數控技術專業(yè)畢業(yè)生實習報告

1、數控技術專業(yè)畢業(yè)生實習報告 學校： 唐山學院東校區(qū) 專業(yè)： 數控技術 班級： 06級數控技術2班 姓名： 梁超超 指導老師： 李莉 實習單位：唐山市雷天電機制造有限公司 前 言 現(xiàn)代科學技術的進展極大地推動了不同學科的交叉與滲透,引起了工程領域的技術改造與革命。在機械工程領域,由于微電子技術和計算機技術的迅速進展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及治理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的進展階段。 機電一體化主要體現(xiàn)在數控技術及應用上，在這次實習中,感慨最深的是了解了數控機床在機械制造業(yè)中的重要性,

2、它是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商,無論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣。為了提高我們的就業(yè)能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第八九周我們在學校進行了為期兩周的校外分散實習，兩周的

3、學習能使我對數控有進一步的了解，學習到更多實踐中數控知識和技術。 機電一體化是眾多科學技 術進展的結晶,是社會生產力進展到一定階段的必定要求。它促使機械工業(yè)發(fā)生戰(zhàn) 略性的變革,使傳統(tǒng)的機械設計方法和設計概念發(fā)生著革命性的變化。大力進展新一代機電一體化產品,不僅是改造傳統(tǒng)機 械設備的要求,而且是推動機械產品更新 換代和開辟新領域、進展與振興機械業(yè)的必由之路。 一、實習目的：為了提高對機械制造技術的熟悉，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性熟悉，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中

4、。 二、實習時間：2011.4.12-2011.4.25 三、實習地點：唐山市高新技術開發(fā)區(qū) 四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間 五、實習內容: ， 實習流程 1、數控車床 ：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、正確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖

5、形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們贊嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！ 2、 鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的要害，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我

6、們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。 3、對實習中碰到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需提高硬度部分）淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時效半精磨低溫時效精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或

7、裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。 螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統(tǒng))、編程方法 數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何外形不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何外形復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，

8、工作量大，輕易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的進展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 、編程步驟 拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（

9、或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。 、典型實例分析 數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工外形如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪

10、廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程

11、序如下： 主程序 jxcp1.mpf n05 g90 g95 g00 x80 z100 （換刀點） n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圓粗車刀） -cname=“l(fā)01” r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （設置坯料切削循環(huán)參數） r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08 n15 lcyc95 （調用坯料切削循環(huán)粗加工） n20 g00 x80 z100 m05 m09 n25 m00 n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圓精車刀） n35 r105=5 （設置坯料切削循環(huán)參數） n40 lcyc95 （調用坯料切削循環(huán)精加工

12、） n45 g00 x80 z100 m05 m09 n50 m00 n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽車刀，刀寬4mm） n60 g00 x37 z-23 n65 g01 x26 f0.1 n70 g01 x37 n75 g01 z-22 n80 g01 x25.8 n85 g01 z-23 n90 g01 x37 n95 g00 x80 z100 m05 m09 n100 m00 n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺紋車刀） r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （設置螺紋切削循環(huán)參數） r103=-18 r104=2 r105=1 r

13、106=0.1 r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0 r113=5 r114=1 n110 lcyc97 （調用螺紋切削循環(huán)） n115 g00x80 z100 m05 m09 n120 m00 n125 t3d1 m03 s300 m08 （切斷車刀，刀寬4mm） n130 g00 x45 z-60 n135 g01 x0 f0.1 n140 g00 x80 z100 m05 m09 n145 m02 子程序 l01.spf n05 g01x0 z12 n10 g03 x24 z0 cr=12 n15 g01 z-3 n20 g01 x25.8 n25 g01 x29

14、.8 z5 n30 g01 z23 n35 g01 x33 n40 g01 x35 z24 n45 g01 z33 n50 g02 x36.725 z37.838 cr=14 n55 g01 x42 z45 n60 g01 z60 n65 g01 x45 n70 m17 加工體會：要實現(xiàn)數控加工，編程是要害。本文雖然只對一例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量輕易保證，進展前景十分廣闊，因此把握數控車床的加工編程技術尤為重要 六、實習總結： 歷時將近二個星期的實習結束，這次實習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了

15、解了我國目前制造業(yè)的進展狀況也粗步了解了機械制造也的進展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度進展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的進展方向。 它的進展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。 當然機械制造業(yè)的四個進展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依靠，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的進展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的進展。然而，作為社會進展的一個部分，它