燃氣工程施工方案

1、 目錄一、工程概況 . - 1 -二、施工部署 . - 1 -三、燃氣工程人員配備 . - 1 -四、施工機械設(shè)備需用計劃 . - 3 -五、材料進場計劃 . - 3 -六、燃氣管道施工方法 . - 4 -1.溝槽開挖 . - 4 -2.基底處理及驗收 . - 6 -3.溝槽回填 . - 6 -4.管道安裝 . - 7 -5.閥門安裝方案 . - 20 -6.氣表安裝方案 . - 21 -7.燃氣管道檢查和無損探傷方案 . - 22 -8.管道防腐絕緣施工方案 . - 23 -9.管道試驗及吹掃方案 . - 24 -10.調(diào)壓柜安裝方案 . - 26 -11.示蹤線敷設(shè) . - 27 -七、工

2、程質(zhì)量保證措施 . - 28 -1.建立質(zhì)量管理體系 . - 28 -2.工序質(zhì)量控制點的設(shè)置與實施規(guī)定 . - 28 -3.確保工程質(zhì)量的樣板實施措施 . - 30 - 4.質(zhì)量管理制度 . - 30 -5.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 . - 31 -八、安全、文明施工措施 . - 40 -九、雨季施工措施 . - 41 -十、編制依據(jù) . - 42 - 燃氣工程施工方案一、工程概況本工程為廣州市重點公共建設(shè)項目管理辦公室建設(shè)管理的廣州市亞運城中小學(xué)管道燃氣工程，位于廣州市番禺區(qū)石樓，供氣范圍為廣州亞運城賽事運營團隊及賽后中、小學(xué)食堂用氣，管材選用及連接方法如下：1、本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅

3、鋼管。2、聚乙烯燃氣管管徑 D 110采用電熔連接； D110采用電熔連接或熱熔連接。3、無縫鋼管采用焊接。4、鍍鋅鋼管采用螺紋連接。二、施工部署本工程的場地面積小，主要分為庭院工程及中、小學(xué)食堂工程。三、燃氣工程人員配備管理人員配置：本工程根據(jù)施工部署，設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人 (兼技術(shù)負(fù)責(zé)人 )，擬配置燃氣專業(yè)工程師兩人，分別庭院及中小學(xué)食堂室內(nèi)的管線施工。室外工程及室內(nèi)應(yīng)同時進行，由兩人分段負(fù)責(zé)。配專職安全員一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理及文明施工管理。設(shè)質(zhì)量檢查員一職，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場燃氣安裝工程質(zhì)量。 序號職位人數(shù)職責(zé)現(xiàn)場的全面管理，技術(shù)、質(zhì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 (兼技術(shù)負(fù)責(zé)人 )11量、進度負(fù)責(zé)人質(zhì)量、技

4、術(shù)、進度負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師專職安全員質(zhì)量檢查員2112施工現(xiàn)場的安全及文明施工3管理現(xiàn)場的安裝工程的質(zhì)量檢4查、監(jiān)督工作施工人員配置根據(jù)現(xiàn)場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分別完成引入點至各區(qū)塔樓的管線施工，每區(qū)安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。施工階段塔樓施工管工焊工力工共計933432410室外管線施工燃氣工程現(xiàn)場人員組織結(jié)構(gòu)燃氣工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人燃氣工程師燃氣工程師燃氣工程師燃氣工程師質(zhì)量檢查員專職安全員（燃氣工程施工班組 四、施工機械設(shè)備需用計劃我單位能達到的程度名稱及型號機械最少投入數(shù)量數(shù)量（臺套）1臺投入本項目施工機械的情況（臺套）名稱小計1臺3臺3臺3套1

5、臺5臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺6臺1臺3臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺3臺1把1臺1臺3臺4臺5臺8臺10臺1臺新購自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有自有租賃型號單斗挖掘機蛙式打夯機液壓熱熔對焊接機銑銷器和加熱板空壓機3臺3臺3套1臺X7-2ZXT400SWQ-20-15-1.5YEZ-16電焊機5臺潛水泵1臺聯(lián)合角咬口機彎頭按扣式咬口機彎頭聯(lián)合角咬口機多功能彎頭咬口機萬用剪切兩用機砂輪切割機等離子切割機臺鉆1臺1臺YWA-10YWL-121臺1臺YHA-12WCA300W4001臺6臺1臺LGK83臺 16

6、mmDN201006寸電動套絲機套絲機1臺1臺套絲機1臺4寸電動試壓泵電動試壓泵彎管機1臺DSY 350B4DY-46 /25SWCT- 4D1臺1臺開孔器3臺焊縫檢測尺1把HQHGCC-169CTS33100超聲波測厚儀1臺其超聲波探傷儀1臺他手提式切割機3臺設(shè)手電鉆4臺6-13mm6-24mm20備沖擊鉆5臺沖擊電錘角磨機8臺10臺1臺100萬用表五、材料進場計劃亞運城中小學(xué)燃氣工程主要集中在庭院和中、小學(xué)食堂部分，在地下室并未有燃氣管道安裝工程項目，總造價較少，為了配合亞運運營團隊及時使用，我司正確在一個月之內(nèi)準(zhǔn)備齊全各類材料和設(shè)備。 六、燃氣管道施工方法1.溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定

7、平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 0.050.10m;機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直5010025040050070090011001300徑 (mm)80200350450600800100012001400溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2（m）鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中： a -溝底寬度 (m)D-管外徑 (m)1D-第一條管外徑 (m)2D-第二條管外徑 (m)s-兩管之間的設(shè)計凈距 (m)c-

8、工作寬度 (m)(當(dāng)在溝底組裝時， c為 0.6;當(dāng)在溝邊組裝時， c為 0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面ba十 2nh式中： b-溝槽上口寬度 (m)；a-溝槽底寬度（按上表確定）（m）；n-溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；h-溝槽深度（ m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。(1)填實的砂土和礫石土 1m；(2)亞砂土和亞粘土 1.25m；(3)粘土 1.5m；(4)特別密實的土 2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大

9、邊坡坡度要求（不加支撐）邊坡坡度 (1:n)土壤名稱機械開挖人工開挖并將土拋于溝邊上在溝底挖土1:0.75在溝邊挖土1:1.00砂土1:1.001:0.67亞砂土1:0.501:0.75亞粘土粘土1:0.501:0.331:0.331:0.251:0.751:0.67 邊坡坡度 (1:n)土壤名稱機械開挖人工開挖并將土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土1:0.75含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1:0.671:0.331:0.251:0.501:0.251:0.101:0.671:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。棄土堆置高度不宜超過 1.5m?？糠?/p>

10、屋墻壁堆土?xí)r，其高度要求不超過墻高的 13，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無法達到要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在 0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；起挖在 0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于 95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留 0.030.06 m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于 1.6103kgm3。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要

11、求處理。2.基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：擾動深度 15cm，回填粗砂，擾動深度 15cm，下部回填砂石，上部回填 5cm10cm粗砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進行下步施工3.溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處 （未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上 0.3或 0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓

12、實。壓實后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大 400mm，厚度不小于 50 mm。管頂0.3或 0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于 10%、直徑不大于 0.1m，且均勻分布，可采用小型機械夯實。路面恢復(fù)至原貌?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下圖要求?；靥钔翙M斷面胸腔填土（） 95；管頂以上 0.5m范圍內(nèi) ()85%；管頂 05m以上至地面（）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽 95；耕地90。聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于

13、 0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于 0.8米。4.管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如 下表所示。序號管材選用及連接方法1234本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。聚乙烯燃氣管管徑 D 110采用電熔連接； D 110采用電熔連接或熱熔連接。無縫鋼管采用焊接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接4.1.施工工藝流程斷管 清理 插接冷卻 調(diào)直 熱熔連接 4.2.燃氣管道安裝方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施1、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，

14、先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。U型卡，然后安裝第二節(jié)管，3、燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于 0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表 1-1選用，套管與管子間的縫隙

15、用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（ mm）表 1-1燃氣管公稱直徑 DN套管公稱直徑 DN15322040255032504070508070100一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。干管引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面

16、時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，

17、慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于0.15m。水平管應(yīng)保持 0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、2.2mm，距頂棚不小于建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）電表、保險器、閘刀開關(guān)照明電纜其他管道及設(shè)備電纜引入給排水管蒸汽管管、

18、進線箱明設(shè)暗設(shè) 名稱技術(shù)措施距離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）電表、保險器、閘刀開關(guān)其他管道及設(shè)備給排水管明敷明敷蒸汽管照明線路動力線路距離0.010.010.0150.150.3埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。序號項目水平凈距123與給、排水管道與供熱管的管溝外壁與電力電纜111直埋4與通訊電纜1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）垂直凈距序號項目（當(dāng)有套管時，以套管計）12與給、排水管道與供熱管的管溝底或頂部直與電纜150150600150埋3敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)煤氣管與其它相鄰管道

19、及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（m）煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與電氣類別走向煤氣管與配電盤的間距開關(guān)和接頭的間距同一平面不同平面 0.05 0.05 0.3 0.3 0.15 0.01 0.02 0.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼 U字卡，其間距應(yīng)符合表 1-7的規(guī)定 ,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，子。如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡煤氣管卡間距（ m）煤氣管管徑（ mm

20、）DN25水平管道2.0垂直管道3.0DN32DN503.04.09、室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面 1.7m。當(dāng)流量 3m3/h時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量 20m3/h時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當(dāng)流量 57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超

21、過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一 名稱技術(shù)措施個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑 50mm以下點焊 2點，管徑 70mm以上點焊 3點），然

22、后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運至安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露2 3扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。立管3、檢查立管的每

23、個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的50mm的管道上可不設(shè)活接頭。50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝

24、好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。支管3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。 聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑 D 110采用電熔連接； D110采用電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接斷管冷卻清理調(diào)直插接熱熔連接電熔連接安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工項目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部安臨安全個人機械安安安文全防護設(shè)水臨電設(shè)全技全培全巡明施防勞設(shè)護用保用備維術(shù)訓(xùn)視工交底施搭建施

25、搭建教育檢查管理品品護發(fā)放發(fā)放保養(yǎng)熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟切管安裝說明12345用專用切割器切割管件；清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭；標(biāo)記更換熱熔頭預(yù)熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管6加熱件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，志處；達到規(guī)定標(biāo)達到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同78連接冷卻軸，同時接頭形成均勻的凸緣。連接完畢后需靜

26、置一定時間。 熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（ mm）熔接深度（ mm）加熱時間（ s）加工時間（ s）冷卻時間（ s）2014525167322084021126502251863242464466334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦1潔凈拭干凈，并清潔管端；用銑刀切平端口，將需焊接的管材2銑連接面上加熱板加熱或管件加緊在焊接工位上端面對齊；,并保證兩確認(rèn)加熱板達到設(shè)定溫度后，將加3熱板就位；啟動焊接機，進入加熱操作，開始對焊接端進行加熱，待熔融環(huán)的高度達到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；4冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個焊

27、接過程。5冷卻 管材熱熔對接參數(shù)典型值對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接公稱壁厚預(yù)熱壓力： 0.15Mpa預(yù)熱溫度 21010壓力： 0.01Mpa焊接壓力：（mm）預(yù)熱溫度 210 100.15Mpa允許最大切換時預(yù)熱時卷邊高度（ mm）加熱時間（ s）冷卻時間（ min）間（ s）23.94.36.9711.40.50.51.01.01.530404070454561070120120170170210610161724253212.218.220.125.6810熱熔連接主要施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設(shè)備和機架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)

28、外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面 0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進行確認(rèn)。啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何 外力。安裝示意圖：2、1、4、3、5、電熔機具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、

29、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求： a.停車場、車行道下不得小于 0.9米；b.人行道、綠地下不得小于 0.8米。聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應(yīng)進行 100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進行 100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工項目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部安個人機械安全防臨水臨安全技術(shù)交

30、安安全巡視檢文明施工管全全培訓(xùn)教防護用品勞保用品設(shè)備維護護設(shè)施電設(shè)施搭建搭建發(fā)放發(fā)放保養(yǎng)底育查理主要施工方法坡口加工：進行對焊時，必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I”型坡口。焊接 I、V型坡口形式及尺寸見下表。坡口尺寸序號厚度 T（mm）坡口名稱型坡口坡口形式間隙 C（ mm）01.5鈍邊 P（mm）坡口角度備注133669926安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工項目副經(jīng)理12施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部臨12.502.003.0內(nèi)壁錯邊量 0.1T，且2mm；外壁3mm安全臨水安個人勞機械設(shè)安全安全安全文明全防防技術(shù)護設(shè)電設(shè)培訓(xùn)巡視施工護用品

31、保用品備維護交底施搭施搭教育檢查管理發(fā)放發(fā)放保養(yǎng)建建安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組020365755565項目總工項目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部型坡口安安全臨水安安文安個人機械全技術(shù)防護臨電全培訓(xùn)全巡視明施工防護用勞保用設(shè)備維設(shè)施設(shè)施交底教育檢查管理品品護搭建搭建發(fā)放發(fā)放保養(yǎng)安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工項目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部3230T型坡口02.0安個人機械安臨安全技安全培安全巡文明施全全防護水臨電防護勞保設(shè)備術(shù)交設(shè)施設(shè)施訓(xùn)教視檢工管用品發(fā)用品發(fā)維護保搭建搭建底育查理放放養(yǎng) 施工技術(shù)要求：管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的

32、管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm或錯開 30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記

33、出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內(nèi)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊條直徑電流大小 A管壁厚度（ mm）層數(shù)第一層以后平焊立、仰焊6810232334334445512018090 16014026012016014本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機。 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防

34、護裝置和進行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工項目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部安全防護個人勞保機械設(shè)備安全臨水安全技術(shù)安全培訓(xùn)安全巡視文明施工防護臨電設(shè)施設(shè)施用品用品維護交底教育檢查管理搭建搭建發(fā)放發(fā)放保養(yǎng)主要施工方法主要施工機具：管道切割管道套絲鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用 1/42和 1/2 4兩砂輪切割機 400系列，適用 133mm以下管徑種規(guī)格） 管道切割管道套絲管道套絲：序號注意事項加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢

35、查螺紋是1否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS B0203）。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1 4次不等。管徑 1532mm套232次；管徑 4050mm套 3次；管徑 70mm以上套 34次。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。管道螺紋連接：安裝步序號安裝圖片安裝說明驟1清理清理管口端面，并形成一定坡面螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3圈。螺紋連接2管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。3防腐 管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋

36、入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：旋入公稱直徑管鉗規(guī)格（ mm）施加壓力 (KN)扭矩 N m（mm）長度（ mm）螺紋扣數(shù)6.06.56.57.06.06.57.07.57.07.59.09.510.010.511.512.015202532405065801113151718202327403500.153500.254500.304500.356000.306000.409000.359000.40601001201502002503005.閥門安裝方案主要安裝要求名稱閥門示意圖1、閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合

37、設(shè)計要求，便于操作。螺紋球閥2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。法蘭球閥4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，不允許

38、反裝。法蘭旋塞閥6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋 , 主要安裝要求名稱閥門示意圖只有在安裝使用前才可取下保護蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。螺紋旋塞閥9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝

39、時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。6.氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過 4個月，如超過，則須經(jīng)法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（

40、 m）設(shè)施名稱水平距離低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 皮膜表安裝高度可分為：序號表位置高位表中位表低位表表底距地高度不小于 1.8m123不小于 1.4 1.7m不小于 0.15m在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距 1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：150mm。名稱安裝要點1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺面用型鋼（如 L40*4角鋼）支架固定。流量大于上，磚臺高 0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。煤氣表羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接