橋梁工程質(zhì)量控制策略

1、橋梁工程質(zhì)量控制策略 1原材料質(zhì)量控制 1)粉煤灰、礦粉。粉煤灰、礦粉是水泥混凝土常用的摻合料，它們能改善混凝土性能，也能改變混凝土的外觀顏色，摻入適量的粉煤灰或礦粉，能有效填充混凝土的孔洞，使混凝土結(jié)構(gòu)致密，并使表面變得光潔。 2)減水劑品種與質(zhì)量。減水劑的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb8076混凝土外加劑的規(guī)定，摻加的數(shù)量要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)，并要與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性。 2混凝土配合比 1)水灰比、水泥用量、用水量的確定 依據(jù)jgj55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算混凝土的配制強(qiáng)度、水灰比，根據(jù)計(jì)算出的水灰比查表或依據(jù)設(shè)計(jì)確定單位用水量，在選定用水量時(shí)注意在

2、保證混凝土混合料坍落度、和易性的情況下，盡量減少用水量。然后根據(jù)用水量、水灰比計(jì)算出單位水泥用量。 2)砂率的選擇 砂率反映了混凝土中砂石用量比例，碎石、砂的級配是為了使混凝土達(dá)到最大密度，前一級顆粒之間的空隙由次一級顆粒填充，其他所余空隙由水泥漿填充、包裹，使混凝土強(qiáng)度提高，并使表面光滑。砂率的確定應(yīng)根據(jù)骨料的技術(shù)指標(biāo)、混凝土拌和物的性能和施工要求參考?xì)v史資料或普通混凝土配比設(shè)計(jì)規(guī)程計(jì)算選取。砂率過高容易出現(xiàn)表面砂線，砂率過小，則粗骨料相對增多，會使水泥漿包裹不住骨料，造成骨料外露。為使混凝土達(dá)到密實(shí)、均勻，并改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性，在工程施工過程中要選用合適的砂率，在保持水灰比

3、、水泥用量不變的情況下，拌制數(shù)種砂率的拌和物，其中坍落度最大的一種即為合適的砂率。（本文來自于山西建筑雜志。山西建筑雜志簡介詳見。） 3)粗細(xì)集料級配 粗細(xì)集料級配特別是5mm10mm碎石級配含量對混凝土的外觀質(zhì)量、和易性有很大的影響，粗細(xì)集料有良好的連續(xù)級配時(shí)，則混凝土拌合物的和易性越好，坍落度損失也越小。粗細(xì)集料級配選定時(shí)，首先對所用粗細(xì)集料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)，繪制其篩分曲線，然后按不同的比例組合集料，利用計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序，繪制不同比例情況下的混合級配曲線，選擇級配曲線最圓滑，接近目標(biāo)級配曲線中值的集料比例為集料的最佳合成級配。此時(shí)的集料混合料空隙率最小，總表面積最小，填充骨料空隙、包裹骨料表

4、面所用的膠凝材料最少，配制出的混凝土的和易性最好。 3模板質(zhì)量的影響 模板設(shè)計(jì)是混凝土外觀質(zhì)量控制的重要一環(huán)，模板幾何尺寸、平整度、剛度等因素直接影響混凝土外觀。在施工過程中，盡量使用大片的鋼模板或竹膠板，以減少模板結(jié)縫或錯臺，并能有效保證混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、幾何線型。鋼模板在使用前要對表面徹底磨光，并用洗潔精等擦洗干凈，以免澆筑混凝土后出現(xiàn)紅色的、黃紅的斑跡。模板在安裝過程中，要注意整體的拼裝質(zhì)量，接縫間以橡膠條或海綿條等填塞密實(shí)，達(dá)到接縫平整、嚴(yán)密，加固要牢靠、穩(wěn)定。同時(shí)，做好模板表面脫模劑涂刷控制，應(yīng)使用專用脫模劑或干凈的機(jī)油和柴油(比例14)混合料作脫模劑，混凝土澆筑過程中還

5、要專人檢查摸板的變形、穩(wěn)固、安全等。施工前要加強(qiáng)對模板的檢查，不合格的模板堅(jiān)決不用。模板下的支架需要預(yù)壓的，必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)壓和觀測，以免施工過程中發(fā)生沉降變形、脹?；蚬亩堑?，影響外觀。 4施工工藝控制 1)混凝土拌和 混凝土拌和樓配料及拌和必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度穩(wěn)定、不離析，否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土帶來先天性色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。在混凝土攪拌過程中，要嚴(yán)格控制混凝土的拌和時(shí)間，拌和完成的混凝土要及時(shí)檢測坍落度、均勻性，并及時(shí)查看是否離析。 2)混凝土澆筑 運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土坍落度必須在規(guī)定的設(shè)計(jì)值

6、之內(nèi)，并不得有離析、泌水等問題，否則為不合格;嚴(yán)禁現(xiàn)場加水增加其坍落度。混凝土現(xiàn)場澆筑時(shí)要注意以下問題:a控制好混凝土的澆筑層厚和澆筑方向，每層澆筑的厚度應(yīng)控制在30cm左右，澆筑方向按照一端到另一端按階梯形澆筑，當(dāng)離尾端2m4m時(shí)，應(yīng)采用反方向澆筑，以免尾端漿體過多，強(qiáng)度不滿足要求，特別是梁板混凝土;b上下層之間應(yīng)連續(xù)澆筑，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土澆筑，以免產(chǎn)生分層線。c應(yīng)控制混凝土的入模溫度，尤其是夏季高溫時(shí)間和冬季寒冷時(shí)間，而且，溫度應(yīng)均勻一致。d澆筑混凝土的料斗下料高度超過2m的應(yīng)使用串筒、溜槽或振動溜管，以防混凝土出現(xiàn)離析。 3)混凝土振搗的影響 混凝土振搗對混凝土外觀質(zhì)量控

7、制十分關(guān)鍵，在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的混凝土構(gòu)筑物選用合適的振搗設(shè)備或組合振搗設(shè)備，包括插入式振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器等設(shè)備，振搗作業(yè)應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工人，并且在施工中盡量固定振搗工。振搗過程中，應(yīng)注意不要漏振、不要過振，做到振搗半徑要小、插入的深度要夠、振搗的時(shí)間要夠。要緊插慢拔，不要振逐模板或鋼絞線等，最終達(dá)到混凝土不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)為止。 4)保護(hù)層墊塊 鋼筋保護(hù)層墊塊的幾何尺寸、剛度、間隔距離、排列線型等對鋼筋混凝土保護(hù)層有很大影響。對于墊塊的選用，首先要滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求，其次，墊塊要有一定的剛度或強(qiáng)度，以免在使用過程中發(fā)生斷裂、變形，目前一般選用塑料小

8、板凳式墊塊;再次，保護(hù)層墊塊在安裝時(shí)安裝間距應(yīng)不大于50cm，并在安裝時(shí)上下層墊塊要呈梅花形布設(shè)，以有效保證在混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不變形。 5)混凝土養(yǎng)護(hù)控制 混凝土是水硬性材料，在強(qiáng)度增長期，為使混凝土水化作用得到充分的進(jìn)行，保證混凝土的強(qiáng)度、耐久性，并為防止干縮裂縫，所以澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)的主要方法有覆蓋養(yǎng)護(hù)、灑水濕潤養(yǎng)護(hù)、噴水霧養(yǎng)護(hù)、涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等方式。在硬化初期，如果混凝土受到風(fēng)吹、日曬、凍結(jié)等天氣影響，混凝土內(nèi)部水分由內(nèi)部向表面散發(fā)，造成混凝土表面失水過快而干燥，從而產(chǎn)生自收縮開裂，因此初期混凝土覆蓋非常重要;之后要有14d的濕潤及保溫養(yǎng)護(hù)期，一般在混凝土澆筑完成初凝后及時(shí)覆蓋，混凝土終凝時(shí)開始灑水或噴水，以保證環(huán)境濕度，在混凝土養(yǎng)生期間，注