商務(wù)中心地下室底板大體積混凝土技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)金井灣商務(wù)營運(yùn)中心標(biāo)工程施工單位中國建筑股份有限公司施工內(nèi)容大體積混凝土技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同時要防止地面水流入基坑。 2）在澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、砼保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置等，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；同時做好防水層的保護(hù),鋼筋綁扎鐵絲不得接觸防水層。 3）檢查輸送泵的情況，對于泵的布置、輸送管道均應(yīng)符合施工平面圖的要求，檢查無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)備用。 4）施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。所有用電機(jī)具和設(shè)備要符合臨時用電施工組織設(shè)計(jì)的要求，

2、以免發(fā)生意外。5）對地下施工現(xiàn)場進(jìn)行障礙物清理，創(chuàng)造文明施工條件。對施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施或設(shè)備，不能移走的要加以保護(hù)，以免受損。2、 材料要求地下室底板混凝土為c40p8，防腐阻銹要求需符合金井灣商務(wù)營運(yùn)中心樁及地下室混凝土防腐蝕專篇要求。4#樓負(fù)二層混凝土用量約4500 m ，5#樓主樓區(qū)域混凝土用量約3900 m ，6#樓負(fù)二層混凝土用量約4600 m 。在混凝土施工前，應(yīng)進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，減小水化熱的產(chǎn)生，更好的保證底板混凝土質(zhì)量。本工程針對主樓大體積承臺底板采用45天強(qiáng)度混凝土澆筑，坍落度16020mm，配合比如下：水泥粉煤灰礦粉減水劑防腐劑阻銹劑290 kg

3、/m397.8 kg/m334.0 kg/m37.65 kg/m325.5 kg/m317.0 kg/m33、 施工機(jī)具名稱型號數(shù)量備注固定式輸送泵hbt601臺3035m2 /h汽車泵46m2臺5060 m2 /h混凝土罐車20輛10m3/車插入式振搗器hz-50510臺現(xiàn)場調(diào)整平板振搗器pz-50125臺現(xiàn)場調(diào)整直流電焊機(jī)ax3-33035臺現(xiàn)場調(diào)整抹光機(jī)25臺現(xiàn)場調(diào)整布料機(jī)25臺現(xiàn)場調(diào)整抽水泵510臺現(xiàn)場調(diào)整吸水泵2臺二、 施工工藝1、工藝流程 三、地下室底板防水施工地下室底板防水施工詳見平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)金井灣商務(wù)營運(yùn)中心標(biāo)地下室防水施工方案。四、地下室底板鋼筋施工 1、鋼筋施工要點(diǎn) 1）

4、主樓承臺、底板鋼筋采用級鋼筋，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配料。成型前鋼筋配料單必須經(jīng)主管鋼筋的工長審核，嚴(yán)格按料單成型，成型后必須按規(guī)格、型號分類堆放，并做出明確標(biāo)識。 2）所有進(jìn)場鋼筋必須按直徑分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。 3）鋼筋加工應(yīng)按照規(guī)范施工，形狀、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 4）配好的鋼筋按規(guī)格分部位用塔吊整捆吊入基坑，由鋼筋工長指揮將鋼筋及時分散攤鋪，嚴(yán)禁鋼筋成堆。 5）承臺、底板鋼筋數(shù)量多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難。施工時必須由專人指揮，分層次綁扎，安裝順序?yàn)?/p>

5、先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎中部鋼筋，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。 6）鋼筋綁扎前必須先按設(shè)計(jì)間距彈出鋼筋綁扎線，要求至少每5根鋼筋彈一條線，中間鋼筋劃點(diǎn)控制間距，鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按規(guī)范控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片要綁扎牢固，電梯井、集水井處彎折鋼筋還要和底板底層鋼筋綁扎牢固。 7）墻柱插筋綁扎時要事先彈好其位置線，待上層鋼筋網(wǎng)片綁完后再進(jìn)行綁扎。鋼筋的錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，插筋時要先按圖紙位置在承臺上層鋼筋網(wǎng)片上固定箍筋或水平筋，將插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之間必須綁扎牢固，避免砼澆筑時插筋移位。 2、鋼筋支架 因承臺厚度較大，鋼筋綁扎困難，需設(shè)置鋼筋支架支撐上部鋼筋。鋼筋支架所承受的荷

6、載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。本工程立桿采用8號槽鋼，間距1.2m，底部與頂部采用32號鋼筋斜撐，頂部斜撐與水平桿平行，底部斜撐與水平桿垂直。水平桿采用5號槽鋼，間距1.2m，交接部位采用焊接連接（滿焊）。集水井部位局部高6、7m，中部需設(shè)一道水平桿。五、地下室底板模板施工 地下室承臺梁模板施工詳見平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)金井灣商務(wù)營運(yùn)中心標(biāo)磚胎膜施工方案 1、集水坑模板體系采用18厚木膠板，橫向背楞為50100木方，間距300mm。模板拼縫處必須有木方，豎向背楞為100*100木方。中間加設(shè)48鋼管頂撐，間距500mm，最下一道距底250mm，采用u托調(diào)節(jié)加固。模板表面涂刷隔離劑。為保

7、證集水井的平整度及垂直度，集水井四側(cè)采用8號槽鋼與內(nèi)模固定（采用對拉螺栓間距500mm）。為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，用12的鋼筋把對撐鋼管與底板底層鋼筋連接。為防止模板下沉，底部支架采用8號槽鋼做為水平桿及立桿，間距1m，與承臺底筋焊接，如下圖所示： 2、底板側(cè)模的施工 底板側(cè)模的施工支設(shè)采用鋼管木枋加固、采用木模對撐吊模加固。模板的支設(shè)要求牢固，不會因混凝土的積壓和沖擊導(dǎo)致模板變形。外墻上的止水鋼板的安裝必須平直，以防達(dá)不到止水作用產(chǎn)生隱患。如下圖所示：六、大體積混凝土施工本工程主樓底板為承臺伐板。4#樓主樓承臺厚度為2800mm，底板厚度為700mm，電梯井及集水井局部厚度為6700m

8、m。5#樓主樓承臺厚度為2350mm，底板厚度為400mm，電梯井及集水井局部厚度為6050mm。6#樓主樓承臺厚度為3500mm，底板厚度為600mm。底板承臺采用一次性整體澆注，混凝土強(qiáng)度為c40p8，摻防腐阻銹劑。1、混凝土運(yùn)輸1）現(xiàn)場要保持道路暢通，預(yù)留出攪拌車就位卸混凝土的空間。2）攪拌車出入現(xiàn)場必須沖洗，漏撒到場地內(nèi)的混凝土應(yīng)及時清理。 3）混凝土的實(shí)測坍落度與要求坍落度之間的偏差不大于20mm，坍落度要求16020mm；4）泵管安裝需在底板上制作鋼管支架，支架下需墊大小適宜的模板，如下圖：2、泵車位置設(shè)置每棟主樓混凝土澆筑時，配備兩臺輸送泵，分別按南北方向布置，另外一臺泵車備用，

9、根據(jù)現(xiàn)場安排調(diào)整。因本工程土質(zhì)情況復(fù)雜，必須保證泵車就位位置及攪拌車卸料處穩(wěn)固可靠，泵車基礎(chǔ)需采用必要的加固措施。3、混凝土的澆筑1）澆筑前驗(yàn)收準(zhǔn)備鋼筋、模板施工完畢后，同時混凝土工程的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，具備澆筑條件，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，申報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格簽字后，方可澆筑混凝土。要在混凝土澆筑前一天通知混凝土攪拌站做好各種資料和原材料準(zhǔn)備工作。澆筑時應(yīng)盡量避開大風(fēng)及降雨等惡劣天氣。2）砼澆筑方式混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗?！胺侄味c(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為

10、0.7m，大承臺厚度在2.353.5m，其自然流淌長度估計(jì)在23m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在

11、下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌；砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整；砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平；個別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平。3）澆筑方向澆筑時，4#、5#樓應(yīng)先進(jìn)行電梯井部位澆筑，之后由中間向兩側(cè)逐段推進(jìn)，6#樓由南向北單側(cè)進(jìn)行，澆筑時要注意每個承臺區(qū)塊的交接時間，應(yīng)避免超過初凝時間而形成冷縫（根據(jù)實(shí)驗(yàn)配比，本工程大體積混凝土初凝時間810小時），澆筑方向如下圖如示： 4#樓澆筑方向5#樓澆筑方向 6#樓澆筑方向4）注意事項(xiàng)a

12、、在混凝土澆筑時要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。對每車混凝土的坍落度均要進(jìn)行目測檢查，每隔3-5車用坍落度筒測量1次砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知砼攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁私自加水，確保砼質(zhì)量。b、電梯井底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 300mm。電梯井在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。由于本工程深井部位澆筑高底達(dá)6.7m，澆筑時需要分兩階段進(jìn)行，第一階段分層澆筑至電梯井底面上300mm，而后需間隔46小時進(jìn)行第

13、二階段澆筑。第二階段澆筑時間應(yīng)把握好，過早則混凝土浮力較大，容易造成模板移位，過晚則會形成施工冷縫，不利于結(jié)構(gòu)防水。c、澆筑過程中要經(jīng)常觀察支架、鋼筋、馬鐙、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移動時及時糾正。d、澆筑時要在現(xiàn)場做好抗?jié)B試件、強(qiáng)度試件等試塊留制。4、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大

14、于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么

15、部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。5、標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。6、泌水處理

16、大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑邊設(shè)一臨時集水坑，通過找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。7、表面處理本工程大體積砼表面灰漿較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平；同時混凝土收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握

17、好時間（在混凝土接近初凝時），以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。表面搓平掃毛后立即采用覆蓋塑料薄膜、草袋或蓄水養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。8、施工縫處理與后澆帶混凝土澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再

18、按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直

19、施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理。9、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)可采用薄膜麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)。1）薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)在混凝土表面壓光后隨時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，待砼表面上人不至于出現(xiàn)腳印時，在薄膜上覆蓋麻袋，澆水保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，麻袋的搭接不小于 100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋，確保墻柱

20、插筋薄弱部位的保溫工作，根據(jù)計(jì)算本工程加蓋麻袋厚度需大于9.4cm，局部砼較厚部位需另外加蓋麻袋。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。養(yǎng)護(hù)過程中要根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)，砼表面溫度與大氣溫差在20c以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。砼養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。2）蓄水養(yǎng)護(hù)蓄水法養(yǎng)護(hù)可通過調(diào)整蓄水的深度，來控制混凝土中心和表面溫度的溫差，并且由于水是全浸沒的，較之人

21、工覆蓋保溫材料更能保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4#、6#樓負(fù)二層板周邊采用了灌注樁及樁間止水圍護(hù)，因此可不用砌筑擋水措施，5#樓主樓基礎(chǔ)則需在周邊砌筑擋水墻進(jìn)行蓄水。養(yǎng)護(hù)時周邊的擋水不能有滲漏的情況，否則會產(chǎn)生蓄水深度達(dá)不到要求的高度，同時產(chǎn)生水的流動，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差。根據(jù)計(jì)算，本工程蓄水養(yǎng)護(hù)深度需6.2cm。10、混凝土溫度監(jiān)控為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。1）測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測溫

22、時用測溫儀分別測上、中、下三點(diǎn)溫度（詳見下圖）,為準(zhǔn)確撐握砼的內(nèi)部溫度變化，對于局部深井部位增設(shè)兩個測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)埋設(shè)時豎向共設(shè)了3（5）根導(dǎo)線，采用1根20的鋼筋做豎向支撐，用海綿墊綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫元件，用電工用的相色帶綁牢，探頭的安裝高度分別為：底板底面以上50mm，底板砼高度中心處，底板砼表面以下50mm，如下圖所示： 2)本工程共設(shè)置測溫點(diǎn)19個，4#樓設(shè)7個點(diǎn)，5#樓、6#樓各設(shè)6個點(diǎn)，測溫點(diǎn)平面布置圖如下： 4#樓測溫點(diǎn)布置5#樓測溫點(diǎn)布置 6#樓測溫點(diǎn)布置3）測溫安排：前3天1次/2h,37天1次/4h, 7天后1次/8h。經(jīng)過14天連續(xù)測溫后，當(dāng)砼中心溫度與砼表面

23、溫度差值t25，且砼表面溫度與大氣溫度差值t20時，可停止測溫。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25c 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層或增加蓄水深度等。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。4）砼終凝后開始測溫，測溫時讀數(shù)必須及時準(zhǔn)確，每測點(diǎn)要分別記錄伐板承臺下、中、上的溫度及溫度差，其它還須在每天2時、8時、14時、20時測量并記錄大氣溫度，以便掌握伐板承臺內(nèi)部與外表面的溫度差，每個測孔測溫工作都要連續(xù)進(jìn)行。5）測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后

24、，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。七、質(zhì)量要求1、建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置

25、發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6、對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。10、