鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、鋁合金壓鑄件進(jìn)料 檢驗(yàn)規(guī)范 修訂記錄批準(zhǔn)審核修改 第一次修訂: 年月日版本: 第二次修訂: 年月日版本: 第三次修訂: 年月日版本: 第四次修訂: 年月日版本: 第五次修訂: 年月日版本: 文件編號(hào)版本 a 受控狀態(tài)受控分發(fā)號(hào) 初版日期 批準(zhǔn)日期總 頁(yè) 4 編 制審 核批 準(zhǔn) 生效日期 文件名稱壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào) wi-qc-qts-50 版本/版次 a/0 第 1 頁(yè)，共 4 頁(yè) 目目錄錄 1 1目的目的 .2 2 2 2適用范圍適用范圍 .2 2 3 3檢驗(yàn)儀器和設(shè)備檢驗(yàn)儀器和設(shè)備 .2 2 4 4檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 .2 2 4.1定義 .2

2、 4.2測(cè)量等級(jí)面的定義 .2 4.3檢驗(yàn)條件及環(huán)境 .2 4.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn) .4 5 5應(yīng)用表單應(yīng)用表單 .4 4 生效日期 文件名稱壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào) wi-qc-qts-50 版本/版次 a/0 第 2 頁(yè)，共 4 頁(yè) 1 1 目的目的 規(guī)范鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)的方法。 2 2 適用范圍適用范圍 適用于所有鋁合金壓鑄件的進(jìn)料檢驗(yàn)活動(dòng)。 3 3 檢測(cè)儀器和設(shè)備檢測(cè)儀器和設(shè)備 圖像尺寸測(cè)量?jī)x、塞規(guī)。 4 4 檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 （參考國(guó)標(biāo) gb/t6060）。 4.14.1 定義定義 色點(diǎn)：肉眼觀察難以區(qū)分長(zhǎng)與寬的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑

3、為其尺寸。 斷差：即錯(cuò)位，各部件組裝后的臺(tái)階，超過標(biāo)準(zhǔn)。 表面顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)小顆粒，如灰塵。 雜質(zhì)：噴漆時(shí)有異物而形成的點(diǎn)或者線。 掉漆：表面涂層的脫落。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。 縮水：制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水。 披鋒：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊。 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)不同的顏色。 碰傷：制品表面的碰傷痕跡。 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點(diǎn)狀脫落，但不漏出底材。 4.24.2 測(cè)量等級(jí)面的定義測(cè)量等級(jí)面的定義 a 測(cè)量面：正常使用時(shí)第一眼

4、可看到的表面，顯示區(qū)域等。 b 測(cè)量面：暴露在外，正常使用時(shí)不在直視范圍內(nèi)的次要表面的外表面。 c 測(cè)量面：正常使用時(shí)看不到的面或只有拆卸時(shí)才看到的面。 4.34.3 檢驗(yàn)條件及環(huán)境檢驗(yàn)條件及環(huán)境 光源：距離檢驗(yàn)品 450-550mm，80-120w 冷白銀光燈（照度達(dá) 500-550lux）。 位置：檢視面于桌面成 45,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15。 距離：人眼與檢驗(yàn)品表面的距離為 200-300mm 檢視角度與檢驗(yàn)品成 90。 檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上，且不可有色盲 4.44.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn) 生效日期 文件名稱壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 文件編

5、號(hào) wi-qc-qts-50 版本/版次 a/0 第 3 頁(yè)，共 4 頁(yè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn) 儀器儀器 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法判定判定 1.1 包裝 方法 1、包裝無標(biāo)識(shí)，外標(biāo)識(shí)與實(shí)物不一致 2、包裝袋破損及嚴(yán)重臟污，包裝不良。 3、不同規(guī)格型號(hào)混裝。 目測(cè)目視檢查包 裝（全檢） mi 1 包裝 方式 1.2 環(huán)保 標(biāo)識(shí) 該廠商產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過環(huán)境物質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證;產(chǎn)品 包裝標(biāo)有 rohs 標(biāo)識(shí).（對(duì)有特殊 rohs 要求的檢 驗(yàn)該項(xiàng)） 目測(cè)目視檢查包 裝（全檢） mi 2.1 顏色顏色與封樣樣品一致。目測(cè)目視檢查外 觀質(zhì)量比對(duì) 封樣樣品 ma 2.2 擦傷深度（mm）0.10 面積

6、不超過總面積的百分?jǐn)?shù) 5 2.3 凹陷 凹入深度（mm）0.30 2.4 缺肉 深度（mm）0.50 長(zhǎng)度不大于（mm）2 所在面上不允許超過的數(shù)量 2 離壓鑄件邊緣距離（mm）4 間距（mm）10 2.5 網(wǎng)狀 毛刺 高度（mm）0.2 2 外觀 2.6 色點(diǎn)、 雜質(zhì)、污 點(diǎn)、顆粒 色差強(qiáng)對(duì)比明顯 直徑 a 面 b 面 c 面 d0.5 1 3 5 0.5d1 0 2 3 1d1.5 0 1 2 d1.5 0 0 1 色差弱對(duì)比不明顯 直徑 a 面 b 面 c 面 d0.5 2 4 6 0.5d1 1 3 4 1d1.5 0 1 3 圖像尺 寸測(cè)量 儀 目測(cè) 圖像尺寸測(cè) 量?jī)x編程， 對(duì)其不良

7、現(xiàn) 象進(jìn)行識(shí)別 不良現(xiàn)象是 否在允收范 圍內(nèi) ma 生效日期 文件名稱壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 文件編號(hào) wi-qc-qts-50 版本/版次 a/0 第 4 頁(yè)，共 4 頁(yè) 檢查是否有錯(cuò)誤、遺漏、無法辨認(rèn)、脫落、模 糊、暗斑、色斑、字體不一致、偏位、重影、 拖尾、粗細(xì)不均、絲印色差等現(xiàn)象。 目測(cè)目視檢查外 觀質(zhì)量 參照封樣標(biāo) 準(zhǔn) ma 2.7 絲印 （logo） 鐳雕 mask 確認(rèn)：位置，圖案，logo，產(chǎn)品名稱 等內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn) 目測(cè)參照封樣標(biāo) 準(zhǔn) 3.尺寸按照規(guī)格書尺寸執(zhí)行檢驗(yàn)卡尺 n=3 c=0 4 試裝試裝產(chǎn)品，包括組裝、包裝，確認(rèn)外殼是否符 合要求（用對(duì)應(yīng)的 pcba，螺絲等進(jìn)行試裝）。 試裝目測(cè) n=3 c=0 備注： 1.一級(jí)劃痕為重硬物劃傷,任何角度都能看見且嚴(yán)重的劃痕; 2.二級(jí)劃痕為輕硬物劃傷,任何角度都能看見且輕微的劃痕; 3.三級(jí)劃痕為輕擦傷,不反光時(shí)難看出,在某一角度才能看見的劃痕; 4.檢驗(yàn)時(shí)，須戴手套。 5 5 抽樣抽樣方案方案 正常抽樣見下表，轉(zhuǎn)移規(guī)則見進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣方案 檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢查水平 aql 1 包裝方式全檢 mi = 1.5 2 外觀gb2828-2003 正常檢查 一次