高層住宅樓樁基施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝及施工方法13.1 施工工藝流程13.2 施工工序、方法2四、施工部署164.1 管理組織機(jī)構(gòu)164.2 水電計(jì)劃164.3 工期計(jì)劃174.4 勞動(dòng)力安排174.5 機(jī)械設(shè)備17五、各項(xiàng)施工技術(shù)措施185.1 質(zhì)量保證措施185.2 安全生產(chǎn)文明施工措施335.3 外協(xié)工作措施365.4 環(huán)保措施365.5施工進(jìn)度保證措施37六、應(yīng)急預(yù)案39一、工程概況擬在濟(jì)南市槐蔭區(qū)齊州路以東、青島路以南的11-2地塊內(nèi)進(jìn)行，該項(xiàng)目主要為18棟高層住宅樓及其之間的地下車庫以及配套商業(yè)。16#樓工程樁數(shù)132棵，試樁3棵，錨樁12棵，樁長31m，樁徑600mm，

2、采用鉆孔灌注后壓漿工藝。二、編制依據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙巖土工程勘察報(bào)告建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范gb50720-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2012三、施工工藝及施工方法3.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線定位鉆機(jī)就位泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢查鋼筋籠制作檢查鉆孔終孔檢查鋼 筋 籠 運(yùn) 輸首次清孔砼 制 作吊安鋼筋籠砼 運(yùn) 輸下放導(dǎo)漿管二次清孔測量沉渣砼 抽 查水下砼灌注測導(dǎo)管埋深制 作 試 塊起拔導(dǎo)管控制

3、樁頂標(biāo)高起拔護(hù)筒搬遷移位3.2 施工工序、方法3.2.1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備齊全的場區(qū)地質(zhì)資料和水文資料、樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等。做好施工場區(qū)環(huán)境及鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線（上下水管網(wǎng)、高壓線、電信等）、構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物等資料的調(diào)查工作，提前做好準(zhǔn)備，避免影響施工過程中的進(jìn)度。做好場地地質(zhì)情況分析，尤其是場區(qū)砂層及膠結(jié)層的特性，對(duì)鉆孔過程中可能遇到的問題和突發(fā)事件采取針對(duì)性的處理措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同工程測量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接收。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，找出施工中的重點(diǎn)

4、問題，并將交底交到每一個(gè)操作工人。（2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場及進(jìn)度工期要求，組織性能較好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備施工期間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）場地平整施工前對(duì)現(xiàn)場場地進(jìn)行平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。3.2.2 測量控制（1）開孔前，采用全站儀精確定位樁中心位置，在樁位處設(shè)置長度不小于30cm的鋼筋釘入土內(nèi)，鋼筋周圍用混凝土或砂漿進(jìn)行穩(wěn)固。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.3 機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)（1）鉆機(jī)就位時(shí)，利用機(jī)械電腦系統(tǒng)控制的液壓系統(tǒng)調(diào)整機(jī)械自身水平和桅桿垂直，確保垂直度偏差小于1%

5、。（2）鉆機(jī)就位后，在施工人員的指導(dǎo)下，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒一般由厚度6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁徑大100mm，護(hù)筒長度1.5-2.0m，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由人工輔助配合，利用鉆機(jī)鉆斗擠壓作用做相應(yīng)調(diào)整。護(hù)筒外側(cè)空隙用粘土填滿夯實(shí)，避免漏漿。護(hù)筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。3.2.4 泥漿調(diào)制因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。在施工過程中，為保證孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定，泥漿的黏度應(yīng)控制適當(dāng)，黏度大，攜帶土屑能力強(qiáng)，但會(huì)影響鉆進(jìn)速度；黏度小，則不利護(hù)壁和排渣。泥漿的稠度也應(yīng)合適，雖稠

6、度大，護(hù)壁作用亦大，但其流動(dòng)性變差，且還會(huì)給清孔和澆筑混凝土帶來困難。一般注入的泥漿正常鉆進(jìn)時(shí)的密度為1.101.30g/cm3，粘度為2028s,含砂率小于6%。施工過程中隨時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。3.2.5 鉆孔施工（1）旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。（2）當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。（3）鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)

7、循環(huán)直至成孔。（4）改善鉆斗護(hù)壁能力旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱布置，為防止升降時(shí)碰壞孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm.由施工現(xiàn)場實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。（5） 控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，

8、鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s.當(dāng)鉆至粉土層或砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（6）鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。3.2.6 終孔檢查由技術(shù)人員報(bào)驗(yàn)入持力層巖土樣，

9、經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行確定。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可終孔。終孔后，由施工質(zhì)檢員會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)樁徑、孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收并共同簽字。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序的施工。樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔徑：50mm孔深設(shè)計(jì)孔深或保證入巖深度垂直度1%其中孔底500mm以內(nèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)孔底沉渣50 mm泥漿比重： 1.25 g/cm3粘度28s含砂率8%當(dāng)遇到地層條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)通知甲方會(huì)同勘察單位、設(shè)計(jì)部門進(jìn)行研究處理。3.2.7 鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作：鋼筋加工須在水平場地上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場鋼材試驗(yàn)單根加工成形鋼筋（在平臺(tái)加工）

10、鋼筋籠（按不同樁徑、樁長）鋼筋籠堆放場安裝固定安放。單根鋼筋加工：進(jìn)料鋼筋在單根鋼筋加工棚，經(jīng)切割、彎曲，成為符合圖紙要求成型鋼筋，然后分型號(hào)分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于5d。加強(qiáng)箍筋焊接采用點(diǎn)焊焊接。主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔距離執(zhí)行規(guī)范。主筋間距允許偏差為10mm，箍筋間距允許偏差為20mm，鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，鋼筋籠長度允許偏差為100mm。鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（2）注漿管安裝 注漿管分為兩種：一種為樁端注漿管：采用2根25mm鋼管，孔底對(duì)稱布

11、置，鋼管的下端采用專用壓漿閥；一種為樁側(cè)注漿管：采用2根25mm鋼管，長度自樁頂以下21.0m，管端采用專用壓漿閥。接頭處均采用套管c32連接。施工時(shí)，在注漿管的上部做好標(biāo)記 （現(xiàn)場是在樁端注漿管的端部封上膠帶），以區(qū)分樁端和樁側(cè)注漿管。（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠組接到下籠通知后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同質(zhì)檢員修正，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤和疑問后，方可簽字，在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求，由上至下每4m一組，每組三塊，沿籠身周圍均布。鋼筋籠在孔口設(shè)吊筋控制籠頂，保證豎直，加插桿以控制籠子上浮現(xiàn)

12、象。嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠過程中依據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場控制鋼筋籠的下放高度，應(yīng)作好原始記錄工作。3.2.8 導(dǎo)管安裝（1）鋼筋籠安放完畢后，質(zhì)檢人員將通知下發(fā)到灌漿組，由灌漿組長同灌漿人員一起進(jìn)行核對(duì)“通知書”中的有關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無錯(cuò)誤和疑問后進(jìn)行下導(dǎo)管。（2）導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)o型密封圈。使用前要在地面進(jìn)行密封試壓試驗(yàn)。（3）導(dǎo)漿管按計(jì)算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞的導(dǎo)管下入井內(nèi)。（4）導(dǎo)管底口至孔底距離300500mm。3.2.9 混凝土灌注（1）靜載試驗(yàn)樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與其余樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)做好標(biāo)

13、記，分別記錄，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求委托試驗(yàn)室做出配合比。（2）當(dāng)班質(zhì)檢人員測量沉渣厚度合格并由建設(shè)監(jiān)理單位人員簽證后方可進(jìn)行灌注。（3）根據(jù)初灌量確定漏斗體積，初灌量確保導(dǎo)管埋深大于0.8m。 （4）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，初灌量正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，中間間斷時(shí)間不超過15min，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘測混凝土面的上升高度，保持導(dǎo)管埋深在26m，禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。（5）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（6）控制最后一次灌漿量，做到既防嚴(yán)重

14、超灌，又杜絕欠灌發(fā)生。為此必須做到：提前計(jì)算好理論灌注量，測準(zhǔn)倒數(shù)第二罐砼面高度，混凝土充盈系數(shù)控制不小于1.05，混凝土灌注應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（7）拆卸導(dǎo)管時(shí)輕提、慢放，防止導(dǎo)管刮、提鋼筋籠。灌注完畢及時(shí)清洗導(dǎo)管。（8）對(duì)于試驗(yàn)樁嚴(yán)格按照專業(yè)檢測單位試驗(yàn)要求執(zhí)行。 （9）按技術(shù)規(guī)范要求現(xiàn)場制做留取標(biāo)養(yǎng)試塊每樁一組，同條件和交貨檢試塊按規(guī)范留置。（10）澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。（11）技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并經(jīng)監(jiān)理簽證。（12）混凝土試塊、鋼筋質(zhì)量檢測按照國家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。3.2

15、.10 后壓漿施工1、后注漿施工技術(shù)樁基后注漿技術(shù)是中國建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所的專利技術(shù)，其提高單樁承載力的機(jī)理是：在灌注樁施工完成后（2天內(nèi)為最佳注漿時(shí)間，不宜遲于30天），用預(yù)埋的注漿管對(duì)樁底、樁側(cè)進(jìn)行劈裂注漿，通過漿液的滲擴(kuò)、擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁端一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而提高樁的極限承載力和減少沉降量。2、后注漿施工工藝2天內(nèi)最佳注漿管安裝灌注砼注水開塞注漿施工結(jié)束清洗設(shè)備及管路 注漿系統(tǒng)安裝調(diào)試 水泥漿拌制3、注漿施工參數(shù)（1）材料：水泥采用山水p.o42.5普硅水泥 水采用現(xiàn)場降水井內(nèi)抽取

16、地下水（2）注漿順序：先進(jìn)行樁側(cè)注漿，樁側(cè)注漿完成30分鐘后再進(jìn)行樁端注漿。（3）漿液配置：水灰比控制在0.5-0.6。（4）泵送流量不宜超過75l/min。（5）注漿控制：采用注漿壓力和注漿量雙控法控制，以注漿量控制為主，壓力控制為輔。樁端注漿量（以水泥用量計(jì)）不小于1.1噸；樁側(cè)注漿量（以水泥用量計(jì)）不小于0.45噸；注漿壓力不小于1.2mpa，一般控制在3mpa以上。4、施工控制（1）壓水開塞：每班注漿施工前，對(duì)該班需要進(jìn)行注漿的所有注漿管在注漿前用清水對(duì)注漿管進(jìn)行開塞，以疏通注漿管路，開塞壓力一般為3-7 mpa。有不能開塞的注漿管的樁進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)注，以便于進(jìn)一步處理。若一根注漿管發(fā)生堵

17、塞,可將全部的水泥漿量通過另一根暢通導(dǎo)管一次壓入樁端,補(bǔ)足注漿數(shù)量。對(duì)樁端全部不通的樁,必須采取補(bǔ)注漿措施。（補(bǔ)注漿工作應(yīng)在注漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行,其具體做法為:用地質(zhì)勘察鉆機(jī)在樁周壁0.20.3m處鉆進(jìn)直徑大于90mm的孔。鉆孔深度比樁端深0.40.5m,在孔內(nèi)下入帶注漿器的注漿導(dǎo)管,并隨同注漿管一并下入封孔注漿塑料管,通過封孔注漿塑料管(封孔水泥漿液的水灰比為0.5,并需摻早強(qiáng)劑),待封孔水泥漿液固期達(dá)到3d后,按正常后注漿工藝進(jìn)行壓入漿液,具體控制標(biāo)準(zhǔn)與正常后注漿相同。）對(duì)注漿開始時(shí)即發(fā)生樁頂大量返漿的樁,應(yīng)認(rèn)真檢查并停止注漿,分析是注漿管接頭漏漿還是堵塞,并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施,確保其達(dá)到

18、設(shè)計(jì)要求。（2）水泥漿拌制：在拌制水泥漿前，根據(jù)每罐水泥漿所需要的水泥量，計(jì)算出所需要的水量，用稱重法或體積法量取所需用水量，并做好標(biāo)記。以后每次攪拌水泥漿時(shí)按標(biāo)記加注水量，控制好水泥漿的水灰比。水泥漿攪拌在倒入水泥攪拌3-5min后通過過濾網(wǎng)導(dǎo)入儲(chǔ)漿池中，儲(chǔ)漿池設(shè)攪拌裝置，邊攪拌邊注漿，防止?jié){液沉淀。（3）注漿管路連接：高壓注漿管一端連接注漿泵，另一端連接三通管，三通管兩出漿管口設(shè)置球形閥，其中一口與樁基注漿管連接，接口處要嚴(yán)密，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿，保證注漿壓力準(zhǔn)確性。（4）注漿過程控制：在注漿過程中經(jīng)常檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的處理：注漿壓力過?。哼m當(dāng)減小水灰比，進(jìn)行兩根注漿管交替

19、間歇式注漿，保證注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。地面冒漿或周圍樁串孔：適當(dāng)減小水灰比，采用間歇式注漿，間歇時(shí)間30-60min為宜。（5）注漿停止標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力和注漿量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)壓力。（6）停止注漿后將連接注漿管的三通管的另一出漿管打開、同時(shí)關(guān)閉連接注漿管的出漿管，保持注漿管內(nèi)的壓力30-60min，防止返漿。球形閥連接注漿泵管三通管預(yù)埋注漿管連接對(duì)絲注漿管連接示意圖（7）樁端、樁側(cè)的各兩根注漿管在注漿時(shí)應(yīng)實(shí)施依次等量注漿；保證每根注漿管注漿時(shí)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、施工注意事項(xiàng)（1）注漿前應(yīng)與樁基施工班組進(jìn)行全面溝通，了解樁基編號(hào)、樁長、注漿管安裝、灌注砼時(shí)

20、間、施工過程狀況等，確定注漿順序、注漿時(shí)間等。注漿最佳時(shí)間應(yīng)在樁身砼灌注完成7天內(nèi)進(jìn)行，不宜遲于30天。（2）機(jī)械設(shè)備安裝要牢固、穩(wěn)定，防止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中震動(dòng)損傷機(jī)械和人員，保證施工安全。（3）機(jī)械設(shè)備接電時(shí)應(yīng)有接地裝置，防止觸電事故。（4）機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，防止機(jī)械傷人。（5）由于注漿管內(nèi)漿液壓力較大，注漿管拆卸、連接時(shí)，注漿管口不應(yīng)對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場施工人員。（6）注漿作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)保證注漿施工作業(yè)面距離樁基施工作業(yè)面不小于1m。3.2.11 竣工驗(yàn)收施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期滿，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督部門和施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提交的資料有：（1）場地水文地質(zhì)、

21、巖土工程地質(zhì)情況；（2）設(shè)計(jì)載荷及樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；（3）所驗(yàn)樁孔的實(shí)際樁徑和樁長，鋼筋籠位置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、灌注情況、養(yǎng)護(hù)條件； （4）其他有關(guān)資料（驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的資料明細(xì)）：樁基竣工平面圖；樁位測量放線平面圖（包括工程樁位線復(fù)核簽證單）；混凝土材料檢驗(yàn)，試塊試壓記錄，鋼筋試驗(yàn)報(bào)告；業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場簽證記錄；樁的試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件；灌注樁施工記錄匯總表；樁身完整性檢測報(bào)告；樁基工程竣工驗(yàn)收單；經(jīng)審批的施工組織技術(shù)設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況和其他業(yè)主要求的資料。四、施工部署4.1 管理組織機(jī)構(gòu)崗位姓名職 責(zé)備注4.2 水電計(jì)劃4.2.1

22、 用電計(jì)劃旋挖鉆機(jī)為自帶動(dòng)力外，其他設(shè)備均需動(dòng)力電源，用電負(fù)荷200kva。4.2.2 用水計(jì)劃根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，施工用水可抽取地下水。4.3 工期計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4.4 勞動(dòng)力安排工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）施工準(zhǔn)備鉆孔施工鋼筋加工砼灌注樁基試驗(yàn)技工212868普工21210186測量工422機(jī)修工161電工1214.5 機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況1旋挖鉆機(jī)sr1502良好2泥漿泵3pn2良好3裝載機(jī)zl302良好4汽車吊qy-252良好5壓漿泵3sns2良好6攪拌機(jī)350l2良好7電焊機(jī)bx-354良好8調(diào)直機(jī)2良好9切斷機(jī)2良好10切割機(jī)q400

23、2良好五、各項(xiàng)施工技術(shù)措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 原材料管理（1）原材料的采購做好市場調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行檢測。試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立供貨商檔案，隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。（2）原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存原材料進(jìn)場必須三證齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。對(duì)于易損材料，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)做好防護(hù)，防止變形和破損。原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，

24、并掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。原材料進(jìn)場需由專人保管，對(duì)水泥等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并應(yīng)及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。（3）原材料檢測進(jìn)場原材料在建設(shè)、監(jiān)理單位監(jiān)督下、按相關(guān)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行抽樣，并對(duì)樣品進(jìn)行封存送相關(guān)檢測單位進(jìn)行原材進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。否則加倍取樣數(shù)量送檢，如仍不合格，需要將經(jīng)常原材作退場處理，不得用于工程施工。5.1.2 組織管理（1）派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，確

25、保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、考核，每周召開一次質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)分析施工中出現(xiàn)的問題，對(duì)原始記錄和各種質(zhì)量報(bào)表實(shí)行日檢查，孔檢查制度，保證各種報(bào)表記錄真實(shí)、齊全、整潔，便于生產(chǎn)技術(shù)管理分析。（3）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)有對(duì)工程質(zhì)量控制的權(quán)利和責(zé)任，其主要精力將放在質(zhì)量管理過程中。（4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將對(duì)本工程的質(zhì)量計(jì)劃負(fù)責(zé)，并對(duì)錯(cuò)誤的施工方法和有可能對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的工作有一票否決權(quán)，還將為工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求和規(guī)范有關(guān)要求負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量控制、執(zhí)行過程按業(yè)主和監(jiān)理的要求進(jìn)行詳細(xì)記錄。（5）主要質(zhì)量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制訂詳細(xì)的職責(zé)任務(wù)，做到每道

26、工序都有崗，每個(gè)崗上都有人，每個(gè)人都有責(zé)。（6）施工前加強(qiáng)質(zhì)量教育，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量就是企業(yè)的生命，質(zhì)量就是最大的效益。5.1.3 工序控制工程施工期間的工序控制是能夠根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃編排進(jìn)行施工的關(guān)鍵，根據(jù)工程施工工藝特點(diǎn)和施工方案的，統(tǒng)一的施工內(nèi)容有著不同的施工工序順序和控制方案。確定工程施工的方案同時(shí)，就己經(jīng)把工程施工工序確定，本工程施工工序包括放線定位、鉆機(jī)成孔、鋼筋加工、鋼筋籠安放、清孔灌注砼、后壓漿施工等施工工藝，據(jù)此可以得出工程施工的工序控制要素并嚴(yán)加控制。5.1.4 過程檢驗(yàn)（1） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

27、按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并參考國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 檢驗(yàn)程序:項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行自檢、互檢合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時(shí)通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊或緊急情況下，可提前4小時(shí)檢驗(yàn)。5.1.5 隱蔽工程驗(yàn)收（1） 本工程隱蔽工程驗(yàn)收部位定位放線過程檢驗(yàn)我方將設(shè)置專門的質(zhì)檢組、測量組等監(jiān)控量測崗位，完成工程所有的監(jiān)控量測工作，并積累完整的技術(shù)資料。質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。測量放線完成后及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。鉆孔施工過程檢

28、驗(yàn)鉆孔過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員加強(qiáng)鉆機(jī)桅桿垂直度檢測，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證樁身垂直度。鉆進(jìn)施工參數(shù)根據(jù)土層的地質(zhì)條件進(jìn)行不斷調(diào)整，保證成孔質(zhì)量。鋼筋加工過程檢驗(yàn);控制鋼筋加工焊接的質(zhì)量，控制電弧焊電流，避免焊點(diǎn)出現(xiàn)“咬筋”，影響鋼筋受力性能。加工場地、平臺(tái)要平整穩(wěn)固，避免鋼筋及鋼筋籠出現(xiàn)彎曲、扭曲現(xiàn)象。清孔換漿過程檢驗(yàn);終孔后有現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)孔深、孔徑等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后報(bào)建設(shè)、建立單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿，并加強(qiáng)對(duì)置換泥漿出口泥漿指標(biāo)的檢測，確保泥漿達(dá)到灌注通的要求。必要時(shí)在鋼筋籠安放完畢后進(jìn)行二次清孔，確?？變?nèi)泥漿、孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠安放過程檢驗(yàn)；鋼筋籠吊裝

29、時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，先利用吊車主副鉤協(xié)調(diào)平吊、豎直，在下孔過程中技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮操作工人，放正孔位，不得碰撞孔壁。鋼筋籠吊裝前，應(yīng)做好標(biāo)記，入孔后復(fù)核鋼筋籠的頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧⑦^程檢驗(yàn)；樁身混凝土澆筑時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，指揮操作工人按前述要求施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在2至6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，防止出現(xiàn)斷樁等混凝土質(zhì)量缺陷。后壓漿施工過程檢驗(yàn)后壓漿施工控制參數(shù)及終止注漿指標(biāo)為：水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70，泵送壓力超過5.0mpa可停止壓漿；水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；若水泥漿從樁側(cè)溢

30、出，則調(diào)小水灰比，間歇壓漿。（2）隱蔽工程驗(yàn)收程序本工程施工到隱蔽條件或是中間驗(yàn)收部位，首先由我方進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前24小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。通知中包括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容，驗(yàn)收的時(shí)間和地點(diǎn)。我方準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。如驗(yàn)收不合格，在監(jiān)理工程師規(guī)定的時(shí)間內(nèi)修改后重新驗(yàn)收。5.1.6 竣工驗(yàn)收所有工序完成并通過自檢后，可向監(jiān)理單位及建設(shè)單位提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并準(zhǔn)備好所需的一切資料，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目逐個(gè)檢查，如達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)立即整改或返工直至達(dá)標(biāo)。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障

31、礙物。 2、為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。 3、樁位允許偏差為： 50mm，每根灌注樁鉆孔前應(yīng)利用提前埋設(shè)的護(hù)樁復(fù)核樁位。圍護(hù)樁垂直度控制在3以內(nèi)。 4、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為+100mm。 5、鉆孔樁原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。6、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。 7、成孔過程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，清孔后泥漿比重控制在1.151.25。灌后樁頂應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm。8、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。 9、支護(hù)樁混凝土澆筑采用的導(dǎo)管直徑

32、宜為200250mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗(yàn)，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300500mm。 10、封底混凝土澆筑后導(dǎo)管埋深應(yīng)不低于1m，混凝土澆筑過程中保持導(dǎo)管埋深26m，混凝土應(yīng)該具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm200mm。 11、在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)砼灌不到地面，砼初凝后回填鉆孔。 12、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，整樁澆筑應(yīng)在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠不上浮。 13、樁身混凝

33、土灌注完成后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免重載車輛從樁附近經(jīng)過，以保護(hù)成樁質(zhì)量。 14、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c40，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.2。15、現(xiàn)場用于質(zhì)量控制的測量設(shè)備要準(zhǔn)備齊全，如測繩、鋼尺、泥漿比重計(jì)、塌落度筒等。16、現(xiàn)場澆筑混凝土過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量不符合要求，立刻向主管領(lǐng)導(dǎo)及拌和站報(bào)告，及時(shí)解決問題。鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，長度100mm。 2、鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證35d連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭率不大于50%，焊接連接時(shí)主筋焊接

34、段應(yīng)做適當(dāng)彎折，使主筋軸線一致。 3、 沿鋼筋籠外側(cè)，對(duì)應(yīng)內(nèi)箍筋位置，等間距布置4根定位耳朵筋，以保證鋼筋籠在樁內(nèi)位置準(zhǔn)確，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 4、hpb300鋼筋采用e4303型焊條，hrb500鋼筋采用e5503型焊條。5、鋼筋籠底部做內(nèi)收口，收口段長500800mm,收口角度10。 6、外箍筋布置應(yīng)圓順，間距應(yīng)均勻一致；箍筋加密段位置應(yīng)準(zhǔn)確，加密范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；外箍筋與主筋連接應(yīng)牢固可靠，不允許出現(xiàn)焊點(diǎn)脫開或綁扎松動(dòng)現(xiàn)象，箍筋接長應(yīng)符合規(guī)范要求。 7、內(nèi)箍筋采用焊接連接，內(nèi)箍筋截面應(yīng)垂直主筋方向安放，與主筋焊接應(yīng)可靠，內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單面10d,雙面5d的連接要求。8、鋼筋焊接

35、應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣等焊接不良現(xiàn)象，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。9、鋼筋籠焊接成型后應(yīng)整體性良好，滿足吊裝要求，吊點(diǎn)部位應(yīng)加焊吊裝l筋，加強(qiáng)吊裝點(diǎn)連接強(qiáng)度，確保吊裝安全。 10、成品鋼筋籠注意保護(hù)，防止生銹、污染、變形，并應(yīng)編號(hào)，以防混用。11、鋼筋籠入孔過程中應(yīng)吊裝牢靠并保持順直，緩慢吊入，以免觸碰樁壁。12、鋼筋籠吊筋宜采用圓鋼，長度需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行計(jì)算，吊筋與鋼筋籠主筋應(yīng)焊接牢固。質(zhì)量通病及預(yù)防措施：（一）鉆孔過程中易出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、護(hù)筒冒水護(hù)筒冒水多為護(hù)筒周圍土不密實(shí)，或水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無

36、法施工。防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 2孔壁塌陷 鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然流失，則表示有孔壁塌陷跡象。 造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位過低。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易塌的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，

37、使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3、縮頸縮頸即成孔直徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 4鉆孔偏斜成

38、孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于30mm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔上方0.5m以上，重新鉆進(jìn)。5、樁底沉渣量過多造成原因：清

39、孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-50cm，應(yīng)

40、有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（二）水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、堵管（1） 開始灌注時(shí)堵管開始灌注時(shí)堵管，指首盤混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部 混合料產(chǎn)生離析，致混凝土無法下落兩種情況。為預(yù)防初灌時(shí)堵管需采取以下措施：a鉆孔樁灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試探，檢查導(dǎo)管的垂直度，并進(jìn)行導(dǎo)管過球試驗(yàn)。b首盤混凝土拌和應(yīng)適當(dāng)多摻加水泥和細(xì)骨料，確保首盤混凝土的和易性，另外在 灌注漏斗內(nèi)灑水潤濕，以利混凝土順利下落。c精確計(jì)算導(dǎo)管底口與孔底之間距離，控制在3050cm為宜，

41、太小容易堵管，太 大則無法保證初灌導(dǎo)管埋深。（2）灌注過程中堵管灌注過程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、離析；石子粒徑過大；有大的異物（如受潮水泥結(jié)塊等）；埋管太深；導(dǎo)管直徑太小；灌注時(shí)間太長或兩盤混凝土間隔時(shí)間過長所致。 為預(yù)防灌注過程中堵管，主要采取以下措施。a合理組織，加快混凝土灌注速度，同時(shí)確?；炷吝B續(xù)灌注，不要因吃飯等原因而間斷灌注。b合理安排混凝土到場時(shí)間，做好混凝土灌注前檢查。確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象。宜摻加緩凝減水劑，改善混凝土的性能?；炷撂涠纫丝刂圃?60mm200mm。c在灌注漏斗上設(shè)一50cm50cm鋼筋網(wǎng)墊，隔離混凝土中的大塊異物，確保無大塊物體進(jìn)入導(dǎo)管

42、中。d灌注過程中勤量測,勤拆管，埋管深度控制在2m6m之間，以免埋管太深造成堵管。 e根據(jù)鉆孔樁直徑。宜選用內(nèi)徑25cm或30cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導(dǎo)管，不宜選用內(nèi)徑過小的導(dǎo)管。如果出現(xiàn)堵管，則要分析原因，采用長桿沖搗，大錘敲擊導(dǎo)管，或利用卷揚(yáng)機(jī)將漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振動(dòng)使混凝土下落。如仍無效，則提出導(dǎo)管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。2、導(dǎo)管進(jìn)水主要由于導(dǎo)管連接處密封不好、砼初灌量不足未埋住導(dǎo)管、導(dǎo)管連接質(zhì)量差或?qū)Ч苷训仍蚨M(jìn)水。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水，主要采取以下預(yù)防措施：a導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。不合格者，不得

43、使用。b導(dǎo)管安放時(shí)注意放好密封圈，并注意擰緊連接螺栓。c灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計(jì)算錯(cuò)誤而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面。混凝土要徐徐灌注，避免管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導(dǎo)管。導(dǎo)管一旦進(jìn)水，則因分析原因，如果是導(dǎo)管上部漏水，可通過丈量計(jì)算，在保證埋管深度2m的條件下及時(shí)提管或拆除一節(jié)導(dǎo)管，處理水面以上的漏水處。否則應(yīng)提出導(dǎo)管，清除已灌入的混凝土，分析導(dǎo)管進(jìn)水的原因，采取相應(yīng)措施處理后，重新灌注。3、導(dǎo)管提不動(dòng)灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管提不動(dòng)的情況，主要由于埋管太深、被鋼筋籠掛住、灌注時(shí)間太長等原因造成。針對(duì)上述原因，主要采取以下措施預(yù)防：a灌注過程導(dǎo)管埋深宜控制在2m6m，做到

44、勤量測勤拆管，并且在灌注中，導(dǎo)管宜上下勤活動(dòng)。b確保導(dǎo)管軸線順直。下鋼筋籠時(shí)要保持其軸線豎直，確保鋼筋籠不變形，避免導(dǎo)管掛拴在鋼筋籠上。如出現(xiàn)導(dǎo)管提不動(dòng)的情況，則要分析原因，如因鋼筋籠掛住，則應(yīng)將導(dǎo)管在水平位置旋轉(zhuǎn)，再提升，直到提動(dòng)為止。如因埋管太深或灌注時(shí)間太長等原因造成埋管，則應(yīng)停止灌注，采取其它方式處理。4、鋼筋籠上浮主要由于混凝土灌注時(shí)沖擊力過大或灌注時(shí)間較長，表層混凝土凝結(jié)而推動(dòng)鋼筋籠上浮或鋼筋籠固定不好而上浮。針對(duì)鋼筋籠上浮的原因，主要采取以下措施進(jìn)行預(yù)防：a縮短全樁混凝土灌注時(shí)間，避免因表層混凝土凝固而頂推鋼筋籠上浮。同時(shí)宜摻用緩凝減水劑，以改善混凝土性能。b混凝土要徐徐灌入，減

45、少?zèng)_擊力，并合理控制拆管，避免導(dǎo)管底與鋼筋籠底端距離過小，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管底口距離鋼筋籠底不宜小于2m，此時(shí)適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，以減少混凝土灌注時(shí)對(duì)鋼筋籠向上的沖擊力，當(dāng)混凝土面進(jìn)入到鋼筋籠適當(dāng)深度后，一次拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口進(jìn)入鋼筋籠底端1.5m以上，同時(shí)確?；炷凉嘧⑺俣?，可很好防止鋼筋籠上浮。如灌注過程中鋼筋籠開始上浮，需迅速計(jì)算鋼筋籠底和導(dǎo)管底口距離，采取拆管或?qū)?dǎo)管提高一定高度控制，如不見效，則在上部采取措施加固。5、混凝土離析、夾泥主要是由于混凝土拌和質(zhì)量差，產(chǎn)生離析、泌水；埋管深度不夠，混入浮漿；導(dǎo)管進(jìn)水使得混凝土部分稀釋；灌注前清孔不徹底；泥漿比重大；孔壁垮落物

46、夾入混凝土內(nèi)等原因造成。針對(duì)混凝土離析、夾泥產(chǎn)生的原因，主要采取以下措施預(yù)防：a嚴(yán)格檢查混凝土質(zhì)量，混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格保證入樁混凝土和易性滿足要求。b嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，做到初灌時(shí)埋管1 m，后續(xù)灌注過程埋管2m，灌至上部時(shí)，不宜將導(dǎo)管上提幅度過大，以免將泥皮、混凝土浮漿等帶入下層新鮮混凝土內(nèi)產(chǎn)生夾泥。c鉆孔時(shí)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，灌注前清孔要徹底，灌前泥漿比重1.2，同時(shí)嚴(yán)格控制含砂率。6、斷樁斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。針對(duì)上述產(chǎn)生斷樁原因，可采取以下措施預(yù)防：a施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)

47、人員要細(xì)心量測，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。b嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。c鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤時(shí)間。5.2 安全生產(chǎn)文明施工措施工程施工在保質(zhì)保量完成的前提下，全體施工人員要嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的綜合治理方針，做到安全生產(chǎn)、文明施工。5.2.1 安全生產(chǎn)保證措施安全是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的一切安全生產(chǎn)問題，制定安全生產(chǎn)措施，各施工班組長為本班組第一責(zé)任人。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，全面落

48、實(shí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組制定的安全生產(chǎn)措施，查處安全隱患，督促整改。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組長：張?jiān)陆M員：李善濤 王明 肖丕才 王波 李永超（1）加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的知識(shí)和規(guī)定，把安全生產(chǎn)納入工程的重要議事日程，要求職工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程, 避免事故發(fā)生。樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高所有施工人員的安全意識(shí)。（2）落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，工地配專職安全員、班組設(shè)兼職安全員監(jiān)督，保證安全生產(chǎn)，定期檢查。實(shí)行安全員巡視制度。（3）施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌。（4）機(jī)械設(shè)備由專職上崗人員操作，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)。（5） 加強(qiáng)用電管理，用電設(shè)備做好接地保護(hù)和裝上觸電保護(hù)裝

49、置，并做好防雨、防潮、防雷擊工作,保證用電安全。（6）現(xiàn)場提升設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，注意維護(hù)檢修鋼絲繩, 有破損及時(shí)更換。（7）推行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，建立安全生產(chǎn)制度，實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度。（8）交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮。（9）經(jīng)常性地組織各專業(yè)班組長進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，之后召開專題安全會(huì)議，總結(jié)分析檢查情況，確保安全生產(chǎn)。（10）施工用電統(tǒng)一規(guī)劃，由專職電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁施工班組私自亂接電纜、電線，所有用電設(shè)備實(shí)行“三級(jí)用電，二級(jí)保護(hù)”，供電線路一律架空或埋入地下30cm，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。配電盤搭設(shè)防雨蓬，扣好配電盤門，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，專職電工經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，經(jīng)常檢查用電

50、設(shè)備的絕緣情況，監(jiān)督施工班組用電設(shè)備的安全整改工作。（11） 機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部分必須加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（12）施工車輛場內(nèi)行走，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察車輛周圍情況，避免出現(xiàn)意外。（13）針對(duì)施工現(xiàn)場的具體現(xiàn)實(shí)情況，提前報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位將現(xiàn)場進(jìn)行封閉，勸阻閑雜人員遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。（14）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場者，均要戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋。（15）禁止施工人員在現(xiàn)場內(nèi)嬉戲打鬧。（16）高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，其下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人行走。（17）嚴(yán)禁酒后上崗。（18）機(jī)械設(shè)備操作崗位正常工作時(shí)不得離人。（19）易燃物品遠(yuǎn)離火源，對(duì)施工人員進(jìn)行消防培訓(xùn)。（20）注意飲食衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)消

51、毒。（21）宿舍、辦公室及時(shí)通風(fēng)，并保持整潔。（22）專職電工要經(jīng)常檢查用電負(fù)荷情況，避免超負(fù)荷生產(chǎn)；同時(shí)經(jīng)常檢查用電設(shè)備的絕緣情況和電器開關(guān)的漏電靈敏程度。5.2.2 文明施工保證措施（1） 做到掛牌施工,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、聯(lián)系人等公開,接受社會(huì)監(jiān)督。（2）抓工程進(jìn)度質(zhì)量與安全同時(shí)，把文明施工提到施工管理的角度來抓。（3）材料運(yùn)輸、場地占用堅(jiān)持禮讓三先，樹立良好企業(yè)形象。（4）減小對(duì)環(huán)境危害，確保施工場地整潔文明。（5）施工現(xiàn)場按總體布置要求建造，材料工具堆放整齊。（6）加強(qiáng)工人思想、紀(jì)律教育，杜絕偷盜、打架等治安事件。5.3 外協(xié)工作措施5.3.1 施工期間要處理好與周圍

52、居民及有關(guān)管理部門的關(guān)系，以確保工程的順利進(jìn)展。5.3.2 施工期間對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的封閉，以減少施工對(duì)周邊居民和辦公的影響。5.3.3 施工期間做好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，盡一切可能不影響他人的正常工作、生活秩序。5.3.4 為保持周圍環(huán)境的清潔，施工期間派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場周圍道路雜物的清理工作。5.3.5 為保證交通運(yùn)輸?shù)臅惩?，派專人?fù)責(zé)交通指揮。5.4 環(huán)保措施5.4.1 加強(qiáng)環(huán)保教育，提高全體人員的環(huán)保意識(shí)。5.4.2 對(duì)施工材料必須進(jìn)行覆蓋，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置圍擋，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。施工場地堆放渣土、地材時(shí)，必須進(jìn)行覆蓋。5.4.3 對(duì)土質(zhì)干燥、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的部位，應(yīng)噴灑水進(jìn)行降塵處理。出入口主要

53、道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理。5.5施工進(jìn)度保證措施5.5.1 組織保證合理縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。項(xiàng)目部管理人員及前期工作項(xiàng)目所需施工隊(duì)伍在開工前全部到位，并迅速組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件，安排施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進(jìn)場。搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行iso9001標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度。強(qiáng)化管理，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性、自覺性。對(duì)指揮不力、消極怠工者及時(shí)處理。5.5.2 勞動(dòng)力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐月、逐周作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。項(xiàng)目部要做好各項(xiàng)管理工作，合理安排

54、工力，避免因工力不足而影響工程的正常施工。5.5.3材料保證保證料源充足，供料及時(shí)。開工前制定出總體材料計(jì)劃，提前考慮各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，確定材料具體的進(jìn)場時(shí)間，保證各種物資的供應(yīng)。5.5.4機(jī)械保證配備足夠相關(guān)設(shè)備，調(diào)整好機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)籌使用。同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。5.5.5技術(shù)保證組建指揮得力、應(yīng)變能力強(qiáng)、素質(zhì)高的項(xiàng)目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)施工隊(duì)伍，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行施工準(zhǔn)備。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備及時(shí)進(jìn)場。（1）集中優(yōu)勢兵力，合理組織施工，在施工力量的部署上我公司將該工程作為重點(diǎn)工程建設(shè)投入較強(qiáng)