120萬(wàn)噸年硫回收制酸施工組織設(shè)計(jì)

1、伊東集團(tuán)內(nèi)蒙古東華能源有限公司120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）硫回收制酸施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中冶天工集團(tuán)有限公司內(nèi)蒙古伊東東華能源工程項(xiàng)目部編制時(shí)間： 2011年 月 日內(nèi)蒙古伊東東華120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目硫回收制酸施工組織設(shè)計(jì)第一部分 概述1.1編制依據(jù)（1）凈化裝置施工圖紙；（2）國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定、辦法；（3）國(guó)家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量的技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)； （4）工程施工管理的相關(guān)文件和制度；1.2編制原則（1）積極響應(yīng)為業(yè)主的規(guī)定，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；（2）在總體部署和資源配置上做到科學(xué)、優(yōu)化、滿足施工需要；（3）在具體

2、施工方案上做到先進(jìn)、合理，編制上突出重點(diǎn)；（4）為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。1.3工程概況及特點(diǎn)工程名稱：120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目中間罐區(qū)。工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路工業(yè)園區(qū)內(nèi)。廠址地理位置為工業(yè)園區(qū)煤化工基地世紀(jì)大道東，緯四路與緯七路之間 。 工程類(lèi)型：化工建筑安裝工程設(shè)計(jì)單位：中國(guó)天辰工程有限公司 工程內(nèi)容: 1)、混凝土及鋼結(jié)構(gòu)；2)、采暖、給排水；3)、設(shè)備安裝4)、非標(biāo)制作；5)、電氣、儀表、電信；6)、工藝管道。1.3.1 工程簡(jiǎn)介1.3.1.1 自然條件本地區(qū)年均降水量為372.7mm，年最大風(fēng)速為32m/s，年平均風(fēng)速為1.93.432m/s

3、，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。最大凍土深度為150cm，地下水埋藏深度為-2.8-5.2m。1.3.1.2 工程簡(jiǎn)介本工程由鋼結(jié)構(gòu)混凝土框架廠房、鋼結(jié)構(gòu)廠房管廊、濃硫酸產(chǎn)品罐、鋼煙囪、設(shè)備及工藝管道組成。建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。所有基礎(chǔ)均為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)在粉細(xì)砂層上，基坑挖至基底標(biāo)高未見(jiàn)該土層時(shí)，應(yīng)繼續(xù)挖至該土層，超挖部分用砂加石回填?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)。第二部分 總體施工組織布置及規(guī)劃2.1 承建方針在本工程的建設(shè)施工過(guò)程中，我們將一切從業(yè)主利益著想作為我們的指導(dǎo)思想，在中冶天工集團(tuán)有限公司的領(lǐng)導(dǎo)下，集中全公司各專業(yè)公司的資源，組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目班子，以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、強(qiáng)大的機(jī)械化設(shè)施、

4、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來(lái)實(shí)施本項(xiàng)目的施工。遵守業(yè)主有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)制度，接受協(xié)調(diào)，尊重設(shè)計(jì)，服從監(jiān)理，精心組織好本工程的建設(shè)。2.2項(xiàng)目管理目標(biāo)和承諾2.2.1 工期目標(biāo)根據(jù)本工程實(shí)際情況和本企業(yè)實(shí)力，我們承諾本工程工期目標(biāo)為：2011年4月1日開(kāi)工，2012年8月31日竣工。2.2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)和承諾本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量達(dá)到：優(yōu)良。工程項(xiàng)目管理貫徹gb/t190012000標(biāo)準(zhǔn)，保持項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。強(qiáng)調(diào)“該說(shuō)的要說(shuō)到，說(shuō)到的一定要做到，第一次就把工作做好”列為全體員工的行動(dòng)準(zhǔn)則，用工作質(zhì)量保工序（管理工作）質(zhì)量，

5、用工序（管理工作）質(zhì)量保工程質(zhì)量。工程合格率100%；優(yōu)良率大于80%。2.2.3 安全施工目標(biāo)和承諾無(wú)工亡事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；無(wú)重傷事故；千人負(fù)傷率不超過(guò)1.02.3 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的組建我公司組建的精干有效的項(xiàng)目經(jīng)理部，按國(guó)家的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行組織施工。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等合同約定的條款進(jìn)行全面履約和項(xiàng)目管理。根據(jù)工程需要，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)多、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)強(qiáng)的各專業(yè)人員組成完善管理保證體系。本工程項(xiàng)目管理認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gbt50326

6、2006。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（見(jiàn)附圖一）2.3.2 項(xiàng)目管理措施2.3.2.1 建立各項(xiàng)責(zé)任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點(diǎn)分類(lèi)管理制度和管理辦法，充分做到有章可循，照章辦事，違章必究。2.3.2.2 全面開(kāi)展目標(biāo)管理，首先在準(zhǔn)備階段，確定管理目標(biāo)的內(nèi)容，包括進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全及文明施工等，待總目標(biāo)確定后，再?gòu)娜齻€(gè)方面進(jìn)行目標(biāo)分解與展開(kāi)：1）縱向展開(kāi)，把目標(biāo)落實(shí)到各層次；2）橫向展開(kāi)，把目標(biāo)落實(shí)到各層次各部門(mén)；3）時(shí)序展開(kāi)，把年度目標(biāo)分解為季度、月度目標(biāo)。第三部分 施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法3.1施工測(cè)量及管理3.1.1 施工測(cè)量3.1.1.1 施工控制網(wǎng)的布設(shè)施工測(cè)量是工程施工的重

7、要工序，測(cè)量成果對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，一旦發(fā)生測(cè)量事故將造成不可挽回的損失。我項(xiàng)目部采用全站儀，測(cè)角中誤差5，測(cè)距誤差1.5m，四周用素混凝土澆筑牢固。水準(zhǔn)點(diǎn)樁布置在較為明顯及土質(zhì)較好的地方，四周做上紅白相間的鋼筋砼水泥樁，防撞擊、位移及損壞，影響測(cè)量精度。主控水準(zhǔn)點(diǎn)樁保留時(shí)間較長(zhǎng)，施工中派專人隨時(shí)檢查樁位是否有松動(dòng)、位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行閉合測(cè)量復(fù)驗(yàn)，確保工程水準(zhǔn)測(cè)量精度。安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)基準(zhǔn)線和高程控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)設(shè)備安裝要求采用直線投點(diǎn)法進(jìn)行。4） 高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè):高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量要求，采用閉合環(huán)的

8、形式進(jìn)行施測(cè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算嚴(yán)格按測(cè)站數(shù)進(jìn)行平差，求出各點(diǎn)的高程。3.2土方工程 本工程雖均為獨(dú)立基礎(chǔ)，為了更好地實(shí)施機(jī)械化施工，土方開(kāi)挖全部采用大開(kāi)挖的方式。3.2.1 土方施工工藝1) 土方開(kāi)挖采用液壓反鏟，全部進(jìn)行大開(kāi)挖，鑒于開(kāi)挖深度較淺，基坑開(kāi)挖一次開(kāi)挖成形。開(kāi)挖土方由自卸車(chē)倒運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地。機(jī)械挖土?xí)r留置200mm厚土層進(jìn)行人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過(guò)程中，測(cè)量人員及時(shí)給定控制標(biāo)高，防止少挖超挖現(xiàn)象發(fā)生。土方開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)土質(zhì)情況和開(kāi)挖深度進(jìn)行放坡,施工中做好坡面排水工作,確?？颖诜€(wěn)定。2) 基坑清理干凈后，及時(shí)同監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。3) 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)編寫(xiě)土方開(kāi)挖專

9、項(xiàng)施工方案3.2.2 土方回填本工程大部分為獨(dú)立柱基，土方回填采用自卸汽車(chē)、推土機(jī)進(jìn)行回填，厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)夯34遍。3.3 模板、腳手架工程3.3.1模板支設(shè)前應(yīng)做好拼模、選模工作，不合格模板一律不得使用，鋼模板支設(shè)前表面應(yīng)刷隔離劑，在支模前先彈出模板控制線，以確保模板位置及幾何尺寸正確。模板安裝時(shí)不得玷污鋼筋。3.3.2模板支設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)格要求，加固支撐要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.3.3模板安裝表面必須平整，軸線尺寸必須控制在允許偏差范圍內(nèi)，接縫要嚴(yán)密，防止漏漿，若模板縫較小可用膠布粘貼，較大板縫用木條鑲牢。3.3.4模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可

10、拆除，拆除時(shí)遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原則。3.3.5腳手架采用鋼管扣件式腳手架。3.3.6腳手架安裝前要檢查鋼管和扣件質(zhì)量，鋼管不得有焊縫開(kāi)裂，扣件不得有裂縫，如發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題鋼管和扣件不得使用。3.3.7鋼管底部要建立在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上或墊上50毫米以上的木板，豎桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺栓要松緊適度。3.3.8搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后方可投入使用，同時(shí)在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.4 鋼筋工程3.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查外觀及出廠質(zhì)量證明書(shū)是否齊全，并按批進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋棚。鋼筋在運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，不得損壞壓彎，并應(yīng)按

11、規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)、分類(lèi)堆放，用腳手管或木方架高離地面150左右，并用彩條布覆蓋以防銹蝕。3.4.3該工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)集中制作，加工幾何尺寸，彎鉤長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，成品鋼筋必須標(biāo)識(shí)，分類(lèi)堆放。鋼筋的水平接頭采用閃光對(duì)焊，且對(duì)焊接頭軸線偏差0.1d，且不大于3mm，接頭偏折不允許大于4度。焊接接頭300個(gè)為一個(gè)批示，取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4.4鋼筋綁扎a、基礎(chǔ)鋼筋綁扎過(guò)程中，鉛絲要向里彎，砼內(nèi)部設(shè)置鋼筋不得接觸模板。獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，螺栓下端安放在事先焊好的托架上，并點(diǎn)焊固定，托架采用25鋼筋，螺栓上口用25鋼筋焊成 #字焊接固定。b、網(wǎng)片筋用馬凳架空，以防塌腰

12、，馬凳采用10鋼筋制作，呈梅花狀布設(shè)，間距1m。c、設(shè)備基礎(chǔ)墻及框架梁中應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋采用6.5鋼筋制作，呈梅花狀布設(shè)，間距600mm。d、基礎(chǔ)及地面鋼筋安裝時(shí)注意將鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，且搭接長(zhǎng)度不小于35d，確保同一截面接頭率不大于50，鋼筋采用焊接或搭接，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，采用搭接接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度35 d。鋼筋綁扎要保證位置正確，尺寸準(zhǔn)確，并保證鋼筋保護(hù)層。e、鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.5 混凝土工程3.5.1混凝土采用商品混凝土，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并留置試塊。3.5.2混凝土澆注前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，檢查

13、合格后方可澆筑；澆注前先用水濕潤(rùn)，但不得有積水；混凝土自由下落高度不得超過(guò)2米，當(dāng)必須有間隙時(shí)，其間隙時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3.5.3砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆注過(guò)程中，首先要控制澆注厚度，防止因澆注層過(guò)厚而發(fā)生脹模，跑?，F(xiàn)象。其次澆注后，要振搗密實(shí)，不得發(fā)生漏振或過(guò)振，防止出現(xiàn)砼漏筋，蜂窩或麻面現(xiàn)象?；炷潦┕たp的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水覆蓋草袋的養(yǎng)護(hù)方法，混凝土澆筑完畢后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁暴曬。養(yǎng)護(hù)日期必須符合要求。3.5.5混凝土澆注過(guò)程中在澆注開(kāi)始一段時(shí)間后或快結(jié)束前一定時(shí)間內(nèi)配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，做好混凝土養(yǎng)生試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范留設(shè)。3.5.6

14、地面混凝土施工時(shí)，待其混凝土達(dá)到初凝前將混凝土面拋光，并按設(shè)計(jì)3.6 砌體抹灰工程3.6.1砌體工程：a、進(jìn)場(chǎng)的磚必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。b、砌體施工前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)或地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線。c、砌第一層砌體時(shí)應(yīng)干排驗(yàn)縫。砌筑高度：不得在高度超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行。筑用砂漿：所有的水泥應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，合格后可使用，砂應(yīng)有復(fù)檢合格證。d、砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，應(yīng)具有較好的保水性及和易性。e、砌體的砂漿飽滿度不少于90。3.6.2抹灰工程：a、抹灰所用的水泥應(yīng)有合格證，水泥、砂均應(yīng)復(fù)檢，合格后方可使用，砂子應(yīng)過(guò)篩。 b、對(duì)有防水要求的力求做到抹

15、五遍以上成活，所用材料c、為統(tǒng)一品種和產(chǎn)地，砂漿力求做到統(tǒng)一配料。d、盡量做到統(tǒng)一墻面不掛茬。3.7 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程3.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作1）材料根據(jù)施工詳圖提出材料用量，編制材料需用計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理單位審核，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作前必須做好材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁使用不合格材料。制作前需按需求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。制作前需對(duì)所使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢定，不合格器具不得使用。2）放樣、號(hào)料放樣前必須熟悉設(shè)計(jì)圖和施工詳圖，熟悉鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過(guò)程。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。放樣的允許偏差項(xiàng) 目允許

16、偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0 mm寬度和長(zhǎng)度0.5 mm孔距0.5 mm3）切割板材切割主要采用機(jī)機(jī)械剪切和半自動(dòng)氣割，必要時(shí)采用等離子切割。鋼板厚度在12mm以下的直線性切割采用剪板機(jī)切割，鋼板厚度14mm以上的使用半自動(dòng)氣焊切割機(jī)，型鋼使用手把氣割，并對(duì)切割邊緣進(jìn)行加工。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度和長(zhǎng)度3.0 mm切割面平面度0.05t割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0 mm4）型材的矯正 在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)變形，超出允許偏差的型材應(yīng)進(jìn)行矯正。5）制孔為了保證安裝精度，節(jié)點(diǎn)板、連接

17、板的鉆孔應(yīng)采用鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔應(yīng)先鉆孔然后再與構(gòu)件焊接。螺栓孔孔距的允許應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差500120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.06）組裝組裝前應(yīng)對(duì)各零部件進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。組裝前應(yīng)將所有構(gòu)件清理干凈。型材拼接應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)接頭進(jìn)行拼接。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查。7）焊接和焊接檢查焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。技術(shù)員應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底，焊工應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工不得自施焊及焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落的焊條和銹蝕的焊絲。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件

18、接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位

19、置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理溶渣及飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)打上焊工鋼印。對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行探傷檢查。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百的探傷檢查。8）涂裝和編號(hào)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并得到監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行除銹和涂裝。嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行除銹。涂裝采用噴涂，涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說(shuō)明。構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)

20、不得淋雨。涂裝完畢后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。9）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求：做好圖紙自審、會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不留隱患。放樣做到采用電腦放樣，以保證精度。下料前應(yīng)核對(duì)鋼材質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定記錄所下料零部件材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等污物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對(duì)超差部分進(jìn)行矯正。下料要留有切割余量、焊接收縮余量及端部銑平余量。鋼板邊緣及坡口采用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割及刨邊機(jī)加工，零星小件可用剪板機(jī)剪切。鋼材拼接必須要矯正平直。組裝時(shí)使用合適的卡具及支撐。焊接h型鋼、t型鋼采用h型鋼組立機(jī)組裝，組裝點(diǎn)固定后應(yīng)檢查整體幾何尺寸，構(gòu)件組裝完畢即用鋼印編號(hào)。焊接工藝要求施焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

21、定。根據(jù)具體情況采用鉆床制孔，必要時(shí)采用鉆模鉆孔。配置好的涂料不能存放過(guò)久，使用時(shí)不能隨意添加稀釋劑。高強(qiáng)螺栓孔周?chē)鷩?yán)禁涂裝，并作好防護(hù)措施。構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，向質(zhì)檢部門(mén)提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定，最后請(qǐng)總包及監(jiān)理確認(rèn)。構(gòu)件制作允許偏差1）鋼材矯正后允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼板的局部撓曲矢高（每1m范圍內(nèi)）14mm1.5mm每件(每批抽查10%,且不少于2件）2用刀口尺或塞尺測(cè)量2）焊接連接組裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1間隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量2邊緣高差8202.03坡口角度5

22、鈍邊1.04搭接長(zhǎng)度5.0間隙1.05最大間隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量6寬（高）度b+1.0h（有水平拼接時(shí)）1.07腹板中線與翼緣板中線偏移8201.08兩翼緣板中線偏移8202.09翼緣板傾斜820b/100且310梁加勁板間距有橫向連接關(guān)系1.0有縱向連接關(guān)系3.0單項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)補(bǔ)刷一道防銹漆及兩道面漆。3.7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1）安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合要求。鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收；對(duì)照設(shè)計(jì)文件，依據(jù)gb50205-95規(guī)范對(duì)所有構(gòu)件驗(yàn)收。a、安裝單位由專人負(fù)責(zé)構(gòu)件驗(yàn)收。b、每件構(gòu)件有合格的構(gòu)件出廠合格證。c、所有的構(gòu)件有材質(zhì)證明書(shū)或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。d

23、、所有構(gòu)件應(yīng)有正確、清晰的編號(hào)。2）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸a、必須有專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，保結(jié)構(gòu)文明裝卸，不超載、運(yùn)輸不滑動(dòng)、不變形、標(biāo)記油漆不損壞。b、構(gòu)件的出廠順序應(yīng)由安裝單位根據(jù)安裝的先后順序決定。c、構(gòu)件同廠前構(gòu)件正確的編號(hào)，統(tǒng)一堆放。d、小件應(yīng)在驗(yàn)收后打捆運(yùn)輸。e、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分編號(hào)堆放，并堆放整齊，防止變形。f、加工廠裝卸構(gòu)件前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢、運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形及損壞等缺陷須進(jìn)行修復(fù)。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收a、鋼支架基礎(chǔ)表面地腳螺栓周?chē)仨氳徝、鋼支架及地腳螺的中心線必須標(biāo)出。c、每根小柱子砼側(cè)面必須給出水準(zhǔn)標(biāo)高。d、地腳螺栓檢查清理干凈無(wú)損壞。e、每根地腳螺栓配齊螺母。f、土建測(cè)量資料及實(shí)體相統(tǒng)一。g、

24、螺栓中心偏差實(shí)測(cè)值，螺栓頂部標(biāo)高偏差值實(shí)測(cè)值。h、監(jiān)理認(rèn)可的工序交接。i、場(chǎng)地驗(yàn)收：臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)無(wú)坑洼。j、座漿法配墊板，在柱砼基礎(chǔ)設(shè)置墊板部位，鑿出座板，鑿出后用水清洗，沿坑涂一層薄的水泥漿結(jié)合層，用高標(biāo)號(hào)、早強(qiáng)、塊硬、微膨脹澆筑水泥砂漿，砼表面低于墊板2.5mm。4）組拼、安裝在加工場(chǎng)制作好的散件，汽車(chē)運(yùn)輸?shù)赖跹b現(xiàn)場(chǎng)，拼裝場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。安裝時(shí)采用100t汽車(chē)吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余

25、量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不應(yīng)小于2個(gè)。普通螺栓連接的每個(gè)邊不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2螺距。焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)先栓后焊。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中和吊裝完成后對(duì)破損的油漆及時(shí)涂刷。焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹方能補(bǔ)刷底漆，待底漆干膜后，方能進(jìn)行下道工序施工。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施復(fù)測(cè)混凝土基礎(chǔ)予埋件標(biāo)高、軸線坐標(biāo)是否正確；各行距跨距是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范；驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，須符合計(jì)要求，其技術(shù)條

26、件及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中必須采取保護(hù)及加固措施，防止涂層損壞，被損壞的涂層應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)路線及吊裝位置布置。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合適的吊車(chē)，吊裝時(shí)先將構(gòu)件吊裝到位連接然后調(diào)整、矯正到位合格后再進(jìn)行固定焊接。3.8 排水工程 本工程排水為一般排水。要保證給排水管道工程的安裝質(zhì)量，首先應(yīng)重點(diǎn)把好材料和設(shè)備的“采購(gòu)關(guān)、入庫(kù)關(guān)、使用關(guān)”，鋼材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩、無(wú)損傷,閥

27、體嚴(yán)密性好,閥桿不得彎曲。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥及電、氣焊條等質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.8.1嚴(yán)格遵守規(guī)程，按工藝流程施工。3.8.2管道安裝注意事項(xiàng)：(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)繪制草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，配裝管件。管道安裝必須保證使用功能及觀感質(zhì)量，因此在室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織人員認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。(2) 安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制好管道的垂直度、成排度、位置及標(biāo)高，控制好管道與管道之間、管道與電氣器具之間、管道與墻面之間的距離。(3) 暗裝在管井內(nèi)等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前排水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。(4)

28、 管道安裝時(shí)要掛線找坡，要根據(jù)管道坡度的要求確定其下料尺寸。安裝后坡向要準(zhǔn)確，坡度正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的三分之一，且均勻一致，嚴(yán)禁倒坡。3.9 電氣工程本工程的電氣工程共分為四個(gè)部分：動(dòng)力配電、照明工程、儀表、防雷接地系統(tǒng)。3.9.1電纜導(dǎo)管安裝（1）明配管采用絲扣連接，與箱、盒采用鎖緊螺母連接。（2）鋼管絲扣連接處按規(guī)范安裝跨接接地線。（3）鋼管與設(shè)備間保護(hù)管采用金屬軟管連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不宜大于管子截面積的40%。（5）由室外進(jìn)入室內(nèi)的導(dǎo)管在入室處作防水處理。3.9.2電纜橋架安裝立柱及托臂水平度及垂直度采用鐵水平尺找正，立柱在予埋鐵上安裝采用焊接，其他地方采用螺栓連接

29、。直線段鋼制橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)應(yīng)設(shè)一伸縮縫；在建筑變形縫收縮縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。3.9.3防雷接地系統(tǒng)安裝（1）本工程防雷是利用管廊上鋼梁、鋼護(hù)欄、鋼屋面及設(shè)備本體作為接閃器，利用鋼柱、混凝土柱中鋼筋作為引下線與金屬護(hù)欄、鋼梁可靠連接，管廊上鋼梁、鋼操作平臺(tái)、鋼護(hù)欄之間保證良好的金屬連接。引下線與室外接地網(wǎng)相連。（2）所有接地、避雷系統(tǒng)的施工應(yīng)做好隱檢記錄，接地電阻值應(yīng)在冬、雨季及竣工前多次測(cè)量，確保滿足要求。3.9.4電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)工作在設(shè)備、電纜導(dǎo)管及橋架(支架)安裝好后進(jìn)行。電纜在橋架上布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則按電信儀表信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)電纜、光纜控制電纜低壓動(dòng)力

30、電纜高壓電纜順序由上而下分層布置。（2）電纜敷設(shè)采用機(jī)械牽引和人力牽引兩種方法。牽引力、牽引速度應(yīng)符合規(guī)范。3.9.5儀表安裝調(diào)試（1）現(xiàn)場(chǎng)儀表在工藝設(shè)備安裝就位，工藝管道形成體系后進(jìn)行安裝。在管道上安裝的一次儀表、設(shè)備如熱電阻、熱電偶、流量孔板、控制調(diào)節(jié)閥等應(yīng)與工藝設(shè)備、管道等專業(yè)配合，同步安裝。（2）儀表工程中的焊接工作按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。供氣系統(tǒng)、供液系統(tǒng)的清洗和管子、法蘭加工及管子的連接，按工業(yè)管道工程施工規(guī)范進(jìn)行。（3）儀表取源部件的安裝:需脫脂的各種儀表部件，必須按規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。脫脂后應(yīng)按規(guī)范要求檢查，對(duì)脫脂合格的導(dǎo)管、部件等在安裝前進(jìn)行妥善保護(hù)。（4

31、）自動(dòng)化儀表調(diào)試：對(duì)控制檢測(cè)儀表進(jìn)行調(diào)校，儀表的調(diào)校應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)。3.9.6電氣調(diào)試電氣調(diào)試主要設(shè)備、儀表配置配電系統(tǒng)調(diào)試 對(duì)保護(hù)繼電器、顯示儀表進(jìn)行單元檢驗(yàn)及整定。繼電保護(hù)器檢驗(yàn)及整定按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。a、對(duì)電力變壓器等高壓裝置和開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行電氣參數(shù)測(cè)試和調(diào)整，調(diào)試項(xiàng)目按規(guī)范和設(shè)備說(shuō)明書(shū)。 b、電力電纜試驗(yàn) ，試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范。 c、電氣絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范和設(shè)備說(shuō)明書(shū)。試驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)安全封閉，拉安全警戒線、掛安全警戒牌。直流耐壓后還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行放電處理。 d、高壓受電,按經(jīng)工程師審批的受電方案執(zhí)行。 e、對(duì)外饋電及低壓系統(tǒng)供電,

32、 饋電前進(jìn)行線路絕緣檢查。3.9.7通訊的綜合布線施工安裝前對(duì)工程使用的纜線材料按進(jìn)場(chǎng)批次對(duì)其外觀、長(zhǎng)度和衰減特性、傳輸特性進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果應(yīng)符合隨機(jī)文件的技術(shù)指標(biāo)要求。線槽、橋架敷設(shè)、保護(hù)管的敷設(shè)可參照電氣、儀表施工方法。3.10.8照明配電燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝：標(biāo)高尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插座接線應(yīng)本著左零右火，上接地的要求進(jìn)行。3.10 設(shè)備安裝工程硫回收制酸區(qū)域內(nèi)介質(zhì)為濃硫酸為甲醇工程附屬產(chǎn)品，屬易燃易爆物，因此，對(duì)安裝技術(shù)要求比較嚴(yán)格，特別是對(duì)焊接質(zhì)量的要求很?chē)?yán)格，防止在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，由于夾渣、氣孔等經(jīng)過(guò)一段時(shí)間因氧化而造成介質(zhì)泄漏，造成人員傷亡和爆炸事故的發(fā)生。因此，對(duì)重要部位的焊

33、接工藝實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達(dá)100。3.10.1安裝前的準(zhǔn)備工作：對(duì)土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的尺寸及標(biāo)高、中心線進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，并經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可施工。對(duì)進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面組織驗(yàn)收，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，簽字驗(yàn)收。如果發(fā)生設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在安裝前處理完畢。安裝用電容量，安裝用起吊設(shè)備、交直流電焊機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全。3.10.2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要求如下：1) 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋必須清除干凈。2) 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清潔。3) 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 基礎(chǔ)的

34、尺寸極限偏差和水平度、鉛錘度公差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差(mm)公差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -203外形尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+2004平面的水平度每米5全長(zhǎng)105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距26預(yù)留地腳螺栓孔中心距10深度+200孔壁的鉛垂度（每米）103.10.3設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開(kāi)什么，開(kāi)箱要認(rèn)真核對(duì)裝箱單。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)備類(lèi)別、規(guī)格型號(hào)及

35、數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2）檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見(jiàn)，并認(rèn)真記錄。3）同箱內(nèi)暫不安裝的零部件應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。4）設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5）對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類(lèi)保管。6）設(shè)備開(kāi)箱檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，甲乙雙方確認(rèn)簽字。3.10.4墊板設(shè)置1）墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊板組，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離為5001000mm。每個(gè)墊板組均設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高

36、用。墊板組盡量減少墊板塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，最厚的平墊板放在下面，最薄的平墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，墊板組應(yīng)符合下列要求：墊板組放置整齊，斜墊板重疊面積大于墊板面積的2/3；板組伸入設(shè)備底座底面的深度超過(guò)地腳螺栓；墊板和斜墊板組分別露出設(shè)備底座外緣1030mm及1050mm；墊板間隙用塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3；墊板間相互點(diǎn)焊牢固。2）座漿法墊板施工工藝設(shè)備安裝中精度較高的采用座漿墊板工藝，座漿材料選用優(yōu)質(zhì)42.5r早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為520的石子及潔凈水。施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)大氣情況適當(dāng)掌握；水泥、砂子及石子采用集中稱料、干

37、料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢?；座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4l重疊厚度計(jì)算（l為墊板厚度）；根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上用風(fēng)鏟和其他機(jī)具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑。坑內(nèi)松動(dòng)的砼塊必須消除干凈；用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)砼坑約20分鐘左右，然后排小坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物；在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：0.5:1；將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，便于排氣；座漿模應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可折式模

38、板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆；蓋上草袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。3.11 管道工程安裝3.11.1施工準(zhǔn)備管道支架安裝完成以后進(jìn)行。這時(shí)各種管道、管件、法蘭、閥門(mén)應(yīng)備齊，并檢查合格，即可進(jìn)行安裝。本系統(tǒng)的管道規(guī)格不一，壓力大小不一；由于管內(nèi)介質(zhì)不同，管道材質(zhì)也不相同，管道本身有無(wú)縫管和焊接管。管道安裝在檢查合格的支架，管橋上安裝管托，并對(duì)中心線，標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行管道的吊裝，調(diào)正，安裝節(jié)點(diǎn)處理，對(duì)接口的聯(lián)結(jié)，閥門(mén)管件等安裝，管道按施工圖的要求和工業(yè)管道安裝規(guī)程進(jìn)行。管的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，橫平豎直，管道接口應(yīng)達(dá)到密封條件，管道的閥門(mén)應(yīng)安裝齊全。管道的

39、焊接按工業(yè)管道焊接規(guī)程進(jìn)行。安裝完管道，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)，有水壓和氣壓兩種，一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。水壓一般試驗(yàn)壓力降，氣壓一般試驗(yàn)漏氣率。壓力降，漏氣率小于圖紙上的規(guī)定為合格。試驗(yàn)合格的管道應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行刷油和保溫，直至按設(shè)計(jì)要求施工完為止。本施工區(qū)域內(nèi)管道工程的特點(diǎn)是工程量較大大，分布面積比較廣，種類(lèi)多，管道規(guī)格大小不一，種類(lèi)繁多，有無(wú)縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管等。部分煤氣主管可隨大型塔類(lèi)安裝時(shí)一并安裝，因此，對(duì)工藝管道的施工工期安排應(yīng)與土建、結(jié)構(gòu)等工種間做好配合，見(jiàn)縫插針，及時(shí)創(chuàng)造條件搶工期，只有這樣，才能很好地完成全部管線的施工任務(wù)。1）材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收管材、管件

40、、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)合格證的材料不得使用。管材、管件、閥門(mén)表面應(yīng)平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹蝕或凹陷的程度不超過(guò)規(guī)范要求。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。連接墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。2）閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)檢驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，殼體的試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以

41、公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3）管道安裝管道安裝的原則：先主管后支管，先大管后小管，先高空后低處。管道安裝定位尺寸須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合。管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管材、管件與閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并與設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊時(shí)，每

42、個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平。管道的焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段的兩環(huán)縫間距不小于100mm。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，卷管縱向焊縫不宜在底部。不得在管道焊縫上開(kāi)孔。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝不能將管道重量作用在設(shè)備上，以免破壞設(shè)備。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷栽。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，應(yīng)將管道與設(shè)備以及管路上的儀表隔離。6.7管道安裝4）蒸氣管道安裝蒸汽管道所用的閥門(mén)在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。管道一般情況下

43、采用焊接，當(dāng)dn50mm時(shí)，可采用氧-乙炔焊，dn50時(shí)，采用電焊，與設(shè)備或附件連接處可采用法蘭連接，當(dāng)稱壓力小于1.6mpa、工作溫度計(jì)t200，c，dn50mm的無(wú)縫鋼管采用電焊連接。支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿墻壁或樓板均設(shè)套管。安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達(dá)600以后連接。管道試壓采用水壓試壓，p50mm為3次。套絲過(guò)程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋端正、清楚、完整、光滑、無(wú)毛刺、亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。加工時(shí)，用力均勻

44、，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。與設(shè)備及其它部件相連的絲扣要與其相原絲扣配套套絲。11）管件加工設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙加工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按以下要求。焊接彎頭節(jié)數(shù)表，焊制變頭主要尺寸偏差表，焊制異徑管的橢圓度1%dw且5mm。同心異徑管兩端中心線生命，其偏心值(a1-a2)/2不大于大端外徑的1%且不大于5mm。dn400的焊制和管件對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部封底焊。12）管道支、吊架制作型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。焊接進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。制作合格后，進(jìn)行防銹處理并妥善保管。13）管道預(yù)制管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地，預(yù)制

45、完畢的管段將內(nèi)部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。3.11.2管道安裝焊接1）焊接要求參加焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考試，并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的施焊范圍合格證。焊條必須有合格證，根據(jù)管材選擇所用焊條，一般普通鋼材選用e4303焊條，不銹鋼之間選用a102焊條，不銹鋼與碳鋼之間選用a302焊條。焊接材料施焊前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊件組對(duì)前應(yīng)打坡口并清除其內(nèi)外側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等雜物。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，應(yīng)防止電弧擦傷母材。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層

46、焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2）焊接方法發(fā)揮我公司在許多大型、重點(diǎn)工程中所積累的焊接專業(yè)方面的優(yōu)勢(shì)，特別是氬弧焊技術(shù)的特長(zhǎng)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用合理的施焊方法和施焊順序。碳鋼之間焊接采用e4303焊條，選用交流電焊機(jī)焊接；不銹鋼之間以及不銹鋼與碳鋼之間焊接選用直流電焊機(jī)，小于dn100的不銹鋼管道采用氬弧焊接的方法，確保工程質(zhì)量。有無(wú)損探傷要求或熱處理要求的焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范進(jìn)行。 3）管子及管件組對(duì)要點(diǎn)管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)1520mm內(nèi)清潔干凈，不圓的整圓、修整、準(zhǔn)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查坡口質(zhì)量。管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得用強(qiáng)力

47、對(duì)口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4）管壁錯(cuò)邊量的要求相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm，不同壁厚管道超過(guò)2mm時(shí)，按gb50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5）管道焊縫位置要求直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離dn150mm時(shí)，l150mm，dn300時(shí)，允許偏差為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：l=(1/22/3) ，為法蘭厚度。法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)格，安裝方向一致，堅(jiān)固對(duì)稱，均勻，法蘭連接保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊

48、螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。7）螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，先用合適的填料。螺紋連接要點(diǎn)選用合適的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料在螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時(shí)，則重?fù)Q填料。3.11.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)1）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除焊口油漆、管道絕熱外，以按設(shè)計(jì)圖紙全部完

49、成。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在使用周期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)的設(shè)施及試驗(yàn)介質(zhì)已經(jīng)備齊。試驗(yàn)方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并以進(jìn)行了技術(shù)交底。2）液壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。3）氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，按規(guī)定在允許范圍內(nèi)

50、為合格。3.11.4除銹防腐a、管件進(jìn)廠后，對(duì)管材進(jìn)行全面除銹，表面刷上一層防銹漆，也可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求幾層防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，對(duì)焊口進(jìn)行防腐處理。管口部分防腐。管口焊完后，待檢查合格后，對(duì)管口部分進(jìn)行清渣、除污，然后刷防腐漆。在管道除銹清污時(shí)，必須嚴(yán)格控制除銹質(zhì)量。監(jiān)理部門(mén)確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。整個(gè)工藝管道刷漆時(shí)，一定要拉開(kāi)刷勻，一般三遍次完成，第一遍薄，第二遍、第三遍應(yīng)刷勻，每遍之間應(yīng)讓底層漆干后再刷下道漆。管道除銹采用噴砂除銹方法并達(dá)sa2.5等級(jí)，管道除銹后立即進(jìn)行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：埋地鋼管采用加強(qiáng)防腐即三布四油(三層玻璃絲布、四道瀝青漆)，外用塑料布做保護(hù)層，總厚度達(dá)8mm。埋地鑄鐵管外表面可只涂瀝青漆。埋地鋼管進(jìn)行防腐處理時(shí)，應(yīng)保證防腐質(zhì)量，并注意防腐產(chǎn)品保護(hù)，下管時(shí)不能破壞防腐層。明裝鋼管除銹后再涂漆，先刷二道紅丹油性防腐漆做底漆，后刷二道醇酸磁漆(co4-42)做面漆，其顏色根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)不同介質(zhì)管道的要求而定。b、涂漆規(guī)定涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不易涂漆的部位可先