水泥砼路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(小型機械攤鋪)

1、水泥砼鋪面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 材料要求第1.1.1條 水泥1. 采用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥或普通水泥。2. 水泥進場時應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗證明。并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號、廠牌、品種的水泥混合使用。3. 出廠日期不明，或已超過三個月及受潮的水泥必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。4. 采用機械化鋪筑時，宜選用散裝水泥。散裝水泥的夏季出廠溫度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；砼攪拌時的水泥溫度：南方不宜高于60，北方不宜高于

2、50，且不宜低于10。第1.1.2條 砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的不低于級的天然砂。并符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.03.5以上的粗、中砂。同一配合比用砂的細度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過0.3，否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。第1.1.3條 碎石1. 碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，且不宜低于級；碎石應(yīng)按最大公稱粒徑的不同采用24個粒級的集料進行摻配，并符合規(guī)范粗集料級配要求。碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5；碎石中粒徑小于75um的石粉含量不宜大于1。2. 不同料源、規(guī)格的碎石應(yīng)分別堆放分別使用。第1.1.4條 水1. 砼攪拌與養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，采用飲用水。第1.1.5條 外加劑1. 砼摻

3、用外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。第1.1.6條 鋼筋1. 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2. 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，如有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。3. 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。第1.1.7條 傳力桿套帽采用有足夠強度的硬塑料管（厚度2，內(nèi)徑比傳力桿直徑大1.01.5），要求端部密封不透水；塑料帽長度宜為100左右，頂部空隙長度均不應(yīng)小于25。第1.1.8條 脹縫板1. 脹縫板宜用軟木板（白楊木板等）或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。2. 板厚2，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，適用于脹縫的下半部分。第二節(jié) 施工主要專用機械施工需用的

4、專用機具應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并檢查運轉(zhuǎn)完好情況。主要專用機具一般有下列項目：1.砼攪拌站：建立ht50自動化攪拌站一臺。2.振搗器：分插入式振搗器和平板振搗器兩種。（1）插入式振搗器：功率為1.1千瓦時，用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實的地方。（2）平板振搗器：用于振實和振平砼，功率不小于2.2千瓦時。3.振動梁：其作用為振動和整平砼，長度應(yīng)比砼板寬度加長30，在兩端1/4處各安裝1.1千瓦時振動機一臺（兩臺振動機必須同向安裝）。4.滾漿筒：用于滾壓修整砼表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。采用150無縫鋼管制成。長度比砼板寬度加長30。5.切縫機：切縫機采用金剛石鋸片切縫機。第三節(jié) 砼

5、配合比第1.3.1條 砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。在冰凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。第1.3.2條 砼拌合物采用坍落度宜為7-9。每一工作班至少檢查兩次。第1.3.3條 砼最大水灰比應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 不應(yīng)大于0.50；2. 冬季施工不應(yīng)大于0.45。第1.3.4條 砼的單位用水量應(yīng)按骨料的種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等通過實驗確定。1. 碎石砼不宜大于150kg/m3 ；2. 摻用外加劑或摻合料時，應(yīng)相應(yīng)增減用水量；第1.3.5條 砼的單位水泥用量應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，單位水泥用量不宜小于280 kg/m3，也不宜大于350

6、 kg/m3。第1.3.6條 砼的砂率，可按碎石和砂的用量、種類、規(guī)格和砼的水灰比確定。當(dāng)水灰比為0.5、碎石最大粒徑40時，砂率應(yīng)為3035。第四節(jié) 施工放樣第1.4.1條 在驗收合格的基層上，每20m放出所施工區(qū)段的中心線和邊線，并準(zhǔn)確的放出設(shè)計圖紙的砼分塊線，測算出個樁標(biāo)高。第1.4.2條 所有中線樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。第1.4.3條 每100m增設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。第五節(jié) 模板安拆第1.5.1條 模板可采用木模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：1.木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽扭曲、裂紋的木料。模板厚度為5（曲線部分板厚可用3），其高度應(yīng)與砼厚度一致。模板的內(nèi)側(cè)面、

7、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊面平整無缺。2.模板高度的允許誤差為2，長度5mm；企口舌部或凹槽的長度允許誤差，木模板2。3.立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處采用粘貼海綿條等防止漏漿。4.模板內(nèi)側(cè)要清潔，與砼接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。5.支模時用1950鋼釬打入基層固定（砼面先鉆孔后打鋼釬），外側(cè)鋼釬間距不大于60，內(nèi)側(cè)鋼釬間距不大于1.2m，外側(cè)鋼釬頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鋼釬要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鋼釬與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩

8、塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80，以免錯口。第1.5.2條 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定1.拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見表允許拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）572104815362030252430以上18注：（1）允許拆模時間，自砼成型后至開始拆模時計算。2.拆模應(yīng)仔細，不得損壞砼板的邊、角、盡量保持模板完好。第六節(jié) 砼的攪拌和運輸?shù)?.6.1條 砼拌合物應(yīng)采用機械攪拌施工，在場外建立ht50自動化攪拌站一座。攪拌站基地要堅實平整，要有空地存料和臨時排水設(shè)施，并要保交通道路通暢。第1.6.2條 投入攪拌每盤的拌合物數(shù)量應(yīng)按砼施工配

9、合比和攪拌機容量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 攪拌前必須對計量器具進行監(jiān)測，并根據(jù)配合比用量進行標(biāo)定。2. 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實測砂、石的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。3. 砼原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：（） 水泥1（） 粗細骨料3（） 水1（） 外加劑2第1.6.3條 攪拌第一盤砼拌合物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。第1.6.4條 攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。第1.6.5條 砼拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，砼拌合物的

10、最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)時間）見表。攪拌最長時間不得超過最短攪拌時間的三倍。砼拌合物最短攪拌時間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時間（s）低流動性砼干硬性砼自由式40014165210強制式375l38901001500l20180240第1.6.6條 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查12次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)及時檢查原因及調(diào)整。第1.6.7條 應(yīng)做好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度及天氣情況）。第1.6.8條 砂、石含泥量及雜物超出規(guī)

11、定必須事先篩洗干凈。如用外加劑要有專人負責(zé)。第1.6.9條 砼的運輸：為防止水泥砼在運輸中水分流失和顆粒離析，以采用攪拌輸送車為宜。第1.6.10條 夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。第1.6.11條 砼拌合物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表。砼從攪拌機出料至允許澆筑完的最長時間施工氣溫（）允許最長時間（h）59210191.520291.030350.75第1.6.12條 若在已完工的砼路上用汽車運輸時，板的抗折強度

12、不得小于設(shè)計強度的80。第七節(jié) 砼拌合物的攤鋪和振實第1.7.1條 砼拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。第1.7.2條 砼拌合物的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 砼板的厚度不大于25時，可一次攤鋪，大于25時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。攤鋪時應(yīng)均勻分布，防止砼拌合物離析。2. 攤鋪厚度應(yīng)考慮約1/10的振實預(yù)留高度。3. 脹縫板兩側(cè)砼人工扣锨需兩側(cè)同時均勻鋪筑，以保證脹縫板不變形。采用人工攤鋪應(yīng)用锨反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止砼拌合物離析。第1.7.3條 攤鋪填當(dāng)砼的時間，按兩側(cè)砼最晚澆筑的時間算起，最早攤鋪

13、填當(dāng)砼板的時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號晝夜平均氣溫（）時間（d）序號晝夜平均氣溫（）時間（d）15842042106525331556第1.7.4條 砼拌合物的振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，應(yīng)先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層砼拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼拌合物5，上層砼拌合物的振搗，必須在下層砼拌合物初凝以前完成。2. 砼板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板間距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2千瓦時平板振動器

14、全面振搗，由板邊向板中慢速移動，達板中后快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1/3或1020，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。3. 振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。4. 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。5. 在振實和大致振平后，即用振動梁（振動梁采用2根155制作，管間距60）往返振刮23遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有

15、不平之處應(yīng)及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的砼拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。振動梁操作時，應(yīng)平行移動，不允許中途停留。振動梁刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。6. 砼板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷，如遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊砼板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處砼耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過砼初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。7. 超過初凝時間砼混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于砼板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。第八節(jié) 砼板抹面第1.8.1條 機械抹面1. 待

16、砼晾干到一定程度（即行走有輕微腳印又不下陷）方能抹面，即可進行機械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有激動圓盤的輕型抹面機或人工用抹子光抹一遍。2. 抹面時需注意以下事項：板塊表面如仍有凹坑，要及時鏟毛補漿。補漿需用原漿，邊、角修飾宜用手工操作。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不易產(chǎn)生裂紋，如果有收縮裂紋時，須先鏟毛抹壓34遍，再用抹面機抹平。3. 對于脹縫板及模板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹面機圓盤騎壓在模板上進行抹面；對于與已澆面板相接處，可將抹面機置于兩種路面之上抹壓。以減少臨板高差。4. 在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抹面

17、時隨時用3m直尺檢查平整度。超出要求處需及時重新修整抹壓。至平整度合格為止。5. 人工抹面工作必須在工作橋上進行。嚴(yán)禁站在砼板上操作。人工抹面中禁止采用灑水、灑干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。第九節(jié) 安放鋼筋第1.9.1條 砼面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。加工預(yù)制和安放必須進行隱蔽工程質(zhì)量驗收。并作好檢驗記錄。第1.9.2條 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制砼墊托。墊塊厚度一般以4為宜，墊塊間距不大于80。在澆筑砼過程中，應(yīng)使鋼筋保持平直，不得變形、翹曲并防止位移。第1.9.3條 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計

18、位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。第1.9.4條 鋼筋網(wǎng)的安放1. 鋼筋網(wǎng)的安放應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護層均不應(yīng)小于4，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥砼墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在砼澆至預(yù)定高度并已振實整平后安放。澆筑砼必須在腳手板上進行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形翹曲。3. 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的綁扎、點焊必須牢固，鋼筋焊接的形式和質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的要求，鋼筋網(wǎng)的長度、寬度、方格間距、網(wǎng)片平整度、上下網(wǎng)片位置和上下保護層厚度等的允許偏差均不應(yīng)超過10。第十節(jié) 接縫施工第1.10.1條 脹縫1. 脹縫的填縫板設(shè)置于

19、砼板脹縫的下部，其高度為砼板厚的2/3。上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防止?jié)仓艜r砂漿流入影響脹縫作用。2. 脹縫應(yīng)與板面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。3. 脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定安裝傳力桿方法，宜用于砼板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位

20、，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪砼拌合物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪砼拌合物，并用插入式振搗器振實。見下圖：端頭擋板端頭擋板嵌條套管傳力桿小支架脹縫板橫向托筋第1.10.2條 縮縫1. 縮縫的施工辦法采用切縫法。2. 鋸縫深度、縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。3. 施工縮縫的線槽施工，應(yīng)采用切割機切割。切縫時間以砼抗壓強度達6-10mpa時為宜，確切的切縫時間應(yīng)在現(xiàn)場通過試切確定。一般可參考下列經(jīng)驗鋸縫時間晝夜平均氣溫（）鋸縫時間（h）常規(guī)施工有真空吸水工藝時54550404510303525301522261822

21、201821121525151881130及以上1315574.縮縫深度必須足夠。在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計規(guī)定的間距；鋸縫必須及時，在夏天施工尤其主意，縮縫宜每隔34塊板先距一條縮縫，防止砼板未鋸先裂。第1.10.3條 施工縫1. 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。2. 施工縫應(yīng)與板面中心線垂直。第1.10.4條 縱縫施工1. 縱縫間距應(yīng)按設(shè)計要求確定。2. 企口縫縱縫，宜先澆筑砼凹槽的一邊，縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。第十一節(jié) 砼板養(yǎng)護第1.11.1條 覆蓋草袋（草簾）灑水養(yǎng)護 當(dāng)砼板表面尚呈濕潤而有一定硬度即

22、應(yīng)用濕草袋（草簾）覆蓋，并灑水養(yǎng)護（不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在砼表面上），砼表面不得留有任何痕跡，如腳印和草袋痕跡等。必須經(jīng)常灑水使草袋始終保持濕潤，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除。 需注意下列規(guī)定：1. 晝夜溫差大的地區(qū)砼板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止板面產(chǎn)生收縮裂縫。2. 養(yǎng)護期間及填縫前應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的40以后，方可允許行人通行。3. 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)砼強度增長情況而定，一般不少于1421天。第十二節(jié) 填縫第1.12.1條 砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。第1.12.2條 填縫采用灌入式填縫施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定

23、1. 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。2. 填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約23）。3. 熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，如有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。第1.12.3條 常溫施工式填料縫的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h。加熱施工式填料縫的養(yǎng)生期，低溫天宜為12h，高溫天宜為6h。填縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。第十三節(jié) 開放交通第1.13.1條 開放交通時間應(yīng)以抗折試件強度達到設(shè)計強度100時作為依據(jù)，并完成灌縫后才允許正式開放

24、交通。第1.13.2條 當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時。（不包括主干道）。砼板應(yīng)達到設(shè)計強度的80以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。第十四節(jié) 特殊氣候條件下的施工第1.14.1條 一般規(guī)定1. 砼板面鋪筑期間，應(yīng)收集月、旬、日天氣預(yù)報資料，遇有影響砼板面施工質(zhì)量的天氣時，應(yīng)暫停施工或采取必要的防范措施，制定特殊氣候的施工方案。2. 砼鋪面施工如遇下述條件之一者，必須停工：（1） 現(xiàn)場降雨；（2） 風(fēng)力大于6級，風(fēng)速在10.8m/s以上的強風(fēng)天氣；（3） 現(xiàn)場氣溫高于40或拌合物攤鋪溫度高于35；（4） 攤鋪現(xiàn)場連續(xù)5晝夜平均氣溫低于5，夜間最低氣溫低于3。第1.14.2條 雨季施工1. 六月十

25、五日以前要做好路面防雨罩棚、帆布和塑料布等物質(zhì)準(zhǔn)備，一般從七月一日以后開始執(zhí)行雨季施工措施，九月一日以后可根據(jù)氣候情況轉(zhuǎn)入正常施工。路面防雨罩棚應(yīng)保留在離現(xiàn)場不遠處備用。2. 雨后攪拌站再開始拌和砼時，應(yīng)重做砂石含水量試驗和配比通知單。3. 攪拌站、交通道及現(xiàn)場應(yīng)作好排水安排。雨后攤鋪前應(yīng)清除基層上的積水。4. 每日收聽天氣預(yù)報，及時做好防雨的物質(zhì)及人力準(zhǔn)備。未成活的路面遇雨要及時苫蓋防雨罩，在陣雨過后抓緊抹面交活第1.14.3條 風(fēng)天施工風(fēng)天應(yīng)采用風(fēng)速計在現(xiàn)場定量測風(fēng)速或觀測自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級，并按下表規(guī)定采取防止塑性收縮開裂的措施。刮風(fēng)天砼路面防止塑性收縮開裂措施風(fēng)力相應(yīng)自然現(xiàn)象風(fēng)速（m/

26、s）防止路面塑性收縮開裂措施1級軟風(fēng)煙能表示風(fēng)向，水面有魚鱗波1.5正常施工，噴灑一遍養(yǎng)生劑，原液劑量0.30kg/2級輕風(fēng)人面有感，樹葉沙沙響，風(fēng)標(biāo)轉(zhuǎn)動，水波顯著1.63.3應(yīng)加厚噴灑一遍養(yǎng)生劑，劑量0.45kg/3級微風(fēng)樹葉和細枝搖晃，旗幟飄動，水面波峰破碎，產(chǎn)生飛沫3.45.6路面攤鋪完成后，立即噴灑第一遍養(yǎng)生劑，拉毛后，再噴灑第二遍養(yǎng)生劑。兩遍劑量共0.6 0kg/4級和風(fēng)吹起塵土和紙片，小樹枝搖動，水波出白浪5.77.9除拉毛前后噴兩遍養(yǎng)生劑外（兩遍劑量共0.6 0kg/），還需覆蓋塑料薄膜5級清勁風(fēng)有葉小樹開始搖晃，大浪明顯，波峰起白沫8.010.7使用抹面機械抹面，加厚噴灑一遍劑

27、量0.45kg/的養(yǎng)生劑并覆蓋塑料薄膜或麻袋草袋，使用鋼刷做細觀抗滑構(gòu)造，使用硬刻槽機刻出抗滑溝槽。無機械抹面措施時，應(yīng)停止施工6級強風(fēng)大樹枝搖動，電線呼呼響，出現(xiàn)長浪，波峰吹成條紋10.813.8必須停止施工第1.14.4條 砼板高溫季節(jié)施工，當(dāng)施工現(xiàn)場的氣溫高于30，砼拌合物溫度在3035時，同時，空氣相對濕度小于80時，砼板的施工應(yīng)按高溫季節(jié)施工的規(guī)定進行。砼板高溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于30時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工，夜間施工應(yīng)有良好的操作照明。并確保施工安全。2. 砼拌合物應(yīng)摻足夠劑量的緩凝減水劑等外加劑。3. 砼拌合物澆筑時，應(yīng)

28、盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋灑水養(yǎng)護。4. 攪拌站應(yīng)有遮陰棚。模板和基層表面在澆筑砼前應(yīng)灑水濕潤。5. 自卸車上的砼拌合物應(yīng)加遮蓋；施工中可采用防雨棚做遮陽蓬。在每日氣溫最高和日照最強烈時段遮蔭。6. 高溫天氣施工時，砼拌合物的出料溫度不宜超過35，并應(yīng)隨時監(jiān)測氣溫、水泥、拌和水、拌合物及路面砼溫度。7. 注意及時鋸縮縫。切縫應(yīng)視砼強度增長情況或按250溫度小時計，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。第1.14.5條 冬季施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5或最低氣溫低于3時，砼板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進行。平均氣溫指

29、每日最高最低氣溫的平均值。冬季施工要經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，注意天氣預(yù)報以供施工參考。砼板冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 砼板在抗折強度尚未達到1.0mpa或抗壓強度未達到5.0mpa時，不得受凍。2. 冬季施工水泥應(yīng)采用32.5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥。水灰比不應(yīng)大于0.45。3. 砼拌和廠、攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)備。4. 砼拌合物中應(yīng)優(yōu)選和摻加早強劑。5. 攪拌機的出料溫度不得低于10，攤鋪砼溫度不得低于5。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持砼板最低溫度不低于5。否則，應(yīng)采用熱水或加熱砂石料拌和砼，熱水溫度不得高于80；砂石料溫度不宜高于50。6. 應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋

30、，再采用草簾等覆蓋初凝后的砼板面。遇雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。7. 應(yīng)隨時監(jiān)測氣溫、水泥、拌和水、拌合物及板面砼的溫度，每工班至少測定3次。8. 低溫天氣施工，砼面覆蓋保溫保濕養(yǎng)生天數(shù)不得少于28d，拆模時間符合符合規(guī)范規(guī)定。第十五節(jié) 質(zhì)量控制（1） 砼大面積施工前，選擇一塊板寬、50100m長的施工段作為樣板路段，以檢驗施工工藝對質(zhì)量是否有可靠的保證，并加以總結(jié)、改進，再大面積推廣。（2） 砼用的原材料，應(yīng)按規(guī)定進行檢查和試驗，并做好紀(jì)錄。（3） 砼的配合比，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時檢查，應(yīng)做看紀(jì)錄。（4） 砼彎拉強度檢驗，應(yīng)以28d齡期的計算彎拉強度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測定。砼彎拉強度檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定。a) 應(yīng)用正在攤鋪的砼拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。b) 每天或鋪筑200m3砼，應(yīng)同時制作二組試件，齡期分別為7天和28天；每鋪筑10002000 m3砼應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應(yīng)小于90天。c) 當(dāng)普通水泥砼的7天強度達不到換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件28天強度的60%時，應(yīng)檢查分析原因，并對砼的配合比做適當(dāng)修正。d) 澆筑完成的砼板，必要時應(yīng)檢驗實際強度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，