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文檔簡(jiǎn)介

1、模具cad/cae/cam課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)告題目: 后蓋模具cad/cae/cam課程設(shè)計(jì) 作者所在系部: 材料工程系 作者所在專業(yè): 材料成型及控制工程 作者所在班級(jí): 作 者 姓 名 : 指導(dǎo)教師姓名: 完 成 時(shí) 間 : 2010-12 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課題名稱模具cad/cae/cam課程設(shè)計(jì)完成時(shí)間2010.12指導(dǎo)教師職稱副教授學(xué)生姓名班 級(jí)b07811總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要點(diǎn)一、設(shè)計(jì)要求1根據(jù)給定塑件三維造型,畫出符合制圖標(biāo)準(zhǔn)的二維塑件圖; 2對(duì)塑件進(jìn)行模流分析(至少流動(dòng)分析),生成分析報(bào)告; 3根據(jù)分析結(jié)果利用pro/e進(jìn)行模具設(shè)計(jì),并進(jìn)行開模模擬; 4對(duì)設(shè)計(jì)出的型腔和型芯進(jìn)

2、行加工工藝分析,編制數(shù)控加工程序,填寫數(shù)控加工程序單; 5撰寫課程設(shè)計(jì)報(bào)告。二、技術(shù)要點(diǎn)1、模具設(shè)計(jì); 2、模流分析; 3、cam編程。工作內(nèi)容及時(shí)間進(jìn)度安排日 期工 作 內(nèi) 容12345第一周分析設(shè)計(jì)題目畫規(guī)范塑件圖模流分析模流分析確定分型方案第二周分模分模完善設(shè)計(jì)cam編程cam編程第三周編寫設(shè)計(jì)報(bào)告編寫設(shè)計(jì)報(bào)告總結(jié)材料答辯答辯課程設(shè)計(jì)成果1. 課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容包括:課程設(shè)計(jì)任務(wù)書,二維標(biāo)準(zhǔn)塑件圖、塑件三維造型圖、模流分析前處理及模流分析報(bào)告(包括填充時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)壓力、注射位置壓力xy圖、凍結(jié)層因子(壓力釋放時(shí))、氣泡、熔結(jié)痕與流動(dòng)前沿溫度疊加、翹曲等及其對(duì)應(yīng)詮釋)、模具分模主要步驟及

3、模擬分模結(jié)果三維圖、數(shù)控加工工藝分析、主要編程步驟及必要說明、加工程序單。要求按照給定統(tǒng)一格式書寫并打印,并按以上順序裝訂成冊(cè),加工程序單格式參照模具cam實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。其中摘圖全部放入正文中,不加附頁。課程設(shè)計(jì)報(bào)告分別交打印稿和電子文檔。2. 課程設(shè)計(jì)所有文件的電子文檔,要求總文件夾以姓名的漢語拼音及學(xué)號(hào)命名,各項(xiàng)內(nèi)容分別設(shè)置子文件夾,設(shè)計(jì)完成后統(tǒng)一上交。內(nèi) 容 摘 要本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括四項(xiàng):(1)根據(jù)給定設(shè)計(jì)任務(wù),把三維圖通過所學(xué)的pro/e知識(shí),轉(zhuǎn)化成二維圖形,繪制一張符合制圖國標(biāo)的工件圖紙,進(jìn)行工藝性分析。(2)根據(jù)畫出的三維圖,將塑件進(jìn)行moldflow模流分析,找到最佳澆口位置,

4、同時(shí),對(duì)塑件的保壓時(shí)間、流動(dòng)性、熔接痕、填充壓力等進(jìn)行分析,并對(duì)塑件進(jìn)行修改。最后做出滿足使用要求的最佳塑件。(3)在塑件基礎(chǔ)上,連同模流分析結(jié)果,設(shè)計(jì)模具,生成模具的各部分模塊。并進(jìn)行注塑過程模擬。(4)對(duì)生成的模具主要部分模塊進(jìn)行加工工藝分析。根據(jù)分析結(jié)果編制相應(yīng)數(shù)控加工方法的數(shù)控加工程序,加工方法包括適合于本模具的電火花線切割加工、數(shù)控銑加工、電火花加工電極等內(nèi)容,數(shù)控銑加工列出加工主要加工參數(shù),填寫加工程序單。以上部分是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,通過這次的內(nèi)容,將自己在大學(xué)中所學(xué)相關(guān)知識(shí)系統(tǒng)的聯(lián)系在一起,充分利用自己的想象空間,在老師和同學(xué)的幫助下,通過自己的努力,完成這次課程設(shè)計(jì)。本次課程

5、設(shè)計(jì)當(dāng)中,主要運(yùn)用了在四年的大學(xué)中使用的幾個(gè)主要畫圖軟件,包括cad、pro/e、caxa、cimatron、ug、moldflow等軟件,并且對(duì)機(jī)械加工中常用的參數(shù)和加工工藝都進(jìn)行了合理分析和使用,使塑件不僅滿足圖形當(dāng)中的要求,而且在加工過程當(dāng)中滿足工藝要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)過程中,掌握了很多在以前沒有掌握的知識(shí),鞏固了學(xué)過的知識(shí),為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì),做了一個(gè)很好的鋪墊。鍵詞基準(zhǔn)、參考面、分析、網(wǎng)格劃分、匹配率、熔接痕、填充、填充時(shí)間、分型面、側(cè)抽芯、wcut、粗加工、精加工目 錄一、 用pro/e畫三維圖- -51、 詳細(xì)閱讀課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作-52、 畫三維圖-5二、 將三維圖

6、轉(zhuǎn)化成二維圖- -5三、 模流分析- -61、 將塑件進(jìn)行網(wǎng)格劃分-62、 進(jìn)行最佳澆口位置分析-63、 調(diào)入第二個(gè)塑件-64、 創(chuàng)建澆口-65、 創(chuàng)建分澆道-76、 創(chuàng)建主澆道-77、 進(jìn)行分析-78、 生成模流分析報(bào)告-7四、 模具設(shè)計(jì)-11 1、 調(diào)入模具參考件-112、 建立毛坯-113、 設(shè)置收縮率-114、 創(chuàng)建側(cè)滑塊體積塊-115、 分割模具體積塊抽取模具體積塊-116、 生成塑件-117、 模擬開模-12五、 模具cam加工 - -131、 下型腔加工工藝分析-132、 格式轉(zhuǎn)換-133、 電極設(shè)計(jì)-134、 電極加工編程操作-145、 上型腔及滑塊加工-14六、 分組數(shù)控加工

7、-15七、 心得體會(huì)- -15一、用pro/e畫三維圖1、詳細(xì)閱讀課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)任務(wù)書要求,本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括:畫出所需的三維視圖和二維視圖,并對(duì)塑件進(jìn)行模流分析,生成加工程序。最后把所需的材料進(jìn)行總結(jié)匯總,完成本次的課程設(shè)計(jì)。2、畫三維視圖本次課程設(shè)計(jì),我采用的是pro/e制圖。圖當(dāng)中,我首先將工作目錄設(shè)置到了已經(jīng)建好的學(xué)習(xí)文件夾下,此目錄采用英文書寫,沒有相關(guān)中文目錄,以便于在畫圖時(shí),造成無法保存,無法找到保存路徑,或是造成其他不必要的麻煩。設(shè)置好路徑后,在新建當(dāng)中,選取零件,取消缺省設(shè)置,采用單位為毫米,進(jìn)入三維畫圖當(dāng)中,這次畫圖主要是以環(huán)繞封閉形狀為主,因此主

8、要采用的是旋轉(zhuǎn)獲得主要部分,在通過其他命令將細(xì)小部分修正達(dá)到所要形狀,在畫圖之前,我首先在top面進(jìn)行草繪,以后大多數(shù)都是在使用先前面進(jìn)行的,但后邊的一個(gè)重點(diǎn)是,每次畫圖之前都要設(shè)置必要的參照,目的是為了能夠在畫圖當(dāng)中能夠使所做圖準(zhǔn)確無誤,做圖紙質(zhì)量高。在三維圖畫當(dāng)中,也存在與二維圖相同的問題,就是基準(zhǔn)問題,只有基準(zhǔn)設(shè)置合理,尺寸才會(huì)精確,這次我設(shè)置時(shí),在豎直方向都采用了塑件上方為基準(zhǔn),在水平方向,都以塑件軸心為基準(zhǔn)。在畫圖當(dāng)中,采用了多次拉伸和倒角完成了本次三維圖的制作。所做圖形與實(shí)際二維圖比較,尺寸和形狀都符合要求,達(dá)到本次三維設(shè)計(jì)目的,同時(shí)也為以后的工作順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。二、三維視圖轉(zhuǎn)化

9、二維視圖所給二維視圖為國外某公司的設(shè)計(jì)圖紙,供參考的對(duì)象是國外的技術(shù)員或工程師,所以其圖采用英文標(biāo)題欄,而且尺寸標(biāo)注適合當(dāng)?shù)亓?xí)慣的標(biāo)法,部分不是國際標(biāo)準(zhǔn),在畫完三維視圖后,為了能夠很好的觀看視圖,使之適合我們中國人使用,需要得到我們所需國際標(biāo)準(zhǔn)二維視圖。將已經(jīng)畫好的三維視圖轉(zhuǎn)化成二維視圖,是一件非常復(fù)雜的事情,因?yàn)閜ro/e的三維造型非常好,但對(duì)于二維圖的表達(dá)就不是太好,尤其是在三維視圖轉(zhuǎn)化成二維視圖過程中,pro/e會(huì)自動(dòng)標(biāo)注尺寸,但是自動(dòng)標(biāo)注的尺寸非常多,部分尺寸重復(fù)標(biāo)注,造成視圖混亂不清晰,給讀圖人帶來很多麻煩。因此,在將三維視圖轉(zhuǎn)化成二維視圖當(dāng)中,為了得到清晰、簡(jiǎn)單、便于觀看的二維工程

10、圖,我選用工程圖功能強(qiáng)大的caxa來修改pro/e所生成塑件的二維視圖。所給二維視圖當(dāng)中,采用了傳統(tǒng)的三視圖表達(dá)方式,在二維視圖轉(zhuǎn)化當(dāng)中,我認(rèn)為有些視圖是沒必要的,所以我將視圖個(gè)數(shù)減少了,并把塑件的結(jié)構(gòu)集中表達(dá),解決了原零件圖圖面混亂的問題。在尺寸標(biāo)注方面,我按照我們一般的習(xí)慣進(jìn)行標(biāo)注,便于讀圖,使人很快能夠看明白。三、模流分析對(duì)塑件的分析主要采用的是moldflow軟件進(jìn)行分析,在使用過程當(dāng)中,需要對(duì)塑件進(jìn)行網(wǎng)格劃分,從而對(duì)塑件進(jìn)行模流分析,分析過程需要大量時(shí)間,并且需要網(wǎng)格劃分合理,壓力選用合理,各方面參數(shù)符合實(shí)際使用值。主要有以下幾個(gè)過程:1、將塑件進(jìn)行網(wǎng)格劃分對(duì)塑件劃分網(wǎng)格,有三種方法

11、,主要包括表面劃分、中間層劃分、體積劃分三種,他們的分析效果一次增加,由于在設(shè)計(jì)當(dāng)中本塑件不是壁非常厚的件,所以不采用體積劃分,采用中間層劃分就可以達(dá)到效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),設(shè)置為網(wǎng)格線條長度值為兩道三倍的壁厚,經(jīng)過第一次分析,發(fā)現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)基本上合理,主要數(shù)據(jù)分析結(jié)果為自由邊數(shù)為零,無交疊邊,沒有定向單元數(shù),縱橫比最大值小于20,各方面參數(shù)都滿足要求,最大匹配率大于最低匹配率85%,可以進(jìn)行模流分析。2、進(jìn)行最佳澆口位置分析最佳澆口位置是保證塑件有非常好的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的一個(gè)重要方面,選擇好最佳澆口位置,可以有效的減少熔接痕,有效的增加塑件的均勻程度,使得塑件質(zhì)量整體水平提高。在試驗(yàn)中,通過軟

12、件的最佳澆口位置分析,gate location 的結(jié)果表明,最佳澆口的位置在塑件的側(cè)面,對(duì)于成型時(shí)的澆口位置合理,可以實(shí)現(xiàn),同時(shí)利于分型面得設(shè)計(jì),根據(jù)分析結(jié)果在變藍(lán)位置都可宜采用。因此,將澆口初步定在塑件的側(cè)面,這樣可以滿足澆口的合理布置,同時(shí)所在位置,不會(huì)影響塑件的使用,表面質(zhì)量也不會(huì)影響很大。3、調(diào)入第二個(gè)塑件經(jīng)過整體考慮,為再生產(chǎn)中提高效率,在設(shè)計(jì)是采取一模兩件進(jìn)行設(shè)計(jì),因此需要再調(diào)入一個(gè)塑件,在前一部分的過程當(dāng)中已經(jīng)將塑件進(jìn)行了網(wǎng)格劃分,因此可以直接進(jìn)行復(fù)制,來調(diào)入第二個(gè)塑件。在軟件選用modeling 中的move/cope,在選取reflect進(jìn)行鏡像。得到第二個(gè)塑件。設(shè)置為兩塑

13、件間距離,為了使塑件在實(shí)際注塑過程相同,在塑件調(diào)入之前,把塑件所用的工件坐標(biāo)系于軟件默認(rèn)坐標(biāo)系,調(diào)整到相同方向,使得最后能夠正常模擬。本次在塑件調(diào)用之前,將塑件全部選中,并以y軸為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)90度,再以z為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)90度,達(dá)到于軟件默認(rèn)開模方向相一致坐標(biāo)方向,即開模方向?yàn)閦軸方向。完成第二個(gè)件的調(diào)入。4、創(chuàng)建澆口在創(chuàng)建澆口位置時(shí),由于軟件的本身造型能力差。因此,對(duì)于澆口的制作是一項(xiàng)非常復(fù)雜的事情。首先在初選的最佳澆口位置點(diǎn)處創(chuàng)建一點(diǎn),并以此點(diǎn)為基礎(chǔ),以偏置的方式創(chuàng)建另一個(gè)點(diǎn),兩點(diǎn)之間的長度作為澆口的長度。在初選位置選去后,將以此點(diǎn)為基礎(chǔ)向x軸負(fù)方向偏2毫米,然后創(chuàng)建一點(diǎn),依據(jù)兩點(diǎn)創(chuàng)建線,此時(shí)一個(gè)

14、重要環(huán)節(jié)就是,將自動(dòng)創(chuàng)建對(duì)話框關(guān)閉,采用手動(dòng)創(chuàng)建,在手動(dòng)常見的編輯當(dāng)中,選擇cool gate,澆口的選擇,我們可以選擇各種不同形狀澆口,包括圓澆口、半圓形澆口、錐形澆口梯形澆口等,在設(shè)計(jì)時(shí)采用普通的圓澆口作為本次設(shè)計(jì)的澆口形狀。創(chuàng)建線的目的是給創(chuàng)建澆口提供一個(gè)路徑,因此在創(chuàng)建線的同時(shí)就要把澆口創(chuàng)建出來,為了使更好的把澆口進(jìn)行網(wǎng)格劃分,同時(shí)便于在以后的修改過程中調(diào)出,而不影響其他部分,將澆口創(chuàng)建在一個(gè)新的層進(jìn)行顯示。對(duì)于兩一側(cè)的澆口采用同樣的方法,進(jìn)行設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)澆口。5、創(chuàng)建分澆道在軟件當(dāng)中,分澆道的英文為cool runner ,分澆道的設(shè)計(jì)與澆口的設(shè)計(jì)相同,都是先創(chuàng)建點(diǎn)在點(diǎn)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建線

15、,并以線為導(dǎo)向選擇cool runner 來選擇不同形狀的澆道,進(jìn)行澆道的創(chuàng)建,同樣是為了以后的修改,和調(diào)用,將分澆道創(chuàng)建在一個(gè)新的層,在創(chuàng)建將分澆道時(shí)要注意的是,由于分澆道在主澆道兩側(cè)等距分布,所以創(chuàng)建時(shí)需要嚴(yán)格的尺寸,否則。在以后的注射過程當(dāng)中,兩個(gè)型腔的壓力不同。在實(shí)際當(dāng)中同樣也采用的是圓形澆道。6、創(chuàng)建主澆道在創(chuàng)建主澆道的過程當(dāng)中,其過程于與上相同,分澆道的中點(diǎn)為基點(diǎn)向z方向偏置一定的距離,實(shí)際模具主澆道的長度有一定的要求,因此主澆道不能創(chuàng)建太長。設(shè)計(jì)時(shí)選擇偏置距離為70毫米,主澆道的英文cool spure ,主澆道當(dāng)中也有很多的創(chuàng)建方式,有不變的直澆道,還有以尺寸變化的錐澆道等,本

16、次設(shè)計(jì),采用錐形澆道。整體設(shè)計(jì)完之后,我們需要雙擊澆口把澆口加上,其形狀為注射器狀。然后要進(jìn)行的是連通性分析。7、進(jìn)行流動(dòng)分析上述完成之后,就可以進(jìn)行本項(xiàng)分析,復(fù)制出新的一個(gè)已經(jīng)劃分好網(wǎng)格的文件,雙擊fill,進(jìn)行分析,等待分析結(jié)果。在最后的分析結(jié)果表明,保壓時(shí)間、填充時(shí)間、填充壓力、保壓壓力、溫度、熔接痕、等主要參數(shù)完全符合要求。8、 生成模流分析報(bào)告根據(jù)模流分析報(bào)告顯示,所有結(jié)果滿足塑件使用要求,符合本次設(shè)計(jì)結(jié)果。 最佳澆口位置是保證塑件有非常好的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的一個(gè)重要方面,選擇好最佳澆口位置,可以有效的減少熔接痕,有效的增加塑件的均勻程度,使得塑件質(zhì)量整體水平提高。圖中從紅色到蘭色

17、表示填充的先后次序。評(píng)估填充情況質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè):一是流動(dòng)是否平衡,二是各個(gè)參數(shù)是否超過材料的許可值。 面兩表示的是充填過程中流動(dòng)波前溫度的分布,大部分區(qū)域較為均勻,均在230度左右。最大壓力為120mpa,最大鎖模力為220ton,350t的成型機(jī)也可以滿足要求局部區(qū)域太厚,周圍區(qū)域先行凝固而切斷了保壓回路,致使其得不到有效保壓而發(fā)生嚴(yán)重縮水凹陷。圖的紅線表示熔接痕線位置,其中圈示的縫合線較為明顯,但對(duì)此產(chǎn)品來說并不重要。如果氣穴產(chǎn)生的位置有自然排氣措施(如頂桿),將不會(huì)產(chǎn)生困氣;如果排氣不良,容易產(chǎn)生燒焦等現(xiàn)象,而且會(huì)有表面花紋。翹曲變形量不大,其中收縮不均因素為主要因素。收縮不均因素

18、對(duì)翹曲變形影響較大(其中y向均勻變形) ,是導(dǎo)致翹曲變形的主要因素,變形方向如圖中箭頭所示四、模具設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)當(dāng)中的一個(gè)重要過程就是分型面的建立,只有建立合適的分型面才能夠使得所設(shè)計(jì)模具滿足使用要求,同時(shí)在加工過程中,便于加工。在用pro/e設(shè)計(jì)當(dāng)中,模具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)型芯和型腔的設(shè)計(jì),而對(duì)于模具來說,是制作的相關(guān)的襄塊,完成后,調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)模架,進(jìn)行加工。1、調(diào)入模具參考件模具設(shè)計(jì)當(dāng)中采用一模兩件來設(shè)計(jì),因此需要調(diào)入兩個(gè)參考模型,在調(diào)入的第一個(gè)參考模型時(shí)。采用缺省放置,直接與參考坐標(biāo)系對(duì)齊,塑件坐標(biāo)系與系統(tǒng)坐標(biāo)系對(duì)應(yīng),對(duì)于第二個(gè)參照模型的調(diào)入,需要進(jìn)行相關(guān)的參照,采用手動(dòng),依相關(guān)參照為基準(zhǔn),對(duì)

19、于在水平方向即垂直于開模方向采用對(duì)齊偏距方式作為基準(zhǔn),其他兩個(gè)參照全部采用對(duì)齊重合的方式。完成之后,將所調(diào)入的坐標(biāo)系自身坐標(biāo)系隱藏,只保留系統(tǒng)坐標(biāo)系,完成參照模型的調(diào)入。2、建立毛坯模具設(shè)計(jì)當(dāng)中一個(gè)基礎(chǔ)就是毛坯的建立,因?yàn)槊髯詈蟪尚偷氖窍蜩倝K的各部分,設(shè)計(jì)時(shí),采用手動(dòng)進(jìn)行創(chuàng)建,以基準(zhǔn)坐標(biāo)系為基準(zhǔn),采用相同偏距,偏距距離設(shè)為20毫米創(chuàng)建毛坯完成。3、設(shè)置收縮率塑件在注造過程中,由于冷卻會(huì)造成實(shí)際塑件比所需塑件尺寸有很大差距,因此為了補(bǔ)償由于收縮造成的誤差,需要設(shè)置收縮率,塑件設(shè)計(jì)已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì),因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)塑件不需要在進(jìn)行改動(dòng),所以在對(duì)話框中將改動(dòng)的參照模型對(duì)話框取消,查相關(guān)手冊(cè),一般

20、pp的收縮率范圍為0.018到0.025之間,所以根據(jù)相關(guān)參考,收縮率設(shè)置為0.02.設(shè)計(jì)當(dāng)中,采用按尺寸設(shè)置收縮率,但遇到問題,因此改設(shè)為以比例設(shè)置收縮率,單個(gè)選取,關(guān)鍵是選取每個(gè)坐標(biāo)系,當(dāng)對(duì)勾顯示為綠色時(shí),說明設(shè)置有效。兩個(gè)件都完成相關(guān)設(shè)計(jì)后,完成收縮率的設(shè)計(jì)。4、創(chuàng)建側(cè)滑塊體積塊分析整個(gè)塑件連同模具,考慮成型箱體的形狀要求,需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯,采用拉伸的方法設(shè)置,建立與圓孔平面平行的基準(zhǔn)面作為草繪平面,拉伸出體積塊,再利用參照零件切除,以得到成型滑塊;兩個(gè)斜滑塊做法相同。5、分割模具體積塊并抽取體積塊在分割模具體積塊是以創(chuàng)建的側(cè)滑塊、分型面為基準(zhǔn)創(chuàng)建的,從主分型面處分割,分割完之后,根據(jù)所學(xué)

21、知識(shí),按步驟進(jìn)行體積塊的抽取,選取所有,抽取所有體積塊。完成這一過程。6、生成塑件為模擬開模,需要生成一個(gè)新的塑件,因此根據(jù)步驟生成一個(gè)新的塑件,個(gè)數(shù)設(shè)置為一個(gè)。7、模擬開模將生成的體積塊定義移動(dòng),選取每個(gè)體積塊,定義移動(dòng)方向,定義移動(dòng)距離,將所有體積塊分開,模擬整個(gè)開模過程。為表達(dá)明確,需要在設(shè)置時(shí),將所有分型面和坯料全部隱藏,只保留體積塊和塑件。完成整個(gè)開模過程的模擬。五、模具cam加工 模具設(shè)計(jì)與制造的最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié),就是加工。因?yàn)榧庸べ|(zhì)量的高低,直接影響了在生產(chǎn)時(shí)的塑件質(zhì)量,所以加工需要一個(gè)非常合理的加工方法,通過我們所學(xué)的知識(shí),和對(duì)相關(guān)加工軟件知識(shí)的了解,以及相關(guān)數(shù)控,線切割,電

22、火花等現(xiàn)代先進(jìn)加工技術(shù)的掌握和了解,對(duì)模具體積塊進(jìn)行分析,給每個(gè)體積塊找到合適的加工方法。1、下型腔加工工藝分析下型腔如圖所示。該件具有兩個(gè)型腔,成型盒體部分為很窄的縫,難以用普通機(jī)械加工方法加工,應(yīng)該用電火花加工或把該件做成鑲嵌式結(jié)構(gòu)。如果用整體式結(jié)構(gòu),則需要設(shè)計(jì)電火花加工用電極,電極與工件一樣具有薄壁結(jié)構(gòu),不利于加工,因此決定做成鑲嵌式結(jié)構(gòu),修改后型腔如圖5-2所示。外部型腔外形采用普通機(jī)床機(jī)械加工后,采用平面磨床磨到尺寸要求值即可,外部型腔有兩個(gè)直壁方孔,可以采用電火花線切割加工,水道采用普通鉆床鉆孔加工,不需要編制程序。內(nèi)部鑲塊采用數(shù)控銑加工大部分表面,窄槽采用電火花加工,需要設(shè)計(jì)電火

23、花加工電極。2、格式轉(zhuǎn)換 把外型腔保存副本為iges格式,以便于在ug軟件中打開。內(nèi)部鑲塊保存副本為iges格式,在保存選項(xiàng)中選擇實(shí)體基準(zhǔn)曲線復(fù)選框,以利于在加工軟件中打開并設(shè)置加工輪廓。這樣就為使用軟件加工生成程序做好了準(zhǔn)備。3、電極設(shè)計(jì)用ug打開鑲塊零件的iges格式副本,測(cè)量分析需要進(jìn)行電火花加工的部位,經(jīng)分析基本上所有地方都需要設(shè)計(jì)電極,由于工件形狀不對(duì)稱,窄槽及尖角不同的的共有幾處,因此上下模需要設(shè)計(jì)不同電極進(jìn)行電加工。電極材料選擇紫銅,精加工電極預(yù)留量為0.050.15,粗加工電極預(yù)留量為0.20.5,具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際選用的機(jī)床確定。電極設(shè)計(jì)步驟:(1) 拆在已有工件的基礎(chǔ)上分離出需

24、要進(jìn)行電火花加工的成形部分,在幾個(gè)外型簡(jiǎn)單的部位直接采用實(shí)體的方式設(shè)計(jì)。主要的分離曲面方法為:抽取幾何體。(2)補(bǔ)對(duì)復(fù)制出的片體進(jìn)行修補(bǔ)已設(shè)計(jì)出電極的避空位,本件都是規(guī)則曲面,因此對(duì)抽取出的曲面邊界延伸即可。(3)剪通過各種方法對(duì)電極片體進(jìn)行修剪,得到電極成形部位的初步形態(tài)。(4)合設(shè)計(jì)電極基座,為方便加工及文件調(diào)用,把所有電極結(jié)構(gòu)合并成一個(gè)整體。下圖為設(shè)計(jì)出的其中一個(gè)電極。4、電極加工編程操作(1)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,利用cimatron軟件的di功能完成從iges格式文件到pfm格式文件的轉(zhuǎn)換。(2)創(chuàng)建3軸打開cimatron軟件,創(chuàng)建3軸加工,安全高度設(shè)為10mm。(3)創(chuàng)建毛坯選取stock ,采用邊框方式設(shè)置坯料,上表面為z0,下表面為z-30。(4)創(chuàng)建環(huán)繞等高粗加工加工創(chuàng)

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