畢業(yè)設(shè)計（論文）產(chǎn)品銘牌沖孔毛坯落料模設(shè)計

1、摘 要本設(shè)計書簡單的介紹了單工序模制造中的步驟、設(shè)計要求以及制造方案的選擇。特別是單工序模制造過程中有別與復(fù)合模、級進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)，在制造過程中的一些由于級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)的原因，所要采用的手動、送料方式以及毛坯的材料都要根據(jù)級單工序的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行選擇和比較。還有各個零部件之間的裝配關(guān)系，單工序模對于工件的定位方式，以及在沖壓的過程中既要考慮到能否沖出合格的制件，又能同時使制造單工序模的成本降低到最小值，這些在單工序模的制造過程中都要對其一一的進(jìn)行考慮和計算。關(guān)鍵詞：單工序模 落料目 錄第一章 緒論1第二章 零件的工藝性分析32.1沖裁件分析32.2沖裁工藝方案制定4第三章 工藝方案的確定53.1 沖壓

2、工藝計算及設(shè)計53.2 沖載力的計算83.3凸凹模的加工103.4凸、凹模間隙103.5凸凹模刃口尺寸計算11第四章 模具類型及結(jié)構(gòu)的確定134.1 模具材料的選擇要求134.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計144.3 鋼性卸料板設(shè)計154.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計174.5 凸模固定板的設(shè)計184.6 模架的確定19結(jié) 論20致 謝21參考文獻(xiàn)22產(chǎn)品銘牌沖孔毛坯落料模的設(shè)計與制造（浙江工業(yè)大學(xué)成教學(xué) 10 模具設(shè)計與制造 池波 ）指導(dǎo)老師:朱彬彬 第一章 緒論 模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高科技產(chǎn)品，分為塑料模具、冷沖壓模具、熱鍛模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等,是制造業(yè)

3、的基礎(chǔ)，大至汽車、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具”.勞動和社會保障部職業(yè)資格鑒定中心主任陳宇對記者說，可能許多人沒有聽說過模具，覺得陌生，其實模具就在我們身邊，大到飛機(jī)，小到眼鏡片，平常生活中涉及模具的東西隨處可見. 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型

4、、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威稱為“模具是印

5、鈔機(jī)”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一. 中國模具工業(yè)近十年來一直以每年百分之十五以上的增長速度快速發(fā)展。模具大國地位已得到世界公認(rèn)。中國模具行業(yè)仍保持產(chǎn)銷兩旺，持續(xù)高速發(fā)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高。模具工業(yè)作為重要的生產(chǎn)裝備基礎(chǔ)行業(yè)，直接服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)的各個產(chǎn)業(yè)。 中國的模具市場十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)和it制造業(yè)發(fā)展的拉動下，使得對模具的需求檔次越來越高?，F(xiàn)在所遇到的人才短缺問題，在未來的10年中不容易有太大的改觀。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。”經(jīng)過在校幾年的學(xué)習(xí)，讓我初步掌

6、握了模具的一些相關(guān)知識，在上個學(xué)期中，我在老師的指導(dǎo)下，和幾個同學(xué)合作完成了一副沖孔、落料復(fù)合模的制作。在沖出工件的時候，讓我嘗到了一點成功的喜悅。經(jīng)過一夜夜絞盡腦汁的思考和一次次的查閱，還有老師們無私的指導(dǎo)下，終于完成了這幅模具的設(shè)計工作，短暫的興奮過后由讓我感到不安，由于是初次設(shè)計，文中的定然會有一些計算錯誤，以及疏漏之處。敬請各位老師指導(dǎo)指正。 第二章 零件的工藝性分析2.1沖裁件分析名稱：產(chǎn)品銘牌毛坯 材料：10f t=0.8mm 如圖零件圖2-1所示： 圖2-1零件圖此工件為沖裁件, 沖裁件名為產(chǎn)品銘牌毛胚，是由5條邊3個圓弧組成，材料的厚度是0.8，形狀比較規(guī)則，結(jié)構(gòu)簡單，形狀也比

7、較像梯形。該材料是10f鋼制成，材料比較軟，產(chǎn)品精度不高，圖中均為標(biāo)注尺寸公差，可按it14級公差選取，大批量生產(chǎn)，很適合沖裁加工。零件材料為優(yōu)質(zhì)鋼，性能好，適合用于沖裁加工完成此工件需要沖孔工序形狀簡單；結(jié)構(gòu)符合沖載工藝要求性要求，只需要一次落料即可，用一般精度的模具即可以滿足零件的精度。2.2沖裁工藝方案制定沖裁件的工藝性是指從沖裁加工考慮其設(shè)計要求是否合理。一般地講，在滿足工件使用要求的條件下，能用最簡單、最經(jīng)濟(jì)的方法完成工件的沖裁加工，就可以認(rèn)定該件的沖壓工藝性好。排樣圖樣式如下： 圖2.2 簡單排樣圖從改圖分析得，該零件只適合于單工序沖裁落料模。單工序沖裁：每次沖裁一個工件，單工序特

8、點，沖裁精度，一般較低，實現(xiàn)操作機(jī)械化自動化的可能性，較易，尤其適合在適合于在多工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)通用性好，適合于中、小批量生產(chǎn)及大型件的大量生產(chǎn)，沖裁結(jié)構(gòu)簡單，制造周期斷，價格低。第三章 工藝方案的確定排樣圖設(shè)計此工藝只需一次落料即可，需大批批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單，工藝性良好，所以選用單工序落料模。材料厚度為0.8mm 為保證沖件的平整度所以采用倒裝單工序落料模3.1 沖壓工藝計算及設(shè)計一、排樣沖裁件在條料或帶料上的分布情形稱為排樣，排樣的結(jié)果是要畫出排樣圖。排樣是沖壓工藝設(shè)計工作的一項重要內(nèi)容，也是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作。排樣的基本類型：按照材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可

9、分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。按工件在條料上分布的形式，排樣又可分為直排、斜排、對排、對頭排樣、多排、混合排多種形式。如果落料時沖裁輪廓是封閉的，則在工件與工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間，都將留出作為剪切支撐面的工藝余料，簡稱搭邊。搭邊是廢料，從降低材料損耗考慮，希望搭邊越小越好。但搭邊太小了，支撐面剛度不足，會使工件質(zhì)量變壞，也會降低模具壽命。設(shè)計時最小搭邊值可按表3-1選取。表3-1搭邊值的確定材料厚度t圓角及r2t的圓角矩形件邊長l50矩形件邊長l50或r2taa1aa1aa10.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.

10、81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.011.21.51.51.8注：表列搭邊值適用于低碳鋼，對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)字乘以以下列系數(shù)：中等硬度的鋼：0.9；軟銅鋼、純鋼：1.2；硬鋼：0.8；鋁：1.31.4；硬黃鋼：11.1；非金屬：1.52；硬鋁：11.2。該工件搭邊值a=1.0，a1=1.2，材料排樣方法如圖所示： 圖3-1直排 圖3-2斜排該材料選用直排排樣，直排排樣圖搭邊值，材料厚度t=0.8mm，查表最小工藝搭邊值得此材料搭邊值=0.2mm=1.5條料寬度根據(jù)寬度公式計算 3-1（公式） 式中：b條料寬度；導(dǎo)料板；d工件橫向最大尺寸；橫搭邊；條料寬度公差；條

11、料與導(dǎo)料板的單面間隙，有側(cè)壓裝置時，取=13mm此材料條料寬度公式為63.50-1.5mm二、材料利用率一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)為材料利用率。由于同一塊板料的厚度和密度都是相同的，所以這種重量之比可用面積之比來代替。同一個工件，排樣不同時，材料利用率也不同。材料利用率越高越省料。因此，材料利用率是選擇排樣方案的一項重要指標(biāo)，但不是唯一的指標(biāo)。一般的原則是，如果生產(chǎn)量小，可以不考慮材料利用率，盡可能選擇簡單的排樣方案，以簡化模具結(jié)構(gòu)。如果生產(chǎn)量大，特別是材料貴重時，應(yīng)盡可能選擇材料利用率的排樣方案，以節(jié)省材料。但當(dāng)一種排樣方案的材料利用率提高不超過5%，卻使模具結(jié)構(gòu)變

12、得很復(fù)雜時，這種方案是不可取的。根據(jù)補(bǔ)拆法求出該材料的有效面積：3060=1800mm 3010=300mm 1800+300=2100mm一個步距：60+1.2=61.2mm根據(jù)材料利用率公式法： 3-2（公式）一根條料能沖出的工件數(shù)；l一根條料的長度；a一個工件的有效長度。 設(shè)一根條料為5m5m=5000mm 500061.2=81.7精細(xì)的排樣圖：圖3-3排樣圖3.2 沖載力的計算為了完成沖壓加工，壓力機(jī)滑塊所必須同時承受的各種壓力的總和稱為沖壓力。對于沖裁，沖壓力大部分是沖裁力，按不同的模具結(jié)構(gòu)形式，還可包括卸料力或壓料力、推件力及頂件力中的一項或兩項。1. 沖裁力的計算根據(jù)山東大學(xué)趙

13、振鋒人的專著板料沖裁合理與合理間隙的表中所得該材料最小間隙值為0.048，最大間隙值為0.062，因該材料厚度較薄取中間間隙值為0.05。計算該材料的沖裁力，根據(jù)沖裁的實用計算方式：f=lt 3-3（公式）該材料周長：30+60+40+30+10+30=200mm查表所得10f優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼抗拉強(qiáng)度275412，取中間值300mpa。f=lt=2000.48mm300mpa=48000n其沖裁力為48000n2. 卸料力、推動力和頂件力的計算卸料力、推動力和頂件力的分析在一次沖裁過程中，除了將板料斷裂分離以外，還需解決卸料、出件及廢料排除問題。講緊箍在凸模上的條料分離下來所需的力稱為卸料力。采

14、用順出件式模具時，將落料件或沖孔廢料從凹模型孔推出所需的力稱為推件力，采用逆出件式模具時，將落料件從凹?？追聪蝽敵鏊璧牧ΨQ為頂件力。這些力主要是摩擦力，也有少量變形力。此材料的卸料力、推動力和頂件力的計算因為此材零件精度不高，采用大間隙卸料力，和推件力很小，可以忽略不記。3. 總沖壓力的計算 總沖壓力的計算分析計算總沖壓力是為了確定壓力機(jī)的額定壓力?？倹_壓力包括沖裁力及與之間時發(fā)生的力，即卸料力、推件力和頂件力之中的一項或兩項。這取決于模具的結(jié)構(gòu)類型。此材料壓力的計算因為卸料力和推件力忽略不記，所以總沖壓力等于沖裁力為4.8kn4. 壓力機(jī)的選擇采用j23-3.15壓力機(jī)，公稱壓力4.8kn

15、，滑塊行程25mm，行程次數(shù)200次/mh，最大封閉高度170mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為25mm，工作臺尺寸300*160mm滑塊底面尺寸（前后*左右）100*90，工作臺墊板厚度30m。5. 卸料裝置的計算卸料裝置由固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類組成此零件材料因為結(jié)構(gòu)簡單，不采用彈性卸料裝置，使用鋼性卸料裝置 鋼性卸料裝置如圖3-4：圖3-4卸料板3.3凸凹模的加工凸、凹模的加工方法一般有兩種一種是凸、凹模分開加工另一種是凸、凹模配合加工。凸、凹模分開加工時，是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸要求凸、凹模具有互換性，當(dāng)制件形態(tài)復(fù)雜或凸、凹件配合較小時，采用分開加工法比較困難，此時，可采用配合加工法

16、，即先加工凹模（凸模）這種加工法容易保證凸、凹模間的間隙。本文所述的這一種形狀簡單的 工件，采用凸、凹模分開加工較為適宜，為了保證凸、凹模的初始間隙合理，不僅凸、凹模要分開標(biāo)注公差，而且要有較高的制造精度，以滿足如下條件p+d（zmax-zmin） 3-4（公式）式中：p。d凸、凹模制造公差。zmax,zmin凸凹模大與最小雙通間。3.4凸、凹模間隙沖裁模的凸模與凹模之間的間隙稱為沖裁間隙。通常是指雙邊間隙，用z表示，單邊間隙z/2表示。沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量及模具壽命都有較大的影響。因為此沖裁間隙是沖裁模設(shè)計的很重要的工藝參數(shù)。參考沖壓工藝沖裁間隙模具設(shè)計書第2版如表格：表3-

17、2 金屬材料沖裁間隙材料厚度t純銅、黃銅、軟鋼（wc=0.08%0.2%）z/tzminz/tzmax0.25%0.0107%0.0140.30.40.50.60.85%0.0150.0200.0250.0300.0407%0.0210.0280.0350.0420.056 已知工件材料為10f，材料厚度t=0.8mm,查表得：zmax=0.056m zmin=0.040m3.5凸凹模刃口尺寸計算3.5.1刃口尺寸計算的一般原則（一）刃口尺寸應(yīng)保證沖出合格工件由于落料件的尺寸與凹模刃口尺寸基本相同，所以落料事應(yīng)先計算凹模刃口尺寸，在依靠改變凸模刃口尺寸獲得合理的沖裁間隙。而沖孔的尺寸雨凸模刃口

18、尺寸基本相同，所以沖孔時應(yīng)先計算凸模刃口尺寸，再依靠改變凹模刃口尺寸獲得合理的沖裁間隙（二）刃口磨損一些仍能沖出合格工件隨著沖裁次數(shù)的增加，凸模和凹模的刃口也隨之不斷被磨損。只要磨損量不超過一定限度，沖出的工件的尺寸雖有改變，卻仍在工件公差允許范圍之內(nèi)，以保證模具能有一定的壽命。（三）設(shè)計時應(yīng)取最小合理沖裁間隙刃口磨損后，將使沖裁間隙增大，所以設(shè)計模具時應(yīng)取最小合理沖裁間隙。這樣，在磨損一定范圍內(nèi)，實際間隙雖有增大卻仍可能在合理范圍內(nèi)，也就仍能有一定的壽命。3.5.2刃口尺寸計算的方法（一）公差法制模時刃口尺寸的計算（二）配作法制模時刃口尺寸的計算（三）配作法的選擇此材料采用配作法制模時刃口尺

19、寸的計算，根據(jù)刃口尺寸計算公式： a類刃口尺寸： 3-5（公式）b類刃口尺寸：b= 3-6（公式）c類刃口尺寸: 3-7（公式）根據(jù)公差等級表it14查閱：40：0.62；60：0.74；30：0.62；r5-0.3；40，60，30是軸類尺寸，有2個r5是孔類尺寸。a類尺寸： b類尺寸：第四章 模具類型及結(jié)構(gòu)的確定模具根據(jù)工件圖的工藝分析，采用單工序落料，由于凸凹模的間隙比較大，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架就可滿足使用要求，而不必采用滾動導(dǎo)柱模架。上模部分由墊板，凹模，卸料塊，凹模墊板組成，模具下模部分由凸模卸料板和擋料裝置組成。凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)，板料采用手工送料，依靠凸模卸料板上導(dǎo)料銷導(dǎo)向，檔

20、料銷定位，移動時利用檔料銷定位產(chǎn)品銘牌毛胚的簡單裝配圖：圖4-1模具裝配簡圖4.1 模具材料的選擇要求模具材料是模具的制造基礎(chǔ)，合理選擇模具材料正確實施模具熱處理工藝是保證模具壽命，提高模具質(zhì)量和使用效能的關(guān)鍵，冷沖模是在常溫下對材料進(jìn)行壓力加工和其他加工，所使用的模具，在使用中受到壓縮，拉伸，彎曲，沖擊，摩擦等機(jī)械力的作用。正常失效形式主要磨損，脆斷，彎曲，啃傷等，因此要求冷沖模具剛應(yīng)有在相應(yīng)的熱處理后，具有較高的變形抗力，斷裂抗力，耐磨損，抗疲勞等能力，以保證模具的精度和壽命當(dāng)前我國常用的冷作模具鋼有g(shù)r12，gr12mov，grwmn，w18cr4v等。該模具的材料1、固定板、卸料板采用

21、45鋼2、凸模、凹模采用cr123、模柄采用q2354、上模座、下模座采用標(biāo)準(zhǔn)模架5、墊板，采用q235熱處理淬火4.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則1)精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中，其軸線或母線相對于固定板的位置不允許發(fā)生任何方向的改變。否則，就會改變沖裁間隙的均勻性，降低模具壽命，嚴(yán)重時會造成啃模事故。2)防止拔出在回程中，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用，凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止其從固定板中拔出來。（2）凸模的類型1）標(biāo)準(zhǔn)圓凸模 2）凸緣式凸模 3)鉚裝式凸模 4）直通式凸模5）鑲拼式凸模（3）此材料的凸模選擇此材料該設(shè)計為直通式凸模外形凸模材料選用gr12鋼，gr12鋼是一種應(yīng)用

22、廣泛的冷作模具鋼淬火加熱時碳化物大量容人奧氏體。淬火后得高硬度馬氏體；回火時氏體析出大量彌散分布的碳化物，由于其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性，gr又是等溫轉(zhuǎn)彎曲線右移，從而增加了鋼的淬透性馬氏體相變點低，淬火后模具鋼中有大量的殘留奧氏體，減少了模具淬火時的變形量，由于gr12剛具有硬度和良好的耐磨性，所以在冷做模具中得到了廣泛應(yīng)用。4.3 鋼性卸料板設(shè)計因為該加工材料厚度為0.8，擋料銷因取3，又因為加工材料是一個一個進(jìn)的，所以卸料高度該取7mm。卸料板采用m6螺紋與凹模連接，厚度該取12mm。為了保證送料準(zhǔn)確，卸料板長度和凹模長度一樣大。導(dǎo)料板厚度為60mm。鋼性卸料板圖：圖4-2卸料板凸

23、模長度的確定1)凸模長度簡要的分析設(shè)計模具時，如果選定了模具標(biāo)準(zhǔn)中的典型組合，則凸模的長度就確定了，不需計算凸模長度。在設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)模具時，需按模具的不同結(jié)構(gòu)形式來計算凸模的長度。固定卸料的凸模長度固定卸料式模具的凸模長度l按下式計算： 4-1（公式）式中凸模固定厚度； 固定卸料板厚度； 導(dǎo)料板厚度；考慮凸模需要刃磨、凸模固定板與卸料板之間需要有安全距離等因素，所附加的長度。一般取(二)彈壓卸料的凸模長度彈壓卸料式模具的凸模長度l按下式計算: 4-2（公式）式中凸模固定板厚度（mm）; 彈壓卸料板厚度（mm）；在預(yù)壓狀態(tài)下卸料橡皮的厚度（mm），=（0.850.9）h,h為自由狀態(tài)下橡皮的厚度。

24、式中，0.2mm是凸模端面縮進(jìn)卸料板的距離。該卸料板的計算根據(jù)公式：凸模固定板厚度：15mm固定卸料板厚度：15mm導(dǎo)料板厚度;60mmh：20mml=15mm+15mm+60mm+20mm =110mm該材料采用直通式凸模，長度110mm。凸模的結(jié)構(gòu)如圖4-3圖4-3凸模4.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計1、凹模板的外形和尺寸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：確定凹模的外形尺寸和厚度，選擇凹模型孔側(cè)壁的形狀，確定凹模孔、螺孔和銷孔的位置及標(biāo)準(zhǔn)尺寸等。凹模結(jié)構(gòu)圖：圖4-4凹模2、凹模外形的確定凹模外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強(qiáng)度，剛度和耐用度所以要經(jīng)過一定計算來確定，各外形尺寸計算如下：凹模厚度h 查沖壓手冊表2

25、39 h=30凹模長度，通常壓力中心不與矩形lb中心，相重合，特別是進(jìn)沖裁時更是如此，這時就要對凹模有效面積進(jìn)行修正，壓力中心，o沿矩形lb長度方向處于對稱線上，而沿寬度方向不在對稱線上，可取o點長度寬方向到距邊的最大距離b的一半，則lxb即為修正后的凹模有效面積，自矩形lb向四周擴(kuò)大一個允許的凹模壁厚c值，可得凹模外形尺寸lb就能保證壓力中心與凹模及模柄中心線重合，正沖壓件寬度也在于對稱中心。凹模壁厚c值主要考慮布置連接螺釘孔和銷釘孔的需要，同時也能保證凹模的強(qiáng)度和剛度。取凹模壁厚c值時，還應(yīng)注意以下幾點，工件料薄時取表中較小值，反之取大值；型孔為圓弧時取小值，為直邊時取中值，為尖角取大值；

26、當(dāng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具或雖然設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)模具，但凹模板毛胚需要外購時，應(yīng)將計算的凹模外形尺寸lb按模具國家標(biāo)準(zhǔn)中凹模板的系列尺寸進(jìn)行修正，取較大規(guī)格的尺寸。長度l=l+2c=60+352=130mm寬度b=b+2c=40+352=110mm取凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：130mm110mm30mm，凹模材料選gr12鋼，用螺釘和銷釘直線固定在上模座，和螺釘和銷釘孔。3、凹模強(qiáng)度校核凹模強(qiáng)度校核主要是檢查其高度h，因為凹模下面秒年的模座或墊板上的洞口大，便凹模工作時受彎曲，若凹模高度不夠使會產(chǎn)生彎曲變形，以至損壞，=彎 4-3（公式）式?jīng)_f沖裁力彎=彎曲應(yīng)力彎=804.5 凸模固定板的設(shè)計凸模固定板的外形尺寸與凹模一

27、致，為110130mm，凸模固定板型腔采用電火花線切割床加工，四個m8螺釘孔用6.5鉆頭 ，鉆孔，用絲錐攻螺紋，2個8銷孔用7.8的鉆頭鉆孔，用絞孔。裝配時用平面磨床對其進(jìn)行模削，這樣能夠保證配合后圓柱凸模不會上下位移，減少沖擊延長使用壽命固定板用螺釘固定裝在上模上，材料采用45鋼，調(diào)質(zhì)熱處理hrc4045，厚度15mm。凸模固定板設(shè)計圖：圖4-5固定板4.6 模架的確定根具前面切頂?shù)哪＞哳愋秃托读?，出料形式選擇典型組合形式采用中回導(dǎo)柱模架依據(jù)凹模尺寸，查國標(biāo)gb/t2855.961990和gb/t2855.101990確定上下模座查國標(biāo)gb/t2861.11990和gb/t2861.61990確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套上模座：22012540下模座： 22012550導(dǎo)柱： 25180導(dǎo)套： 251538裝配圖如圖所示：結(jié) 論經(jīng)過這一時間段的論文設(shè)計，完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、cad繪圖