汽車生產與運作管理PPT精益生產

1、第 四 講林 曉南汽生產與運作管理南汽生產與運作管理lxlx精益生產 精益生產（lean production)追求精益求精，要求自己的產品“盡善盡美”，不斷降低成本，做到無廢品、零庫存、無設備故障、無安全隱患，而產品又多種多樣以滿足顧客的多樣化需求。 lean瘦的（肉）主，精干的 企業(yè)經營要減肥，去除多余的脂肪，變得精干和快速反應。日本豐田汽車是精益企業(yè)的典型代表日本豐田汽車是精益企業(yè)的典型代表lxlx企業(yè)生存環(huán)境的變化 顧客的多樣化和個性化的需求 全球經濟一體化 新技術的快速變化 競爭形勢的嚴峻但企業(yè)之間的競爭不斷提高了優(yōu)秀的標桿但企業(yè)之間的競爭不斷提高了優(yōu)秀的標桿lxlx傳統(tǒng)管理受到的挑

2、戰(zhàn)傳統(tǒng)生產系統(tǒng)傳統(tǒng)生產系統(tǒng)大量生產系統(tǒng)備貨生產職能分工現代生產系統(tǒng)現代生產系統(tǒng)小批量生產訂貨生產流程整合lxlx精益生產具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢生產交貨期出廠質量出廠性能庫存周轉轉換成本（從材料到成品）生產場地新產品開發(fā)50次比大量生產低25%40%比大量生產小35%50%6個月lxlx精益化生產原理精益化生產精益化生產工作場所安全干凈jit生產6個西格瑪主觀能動團隊直觀管理追求完美安全有序干凈訂單生產及時無缺陷質量管理一線團隊自主決策一目了然完美無缺lxlx 精益生產方式的核心 精益生產方式精益生產方式(lean production)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法，也稱之為準時生產方式準

3、時生產方式(jit)。 其基本思想可概括為“只在需要的時候，只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品按需要的量，生產所需要的產品” 其核心是追求一種無庫存生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng) 以庫存管理為核心形成一整套生產管理的方法lxlx精益生產方式產生的背景 豐田佐吉：自動紡織機 豐田喜一郎 1950年福特汽車公司一個工廠日產量就達7000輛； 豐田從創(chuàng)立（轎車1937年）到1950年總產量僅為2650輛；凌志凌志豐田高檔汽車豐田高檔汽車lxlx豐田喜一郎的戰(zhàn)略思路 無債經營，不受銀行控制 豐田應走一條與美國方式不同的道路 由于日本的資源貧乏，低成本生產是關鍵企業(yè)經營思維常受習慣模式的

4、影響企業(yè)經營思維常受習慣模式的影響lxlx石田泰三 豐田喜一郎戰(zhàn)略思想的貫徹者石田泰三神谷正太郎（銷售公司經理）大野耐一（制造公司經理）lxlx神谷正太郎 1935年建立大量銷售店，形成銷售網絡 1950年成立豐田銷售公司 銷售店的科學管理：年度合同制度；銷售店情報系統(tǒng)；分期付款 成立市場調查部：市場調查、預測長期需求、提供產品改進建議 推銷員的培養(yǎng)：現代企業(yè)銷售培訓課現代企業(yè)銷售培訓課lxlx大野耐一 在50年代初期任豐田制造部門總經理 大野耐一靈感的來源 排除一切浪費超市中顧客買走貨物，及時超市中顧客買走貨物，及時補貨是精益生產的思想來源補貨是精益生產的思想來源lxlx福特汽車公司的道路

5、福特其人 大量生產方式（t型車）：單一品種（或少品種）在批量生產以批量降低成本成本的降低進一步帶來批量的擴大 把少數富翁的奢侈品變成大眾化的交通工具 生產標準化原理或移動裝配法原理 以防萬一的生產系統(tǒng)福特公司的大量生產系統(tǒng)福特公司的大量生產系統(tǒng)以防萬一以防萬一lxlxjit的基本構成 jit生產現場控制技術 jit生產系統(tǒng)設計與計劃技術 jit的思想jit的經營理念生產系統(tǒng)設計與計劃技術生產現場控制技術lxlxjit系統(tǒng)系統(tǒng)lxlxjit方式的目標 制造技術 固定技術固定技術：生產工藝技術或生產系統(tǒng)結構化要素 生產管理技術生產管理技術：生產系統(tǒng)非結構化要素，是決定企業(yè)競爭力的決定因素 jit的

6、最終目標或企業(yè)經營目的就是為了獲取利潤管理也是技術：沃爾瑪管理也是技術：沃爾瑪的員工行為標準管理的員工行為標準管理lxlx區(qū)分二種管理 利潤=銷售收入生產成本 科學管理科學管理 銷售收入生產成本=利潤 隨意管理隨意管理 關于浪費的定義：只使成本增加的生產諸因素，或與增加汽車價值無關的額外的人力、時間、空間、金錢以及其他任何資源。 浪費會產生連鎖反應 消除一切浪費工廠所生產的廢物可能會掩埋自己工廠所生產的廢物可能會掩埋自己lxlx無效勞動和浪費的分類 制造過剩的零部件的無效勞動和浪費 空閉待工的浪費 無效的搬運勞動 庫存積壓的無效勞動和浪費 加工本身的無效勞動 動作方面的無效勞動 生產不合格品的

7、無效勞動和浪費多余生產或返修品都導致了嚴重的浪費多余生產或返修品都導致了嚴重的浪費lxlxjit的分目標 消除一切浪費，不斷追求最優(yōu)的生產系統(tǒng)設計和最佳的操作狀態(tài) 為此jit尋求達到以下目標 零廢品 零庫存 準結時間最短：準結時間與批量選擇相聯(lián)系，而批量與庫存費用相關 提前期最短：長提前期，批量大，應變能力差，柔性??； 減少零件搬運滴水禪理滴水禪理要節(jié)約每一滴水要節(jié)約每一滴水lxlxjit方式的原則 產品設計與滿足市場需求 一種基型，多種變型：在基型的基礎上，改動極小量零部件，形成各種變型產品，簡化設計和生產。 模塊化設計： 成組技術和流水線生產 在jit環(huán)境下，與供應商的聯(lián)系搭積木的方式搭積

8、木的方式多種多樣的產品多種多樣的產品lxlx供應商 傳統(tǒng)生產方式下與供應商的關系 日本式的分包生產體系雙邊壟斷的伙伴關系 日本特殊的經濟結構與競爭關系 供應商的分布：近距離運輸傳統(tǒng)企業(yè)采購人員的形象傳統(tǒng)企業(yè)采購人員的形象lxlx豐田與協(xié)作廠的政策 豐田公司保證自己努力將計劃訂貨與卡片提貨的差異控制在月計劃量10%之內； 在一般情況下，車型不變，且連續(xù)生產4年，使協(xié)作廠不會因產品變動受到過分沖擊； 停止某車型生產時，要事先通知協(xié)作廠，確因沒有通知造成損失時，將予以賠償；經常提醒協(xié)作廠，在“看板”卡片指示到來之前，不要貿然開始生產； 盡力縮短生產周期，對協(xié)作廠派遣技術人員和管理人員進行指導。lxl

9、x jit生產方式的基本手段jit的基本手段適時適量生產彈性配置作業(yè)人員質量保證jit的三大基石的三大基石lxlx適時適量生產 在需要的時候，按需要的量生產所需的產品； 生產能力跟蹤市場需求的變化而變化； 強調物流的平衡，而不是生產能力的平衡；時間能力與需求需求隨時間而波動生產能力及時調整lxlx質量保證 質量管理的條件 質量與成本的關系 自動停止和加工狀態(tài)檢測裝置 員工充分授權 質量活動小組避免錯誤的裝置避免錯誤的裝置lxlx實現適時適量生產的方法 生產同步化 生產均衡化 看板拉動式生產計劃行軍過程行軍過程同步化生產的問題同步化生產的問題lxlx生產同步化 工序間不設置倉庫，前一工序加工結束

10、后，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎平行進行，物流處于不斷運動狀態(tài)。 后工序領取的方法：后工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品，前工序只按照被領取的數量和品種進行生產。川崎摩托車裝配線的同步化生產川崎摩托車裝配線的同步化生產lxlx生產均衡化 總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種部件，混合生產各種產品，以保證生產能力的充分利用； 生產計劃和產品投產順序計劃是關鍵； 專用設備通用化：通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品； 標準作業(yè)：將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當的一系列作業(yè)內容標準化；裝配線作業(yè)控制節(jié)拍裝配線作業(yè)控制節(jié)拍lxlx看板管理 看板的

11、主要功能是傳遞生產和運送的指令； 月生產計劃集中制定，同時傳達到各個工廠和協(xié)作廠； 日生產計劃下達最后一道工序或總裝配線，勘察工序的生產指令通過看板來實現川崎運用彩色高爾夫球作為生產看板川崎運用彩色高爾夫球作為生產看板lxlx生產看板系統(tǒng)lxlx少人化 在傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)中實行“定員制” 少人化 按照每月生產量的變動彈性增減各生產線以及作業(yè)工序的作業(yè)人數，保持合理的作業(yè)人數，從而通過排除多余人員來實現成本的降低； 通過不斷地減少原有的作業(yè)人數來實現成本降低。 實現少人化的前提條件 要有適當的設備配置 要有訓練有素，具有多種技藝的作業(yè)人員，即”多面手“； 要經常審核和定期修改作業(yè)標準。lxlx設備

12、的聯(lián)合u型布置 在按生產量重新分配各作業(yè)人員的工作時，如何處理節(jié)省出來的非整數工時？其方法是把幾條u型生產線作業(yè)一條統(tǒng)一的生產線聯(lián)接起來，使整數工時互相吸收或化零為整，以實現以整數形式增減作業(yè)人員。入口出口lxlx職務定期輪換 實現少人化意味著生產切拍、作業(yè)內容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的變更要求作業(yè)人員多能化或成為多面手。 職務定期輪換包括： 定期調動：以若干年為周期的工作場所的變動，職務內容、所屬關系、人事關系都發(fā)生變化基層管理人員的調動。 班內定期輪換：培養(yǎng)和訓練多面手作業(yè)人員； 崗位定期輪換：以24小時為單位的有計劃作業(yè)交替。lxlx精益生產在服務業(yè)的應用 建立問題協(xié)調小組 改進工作環(huán)境 改進的質量 清晰的流程 對設備和過程技術的完善 均衡工作負荷 消除不必要的活動 物理結構的重組 引入需求拉動計劃 建立供應商網絡lxlxjit與mrp的比較 都適合于多品種小批量生產，但mrp的應用范圍更廣； mrp以計算機為工具，投資費用高；而jit的物料計劃、能力計劃和車間控制都可以由人工系統(tǒng)系統(tǒng)完成； jit的計劃系統(tǒng)由看板“拉動”，而mrp的計劃系統(tǒng)由