線路工程架線施工作業(yè)方法及工藝要求

1、線路工程架線施工作業(yè)方法及工藝要求1、張力放線張力的計算（1）逐檔判定線檔的張力控制條件。即逐檔計算出滿足下跨數(shù)據(jù)的放線張力，取其中最大值作為張力機的出口張力和控制檔，這樣其余檔自然滿足了要求。WL28 f1cos逐檔計算出施工放線弧垂值，利用樣板曲線（簡單地可以使用懸鏈鏈條）求出f1。放線張力F=式中W每米繩索重量 懸掛點高差角注：當高差角不大時，式中可取消cos值（15時） 計算出來的張力系線檔的放線張力，其對應的張力機出口張力比它要小一些（應除以K1張力系數(shù)）。實際工作中可以省去，就將此作為張力機出口張力。張力機出口張力：T=F*1-i 式中放線滑車摩擦系數(shù)取1.015 i張力機至控制檔

2、放線滑車個數(shù)（2）牽引力的計算當?shù)匦胃卟畈淮髸r候，且高差值有正有負（牽引端懸掛點高于張力端取正，反之取負）的情況下：牽引機牽引力P=MTn 式中M導線根數(shù)T張力機出口張力 放線滑車系數(shù)1.015 n放線段放線滑車個數(shù)（3）經現(xiàn)場查勘，本工程1#(牽)20#（張），20#（張）34#(牽)、(牽)34#47#（張）、(牽)50#70#（張）、（張）70#91#(牽)、(牽)91#107#（張）、(牽)107#128#（張）采用張力放線，其中15#16#、20#21#、28#29#、29#30#、33#34#、35#36#、44#45#、60#61#、62#63#、73#74#、89#90#、10

3、0#101#、106#107#、107#108#、110#111#、112#113#、114#115#、120#121#、123#124#、125#126#導、地線不允許接頭，其控制檔弧垂及張牽力如下：張牽段線型控制檔檔距(m)比重(kg/m)放線弧垂f (m)最大張力 (kg)n出口張力(kg)牽引力 (kg)1#20#LGJ-400/3512#-13#7031.34932.52026 201932 5205 LBGJ-120-33AC12#-13#7030.645 291112 201035 1395 20#34#LGJ-400/3524#-25#9831.34967.52067 1519

4、60 4900 LBGJ-120-33AC24#-25#9830.645551150 151216 1521 34#47#LGJ-400/3538#-39#6681.34933.52067 141851 4560 LBGJ-75-30AC38#-39#6680.43826822 14774 954 50#-70#LGJ-400/3567#-68#6761.34934.51907 211658 4534 LBGJ-75-30AC67#-68#6760.438301161 21619 846 70#91#LGJ-400/3585#-86#10681.34978.51901 221792 4974

5、LBGJ-75-30AC85#-86#10680.43866725 22692 960 91#107#LGJ-400/35100#-101#3611.34982309 172165 5576 LBGJ-75-30AC100#-101#3610.4387892 17803 1035 107#128#LGJ-400/35112#-123#5651.349231831 221712 4751 LBGJ-120-33AC112#-123#5650.645191107 22991 1375 2、張力放線作業(yè)準備和條件2.1作業(yè)準備2.2人員配備2.3 人員配備表見表1表1 一個張牽段放線作業(yè)人員配備表序

6、號類別數(shù)量單位備注1牽引機司機3人小牽引機司機1名大牽引機正副司機各1名2張力機司機3人小張力機司機1名主張力機司機1名3吊車司機2人牽、張場各1人4工作負責人2人牽、張場各1人5通訊聯(lián)絡2人牽、張場通訊人員6技工18人包括線路信號人員7壓接工3人液壓8起重工2人牽、張場各1人9普工若干人視放線段工作量定2.3.1人員配備要求a) 牽張設備司機必須具備操作資格證書b) 吊車司機必須有主管部門頒發(fā)的操作證書c) 壓接工（液壓）在作業(yè)前，必須經有關部門測試合格，并具備上崗資格證。d) 起重工必須有操作證，其他技工、普工，均應能勝任所分配的工作。2.3.2 機具配備表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注一、絕

7、緣子串及放線滑車懸掛工機具1機動絞磨5T臺42三輪放線尼龍滑車508mc只8003雙滑車用角鋼7561200根10組合為10套雙滑車（加工）4鋁合金梯子6.0米架165鐵單輪滑車3T只906白棕繩1416根107R銷專用起子個48麻袋片kg109鋼絲套及卸口20根80二、地線架設工機具1單輪放線尼龍滑車508mc只90地線及光纜放線使用2卡線器（地線）只12根據(jù)地線規(guī)格配置3卡線器（光纜）只12根據(jù)OPGW規(guī)格配置4網套聯(lián)結器（地線）單頭只5根據(jù)地線規(guī)格配置5網套聯(lián)結器（OPGW）單頭只5根據(jù)OPGW規(guī)格配置6網套聯(lián)結器（OPGW）雙頭只5根據(jù)OPGW規(guī)格配置7地線提線器STD1只6根據(jù)地線規(guī)

8、格配置8光纜提線器STD1只6根據(jù)OPGW規(guī)格配置9旋轉聯(lián)結器5.0T只1010抗彎聯(lián)結器5.0T只2011防扭鞭根1012雙鉤緊線器3.0T把1013雙鉤緊線器5.0T把1014臨時拉線13米3200導、地線臨時拉線15UT型線夾NUT3套48按24根臨時拉線配置16U型拉環(huán)U20只2417對講機臺5018電臺臺819經緯儀J2臺820液壓機QY-200T臺12配相應模具21手搬葫蘆3.0T只922拉線鉗只12作拉線用同一張牽段、地線架設與導線架設工機具可共用 三、張力放線主要設備及工機具1主牽引機SAQ150臺42主張力機SAZ402臺4張二機3小牽引機SAQ50臺44小張力機SAZ40臺

9、45吊車16T臺26吊車8T臺27東風載重車5T臺48導引繩（防扭）9km60按最長牽引段配置（10km）9導引繩（防扭）13km60按最長牽引段配置（10km）10牽引繩（防扭）16km60按最長牽引段配置（10km）11抗彎聯(lián)結器5T只40用于13導引繩聯(lián)接12抗彎聯(lián)結器8T只50用于16導引繩聯(lián)接14旋轉聯(lián)結器5T只10用于13導引繩15旋轉聯(lián)結器8T只20用于16導引繩17提線器只2018導引繩卡線器KQ50個15用于11-15鋼絲繩19導引繩卡線器KQ70個15用于16-18鋼絲繩20牽引繩卡線器KQ135個9用于24鋼絲繩21導線卡線器SKG4個80用于LGJ400/35導線22一

10、牽二走板SZ4A13只823導線網套聯(lián)結器SZW3只8LGJ400/35導線24鋼板地錨8T塊3625地錨鋼絲套20根36可用20拉線棒替代26地錨卸口U25只5027手搬葫蘆6T只8028拖拉機絞磨臺4緊線用29磨繩13米500緊線用30走二緊線滑車5T只8緊線用31高速轉向滑車15T20T只1032錨線架100KN副8間距400mm33接地滑車SJL100只834壓線滑車YXHC20只16尼龍輪35壓接管保護器 LGJ400/35根30有效長度608mm36臨錨鋼絲繩13米1200可用GJ-70替代,但必須配NUT-2 32套37開口膠套管內經13米100套在臨錨繩與導線接觸處38鋸弓個5

11、39鋸皮張20040鐵扎線10kg5041鐵扎線12kg5042鐵扎線16kg2543鐵扎線18kg2044游標卡尺把245電力脂kg1046紅丹漆kg2047電工膠布卷1048絕緣測繩100米根449間隔棒專用扳手把10廠家配置50各種卸口24只40額定負荷3.5T51各種卸口28只20額定負荷4.5T52各種卸口32只15額定負荷6.0T53斷線鉗把2054接地線380V組1255接地線110、220kV組2各2組56接地線10kV組2057短路線220V組5058三角板(踩)付20液壓工具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1液壓機2000kN6套2液壓機1000 kN6套3液壓機鋼模根據(jù)適

12、用導地線型號配4清洗盆2只清洗壓接管5圓毛刷4只清洗壓接管6汽油桶10kg1只7棉沙根據(jù)施工情況配8鋼鋸弓2套9鋼鋸條盒根據(jù)施工情況配1018#鐵絲kg根據(jù)施工情況配11紅藍鉛筆6只12削鉛筆刀4把13小錘4把14游標卡尺0.02mm4把15液 壓 機維修工具4套16鋼絲刷4把17圓挫、平板挫各2把18工具袋2個19電力脂根據(jù)適際需要配20紅油漆2桶21排筆4支2.3.3機具配備要求a) 主牽引機應具有健全的工作機構，控制機構和保安機構，能在使用地區(qū)自然環(huán)境下連續(xù)工作。b) 主張力機應具有健全的工作機構和控制機構，能連續(xù)平穩(wěn)、調整放線張力；能與主牽引機同步運轉，能在使用地區(qū)自然環(huán)境下連續(xù)工作。

13、c) 小牽引機：一般應隨帶可升降的導引繩回盤機構。d) 張力放線滑車：放線滑車必須掛膠，輪槽底徑和槽形符合放線滑輪直徑和槽形的規(guī)定；并應保證輪槽寬度能順利通過壓接管或其保護鋼甲及各種連接器。e) 張力架線其它特種工器具，如連結網套、走板、抗彎聯(lián)結器，卡線器、鏈式葫蘆等，均按出廠允許承載能力選用，并注意與導線（或地線）規(guī)格和主要機具相匹配。2.4 放線滑車懸掛準備 直線塔和直線轉角塔一般將放線滑車掛在懸垂絕緣子串下；耐張塔和耐張轉角塔用鋼絲套將放線滑車直接掛在橫擔下面（掛點處必須用麻袋包扎）。存在以下情況之一時，必須掛雙放線滑車。2.4.1 垂直于滑車軸向方向的荷重超過滑車的承載能力和轉角超過3

14、0的塔。2.4.2 壓接管或壓接管加保護鋼甲過滑車時的荷載超過其允許荷重，可能造成壓接管彎曲時。2.4.3 導線在放線滑車上的包絡角超過30，可能造成導線在滑車上劈股時。2.4.4 張力放線施工場地布置張力場平面布置：b 牽引場平面布置：2.4.5 對于下跨線路必須設專人進行監(jiān)護，發(fā)生異常情況及時通知張力場、牽引場停止張牽進行處理后方可繼續(xù)放線。為保證安全，在必要時可使用放線段的計算牽引力代替張力放線。2.5 張力放線的作業(yè)條件2.5.1 設備、材料要求(a)張力放線的設備：牽、張機及其它設備，均應符合本作業(yè)指導書的要求。(b)張力放線必須使用無扭矩導引繩。(c)導地線應滿足張力放線的要求；嚴

15、禁不同捻向的導地線在一個放線段內連接使用。2.5.2 對上道工序的要求：(a)重要跨越處均應有可靠的越線措施。 (b)放線段內每基桿位的放線滑車已懸掛可靠。(c)放線段內的地線在張力放線前應施工完畢；地線如需張力展放時，應先將地線導引繩放通，再張力放地線，待地線放通后再張力放導線（受停電等限制，地線可與導線同時展放）。(d)放線段內待放相的導引繩應放通且連接可靠。(e)如需補強桿塔者，在張力放線前應作好補強工作。(f)所有懸垂串應具備彈簧銷齊全、到位的條件。2.5.3張力放線的道路必須滿足牽張設備及導線進場、轉場的要求。2.5.4 張力放線場地的要求牽、張場的位置選擇應盡量保證本施工段的放線滑

16、車為22個，當選場非常困難時，施工段所包括的放線滑車數(shù)量最多不應超過30個。2.5.5 牽張場按如下條件選擇a) 牽引場選在220KV涪豐縣1#、34#、50#、91#、107#塔外公路邊（為機耕道）。張力場分別選在20#、47#、70#、107#、128#塔側。b) 相鄰直線塔允許作過輪臨錨；作過輪臨錨的條件需符合設計和施工操作規(guī)定；錨線角不應大于設計規(guī)定；錨線及壓接導線作業(yè)無特殊困難。2.5.6 布置牽、張場應注意如下各點：a）牽、張機布置在線路中心線上，根據(jù)機械說明書的要求，確定牽、張機出線所應對準的方向。b）牽、張機進出口與鄰塔懸點的高差角不能大于15。c）小牽、張機盡可能靠近導線垂直

17、下方布置，兩機應在線路同一側。d）牽引繩卷筒支架應設置在主牽引機的側前方，以便操作人員監(jiān)視。e)導線盤軸架車應前后交錯呈扇形排列，并保證導線盤上的出線與豬張力機的夾角不大于25。a) 牽引機卷揚輪、張力機導線輪、導線線軸、導引繩及牽引繩卷筒的受力方向必須與軸線垂直。b) 為防止感應電及跨越電力線時發(fā)生以外，所有放線設備均應安裝有可靠的接地系統(tǒng)。c) 所有設備就位后，應墊平、支穩(wěn)，錨固必須牢固、可靠。d) 導線盤應按放線時的上盤順序安放在吊車和導線盤支架兩側。e) 下一施工段導地線軸的堆放位置不應影響本段的放線作業(yè)。2.6 對技術交底的要求2.6.1 詳盡講解施工技術措施的要求和圖紙要求2.6.

18、2 統(tǒng)一放線指揮，統(tǒng)一通訊聯(lián)絡。2.6.3 詳細講解作業(yè)方法及作業(yè)難點。2.6.4 明確轉向、壓線、接地等特殊作業(yè)的操作方法。2.6.5 明確各種地錨的埋設深度及有關措施。2.6.6 明確放線質量及安全要求。3 張力放線作業(yè)方法3.1 張力展放地線作業(yè)張力展放地線時，應先用人力直接展放導引繩，然后直接利用導引繩通過小牽張設備進行張力放線。3.2 張力展放導線作業(yè)3.2.1 牽引繩的展放3.2.1.1 牽引繩放前應做下列檢查：a) 放線段內被跨越電力線是否已按計劃停電。b) 通訊聯(lián)絡是否暢通，重要跨越處及導引繩余線是否設專人看守。c) 導引繩的連接是否可靠。d) 轉角塔及上揚塔位是否已設專人監(jiān)視

19、，壓線工具是否準備就位。e) 所有放線設備的錨固及接地是否良好，導引繩有無掉槽現(xiàn)象。3.2.2 牽引繩進小張力機輪時，應由內向外，上進上出，纏滿輪槽。3.2.1.2 導引繩進小牽引機的方向為：由內向外，上進上出，纏滿輪槽。3.2.1.3 為防止導引繩跳槽，小牽引機起步速度要慢，當整個放線段內所有導引繩均帶上張力后，方可快速牽引。3.2.1.4 導引繩全部帶上張力后，暫停牽引，通知所有轉角及上揚桿塔（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#）注意并在上揚桿塔位裝設壓線滑車，壓線滑車在塔兩邊打，距離鐵塔送側和受側不小于10米，

20、上揚桿塔壓線滑車的裝設見圖33.2.1.5 禁止旋轉連接器通過小牽引機，如導引繩上有旋轉連接器，牽至牽引機前時做一次臨錨，換上抗彎連接器后再牽引。3.2.1.6 導引繩抗彎連接器進入小牽引機輪槽時，應適當放慢牽引速度；導引繩張力過大時，應放松張力，防止連接器被折斷造成事故。3.2.1.7 連接器過壓線滑車前，應放慢牽引速度，防止連接器卡住壓線滑車。3.2.1.8 新導引繩、牽引繩端頭繩環(huán)較大，繩環(huán)水平通過轉角滑車時，應放慢牽引速度，防止滑槽卡線。3.2.1.9 導引繩在收卷過程中，應按分段長度分開，并將繩頭綁扎固定，以便下次展放。3.2.1.10 牽引繩放至張力場后，停止牽引，用卡線器將其錨在

21、臨時錨線架上，待與放線走板連接。3.2.2 張力展放導線作業(yè)3.2.2.1 張力放線前應進行下列檢查：a） 牽、張機場地布置及其錨固，接地是否符合要求。b） 放線段內越線架位置是否正確，結構是否牢固，寬度是否符合放線要求。c） 無越線架的電力線是否按計劃已停電。d） 通訊聯(lián)絡是否暢通。e） 牽張設備的儀表及有關部位是否正常。3.2.2.2進行牽張設備的試運行。3.2.2.3 按導線上盤的先后順序，吊裝導線盤，并將張力機的四個線盤支架升至同樣高度，從線盤上方將導線頭引出，并檢查線盤上是否有可能損傷導線的雜物（上盤順序見附錄C）3.2.2.4 所有線盤支架在放線前，均應檢查其旋轉是否靈活，并應經常

22、進行涂油潤滑。3.2.2.5 導線進張力輪方向為：左進右出，上進上出。3.2.2.6 導線進入張力機：用大棕繩按導線入輪規(guī)定順槽繞滿其端頭與導線相連，另一端頭引出張力機，慢速啟動張力機，用人力拽行，將導線引出張力機輪。3.2.2.7 導線與牽引繩連接，本工程采用16導引繩牽引導線。(1)利用飛艇展放1根2韓國絲利用1根2韓國絲牽放1根3.5迪尼瑪繩；利用1根3.5迪尼瑪繩牽放1根13丙綸繩；利用1根13丙綸繩牽放兩根13丙綸繩，13丙綸繩牽引1根9鋼絲繩，9鋼絲繩牽引1根13鋼絲繩；利用13鋼絲繩牽放一根16導引繩。（6）16導引繩牽引導線導線8T旋轉連接器二線走板3T旋轉連接器蛇皮套牽引板（

23、走板）圖4 導線與牽引繩連接示意圖張力機必須按作業(yè)指導書給定的導線張力值整定導線張力，展放導線時應將二線調平。牽引導線時，走板應保持水平，當走板行至離轉角塔滑車很近而其傾斜度與轉角滑車傾度相差較大時，監(jiān)視人員應提前通知工作負責人，要求停止牽引，隨即張力機慢速調整各線張力，使走板與滑車斜度基本一致時再行牽引。走板通過轉角滑車時應注意重錘有時會搭在導線上，出現(xiàn)這種情況時應立即停止牽引，處理后再牽引。防止走板傾翻，當走板順利通過后應在牽引過程中調平子導線。3.2.2.8 如導線有上揚現(xiàn)象（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#

24、），可按圖5作壓線操作。3.2.2.9 當放線段內出現(xiàn)絞線情況時，應立即停止牽引，并不得隨意調整導線張力，以防絞線范圍擴大。查明原因處理后，待導線穩(wěn)定后再行牽引；一般不用放松導線張力的方法，防止萬一判斷操作失誤，造成混絞范圍擴大或導線損傷等缺陷。3.2.2.10 導線錨固時，錨線鋼繩套均應纏上麻袋片，以免與導線接觸時損傷導線；卡線器在卡線時應相互錯開，防止松線時，相互卡碰，導線與卡線器接觸的部位應有適當?shù)淖o線措施。3.2.2.11 當導線盤上導線剩67圈時，停止牽引，用大繩將張力機尾部導線錨固，導出盤上剩余導線，然后換盤，換好后將原盤上剩余導線與所換新盤上的導線端部用蛇皮套相連接（蛇皮套尾部必

25、須用鐵絲麻固）。將余線卷至新?lián)Q線盤中，蛇皮套卷入新盤后與導線接觸部分應墊麻袋片防磨；啟動牽引機和張力機將線頭引出，至張力機外1015m時停機錨固；再啟動張力機，用人力將導線導出5m余線后進行壓接，壓接時，導線落地處應加鋪墊。3.2.2.12 壓接結束并經檢查合格后，必須按要求裝設壓接管保護套。3.2.2.13 導線在展放過程中，應設專人監(jiān)視線盤，以防出現(xiàn)廠家未標明的斷頭缺陷。對于有損傷的導線，需向工作負責人員匯報。并用黑膠皮標記，以便處理。3.2.2.14 每相放完，在牽、張場將導線錨固，錨線時應使各子導線錨線張力稍有差異，使子線在空間位置錯開，避免發(fā)生導線鞭擊造成導線損傷。4 張力放線工藝要

26、求4.1 張力放線工藝要求4.1.1 保證牽張機進出線對桿塔邊線掛點夾角不大于5。4.1.2 牽引繩可帶張力展放，條件允許時，也可用拖拉機等機械直接展放。4.1.3 張力放線布線時，應按以下原則：a 有效控制直線管壓接位置。c 將直線管數(shù)量降至最少。d 保證直線松錨后，導地線仍不落地。e 節(jié)約導地線，盡量減少不能再利用的短線頭。f 轉場時余線最少。4.1.4 張力放線的現(xiàn)場指揮位置設在張力場。全場按現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指令作業(yè)，現(xiàn)場指揮按各崗位的情況，匯總在判斷后發(fā)出作業(yè)指令。4.1.5 在放線時，應先開張力機，待張力機打開剎車后，再開牽引機；停止時，應先停張力機，并保證尾線、尾繩有足夠張力。4.1

27、.6 施工時必須按張力機特性選擇張力調整方式，張力應緩緩升高，不應使導線產生大幅波動；張力機必須按現(xiàn)場指揮操作，牽引機接到任何崗位的停機命令后，均應立即停機。4.1.7 開始牽放時應放慢速度，無異常且牽引繩、導地線全部懸空后方可加速牽引速度。4.1.8 導線壓接前，應首先檢查距離導線端頭2米左右有無鋼芯斷頭、接頭等。如有接頭、斷頭應切除；蛇皮套內的導線也應切除。4.1.9錨線地錨坑位置應按現(xiàn)場實際情況及技術要求選定。4.1.10錨線后，各子導線（或地線）與地面及被跨越物的距離不得小于：a 一般區(qū)段：導地線距地面5米。b 有行人及少量車輛的道路，施工時只需設崗監(jiān)護而不需搭設越線架者，導地線距離地

28、面5米。c 風沙較大區(qū)段，導線距地面5米。d 平衡錘距越線架頂1米。4.1.11臨錨導線處容易發(fā)生磨損，臨錨作業(yè)應注意：a 錨線坑應盡量接近導線正確位置。b 卡線器嚴禁在導線上滑動。其附近導線應套膠皮套。c 錨線套與卡線器連接的U型環(huán)，螺桿應向導線穿入，臨錨鋼絲套宜使用少扭結鋼絲繩或鋼絞線制作。其與導線接觸部分應套膠皮管。d 錨線架上墊木板、木棒等，使導線不直接接觸錨線架。4.2 張力放線特殊施工要求4.2.1 上揚拆除（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#）：當放線張力升高到一定程度，應暫停牽引安裝上揚塔位壓線滑車；

29、上揚消除后，應及時拆除壓線滑車。4.2.2 角度較大的轉角塔放線滑車的懸掛：放線滑車采取預傾斜措施，并隨時調整預傾斜程度，使導引繩、牽引繩、導地線的方向基本垂直于滑車輪軸。預傾斜的方法一般是從滑車側架下端將滑車向上吊一段高度（如圖6）5 張力放線作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1張力放線質量標準5.1.1 張力放線導線質量標準a 外層導線股有輕微損傷，其損傷深度不超過單股直徑的1/4，且截面積損傷不超過導電部分截面積的2時，可不補修，用零號砂紙磨光表面棱刺。b 當導線損傷已超過輕微損傷，但在同一處損傷的強度損失尚不超過總拉斷力的8.5，且損傷應采用補修管進行補修。補修時應符合： a）將損傷處的線股先

30、恢復原絞制狀態(tài)。 b）補修管的中心，應位于損傷最嚴重處，需補修的范圍應位于管內各20mm。 c）補修管的壓接執(zhí)行架空送電線路導線、避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）SDJ22687中的要求。c 有下列情況之一者，應將損傷部分全部鋸掉，用接續(xù)管將導線重新連接。a） 強度損失超過保證計算拉斷力的8.5%。b） 截面積損傷超過導電部分截面積的12.5%。c） 損傷范圍超過一個補修管允許補修的范圍。d） 鋼芯的斷股。e） 金鉤、破股已使鋼芯或內層線股形成無法修復的永久變形e 接續(xù)管、補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。f 宜減少因損傷而增加的壓接管。5.1.2 導地線連接標準a 連接前必須將導(地)線上

31、連接部分的表面,連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸的導(地)線表面用汽油清洗干凈(地線無油污時,可只用棉紗擦凈)。鋼芯有防腐劑或其它附加物的導線，當采用爆壓連接時，必須散股用汽油將防腐劑用其它附加物清洗干凈。b 采用液壓連接時,導線連接部分外層鋁股在清洗后應薄薄的涂上一層導電脂,并采用細鋼絲刷清刷表面氧化層,應保留導電脂進行連接,導電脂必須具備：a） 中性。b） 流動溫度不低于150C，有一定的粘滯性。c） 接觸電阻低。c 接續(xù)管及耐張線夾壓后應檢查其外觀質量,并應符合下列規(guī)定。a) 飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應挫平并用砂紙磨光。b) 爆壓管爆后出現(xiàn)裂紋或穿孔必須割斷重接。c) 彎曲度

32、不行大于2%，有明顯彎曲時應校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到要求時應割斷重接。5.2 張力放線檢驗要求。5.2.1 張力放線的工機具必須符合技術檢驗標準,并附有許用荷載標志,使用前必須進行外觀檢查,不合格者嚴禁使用,且不得以小代大。5.2.2 導線檢驗要求見送電線路施工質檢工作及檢查方法中的要求。5.2.3 每相導線放完,應在牽、張機前面的控制檔內實測放線張力，以保證錨線水平張力不超過導線保證計算拉斷力的16%，以防止導線疲勞斷股。5.2.4 導線(地線)必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接,放線前進行握著強度試驗.試件不應少于3組(允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件)。其握

33、著強度不得小于導（地）線計算拉斷力的95%。5.2.5 壓接管尺寸檢查要求a 采用液壓導(地)線的接續(xù)管,耐張管及補修管等連接時;a) 壓接管壓前尺寸,壓后尺寸必須符合架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）中的要求。b) 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距S的允許最大值可按下式計算：S=0.8660.993D+0.2(mm)式中：D管外徑（mm）S對邊距（mm） c）三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過規(guī)定時間時應檢查原因，割斷重接。8.3 計量器具配備要求8.3.1 經緯儀必須校驗合格，誤差在規(guī)定范圍內。8.3.2 鋼卷尺無斷接、折曲、數(shù)字不清等缺陷。8.3.3 游標卡尺符合國家

34、計量標準。（二）絞磨放緊地線的作業(yè)方法及工藝要求1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如果張牽機不能到位，為了順利的開展架線工作，必須先進行地線的展放和緊線工作，采用臨空軟渡方式(絞磨)進行展放導地線。2地線展放的施工準備準備工作的好壞直接影響架線工程的質量、安全、進度，所以放線前應做如下的準備工作。 （1）所有鐵塔必須經過檢修并合格。 （2）展放地線前應檢查跨越架的搭設是否合符要求。 （3）清除線路沿線影響地線展放的障礙。 （4）放線所用的工器具必須經過嚴格檢查。 （5）檢查放線區(qū)域的放線滑車是否按要求掛好。 （6）緊線檔兩端的耐張塔在緊線前必須打好臨時拉線。3展放地線及其注意事項 （1）本工程采用軟拖展放地

35、線，地線展放時應按照耐張段的長度將線布置好。 （2）地線在牽引過程中，沿途要有人員護線；在翻越下跨線路時，要有專人負責。4展放地線過程中地線的壓接及損傷處理標準。 （1）地線的連接見導地線液壓作業(yè)方法及工藝要求。 （2）損傷處理標準：處理方法絞線股數(shù)以鋁線 纏繞以補修管 補修 鋸斷重接 7 19斷1股 斷1股 斷2股 斷2股 斷3股 5地線的緊線及附件安裝本工程地線有鋁包鋼絞線，在緊線過程中應注意以下幾點： （1）由于緊線時掛線張力較大，所以掛線時過牽引不宜過大。 （2）緊線操作時必須嚴格工作票制度，各道工序應有專人負責，且各道工序之間應密切合作，并保持聯(lián)絡暢通。 （3）緊線掛線滑車只能用鐵滑

36、車，掛點應適中，滑車轉動靈活。 （4）看好馳度劃印后，應實量地線耐張串尺寸，若所量尺寸與金具組裝圖不符時，以實際測量值為準，量取割線尺寸應多次檢查，以確保準確。 （5）掛線后應檢查觀測檔馳度，以符合設計要求。 （6）為防止OPGW風震受傷，掛完線后兩邊應及時安裝好附件和防振錘，附件后絕緣子及各種金具上的螺栓，穿釘及彈簧銷的穿向必須符合有關具體規(guī)定。6、導線放線作業(yè)方法及工藝要求（1）導線展放采用方法和地線一樣，即軟拖導線和機動絞磨緊線。（2）導線展放長度采取每一個耐張段為展放單位。（3）導線展放前，應將直路塔的金具、絕緣子組裝并掛好，然后將放線滑車掛好。（4）導線展放前，應將下跨線路的跨越架搭

37、設好；所需的施工洞開挖好并將地垅埋設好。7、導線的展放（1）本工程導線的展放采用人力牽引，以每個耐張段為展放區(qū)段，從而降少人力。（2）導線展放一般規(guī)定 送側（小號側）受側（大號側）220KV：變電站（小號側）變電站（大號側）（3）牽引導線前的準備工作a.對牽引人員交待牽引速度應該勻速前進，不要一時快速或慢拖。b.再次檢查通訊聯(lián)絡是否良好。c.對擔任牽引負責人的人員選派是否合適，牽引線路應盡量走直線，以避免緊線時導線被障礙物卡掛住。d.所有的設備是否連接好。（4）導線牽引時，下列地點應設監(jiān)護人員。 a.交叉跨越處 b.導線上揚塔位 c.控制檔 d.導線落地點（5）守塔人員必須監(jiān)視導線及壓接管過滑

38、車情況，當導線頭接近放線滑車50米時，應向放線指揮人員報告情況，直至導線頭及壓接管安全通過滑車。（6）導線頭和壓接管過懸垂串的滑車，當懸垂串被拉斜角較大時應及時報告指揮人員停止牽引，查明原因無誤后方可繼續(xù)牽引。（7）導線頭和壓接管過塔后，監(jiān)護人員的主要任務是監(jiān)視導線和防止導線跳槽或纏繞。對牽引上揚的塔應加掛壓線滑車。 8、壓接管的保護具體操作：為防止導線壓接管通過滑車時產生彎曲變形，應在壓接管上加裝保護鋼夾，方法為在壓接管和導線接口處纏繞黑膠布34圈，再裝補強套管，在套管外包兩層塑料布，套筒兩端用12#鐵線沿槽綁扎牢固，并在鐵線處纏繞兩層黑膠布。 9導線的保護措施（1）導線不得與硬物接觸、碰撞

39、和磨擦，與導線接觸的鋼繩等工具應加軟墊、膠管保護，導線與地面接觸部分應做隔離措施，放線中如可能出現(xiàn)導線與地面，跨越架磨擦的地方，放線前應做好導線的隔離準備。（2）放線時每相導線出口處應設專人監(jiān)視導線質量，發(fā)現(xiàn)導線斷股、變形磨損等缺陷時，立即停止牽引，按規(guī)定處理好。（3）發(fā)現(xiàn)導線外層鋁股線焊點時，應停止牽引做綁扎鋁線100mm處理，待綁扎點過完最后一個滑車時拆除。（4）施工時應盡量不使導線和地面接觸，凡導線和地面接觸過的地方應用不粗于0#細砂紙進行打磨處理。 10、導線的損傷處理。（1）外層導線有輕微的擦傷，其擦傷深度不超過單股直徑的1/4，且截面積不超過導電部分截面積的5%時，可不做修補，用不

40、粗于0#細砂紙磨光表面棱刺。（2）當導線損傷已超過輕微損傷，但在同一處的強度損失，不超過總拉斷力的17%，且損傷截面積不超過導電部分截面積的25%時為中度損傷，應采用補修管進行補修，補修時應符合有關規(guī)范。（3）達到下列情況之一時應將損傷部分全部鋸掉，用接續(xù)管將導線重新連接。 a強度損失超過保證計算拉斷力的17%。 b截面積損傷超過導電部分截面積的25%。 c損傷范圍超過一個補修管允許補修的范圍。 d鋼芯有斷股者。 e金鉤、破股已使鋼芯或內層線股形成無法修復的永久變形。（三）導線緊線，附件安裝作業(yè)方法及工藝要求 1緊線施工段的劃分，本工程以放線區(qū)段為緊線區(qū)段。 2放、緊線的交接工作職責。（1）放

41、線施工負責人在一個區(qū)段導線展放完畢之后，應將本區(qū)段導線展放的具體情況（包括壓接管的分布情況，導線的臨錨情況導線的損傷情況，放線滑車的懸掛情況）作一書面報告或說明，報技術或質量負責人。（2）技術、質量負責人根據(jù)具體情況指導施工，并將此書面報告或是說明交緊線負責人以檢查和擬定施工方案。（3）緊線負責人以檢查和擬定施工方案。 3緊線前的準備工作（1）檢查導線是否有損壞現(xiàn)象，若有應及時處理，處理好后方可進行下道工序。（2）檢查導線在滑車中的位置，清除跳槽現(xiàn)象。（3）導線壓接管的位置在緊線后是否滿足規(guī)程要求（各類管距耐張線夾間的距離不小于15米，各類管距懸垂線夾的距離不小于5米）。（4）導線的損傷是否處

42、理好。（5）馳度觀測準備是否完畢，通訊是否暢通。（6）跨越物處采取的措施是否可靠。（7）緊線工具是否準備好。 4、緊線作業(yè)方法及工藝要求（1）架空地線緊好之后，方能進行導線的緊線工作。（2）緊線順序：單回先緊中線，后緊兩邊線，雙回先緊上線，后緊下線。（3）緊線采用機動絞磨牽引，手搬葫蘆配合調整馳度。（4）臨時拉線規(guī)格不得小于13mm（計算確定）所有臨錨設施必須有手搬葫蘆可調裝置。（5）耐張塔臨時拉線與地平面水平夾角應小于45度。（6）各種臨錨與錨線及臨時拉線的地錨每基采用四個1500500鐵地錨，地錨埋深視地質情況而定，禁止使用木地錨。 5耐張塔緊線作業(yè)方法（1）耐張塔一側已打好臨時拉線（或已

43、緊線完畢），另一側掛好導線。（2）絞磨通過滑車組，緊線鋼繩，緊線器與導線相接。（3）絞磨牽引將導線收緊，觀測馳度，把導線調平。（4）馳度觀測應在檔距最大檔觀測，并注意有下跨線路的檔內弛度。（5）當馳度接近觀測值時，停止牽引，使導線穩(wěn)定一般時間，然后緩慢牽引導線，使其余馳度達到觀測值；如果距緊線檔較近的觀測檔的馳度過高則應緩慢回松，使所有觀測檔達到平衡；馳度調整一但紊亂，則應立即停止調整，待查明原因后再進行調整；馳度觀測完畢，必須再次進行復核以確保馳度的準確無誤。（6）劃印人員必須在緊線完畢，導線錨固后才能登塔劃印及加裝過輪臨錨。（7）劃印完畢后，將導線緩緩松出止地面，開始壓接工作。（8）壓接工

44、作完后，在導線距壓接管口1.5m處掛一滑車，穿過磨繩使其固定在耐張絕緣子串前端的連板上，磨繩中段灌進橫擔處滑車，絞磨收緊磨繩即可掛線；這樣做可減小過牽引力，利于施工安全。 6過輪臨時錨作業(yè)方法：（1）直線塔緊線完畢后，馳度觀測無誤后，應在最后一基直線塔上作永久印處理并做好保護工作。（2）直線塔緊線完畢后，在緊線處做地面臨錨，同時在緊線塔上打過輪臨錨，過輪臨錨和地面臨錨的設置應相互獨立，工器具應按各自承受全部緊張力選用。（3）過輪臨錨坑必須與線路方向同向設置，錨線對地夾角應小于45度，并還要設置反向臨錨。（4）緊線器裝在距放線滑車78米的導線上，在緊線器可能與導線碰磨處，要對導線進行隔離保護。（5）過輪臨錨長時間承受緊線張力，所以安裝應牢固可靠，待本耐張段完成緊，掛緊操作后方可拆除。 7馳度觀測及馳度調整作業(yè)方法及注意事項（