鋼煤斗內(nèi)襯(1Cr13)不銹鋼板施工方案

1、鋼煤斗內(nèi)襯1cr13不銹鋼板施工方案 時(shí)間：2013年12月18日鋼煤斗內(nèi)襯1cr13不銹鋼板施工方案1. 前言內(nèi)容新鄉(xiāng)中益電廠中火力發(fā)電輸煤系統(tǒng)中的鋼煤斗在工作狀態(tài)時(shí)，大量的細(xì)煤粒要通過(guò)它，落入鋼煤斗的煤顆粒細(xì)，流動(dòng)速度慢，磨損輕微。由于煤粒流速太低，煤斗壁處經(jīng)常出現(xiàn)死區(qū)，靜止不動(dòng)，容易粘貼在煤斗壁上容易造成堵塞，因此對(duì)鋼煤斗襯板的要求首先是與物料的摩擦系數(shù)底，其次才是耐磨性能好。通過(guò)對(duì)內(nèi)襯板材料的性價(jià)比分析及施工難易程度對(duì)比得知1cr13不銹鋼板做內(nèi)襯板是比較適宜的。并且也得到了批準(zhǔn)適應(yīng)。2.工法特點(diǎn)2.1不銹鋼板為常用材料，市場(chǎng)上容易購(gòu)買到。2.2卷不銹鋼板尺寸為1.5m，放樣下料時(shí)可以

2、節(jié)省材料較少損耗率。2.3不銹鋼板焊接在鋼板基板上，可焊性能好。2.4采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機(jī)動(dòng)性好，可以等整個(gè)鋼煤斗吊裝就位后進(jìn)行不銹鋼板內(nèi)襯。2.5不銹鋼板焊接在鋼板上牢固性好并且表面光滑。3. 適用范圍不銹鋼板適合作為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中鋼煤斗內(nèi)襯板，可以減輕煤顆粒的粘貼，防止堵塞。 4.工藝原理鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板相當(dāng)于在鋼煤斗內(nèi)壁增加一層保護(hù)層，該保護(hù)層有兩個(gè)功能：保護(hù)鋼煤斗基板不受磨損和銹蝕；降低鋼煤斗內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，從而避免煤顆粒粘結(jié)而導(dǎo)致鋼煤斗出口堵塞。利用不銹鋼板的可焊性，把放樣的單塊不銹鋼板按一定排列規(guī)則焊接在鋼煤斗內(nèi)壁上。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施

3、工工藝流程鋼煤斗基板內(nèi)襯清理鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程見(jiàn)圖5.1-1所示。拼板圖設(shè)計(jì)彈出對(duì)接線 焊接點(diǎn)焊定位不銹鋼板下料對(duì)焊縫酸洗鈍化對(duì)接焊縫打磨圖5.1-1 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程5.2工藝操作要點(diǎn)5.2.1拼板圖設(shè)計(jì)根據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁展開(kāi)圖，結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸，設(shè)計(jì)并繪制拼板圖。5.2.2鋼煤斗基板內(nèi)壁清理鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，及時(shí)將藥皮，飛濺物清除干凈，用磨光機(jī)打磨鋼煤斗內(nèi)壁焊縫，使之平整，以便不銹鋼板緊貼在鋼煤斗內(nèi)壁上。如果鋼煤斗基板內(nèi)壁有油污，銹蝕，必須清理干凈。5.2.3畫出拼板塊對(duì)接間距（拼縫）依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫出不銹鋼板拼塊對(duì)接間距，不銹

4、鋼板拼塊間距為4mm。（見(jiàn)圖5.2-1）。5.2.4不銹鋼板下料計(jì)算出不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，在鋼筋加工區(qū)下料，下料采用等離子切割機(jī)，對(duì)加工好的不銹鋼板拼塊進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)示。經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工。5.2.5點(diǎn)焊定位不銹鋼板塊校準(zhǔn)對(duì)正后點(diǎn)焊固定在鋼煤斗內(nèi)壁上，點(diǎn)焊采用bx-500型焊機(jī)，g202(3.2)不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為40mm，點(diǎn)焊間距為500mm，并填滿弧坑。為了保證不銹鋼板拼塊與鋼煤斗基板貼合平整不起鼓，在每塊不銹鋼板拼塊上按300mm間距設(shè)置塞焊孔眼，見(jiàn)圖5.2-1所示。5.2.6焊接不銹鋼板拼縫焊接時(shí)，采用nb-500型逆變氣體保護(hù)焊機(jī)，焊接

5、選用大電流，焊絲采用h0cr14(1.2)不銹鋼焊絲，氬氣保護(hù)焊接，焊絲使用前清除表面油，垢等贓物。不銹鋼板拼縫焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在350，所有焊縫一律滿焊，焊縫高度為3至4毫米。仔細(xì)檢查有無(wú)缺陷，如有缺陷處理完畢后方可進(jìn)行下一道焊縫的焊接。禁止在施焊工件表面進(jìn)行引弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。氬氣保護(hù)焊接電流根據(jù)焊縫位置進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。5.2.7對(duì)接焊縫打磨內(nèi)襯不銹鋼板拼縫完畢后，用磨光機(jī)打磨拼接焊縫，使之平整。并及時(shí)將附著物在不銹鋼拼塊上的藥皮。飛濺物清除干凈。6.材料與設(shè)備鋼煤斗基板焊接完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼煤斗不銹鋼板內(nèi)襯焊接，所需要的材料及機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6-1，表6-2

6、所示。表6-1 主要施工材料配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格備注11cr13不銹鋼板3mm厚2不銹鋼焊條g202(3.2)3不銹鋼焊絲h0cr14（1.2）表6-2 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)multipaz 3500臺(tái)12電焊機(jī)bx-500型臺(tái)33氣體保護(hù)焊機(jī)nb-500逆變型臺(tái)34放大鏡peak2044個(gè)25焊縫量規(guī)40/60個(gè)16不銹鋼直鋼尺ss20me 36把27氣動(dòng)角向磨光機(jī)sxj125*110 個(gè)27. 質(zhì)量控制7.1焊接材料質(zhì)量控制要求7.1.1每批不銹鋼板，電焊條，電焊絲均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明合格書(shū)，并且焊接材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后

7、，方可使用。7.1.2焊條在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取。7.1.3焊條在使用前應(yīng)清除銹，垢，油污。7.2不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求7.2.1每塊不銹鋼板拼塊嚴(yán)格按拼板圖進(jìn)行下料，尺寸偏差控制在設(shè)計(jì)圖允許偏差范圍內(nèi)。7.2.2采用等離子切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用乙炔氧焊切割。7.2.3不銹鋼板下料時(shí)產(chǎn)生的毛刺必須打磨掉。7.3不銹鋼板焊接質(zhì)量要求7.3.1當(dāng)焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，清除后重焊。7.3.2嚴(yán)禁在施焊工件表面進(jìn)行引弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。7.3.3焊縫咬邊深度不大于0.5mm且累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10且不大于4

8、0mm,焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10。7.3.4焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。7.4焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)7.4.1焊縫質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。7.4.2焊接前檢查接頭結(jié)構(gòu)尺寸，焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.4.3焊接過(guò)程中檢查焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。7.4.4每道焊縫焊接完畢，焊接人員必須按規(guī)范要求自檢，及時(shí)處理缺陷。7.4.5使用放大鏡，鋼尺和焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀質(zhì)量。8. 安全措施8.1焊接操作前，焊工必須準(zhǔn)備好電焊手套，防護(hù)面罩和眼鏡，穿戴好防護(hù)工裝。8.2施工前必須對(duì)

9、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.3施工前必須配備充足的滅火器材，并放置在明顯的地方，并設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生火災(zāi)事故。8.4焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，穩(wěn)定，宜用5cm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆扎牢固，上下通道應(yīng)通暢。8.5施工使用的焊線，氬氣皮管要拉設(shè)整齊，不得阻礙通道。8.6機(jī)械加工作業(yè)安全措施：電動(dòng)工具使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保完好。單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。使用砂輪機(jī)。磨光機(jī)，電磨頭等電動(dòng)工具時(shí)，要戴好防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡，并要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8.7施工用電安全措施：為防止觸電，所有焊接設(shè)備機(jī)殼都必須安全接地，各接線點(diǎn)可靠牢固，接地電阻不得大于4.焊接設(shè)備的安裝必須接線可靠，電焊機(jī)裸露的

10、導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝設(shè)防護(hù)罩。一次電源線應(yīng)絕緣良好。在高溫雨季。狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或其他防止觸電的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)防潮絕緣安全管理。推拉閘刀應(yīng)戴好絕緣手套，同時(shí)應(yīng)站在一側(cè)，以免電弧燒傷，工作結(jié)束后，仔細(xì)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有工作電源。8.8在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的依燃易爆物搬走或用防火材料蓋上。8.9焊接過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭，焊絲頭放在回收桶內(nèi)，作業(yè)完畢，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)。8.10為了防止高處落物，施焊場(chǎng)所必須做好隔離設(shè)施。工器具應(yīng)拴有尾繩。在傳遞物品時(shí)，禁止拋投。9.11施工完畢應(yīng)做到工完，料盡，場(chǎng)地清，做好文明施工工作。8.12操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。9. 環(huán)境保護(hù)措施9.1施工過(guò)程中，施工班組嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中的規(guī)定組織施工。9.2加強(qiáng)對(duì)施工電焊條，金屬材料，廢料等的控制和處理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.3對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃與布置，做到標(biāo)牌清楚，齊全，各種標(biāo)示醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。9.4加強(qiáng)施工環(huán)境的通風(fēng)和勞動(dòng)保護(hù)用品的配置，防止施工環(huán)境內(nèi)的人員吸入有害氣體和粉塵。10.效益分析10.1不銹鋼板裁板損耗小，裁板余料也能充分利用。10.2與其他內(nèi)襯材料相比，不銹鋼板表面光滑，摩擦