冠梁、支撐梁及圍檁工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、 冠梁、支撐梁及圍檁 工程質(zhì)量技術(shù)交底卡gd2301003 施工單位深圳市建工集團(tuán)股份有限公司工程名稱深圳市公安局行動(dòng)技術(shù)大樓分部工程基坑支護(hù)工程交底部位冠梁、支撐梁及圍檁日 期 交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1灌注樁及旋噴樁施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行冠梁施工；1.2 立柱樁已全部施工完畢；1.3施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；1.4熟悉圖紙，制訂材料計(jì)劃，合理安排工序。2、材料要求 2.1鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。 2.2模板:膠合板尺寸(9151830mm)、方

2、木（50100mm）、對(duì)拉螺栓（14）及配套蝴蝶扣、 模板隔離劑、48鋼管等 2.3砼：已選擇好合適的砼廠家3、施工機(jī)具：3.1、木工機(jī)具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、鋼管支柱、鋼管腳手架等。3.2、鐵工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋拉絲機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等3.3、砼工機(jī)具：混凝土吊斗、插入式振動(dòng)捧、平板振動(dòng)器、木抹子、膠皮水管二、工藝流程基坑（槽）開挖樁頭鑿除測(cè)量放樣鋼筋制作與安裝模板安裝模板復(fù)測(cè)澆筑混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)三、操作工藝：1、鋼筋1.1冠梁、混凝土支撐施工前由測(cè)量人員測(cè)放出開槽邊線，確定出冠梁和混凝土支撐的輪廓線，之后

3、，采用機(jī)械開挖配合人工清理，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2冠梁和混凝土支撐鋼筋按設(shè)計(jì)要求在制作場下料加工，再統(tǒng)一運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。 1.3梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭

4、接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。1.4縱向鋼筋間距偏差控制在10mm以內(nèi)，箍筋間距偏差控制在10mm以內(nèi)，箍筋高度偏差控制在10mm以內(nèi),箍筋寬度偏差控制在5mm以內(nèi)。1.5支撐梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，支撐梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。1.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。1.6在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚

5、度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1.7鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì),保證鋼筋不出錯(cuò)。2、模板 2.1通過灌注樁中心線，放出模板控制線及水平線，并復(fù)核無誤； 2.2安裝模板支架前，底層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，2.3在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。2.4模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為次背楞，豎向背楞為主背楞，豎向背楞采用鋼管或者方木，間距500mm布置，橫向支楞采用48的鋼管，兩道上下間距400mm布置。受力體系采用

6、對(duì)拉螺栓來固定，對(duì)拉螺栓豎向兩道間隔0.5m，防止跑模。模板安裝完畢，在模板內(nèi)施放冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁混凝土標(biāo)高。2.5立模板時(shí)檢查冠梁、砼支撐模板的垂直、平整度及支撐是否牢固、尺寸是否滿足要求，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中扭曲變形、跑模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.6復(fù)核梁模板的截面尺寸、穩(wěn)固情況及拼縫，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。2.7安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、混凝土 3.1冠梁和混凝土支撐的混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為c30，混凝土澆筑采用輸送泵下料。3.2 砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器用垂直或45插入，插入時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間

7、一般2030s，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插入時(shí)要均勻，防止漏振3.3混凝土施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2011)的規(guī)定，具體如下：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3.4在混凝土具有一定的強(qiáng)度并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔穑?/p>

8、先支的后拆。3.5混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，要求每隔四小時(shí)灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2011)的規(guī)定，具體如下：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（h）h/1000且30mm4標(biāo)高層高（h）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（h）垂直度h/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm四、常見問題及整改措施1、鋼筋在下料前要與現(xiàn)場工程師仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸，下料時(shí)要充分考慮材料損耗，長短鋼筋搭配使用，杜絕浪費(fèi)。2、冠梁、支撐立筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：綁扎前先按圖紙要求檢查，對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再調(diào)整綁扎。3、支撐與冠梁按構(gòu)件中心對(duì)齊，支撐與支撐按構(gòu)件中心對(duì)齊。4、鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土支撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起 拱。5、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣