氯乙烯分廠公用工程裝置操作規(guī)程

1、目錄一、目的2第一節(jié) 冷凍操作規(guī)程2一、目的及原理2二、原輔料規(guī)格2三、流程簡(jiǎn)述3四、工藝指標(biāo)及控制參數(shù)3五、主要設(shè)備明細(xì)3六、開停車步驟4七、異?，F(xiàn)象及處理方法5第二節(jié) 溴化鋰操作規(guī)程7一、目的及原理7二、原輔料規(guī)格7三、流程簡(jiǎn)述7四、控制指標(biāo)及參數(shù)8五、主要設(shè)備明細(xì)9六、開停車步驟9七、溴化鋰機(jī)組故障處理及維護(hù)10第三節(jié) 循環(huán)水崗位操作規(guī)程11一、目的及原理11二、原輔料規(guī)格11三、 工藝流程敘述12四、工藝指標(biāo)及控制參數(shù)12五、 設(shè)備明細(xì)表13六、 開停車步驟及正常操作14七、異?，F(xiàn)象及事故處理16氯乙烯分廠公用工程裝置操作規(guī)程一、目的公用工程裝置的任務(wù)為聚合裝置，氯乙烯裝置，生產(chǎn)提供循

2、環(huán)水，7度水，15度水，冷凍鹽水，并保障以上各類水的溫度，壓力，流量達(dá)到各裝置的使用要求。為保證公用工程安全穩(wěn)定的運(yùn)行，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公用工程裝置開停車時(shí)的操作及技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于公用工程裝置操作人員及有關(guān)技術(shù)管理人員三、規(guī)范性引用文件螺桿制冷機(jī)組操作說(shuō)明吸收式蒸汽單效溴化鋰機(jī)組操作說(shuō)明吸收式蒸汽雙效溴化鋰機(jī)組操作說(shuō)明雙吸式循環(huán)水泵操作說(shuō)明冷卻塔風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明第一節(jié) 冷凍操作規(guī)程一、目的及原理冷凍機(jī)的制冷原理：冷凍鹽水在蒸發(fā)器中吸收液態(tài)氟利昂的熱量溫度降低，液態(tài)的氟利昂由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)的氟利昂經(jīng)壓縮機(jī)壓縮溫度和壓力都升高，高溫高壓的氣態(tài)氟利昂送進(jìn)氟利昂儲(chǔ)罐被冷卻為常

3、溫高壓的液態(tài)氟利昂，液態(tài)的氟利昂經(jīng)經(jīng)濟(jì)器又回到蒸發(fā)器吸收冷凍鹽水的溫度，一直循環(huán)往復(fù)從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的制冷。二、原輔料規(guī)格1、氟里昂代號(hào)r22， 分子式：chf2cl，是甲烷的衍生物2、氯化鈣分子式：cacl2，分子量：110.99，純度含：cacl296%，水份：3%，含鎂及堿金屬（以鎂計(jì)）：10%，含鐵：0.04%，水不溶物：0.5%。三、流程簡(jiǎn)述從蒸發(fā)器來(lái)的氣相氟里昂經(jīng)過(guò)吸氣過(guò)濾器從壓縮機(jī)吸氣口吸入，通過(guò)平行裝在壓縮機(jī)內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)子互相嚙合而進(jìn)行壓縮，被壓縮的氣體，到達(dá)排氣口排出進(jìn)入油分離器，將壓縮機(jī)內(nèi)排出的潤(rùn)滑油分離后經(jīng)過(guò)油冷卻器，油粗過(guò)濾器，由油泵升壓后，再進(jìn)入壓縮機(jī)，脫油后的高壓氟里昂進(jìn)

4、入臥式冷凝器，經(jīng)過(guò)閉路循環(huán)水冷卻為液態(tài)，然后通過(guò)電磁閥進(jìn)入蒸發(fā)器降低介質(zhì)鹽水的溫度了后返回壓縮機(jī)反復(fù)循環(huán)。在冷量不足的情況下，可以使用經(jīng)濟(jì)器提高制冷能力，來(lái)自臥式冷凝器的液體分成兩路，一路經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流后變成低溫液體，進(jìn)入經(jīng)濟(jì)后，吸收經(jīng)濟(jì)器另一種高溫液體的熱量后變成氣體，被壓縮機(jī)某中間壓力孔吸入，另一路高溫液體進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器后，經(jīng)過(guò)熱交換變成過(guò)冷液體，進(jìn)入這樣使制冷能力得到提高。四、工藝指標(biāo)及控制參數(shù)序號(hào)控 制 名 稱控 制 指 標(biāo)時(shí) 間1冷凍機(jī)組吸氣壓力排氣壓力排氣溫度油壓差油 溫循環(huán)水壓力軸溫供油壓力-0.02mpa1.65mpa900.15mpa20-600.15 mpa850.15-0.2

5、5mpa每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次2-35鹽水比重溫度1.27 1.29-25 - 35每2月/次每1h/次五、主要設(shè)備明細(xì)pu8202配制鹽水泵dfw65-125(1)/2臺(tái)1冷凍c-8201a/b/c/d/e螺桿制冷機(jī)組w-jlg 31.5-1f800臺(tái)5冷凍油分離器yf200,110165747臺(tái)5冷凍吸氣過(guò)濾器dgx300,430101375臺(tái)5冷凍e-8201a/b （冷凝貯液模塊） 殼管式冷凝器wn22150臺(tái)2冷凍氟貯液器fb459臺(tái)2冷凍e-8202a/b/c/d/e （熱虹吸蒸發(fā)模塊） 熱虹吸蒸發(fā)器e4444-00臺(tái)5冷凍

6、氟氣液分離器ff800臺(tái)5冷凍e-8203ab經(jīng)濟(jì)器冷卻器fb460-00臺(tái)2冷凍e-8204a 油蒸餾器v0037 2191034mm臺(tái)1冷凍m-8201天車ld10-10.5a4臺(tái)1冷凍v-8201冷凍鹽水儲(chǔ)罐10001420臺(tái)2冷凍v-8202自引罐10001300臺(tái)1冷凍鹽泥池504pvc-802-結(jié)施-151冷凍六、開停車步驟1 開車前的準(zhǔn)備工作1.1 檢查氟氣液分離器，氟冷卻器，除氟器，經(jīng)濟(jì)器，油站，冷凍壓縮機(jī)等設(shè)備上閥門是否開啟或關(guān)閉，是否具備開車條件1.2 檢查冷凍機(jī)組電器，儀表設(shè)備是否具備開車條件1.3 檢查冷凍機(jī)組和油站油位是否在顯鏡中上位1.4 打開壓縮機(jī)排油口檢查油是否

7、有水或液態(tài)氟利昂，如有需處理后才能開機(jī)1.5檢查油站溫度是否達(dá)到25以上1.6檢查循環(huán)水壓力是否達(dá)到0.15mpa以上2.開車2.1 開啟油站油泵，檢查油壓差大小，油壓差是否達(dá)到0.15-0.25 mpa2.2 開啟壓縮機(jī)油泵，檢查油壓差，油壓，油溫度是否達(dá)到開車要求2.3 檢查增減載是否在0位2.4 微打開吸氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步完全打開吸氣閥門，打開供液閥、2.5 排氣溫度達(dá)到35以上時(shí)，逐步增載至100%（時(shí)所需時(shí)間10-15分鐘）2.6 在增載過(guò)程中，逐步將油溫控制在40-50之間。2.7 調(diào)整至壓縮機(jī)正常運(yùn)行。3 停車3.1 將壓縮機(jī)減載至0位3.2 關(guān)閉供液閥3.3聽壓縮機(jī)，停油泵

8、3.4 依次關(guān)閉吸氣閥，排氣閥，待機(jī)組全停后關(guān)閉循環(huán)水閥。3.5 停油。七、異常現(xiàn)象及處理方法冷凍機(jī)的常見故障與處理故障現(xiàn)象原因處理方法1.啟動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)1.壓縮機(jī)與電機(jī)軸線錯(cuò)位偏心2.機(jī)內(nèi)充滿液體3.部分機(jī)械磨損燒傷重新校正聯(lián)軸器中心盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器將機(jī)腔內(nèi)積液排出拆卸檢修2.機(jī)組振動(dòng)1.機(jī)組地腳未緊固2.壓縮機(jī)與電機(jī)軸線錯(cuò)位偏心3.機(jī)組與管道的固有振動(dòng)頻率相同塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓重新校正聯(lián)軸器中心改造管道支撐點(diǎn)位置3.運(yùn)行中有異常響聲1.轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物2.軸承磨損3.轉(zhuǎn)動(dòng)連接件松動(dòng)檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾器更換軸承檢修4.壓縮機(jī)故障自動(dòng)停車1.吸氣排氣壓力保護(hù)2.精濾器壓差保護(hù)3.有

9、壓差保護(hù)4.油溫保護(hù)5.控制電路故障6過(guò)載保護(hù)檢查調(diào)整拆洗精濾器檢查調(diào)整檢查調(diào)整檢查修理控制元件查找原因5.制冷能力不足1.吸氣阻力過(guò)大2.冷卻水量不足或水溫過(guò)高3.制冷劑不足4.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油5.系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣清洗吸氣過(guò)濾器調(diào)節(jié)水量添加制冷劑回收冷凍機(jī)油排放空氣6.排氣溫度或油溫過(guò)高1.吸入氣體過(guò)熱2.壓縮比過(guò)大3.油冷卻器冷卻不夠4.噴油量不足提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位降低壓比或降低負(fù)荷清除污垢，降低水溫，增加水量提高油壓7.壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高1.吸氣過(guò)熱度過(guò)高2.部件磨損造成3.排氣壓力過(guò)高4.油溫過(guò)高5.噴油量不足適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥停車檢查檢查冷卻水系統(tǒng)見故障6增加噴油量8.油壓不高1.油溫

10、過(guò)高2.內(nèi)部泄露檢查油冷卻器提高冷卻能力檢查更換密封9.壓縮機(jī)及油泵軸封漏油1.磨損2.裝配不良3.密封環(huán)失效4.密封面不平5.吸氣帶液檢修檢修更換檢修關(guān)小節(jié)流閥第二節(jié) 溴化鋰操作規(guī)程一、目的及原理 在溴化鋰吸收式制冷中，水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑。 由于溴化鋰水溶液本身沸點(diǎn)很高，極難揮發(fā)，所以可認(rèn)為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力;而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強(qiáng)。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。 溴化鋰吸收式制

11、冷機(jī)主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。 在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過(guò)程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已

12、被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。二、原輔料規(guī)格溴化鋰溶液：濃度55%三、流程簡(jiǎn)述1、單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的：溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入發(fā)生器，在發(fā)生器中被蒸汽（或熱水）加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。濃溶液經(jīng)熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向發(fā)生器的稀溶液后，溫度降低，回到吸收器。發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入冷凝器內(nèi)，被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被帶入大氣中。產(chǎn)生的冷劑水經(jīng)u形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)

13、器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器中的水盤，被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產(chǎn)生的冷劑蒸汽和閃發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入吸收器，被回到吸收器重的濃溶液吸收。冷水則在熱量被冷劑水帶走后溫度降低，流出機(jī)組，返回用戶系統(tǒng)作為工業(yè)用冷水。濃溶液在吸收冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液，被溶液泵再次送往發(fā)生器加熱濃縮。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所需溫度的冷水。2蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組：溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器和高發(fā)輔助發(fā)生器換

14、熱升溫后進(jìn)入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中被高溫工作蒸汽繼續(xù)加，濃縮成中間溶液，同時(shí)產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽。中間溶液流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向高壓發(fā)生器的稀溶液后，溫度降低，進(jìn)入低壓發(fā)生器，在低壓發(fā)生器中被來(lái)自高壓發(fā)生器的溫度冷劑蒸汽再次加熱，分離出低溫冷凝蒸汽，濃縮成濃溶液。濃溶液流經(jīng)熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后回到吸收器。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽再低發(fā)熱管內(nèi)印加熱管外的中間溶液而冷凝成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入冷凝器，低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽也經(jīng)過(guò)冷凝器內(nèi)，被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被帶入到大氣中。上述兩股冷劑水經(jīng)u形管節(jié)流后進(jìn)入閃發(fā)箱，一部分冷劑水氣化

15、成冷凝蒸汽，流入及受其底部的再吸收箱，而另一部分冷劑水則降溫成低溫冷劑水后流入蒸汽中的液囊。進(jìn)入蒸發(fā)器液囊中的冷劑水被冷劑泵抽出淋激在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷凝蒸汽。產(chǎn)生的冷凝蒸汽進(jìn)入吸收器，被回到吸收器重的濃溶液吸收。冷水則在熱量被冷劑水帶走的溫度降低，流出機(jī)組，返回用戶系統(tǒng)。濃溶液在進(jìn)入冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液，流經(jīng)再吸收箱吸收閃發(fā)箱中的冷劑蒸汽后被溶液泵再次送往高、低壓發(fā)生器加熱濃縮。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取要求的溫度的冷水。四、控制指標(biāo)及參數(shù)項(xiàng)目單位指標(biāo)頻次開利機(jī)組蒸發(fā)溫度4.5一次/每小時(shí)雙良機(jī)組蒸發(fā)溫度2一次/每小時(shí)

16、雙良單效機(jī)組溶晶管溫度55一次/每小時(shí)雙良雙效機(jī)組溶晶管溫度65一次/每小時(shí)五、主要設(shè)備明細(xì)x8301a/b/c/d溴化鋰制冷機(jī)組16dej8150臺(tái)4溴化鋰p8301a/b/c7水泵hts350-510b臺(tái)3溴化鋰p8302a-d15水泵slow300-450臺(tái)4溴化鋰x8302a-d溴化鋰機(jī)組16dej8130臺(tái)4溴化鋰p82301f/p8302f減溫減壓裝置/純水泵cdl2-11fswpr臺(tái)2溴化鋰v8301a純水罐臺(tái)1溴化鋰p8303a液下泵sgl80-250臺(tái)2溴化鋰p8302b熱水罐臺(tái)1溴化鋰ve8301一段汽液分離器臺(tái)1溴化鋰l8301電動(dòng)葫蘆sd3-7d-30臺(tái)1溴化鋰六、開停

17、車步驟1 開車前的準(zhǔn)備工作1.2 檢查機(jī)組電器，儀表設(shè)備是否具備開車條件1.3 檢查機(jī)組控制面板顯示數(shù)據(jù)是否正常，有無(wú)報(bào)警顯示，是否具備開車條件1.4 打開冷水，循環(huán)水進(jìn)出口閥門1.5檢查溶液比重，真空度是否具備開車條件2 開車2.1 緩慢打開蒸汽閥門，并進(jìn)行導(dǎo)淋排水2.2 啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)至機(jī)組正常運(yùn)行3停車3.1關(guān)閉蒸汽閥門3.2停止機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行3.3 停機(jī)組自動(dòng)稀釋運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉冷水，循環(huán)水進(jìn)出口閥門。4水泵的開停車操作4.1開車前準(zhǔn)備4.1.1檢查電器儀表設(shè)備是否具備開車條件4.1.2檢查水池液位是否滿足開車條件4.1.3盤車4.2開車4.2.1打開進(jìn)口閥門4.2.2打開水泵排

18、氣口排氣4.2.3微開出口閥門，啟動(dòng)水泵后慢慢打開出口閥門4.3停車4.3.1在進(jìn)口或出口閥門有止回閥的情況下可直接停止水泵運(yùn)行4.3.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門七、溴化鋰機(jī)組故障處理及維護(hù)序號(hào) 故障 原因排除方法 1機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)1. 無(wú)電源開關(guān)控制箱2. 控制電源開關(guān)斷開1. 檢查主電源2. 合上開關(guān)2真空不良1. 機(jī)組泄露2. 真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1. 檢漏并消除泄露2. 測(cè)定真空泵性能，排除抽氣系統(tǒng)故障3制冷量低1. 冷卻水進(jìn)口溫度高2. 真空度不好1.調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)口溫度，檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)4冷水出口溫度高1.外界負(fù)荷過(guò)高1.適當(dāng)降低外界負(fù)荷5運(yùn)行中突然停機(jī)1. 停電或電源缺項(xiàng)2. 安全保護(hù)

19、系統(tǒng)動(dòng)作3. 冷劑泵異常4. 溶液泵異常5. 高發(fā)高壓高溫6. 冷水?dāng)嗨?. 檢查供電系統(tǒng)2. 排除故障3. 檢查冷劑泵4. 檢查溶液泵6.停機(jī)期間結(jié)晶1.稀釋不充分1.檢查稀釋值7運(yùn)行中結(jié)晶1. 機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2. 加熱量過(guò)大1. 啟動(dòng)真空泵抽氣2. 減少加熱量8溶液泵汽蝕1. 溶液量不足2. 結(jié)晶1.加溶液2熔晶9冷機(jī)泵汽蝕1. 冷劑水不足2. 冷劑水水溫過(guò)低1. 加冷劑水2. 調(diào)節(jié)冷卻水溫第三節(jié) 循環(huán)水崗位操作規(guī)程一、目的及原理溴化鋰專用循環(huán)水系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱循環(huán)水系統(tǒng)）是為氯乙稀分廠溴化鋰機(jī)組提供循環(huán)水。雙吸離心泵工作原理：在啟動(dòng)泵前泵殼內(nèi)要灌滿水，當(dāng)葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片間的水也跟著旋

20、轉(zhuǎn)起來(lái)，水在離心力的作用下，沿著葉片流道從葉輪的中心往外運(yùn)動(dòng)，然后從葉片的端部被甩出，進(jìn)入泵殼內(nèi)蝸室和擴(kuò)散管（或?qū)л啠．?dāng)水流到擴(kuò)散管時(shí)，由于液流斷面積漸漸擴(kuò)大，流速減慢將一部分動(dòng)能頭轉(zhuǎn)化為靜能頭，使壓力上升，最后從排出管壓出。與此同時(shí)，在葉輪中心，由于水甩出產(chǎn)生了局部真空，因此吸水池內(nèi)的水在液面大氣壓力的作用下，就從吸液管源源不斷的被吸入泵內(nèi)。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將水不斷地由吸水池送往循環(huán)上水總管。二、原輔料規(guī)格1 殺菌劑：ss411ql2 阻垢緩蝕劑：zh371ql3 水：物理性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、透明的液體。凝固點(diǎn)是0，沸點(diǎn)是100。水在4時(shí)密度最大，為1克/厘米3。水結(jié)冰時(shí)密度減小，體積膨

21、脹?；瘜W(xué)性質(zhì)：水和金屬單質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng) 2h2o+2na=2naoh+h2，一般而言，水在常溫下和活潑金屬反應(yīng)，生成堿和氫氣 在高溫下，能和較活潑的金屬如：mg+2h2o=mg(oh)2+h2（反應(yīng)需要加熱）反應(yīng) 水和非金屬單質(zhì)發(fā)生反應(yīng)（大多是非氧化還原反應(yīng)）三、 工藝流程敘述循環(huán)水系統(tǒng)包括冷卻水塔、循環(huán)水泵、循環(huán)給水管、循環(huán)回水管、旁濾裝置、溢流管、補(bǔ)充一次水管等組成。循環(huán)水系統(tǒng)是向工藝設(shè)備等提供滿足要求的冷卻水。經(jīng)冷卻塔冷卻后流經(jīng)冷卻塔下水池，循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵升壓后送至各用水裝置，使用后的循環(huán)水經(jīng)回水管統(tǒng)一返回冷卻塔，通過(guò)噴頭將熱水分撒在冷卻塔的填料上，與冷卻塔塔頂?shù)娘L(fēng)機(jī)抽入的空氣呈逆

22、向流動(dòng)進(jìn)行熱交換，熱水被冷卻后流入塔下水池，再循環(huán)使用。 循環(huán)水在使用過(guò)程中，由于蒸發(fā)、風(fēng)吹、排污、耗損等造成的損失水量，由補(bǔ)充一次水管提供的一次水進(jìn)行補(bǔ)充，約占用水總量的2%。補(bǔ)充水量調(diào)節(jié)，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水通過(guò)管道進(jìn)入吸水池，由自動(dòng)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量。正常補(bǔ)充水量約1020m3/h，設(shè)于管道上的調(diào)節(jié)控制閥根據(jù)水位變化開啟和關(guān)閉。為了保證水質(zhì)良好，降低循環(huán)水濁度，約占冷卻水總量4.6%的循環(huán)水經(jīng)全旁濾裝置過(guò)濾去除懸浮物及雜質(zhì)，過(guò)濾后的水返回塔下吸水池。旁濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后 ，過(guò)濾床被水中攜帶的雜質(zhì)逐漸堵塞，水流的阻力增大，將自動(dòng)反洗，以使過(guò)濾床層松動(dòng)，并把積聚的雜質(zhì)洗掉，自動(dòng)恢復(fù)正常工作。

23、循環(huán)系統(tǒng)的排污，由排污泵送至排水溝。為了減輕減緩冷卻設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕傾向,減少菌藻滋長(zhǎng)繁殖,向水池內(nèi)加入緩蝕劑、阻垢劑。四、工藝指標(biāo)及控制參數(shù)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻次1電導(dǎo)率4500us/cm二次/星期2ph值7.0-9.0二次/星期3硬度1200mg/l二次/星期4堿度500mg/l二次/星期5鈣離子500mg/l二次/星期6濁度值20mg/l二次/星期7氯離子300mg/l二次/星期8濃縮倍率2.0-3.0二次/星期五、 設(shè)備明細(xì)表原循環(huán)水系統(tǒng)：t8101a/b/c/d/e/f冷卻塔nh-2500臺(tái)6循環(huán)水循環(huán)水p8101a/b/c/d/e/f/g/h/i循環(huán)水泵kqs n400-n9

24、/526臺(tái)9循環(huán)水自動(dòng)清洗過(guò)濾器zq210-12.00臺(tái)2循環(huán)水全自動(dòng)清洗過(guò)濾器臺(tái)2循環(huán)水全自動(dòng)加藥裝置jy50-359l臺(tái)2循環(huán)水管道泵臺(tái)1循環(huán)水循環(huán)水電動(dòng)單梁起重機(jī)懸掛式單梁臺(tái)1循環(huán)水循環(huán)水池1循環(huán)水新增循環(huán)水系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1p8102a-f循環(huán)水泵型號(hào)：kp29-14201-dva069 流量2300m3/h 揚(yáng)程58m葉輪直徑：461mm配用電機(jī)：型號(hào)：y 4507-4功率450kw額定電壓10kv額定電流32.2a轉(zhuǎn)速：1482r/min52g8102a-b成套旁濾裝置型號(hào)：zg210-l.200設(shè)計(jì)壓力：0.65mpa試驗(yàn)壓力：0.75mpa總高度：2480m

25、m23t8102a-c冷卻塔玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒：70003000mmabs噴嘴：三濺式pvc淋水填料：5005001000mm風(fēng)機(jī)：型號(hào)：lf70風(fēng)量：140104m3/h全壓：155pa葉片料：6葉片轉(zhuǎn)速：149r/min葉輪轉(zhuǎn)速：149r/min配套電機(jī)：型號(hào)：y280s-4功率：75kw電流：140a轉(zhuǎn)速：1480r/min3吸水池：v1300+750 m32六、 開停車步驟及正常操作1 開車1.1 水泵的開車1.1.1 開車前的檢查工作a） 循環(huán)水泵與配用電機(jī)底腳螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸器應(yīng)連接好，并有防護(hù)罩。b) 檢查電器及電機(jī)絕緣情況。c) 檢查各閥門開關(guān)位置是否正確，循環(huán)水濾網(wǎng)形成回路。d

26、) 吸水池水位到正常液位3.2米。e) 有關(guān)壓力表、溫度計(jì)、電流表、指示燈應(yīng)完好可用。f) 循環(huán)水泵、電機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位符合要求，填料完好。g) 冷卻塔內(nèi)及219以上管網(wǎng)清潔干凈，無(wú)關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。1.1.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a) 打開水泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉水泵出口閥門。b) 水泵盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c) 打開水泵排氣閥，等出水后關(guān)閉。1.1.3 開車a) 操作工接到開車指令后，聯(lián)系高壓配電室值班人，將x#循環(huán)水泵電源送上，操作得到高壓配電室值班人明確答復(fù)后，才可啟動(dòng)電機(jī)。b) 電機(jī)絕緣。1) 新安裝或檢修后的第一次開車電動(dòng)機(jī)送電前必須測(cè)量絕緣電阻。2) 停電時(shí)間達(dá)到五天以上的電動(dòng)機(jī)，送電前必須測(cè)量

27、絕緣電阻。3) 處于備用狀態(tài)電動(dòng)機(jī)，必須定期測(cè)量絕緣電阻，每月至少兩次。4) 處于備用狀態(tài)電動(dòng)機(jī)測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)負(fù)責(zé)人，同意后作好有關(guān)措施。方可進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試電機(jī)后必須將電動(dòng)機(jī)恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)并匯報(bào)。c) 電機(jī)空載實(shí)驗(yàn)做完并合格d) 按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。e) 待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開壓力表閥門，壓力表讀數(shù)上升至水泵零流量空轉(zhuǎn)揚(yáng)程，逐步打開水泵出口閥門，壓力表指針逐漸下降，壓力表讀數(shù)逐漸增大，當(dāng)水泵的工作情況符合要求時(shí)，停止開啟出口閥門。f) 檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫度是否正常，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)及停車檢查，待查出原因后，方可再次啟動(dòng)泵。g) 檢查水泵填料各點(diǎn)處漏水情況

28、，允許有少許漏水，確保泵軸不致發(fā)熱。1.2 旁濾的開車1.2.1 檢查各閥門是否完好，開關(guān)位置是否正確。1.2.2 檢查過(guò)濾器的濾料是否平整、有無(wú)泥球或裂縫。1.2.3 檢查設(shè)備、管道電氣、儀表是否完好。1.2.4 穩(wěn)定后投入運(yùn)行。1.3 冷卻塔風(fēng)機(jī)的開車1.3.1 清掃現(xiàn)場(chǎng)。1.3.2 復(fù)驗(yàn)各部件安裝位置是否符合要求，各緊固件、連接件是否有松動(dòng)，油是否暢通，油位是否在規(guī)定位置。1.3.3 手盤聯(lián)軸器，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)輕重均勻。1.3.4 啟動(dòng)電機(jī)，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（同一時(shí)間段內(nèi)只能啟動(dòng)一臺(tái)，兩臺(tái)之間啟動(dòng)間隔應(yīng)大于1分鐘）。1.3.5 連續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，測(cè)定、記錄電流和振動(dòng)值，觀察齒輪箱及其他部件有無(wú)異常響聲。2正常操作2.1循環(huán)水質(zhì)的控制：2.1.1 根據(jù)分析和巡回檢查掌握循環(huán)水質(zhì)情況，定期補(bǔ)加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑和補(bǔ)充生產(chǎn)水；做到循環(huán)水不結(jié)垢、無(wú)腐蝕、無(wú)菌藻污泥 2.1.2