混凝土工程施工方案

1、1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)12.2. 工程概工程概況況 1 12.1 工程概況12.2 各部位混凝土概況22.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)22.4 混凝土環(huán)境類別要求33.3. 施工安排施工安排 3 33.1 質(zhì)量目標(biāo)33.2 工期安排33.3 流水段劃分33.4 混凝土供應(yīng)方式83.5 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核93.6 混凝土的運(yùn)輸93.7 混凝土輸送管道的布置113.8 混凝土輸送泵位置圖154.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備15154.1 人員準(zhǔn)備154.2 技術(shù)準(zhǔn)備154.3 機(jī)具準(zhǔn)備164.4 材料準(zhǔn)備174.5 勞動(dòng)力組織174.6 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備184.7 混凝土澆筑前準(zhǔn)備

2、195.5. 施工方法施工方法19195.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求195.2 墊層混凝土澆筑205.3 底板混凝土澆筑215.4 墻體混凝土澆筑215.5 消防水池混凝土澆筑235.6 框架柱混凝土澆筑245.7 板，梁混凝土澆筑245.8 樓梯混凝土澆筑255.9 汽車坡道混凝土澆筑265.10后澆帶處的混凝土澆筑：265.11地腳螺栓部位的混凝土澆筑：275.12鋼管柱混凝土的澆筑275.13相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)和性能不同的施工27ii5.14施工縫的留置285.15施工縫的處理315.16混凝土養(yǎng)護(hù)325.17季節(jié)性施工（詳見(jiàn)季節(jié)性施工專項(xiàng)方案）335.18混凝土成品保護(hù)335.19

3、混凝土試塊留置（詳見(jiàn)混凝土試塊留置專項(xiàng)方案）336.6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)34346.1 主控項(xiàng)目346.2 一般項(xiàng)目346.3 防水混凝土356.4 普通混凝土356.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)357.7. 質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量通病與防治措施37377.1 保證不漏漿措施377.2 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度377.3 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間377.4 預(yù)防蜂窩措施377.5 預(yù)防露筋措施377.6 預(yù)防麻面措施377.7 預(yù)防孔洞措施387.8 窗洞模板底板穿洞透氣387.9 預(yù)防縫隙與夾渣層措施387.10預(yù)防爛根措施387.11預(yù)防洞口移位變形措施387.12預(yù)防混凝土裂縫措

4、施387.13混凝土觀感質(zhì)量預(yù)防措施397.14其它保證措施398.8. 主要管理措施主要管理措施40408.1 成品保護(hù)措施408.2 安全施工措施418.3 環(huán)保措施438.4 消防措施43 11. 編制依據(jù)編制依據(jù) 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào)名名 稱稱編編 號(hào)號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011 版)gb50204-20022建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收gb50300-20013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-20114混凝土就夠設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-20025混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-20106混凝土泵送施工規(guī)程jgj/t10-957回彈法檢測(cè)混凝土抗

5、壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程jgj/t23-20118建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20019建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（1-8 分冊(cè)）dbj/t01-26-200310北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-200211建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-200312混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj01-82-200513預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程db11/385-201114預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程dbj01-95-200515a 座寫(xiě)字樓等 6 項(xiàng)（28c3 地塊）項(xiàng)目工程施工圖紙16a 座寫(xiě)字樓等 6 項(xiàng)（28c3 地塊）項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)2. 工程概況工程

6、概況2.1 工程概況工程概況a 座寫(xiě)字樓等 6 項(xiàng)（28c3 地塊）項(xiàng)目位于北京亦莊新城的商務(wù)核心區(qū)榮華路（亦莊長(zhǎng)安街）商務(wù)帶，東西兩側(cè)分別為亦莊新城規(guī)劃中的工業(yè)區(qū)與生活區(qū)。其中 a 座 32 層，女兒墻高度 140m，屋面頂板（結(jié)構(gòu)）標(biāo)高 130.5m。b 座 24 層女兒墻高度 110m，屋面頂板（結(jié)構(gòu)）標(biāo)高 98.5m。地下共兩層總建筑面積 39400 平方米，總建筑面積 157392 平方米。結(jié)構(gòu)形式：a、b 座為鋼筋混凝土框架核心筒體系，南北群房為鋼筋混凝土抗震體系；共享大廳為鋼結(jié)構(gòu)剛架體系。地下室為鋼筋混凝土框架體系，地下室采用永膨脹混凝土其中基礎(chǔ)底板、外墻、地下室頂板為纖維混凝土

7、。外加劑及纖維供應(yīng)方提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)貙?duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，保證外加劑及纖維的正確使用。膨脹劑：性能參數(shù)參考 uea（膨脹劑）系列產(chǎn)品，建議摻量 810%，后澆帶為 1012%； 2聚丙烯纖維：建議摻量每立方混凝土 0.9kg。2.0 米和 2.5 米厚的底板混凝土澆筑詳見(jiàn)（大體積混凝土澆筑施工方案）2.2 各部位混凝土概況各部位混凝土概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容a、b 主樓裙房及共享大廳基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架核心筒框架剪力墻2地下防水混凝土自防水抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)底板、外墻及人防墻 p8，地下室及人防頂板 p6

8、基礎(chǔ)墊層c15塔樓部分基礎(chǔ)筏板c45 p8圈梁、構(gòu)造柱c25裙房及共享大廳基礎(chǔ)底板c40 p8塔樓樁基c40地下室外墻、人防墻c35 p8塔樓、裙房梁板c35地下室及人防頂板c35 p6樓梯c35框架柱、抗震墻a 座地下二六層c60a 座七層十三層c55a 座十四二十層c50a 座二十一二十七層c45a 座二十八機(jī)房層c40b 座地下二三層c60b 座四層九層c55b 座十十四層c50b 座十五二十層c45b 座二十一機(jī)房層c40裙房及純地下室地下二三層框架柱c40裙房抗震墻地下二三層c50 純地下室地下二三層c353混凝土強(qiáng)度等級(jí)后澆帶采用比相鄰混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土2.3 工程特點(diǎn)、難

9、點(diǎn)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，混凝土的施工需要汽車泵和地泵配合，機(jī)械設(shè)備的合理布置是本工程的重點(diǎn)。2.3.2 鋼筋密集：底板鋼筋為雙向鋼筋，鋼筋的位移控制和保護(hù)層厚度的控制等難度較大。2.3.3 電梯基坑、集水坑多，混凝土施工難度大。2.3.4 基礎(chǔ)底板混凝土工程量大，底板混凝土施工是本工程的難點(diǎn)。2.3.5 工程位于居民區(qū)附近，在施工過(guò)程中，不可避免擾民和被民擾的現(xiàn)象發(fā)生。 32.4 混凝土環(huán)境類別要求混凝土環(huán)境類別要求構(gòu)建部位環(huán)境類別與土壤直接接觸的構(gòu)件二 a消防水池、集水坑、露天構(gòu)件二 a其他構(gòu)件一3. 施工安排施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程：北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯

10、”金杯3.2工期安排工期安排部位開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間基礎(chǔ)底板2012 年 6 月 20 日2012 年 9 月 10 日+0.00 以下2012 年 9 月 10 日2012 年 10 月 18 日+0.00 以上2012 年 10 月 18 日2013 年 9 月 3 日3.3流水段劃分流水段劃分地下結(jié)構(gòu)工程分為 10 個(gè)流水段，a 區(qū) 4 個(gè)，b 區(qū) 6 個(gè)，流水方向?yàn)橛杀毕蚰稀 座 b 座兩個(gè)主樓地上結(jié)構(gòu)工程豎向構(gòu)件分為 2 個(gè)流水段，水平構(gòu)件分為 3 個(gè)流水段，流水方向?yàn)橛杀毕蚰?。詳?xì)見(jiàn)流水段劃分圖。 42780m21882m21676m21727m21450m2777m21752m23

11、440m22300m21930m2結(jié)構(gòu)施工順序地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖 521a座豎向結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖 621b座豎向結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖 7123a區(qū)水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖 8123b區(qū)水平結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖3.4 混凝土供應(yīng)方式混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，為保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)提前與攪拌站確定好每次澆筑的混凝土用量，材料組負(fù)責(zé)核對(duì)混凝土罐車到場(chǎng)數(shù)量及每罐混凝土數(shù)量，并收集混凝土小票，試驗(yàn)工負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度的測(cè)試工作，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的調(diào)度與調(diào)整，安全員負(fù)責(zé)車輛來(lái)往疏通及周邊安全。 93.5 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核3.5.1 最大氯離子含量：地下室

12、底板、地下室外墻、地下室與土壤接觸的頂板、消防水池、集水坑0.2%；其他構(gòu)件為0.3%，攪拌站提供有關(guān)資料及計(jì)算書(shū)。3.5.2 纖維混凝土：基礎(chǔ)底板、外墻、地下室頂板為纖維混凝土。外加劑及纖維供應(yīng)方提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)貙?duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，保證外加劑及纖維的正確使用。聚丙烯纖維：建議每立方混凝土0.9kg。加入聚丙烯纖維后，混凝土應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工應(yīng)采用低水化熱水泥配置的混凝土，并加適量的粉煤灰，采用碎石骨料配制的混凝土。3.5.3 混凝土中所使用的各類材料均符合建筑材料放射性核素限量 （gb65662001）中建筑主體

13、材料的指標(biāo)要求。3.5.4 除特殊要求外，混凝土初凝時(shí)間保證在9小時(shí)以上，終凝時(shí)間控制在1820小時(shí)左右。3.5.5 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （jgj552000）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定水灰比、砂率的具體數(shù)值。3.5.6 原材料等具體要求詳見(jiàn)預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)要求3.6 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸3.6.1 一般要求(1) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度 200mm20mm，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。(2) 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少對(duì)混凝土的震動(dòng)，避免混凝土因震動(dòng)產(chǎn)生離析、分層。(3) 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)

14、的混凝土任意加水。(4) 混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸車從出站到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不得超過(guò) 1 小時(shí)。(5) 運(yùn)輸車在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。(6) 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。3.6.2 混凝土輸送泵需配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)：hbt80 型地泵理論輸出量為 qmax70m3/h，a1配管條件系數(shù)取 0.85， 作業(yè)效率取 0.6 10混凝土泵實(shí)際輸出量 qqmaxa1700.850.635.7 m3/h 需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：n（q/60v）【（60l/s）t】式中 v 為運(yùn)輸車容量取 8m3 s 為運(yùn)輸車平均行駛速度取

15、30（km/h） l 為運(yùn)輸車往返距離為 15km t 為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取 40（min）故：n【35.7/（608） 】【（6015/30）40】5.2 臺(tái)次hbt80 混凝土泵配備 6 輛運(yùn)輸車可滿足要求。3.6.3 混凝土輸送泵的選擇：將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長(zhǎng)度。因 a 樓較高所以以 a 樓為計(jì)算。首層水平管線為 50m，平管線長(zhǎng) 40m，向上垂直管高度按 90m 考慮，采用 125mm 的混凝土輸送管，轉(zhuǎn)換為水平長(zhǎng)度為 904=360m。采用 r=1m，90的彎管兩根，45彎管一根，一根150mm 變 125mm 的錐形管其轉(zhuǎn)換為水平長(zhǎng)度為 12+94+8=56

16、m。考慮一根 5m 長(zhǎng)的軟管，其水平換算長(zhǎng)度為 20m。混凝土輸送管水平總長(zhǎng)度為 50+40+360+56+20=526m。本工程采用 hbt80 型混凝土輸送泵，其最大輸出量為 71m3/h，混凝土泵的最大出口壓力為 16mpa?？筛鶕?jù)下列公式計(jì)算最大水平輸送距離。lmax=pmax/phph=2k1+k2（1+t2/t1）v22/r0k1=（3.00-0.01s1）102k2=（4.00-0.01s1）102式中符號(hào)意義取值如下：lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m） ；pmax混凝土泵的最大出口壓力（pa） ，式中取 16mpa；ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/m

17、） ；r0混凝土輸送管半徑（m） ，式中取 125mm；k1粘著系數(shù)（pa） ； 11k2速度系數(shù)（pa/m/s） ；s1混凝土坍落度，式中取 180mm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取 0.3；v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s） ，取 0.8m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，取 0.90。故 k1=282pa，k2=382pa/m/s，ph=9.7810-3mpa，lmax=1636m526m，滿足要求?；炷翂毫p失計(jì)算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：管件名稱換算量換算壓力損失（mpa）水平管每 20m0.10垂直管每 5m0.1045彎管每只0

18、.0590彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803-5m 橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗2.80則混凝土輸送泵壓力損失計(jì)算如下：p 損失=(50+40)0.1/20+700.1/5+50.1+0.2+2.8=5.35mpapmax=16mpa。滿足要求。3.7 混凝土輸送管道的布置混凝土輸送管道的布置本工程采用管徑為 125mm 的直管以及 90和 45的彎管來(lái)布置混凝土輸送管線。3.7.1 地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，a、b主樓泵管從首層進(jìn)入建筑物，避開(kāi)頂板的主次梁沿預(yù)留洞口向上伸展，到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機(jī)（旋轉(zhuǎn)半徑12m）連接，直到

19、要澆筑部位（地泵平面布設(shè)另見(jiàn)附圖） 。3.7.2 地泵架設(shè)見(jiàn)下圖泵管軸測(cè)示意圖： 123.7.3 泵管架設(shè)要在以下部位進(jìn)行固定：(1) 泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見(jiàn)節(jié)點(diǎn) 1 詳圖。(2) 泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過(guò)架設(shè)鋼管借助上下樓板將泵管固定。見(jiàn)節(jié)點(diǎn) 2 詳圖。 13(3) 垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞緊堵嚴(yán) 。見(jiàn)節(jié)點(diǎn) 3 詳圖。3.7.4 在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架應(yīng)與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固

20、。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時(shí)設(shè)置泵管。3.7.5 泵管架設(shè)原則(1) 砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩擦阻力。(2) 砼輸送管道垂直配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜垂直管的 1/4，并且不小于 15m,或按照砼泵的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制，在砼泵機(jī) y 形管出料口 36m 處的輸送管根部設(shè) 14置截止閥，以防砼拌合物反流。(3) 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少） 。(4) 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用 45彎管。(5) 首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見(jiàn)水平泵管與砼柱

21、連接示意圖） 。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。111-1剖面砼柱a48鋼管泵管砼柱a48鋼管泵管墊板砼樓板水平泵管與柱連接示意圖 (6) 底板及頂板混凝土澆筑時(shí)，為了避免泵管的振動(dòng)影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在專門(mén)搭設(shè)的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設(shè)見(jiàn)下圖示意泵管架設(shè)示意圖3.7.6 在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊(duì)等）聯(lián)系做好有關(guān)前期工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進(jìn)行施工。3.7.7 泵送工作準(zhǔn)備 15檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測(cè)柴油儲(chǔ)備量等情況。3.8 混凝

22、土輸送泵位置圖混凝土輸送泵位置圖4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備本混凝土施工工程必須要求具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)分包公司進(jìn)行施工。其施工人員必須持有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。對(duì)整個(gè)混凝土施工工程進(jìn)行全面控制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動(dòng)力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動(dòng)力組織安排上，做到技術(shù)工種和輔助工種的合理搭配以及各技術(shù)工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā)揮各專業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配人員，滿足工程進(jìn)度的需要。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)人員施工前進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，對(duì)審查出的疑點(diǎn)由設(shè) 16計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)

23、辦理相關(guān)洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問(wèn)題的最佳辦法。通過(guò)熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強(qiáng)度及技術(shù)要求。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室和壓力機(jī)。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持202和相對(duì)濕度95以上，并配坍落度測(cè)試工具及足量的試模，試驗(yàn)室的各器具要提前做好計(jì)量的檢測(cè)和標(biāo)識(shí)工作。壓力機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓。4.2.3 混凝土施工前由工長(zhǎng)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要針對(duì)施工部位、特點(diǎn)、操作工人的技術(shù)水平，做到人人對(duì)具體部位的具體做法清楚明白。技術(shù)交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。4.2.4 做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。每次澆筑混凝土，工

24、長(zhǎng)應(yīng)按要求如實(shí)記錄混凝土施工日志 。4.2.5 做好試驗(yàn)工的崗前培訓(xùn)工作。試驗(yàn)工每班至少兩次進(jìn)行混凝土坍落度檢測(cè)及其他混凝土觀測(cè)，對(duì)于不符合要求的混凝土及時(shí)通知工長(zhǎng)和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗(yàn)工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工試驗(yàn)及施工記錄計(jì)劃做好本工程混凝土試塊留置的工作。4.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工前，一切施工用的機(jī)具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動(dòng)磨光機(jī)、鋁合金長(zhǎng)刮杠等準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號(hào)名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量1塔吊703

25、0臺(tái)22混凝土輸送泵hbt80臺(tái)43布料桿臺(tái)24插入式振搗器50臺(tái)12現(xiàn)場(chǎng)泵車提前支設(shè)牢固、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚?；炷凛斔捅谩⒉剂蠗U由租賃單位派駐場(chǎng)人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機(jī)具由項(xiàng)目機(jī)務(wù)員負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修。 174.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備4.4.1 澆筑前要求商品混凝土攪拌站作好所用混凝土試配工作。4.4.2 混凝土施工前，由混凝土工長(zhǎng)依據(jù)預(yù)算部門(mén)提供的工程量及各部位混凝土技術(shù)要求，填寫(xiě)混凝土試驗(yàn)委托單,并提前三天通過(guò)傳真發(fā)送至攪拌站。4.4.3 防水混凝土施工縫處理材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（m）1中埋橡膠止水帶350mm16mm27m2微膨型遇水膨脹膩?zhàn)訔l30mm2

26、0mm1959m3鋼板止水帶300mm3mm3130m4.5 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織4.5.1 管理層人員安排責(zé)任人序號(hào)管理職責(zé)a 區(qū)b 區(qū)人員數(shù)量1生產(chǎn)經(jīng)理吳安路1 人2施工區(qū)負(fù)責(zé)人張建明梁勁達(dá)2 人3混凝土專職工長(zhǎng)李秀東1 人4質(zhì)檢宿宗志、楊志超2 人5試驗(yàn)員王建超1 人6測(cè)溫記錄王建超1 人7標(biāo)高、軸線測(cè)量 張德樂(lè)1 人8現(xiàn)場(chǎng)臨電 陳浩1 人4.5.2 勞動(dòng)層人員安排 18責(zé)任人序號(hào)管理職責(zé)a 主樓b 樓人員數(shù)量1生產(chǎn)經(jīng)理盧志國(guó)高義圣2 人2技術(shù)負(fù)責(zé)人李進(jìn)王頌堯2 人3質(zhì)檢員陳躍華丁尤貴2 人4.5.3 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要工作1混凝土工46混凝土澆筑、振搗、表面壓實(shí)收光2機(jī)操工10

27、混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3普工4混凝土泵管布設(shè)、混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)604.6 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.6.1 澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.6.2 澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。4.6.3 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。控制線已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。4.6.4 混凝土澆筑過(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。4.6.5 澆筑混凝土的架子

28、、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.6.6 計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.6.7 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.6.8 物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。4.6.9 時(shí)刻關(guān)注澆筑砼近幾天的天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 194.6.10因施工場(chǎng)地較小，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。4.7 混凝土澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前準(zhǔn)備4.7.1 申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、

29、砼強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。4.7.2 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合北京市技術(shù)資料歸檔要求。4.7.3 確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。4.7.4 施工前,工程部應(yīng)對(duì)施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫(xiě)砼澆罐申請(qǐng)書(shū) ，并做好檢查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。4.7.5 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開(kāi)鋼筋距離大于150mm.

30、4.7.6 鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過(guò)程中不漏漿。4.7.7 檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。4.7.8 準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。4.7.9 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。4.7.10對(duì)鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處砼振搗密實(shí)。5. 施工方法施工方法5.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求混凝土澆筑和振搗的一般要求5.1.1 澆筑部位各專業(yè)的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢。5.1.2 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌。5.1.3 混凝土自布料桿軟管口下落

31、的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如果超過(guò)2m的應(yīng)使用溜槽或串筒下料。5.1.4 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行振搗，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振 20搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。5.1.5 豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊30-50mm的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)500mm。5.1.6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑時(shí)如遇因特殊原因必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過(guò)間歇時(shí)后，應(yīng)按施工縫處理。5.1.7

32、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。5.1.8 澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.1.9 澆筑完后及時(shí)將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。5.2 墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用 c15 混凝土，厚 100mm。5.2.1施工工藝：支模板控制標(biāo)高（抄測(cè)混凝土墩）澆筑混凝土找平搓平養(yǎng)護(hù)5.2.2澆筑要點(diǎn)：(1) 墊層混凝土澆筑前，應(yīng)先將基底進(jìn)行清理，土體表面灑水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r基層無(wú)明水，腳踏不粘鞋即可

33、。(2) 混凝土施工時(shí)從每個(gè)施工段的遠(yuǎn)端（相對(duì)混凝土輸送泵的位置）開(kāi)始澆筑，倒行施工，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)混凝土墩,隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行收面工作。5.2.3振搗要點(diǎn)(1) 使用平板振搗器振搗。 21(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。5.3 底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板為纖維混凝土，外加劑及纖維供應(yīng)方提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)貙?duì)外加劑的要求。 （詳見(jiàn)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案）5.4 墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑地下室外墻為纖維混凝土，外加劑及纖維供應(yīng)方提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)

34、數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)貙?duì)外加劑的要求?；炷练謱訚仓疽鈭D5.4.1施工工藝：放線 各墻體施工縫提前清鑿濕潤(rùn)模板驗(yàn)收鋪放接槎砂漿分層澆筑混凝土（每次分層厚度以 500mm 為宜）振搗拉線找標(biāo)高養(yǎng)護(hù)5.4.2施工方法(1) 內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑，施工時(shí)先澆外墻混凝土，然后再澆內(nèi)墻混凝土，澆筑過(guò)程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時(shí)間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進(jìn)內(nèi)墻 50mm，澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)在樓板底標(biāo)高向上 50mm 處，拆模后應(yīng)彈線用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底 20mm。(2) 墻體澆筑混凝土?xí)r

35、，應(yīng)分層、分段進(jìn)行，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)在門(mén)窗洞口兩側(cè)均勻下料，以免一側(cè)混凝土高度太高造成混凝土側(cè)壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗 22時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應(yīng)隨澆筑點(diǎn)逐段移動(dòng)，并在門(mén)窗洞口兩側(cè)均勻振搗。(3) 內(nèi)墻有窗口時(shí)，應(yīng)在窗口兩側(cè)插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移，斜插入窗口下混凝土墻。(4) 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗器拔出，重新選點(diǎn)振搗。(5) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留 300mm 距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。5.4.3澆筑要點(diǎn)：(1) 澆水濕潤(rùn)基層后，

36、人工用鐵锨勻鋪 3050mm 與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于 500mm，用專用尺桿測(cè)量，控制分層振搗厚度。(2) 下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫1m 以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過(guò)大而發(fā)生位移。(3) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。(4) 地下室外墻和內(nèi)墻接頭處，采用快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑內(nèi)墻無(wú)抗?jié)B混凝土。5.4.4振搗要點(diǎn)：(1) 裝入混凝土后, 采

37、用50 插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過(guò)早提棒，但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。(2) 振搗器距洞口邊 150mm 以上，在窗口木模下部均勻的打 46 個(gè)20 放氣孔，并將此部位振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使20 放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實(shí)。(3) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留 300mm 距離，以免造成豎向施工縫模板位移、跑漿。 23(4) 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點(diǎn)振搗。5.5 消防水池混

38、凝土澆筑消防水池混凝土澆筑5.5.1施工工藝：放線 各墻體施工縫提前清鑿濕潤(rùn)模板驗(yàn)收鋪放接槎砂漿分層澆筑混凝土（每次分層厚度以 500mm 為宜）振搗拉線找標(biāo)高養(yǎng)護(hù)5.5.2澆筑要點(diǎn)：(1) 內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑，施工時(shí)先澆外墻混凝土，然后再澆內(nèi)墻混凝土，澆筑過(guò)程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時(shí)間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。(2) 澆水濕潤(rùn)基層后，人工用鐵锨勻鋪 3050mm 與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于 500mm，用專用尺桿測(cè)量，控制分層振搗厚度。(3) 下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫1m 以外下料，

39、避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過(guò)大而發(fā)生位移。(4) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。(5) 地下室外墻和內(nèi)墻接頭處，采用快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑內(nèi)墻無(wú)抗?jié)B混凝土。5.5.3振搗要點(diǎn)：(1) 裝入混凝土后, 采用50 插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過(guò)早提棒，但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。(2) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留 300mm 距離，以免造成豎向施工縫模板

40、位移、跑漿。(3) 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點(diǎn)振搗。 245.6 框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土澆筑5.6.1施工工藝模板驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備墊 3050mm 厚砂漿分層澆筑混凝土（每次分層厚度以500mm 為宜）振搗拉線控制頂高調(diào)整鋼筋養(yǎng)護(hù)5.6.2澆筑要點(diǎn)(1) 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間進(jìn)行。(2) 柱子分區(qū)域澆筑，澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。(3) 澆筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水。柱澆筑前底部應(yīng)先澆 3050mm

41、混凝土同配比減石子砂漿，后分層澆灌混凝土，分層振搗，分層厚度不超過(guò)500mm，用分色尺桿控制分層澆筑厚度。(4) 柱混凝土應(yīng)依次分層澆筑，一次澆筑完畢，結(jié)構(gòu)層間施工縫留在梁底處，高于梁底50mm，應(yīng)彈線用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于梁底20mm。(5) 框架柱在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模。(6) 澆筑完后及時(shí)將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。5.6.3振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土

42、表面垂直，后者成一定角度（約 40 45） ，但兩者不得混用。5.7 板，梁混凝土澆筑板，梁混凝土澆筑地下室頂板為纖維混凝土，外加劑及纖維供應(yīng)方提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)貙?duì)外加劑的要求。5.7.1施工工藝：放線鋼筋驗(yàn)收模板澆水濕潤(rùn)澆筑混凝土（先梁后板）振搗拉線找標(biāo)高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護(hù) 255.7.2澆筑要點(diǎn)：(1) 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時(shí)，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。(2) 梁澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”

43、保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要用振搗棒振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管件。(3) 板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4) 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土?xí)r，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時(shí)不能將水電燈盒碰撞位移。(5) 頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫(huà)上結(jié)構(gòu) 500mm 控制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用 3m 大杠刮平，木抹二次搓平。

44、(6) 板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過(guò)程同底板混凝土。5.7.3振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40 45） ，但兩者不得混用。5.8 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑5.8.1施工工藝：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤(rùn)鋪放接槎砂漿澆注混凝土（由下向上澆筑）振搗拉線找標(biāo)高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護(hù)5.8.2澆筑要點(diǎn)：(1) 自下而上澆筑，先振搗休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)

45、再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。 265.8.3振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40 45） ，但兩者不得混用。5.9 汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑5.9.1施工工藝：放線 模板澆水濕潤(rùn) 澆筑混凝土（由下向上澆筑） 振搗 拉線找標(biāo)高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 養(yǎng)護(hù)5.9.2澆筑要點(diǎn)(1) 澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，必須分層

46、澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。(2) 澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底的要求，500mm 一層，采用測(cè)桿檢查分層厚度。(3) 測(cè)桿采用塑料桿，長(zhǎng)度 2.5m，每隔 500mm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。5.9.3振搗要點(diǎn)(1) 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)要“快插慢拔” 。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的 1.25 倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行；振搗時(shí)要插入下層 50mm 左右。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成

47、“行列式”或“交錯(cuò)式” 。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍。(2) 施工中要嚴(yán)防漏振或過(guò)振。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。5.10 后澆帶處的混凝土澆筑：后澆帶處的混凝土澆筑：溫度后澆帶等到底板混凝土澆筑完兩個(gè)月后澆筑，主樓周邊的沉降后澆帶等到主樓封頂后，并且沉降觀測(cè)沉降量達(dá)到穩(wěn)定后才可以澆筑。頂板割線以控制剔鑿寬度 275.11 地腳螺栓部位的混凝土澆筑：地腳螺栓部位的混凝土澆筑：地腳螺栓套板上的螺桿與螺母需抹上黃油后用塑料布包裹住并用鐵絲扎緊，

48、澆筑混凝土?xí)r，特別是采取泵送混凝土?xí)r，須避免混凝土的擠壓，導(dǎo)致地腳螺栓的走位，混凝土泵應(yīng)避免直接對(duì)著地腳螺栓澆筑，盡可能對(duì)地腳螺栓及周圍 300mm 范圍內(nèi)采取人工布料，在使用振動(dòng)棒時(shí)，勿在上述區(qū)域振搗過(guò)頻，在澆筑混凝土?xí)r，施工人員需要加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓的監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立刻進(jìn)行校正。5.12 鋼管柱混凝土的澆筑鋼管柱混凝土的澆筑5.12.1施工工藝放線 鋼管柱的清理混凝土的澆筑（每次分層厚度以 500mm 為宜）振搗浮漿的處理混凝土的養(yǎng)護(hù)5.12.2 施工方法(1) 鋼管柱的清理：鋼管柱安裝完畢后，將鋼管柱內(nèi)的雜物、積水清理干凈，不能有明水。(2) 混凝土的澆筑：先澆一層 30mm50mm

49、 混凝土同配比減石子的水泥砂漿，防止下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)達(dá)到混凝土的自密實(shí)。(3) 振搗：當(dāng)拋落的高度不足 4m 時(shí)，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中 50mm 左右。振搗棒插點(diǎn)按梅花形均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 60s 。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。(4) 浮漿的處理：混凝土澆筑完成后，混凝土表面會(huì)有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前

50、將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。5.13 相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)和性能不同的施工相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)和性能不同的施工 28當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)兩個(gè)等級(jí)及以下時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑，當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)兩個(gè)以上時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度應(yīng)按照柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。此時(shí)應(yīng)先澆筑柱的高等級(jí)混凝土，然后在澆筑梁的低等級(jí)混凝土；也可以同時(shí)澆筑，但應(yīng)特別注意不能使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高等級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)部位中，以確保高等級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。具體做法見(jiàn)下圖：梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土有難度時(shí)的應(yīng)急措施：調(diào)整混凝土石子粒徑；變更自密實(shí)混凝土。5

51、mm鋼板網(wǎng)此范圍內(nèi)為高強(qiáng)度混凝土高強(qiáng)度混凝土低強(qiáng)度混凝土高強(qiáng)度混凝土梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)澆筑做法5.14 施工縫的留置施工縫的留置5.14.1 施工縫的留置原則(1) 受力較小的部位；(2) 便于施工的部位；5.14.2 底板施工縫(1) 底板垂直縫：后澆帶處；(2) 底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設(shè)在導(dǎo)墻處。5.14.3 墻體施工縫(1) 垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)后澆帶處，門(mén)窗口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻交接 29處。(2) 水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面，地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。(3) 板底水平施工縫留置在高出板底標(biāo)高 5mm 處（

52、澆筑高度高出頂板底標(biāo)高 30mm，預(yù)留 25mm 的浮漿層剔鑿量） ，待拆模后，清除松散混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈。見(jiàn)下圖：砼澆筑標(biāo)高板底標(biāo)高305在墻上用墨線彈出此標(biāo)高切割機(jī)切出砼剔鑿線5.14.4 柱施工縫柱施工縫留置：分別留置在梁底及樓板頂標(biāo)高；梁底梁水平施工縫留置在高出梁底標(biāo)高5mm 處（澆筑高度高出頂板底標(biāo)高 30mm,預(yù)留 25mm 的浮漿層剔鑿量） ，待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈。如圖：砼剔鑿線砼澆筑標(biāo)高梁底標(biāo)高305在柱上用墨線彈出此標(biāo)高5.14.5 梁、頂板施工縫 30梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫必須

53、留設(shè)直茬。5.14.6 樓梯施工縫樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)的 1/3 處。施工縫上上下板寬梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)aa1/4墻厚墻厚樓梯梁、板aa樓梯施工縫示意圖5.14.7 框梁與墻體相交處框架梁與墻體相交處：墻上留出梁窩，梁窩三邊分別比梁截面小 30mm，各預(yù)留 25mm的浮漿層剔鑿量。梁窩留設(shè)平面示意圖5.15 施工縫的處理施工縫的處理5.15.1 底板施工縫(1) 底板垂直縫：基礎(chǔ)底板不留置施工縫，基礎(chǔ)底板后澆帶采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混 31凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和

54、松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。(2) 底板與墻體水平縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮 300mm 處，設(shè)置鋼板止水帶。施工縫處的混凝土振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。5.15.2 墻體施工縫地下室外墻豎向和水平施工縫應(yīng)在墻中部預(yù)留 3010mm 的凹槽，在凹槽內(nèi)釘膩?zhàn)有团蛎浿顾畻l一圈，止水條應(yīng)與混凝土表面貼緊。凹槽內(nèi)嵌遇水膨脹膩?zhàn)訔lbbaa遇水膨脹膩?zhàn)訔l外墻樓板3010遇水膨脹膩?zhàn)訔l外墻樓板梁a-ab-b3010外墻施工縫處理示意圖5.15.3 一般水平及豎向施工縫的處理(1) 梁、板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫拉線用切割機(jī)切入混凝土面 10mm，用扁鏟將混凝

55、土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處刷素水泥漿（墻體豎向施工縫免去此道工序） ，然后再澆筑混凝土。(2) 墻柱水平施工縫采用同混凝土配合比的減石子水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度3050mm。 32(3) 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子及浮漿，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊 300mm 采用人工振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。(4) 地下室內(nèi)墻及地上部分墻體、柱子施工縫處理除應(yīng)按一般施工縫處理方法施工外，還應(yīng)進(jìn)

56、行以下處理：按沿施工縫留設(shè)要求彈出剔鑿水平墨線和板（梁）底標(biāo)高水平墨線，用手動(dòng)混凝土切割機(jī)將剔鑿墨 33線以上混凝土內(nèi)側(cè)沿水平方向向里切割 10mm 應(yīng)整齊，隨后剔除浮動(dòng)石子及浮漿。5.16 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)5.16.1 常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天外，其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于 14 天。(2) 框架柱、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹，派專人負(fù)責(zé)框架柱的養(yǎng)護(hù)，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。(3) 頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對(duì)表面采用電動(dòng)抹光機(jī)抹壓，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。(4

57、) 纖維混凝土澆筑完后，用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，終凝后馬上進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù) 14 d ，然后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。如果蓄水養(yǎng)護(hù)有困難，也可采用麻袋覆蓋混凝土表面，然后淋水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋 24 h 都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù) 14d 后去掉麻袋轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。5.16.2 冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)：核心筒墻體、地下室外墻、室內(nèi)剪力墻在寒冷天氣，在澆筑砼時(shí)，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。處于冬施階段的大截面柱，在澆筑砼時(shí)，采用在模板外加 50mm 厚阻燃保溫草簾的方

58、法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。(2) 梁、板（樓梯）等水平結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)：對(duì)處于冬施階段的板，在澆筑砼后，適時(shí)采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤(rùn)；梁的側(cè)面及底部，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.17 季節(jié)性施工（詳見(jiàn)季節(jié)性施工專項(xiàng)方案）季節(jié)性施工（詳見(jiàn)季節(jié)性施工專項(xiàng)方案）5.18 混凝土成品保護(hù)混凝土成品保護(hù)5.18.1 采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 34得少于7天，并保證混凝土具有

59、足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.18.2 澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5.18.3 豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間控制一般夏季為8小時(shí)，冬季為24小時(shí)，具體時(shí)間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。5.18.4 已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。5.18.5 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間

60、，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。5.19 混凝土試塊留置（詳見(jiàn)混凝土試塊留置專項(xiàng)方案）混凝土試塊留置（詳見(jiàn)混凝土試塊留置專項(xiàng)方案）6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目6.1.1 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間