辦公樓鋼結(jié)構(gòu)連廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)#北京#鋼框架結(jié)構(gòu)#鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、漢能控股集團(tuán)辦公樓ab棟鋼結(jié)構(gòu)連廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：北京聯(lián)誼嘉興彩鋼制品有限公司2011年8月27日第一章 工程概況1、工程簡介1.1工程名稱：漢能控股集團(tuán)辦公樓ab棟連廊鋼結(jié)構(gòu)工程1.2工程地點(diǎn)：北京市朝陽區(qū)世奧公園內(nèi)1.3結(jié)構(gòu)形式：鋼框架結(jié)構(gòu)1.4建筑級(jí)別：地上一層，建筑高度ab連廊14.5米，bc連廊10.5米；設(shè)計(jì)抗震設(shè)防類別為a類，建筑設(shè)計(jì)年限為50年。1.5總建筑面積：約為428.4m21.6場地條件：鋼結(jié)構(gòu)安裝前現(xiàn)場必須做好“三通一平”工作。2、編制依據(jù)2.1工程施工圖2.2主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)一規(guī) 范1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003

2、2工程測量規(guī)范gb 50026-933鋼拉桿gb/t 2093420074建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范cecs 200:20065建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20016建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-2001二規(guī) 程1網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj-61-20032矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs 159：20043鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程cecs 28：904網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程jgj 7-915二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程jb/t 9186-1999三標(biāo) 準(zhǔn)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-20012建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50068-20013鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、

3、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj 82-91四原材料1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591-942橋梁用結(jié)構(gòu)鋼gb/t 714-20003厚度方向性能鋼板gb 5313-854鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副gb/t 36323633-19955鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件gb/t 3633-19956鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓gb/t 1228-20067鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件gb/t 1231-20068電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘gb/t 10433-2002五無損檢測1無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則gb/t 15822.1-2005/iso9934-1：2001

4、2無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)gb/t 15822.2-2002/iso9934-2：20023無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備gb/t 15822.3-2005/iso9934-3：20024鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)gb/t 15830-19955鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法gb 9444-886鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法gb 7233-877螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法jg/t 3034.2-19968焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法jg/t 3034.1-19969鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb 11345-89六

5、力學(xué)性能試驗(yàn)1焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法gb 2654-892焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法gb 2653-893焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法gb 2650-894焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法gb 2651-895鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法gb 226-916金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明gb/t 6417.1-2005/iso 6520-01：19987碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法jb/t 6046-928鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸jb/t 7949-19919氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb 985-88七涂裝、除銹1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb 8923-882表面粗糙度

6、參數(shù)及其數(shù)值gb/t 1031-19953漆膜附著力測定法gb 1720-794鋼結(jié)構(gòu)防火涂料gb 149075建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范cese200:2006八焊接1碳鋼焊條gb/t51172低合金鋼焊條gb/t51183埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t52934低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t127405熔化焊用焊絲gb/t149576氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金焊絲gb/t81102.3主要法規(guī)序 號(hào)法律、法規(guī)、部門規(guī)章名稱1中華人民共和國合同法2中華人民共和國建筑法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例5房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程分包管理辦法6實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定7建筑工程施

7、工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管理辦法8房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法10房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和判斷檢的規(guī)定11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)第二章 施工部署2.1施工總體目標(biāo)2.1.1工期目標(biāo)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場施工條件，工程總工期擬定在叁拾伍(35)個(gè)日歷日內(nèi)完工并移交全部工程。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱交付成果質(zhì)量目標(biāo)1工程實(shí)物鋼結(jié)構(gòu)子分部工程符合國家合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其所含分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格保證率100%。2技術(shù)文檔資料一次性按建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）歸檔、移交工程竣工技術(shù)資料。

8、2.1.3安全目標(biāo)1) 不發(fā)生重傷以上安全事故；2) 輕傷事故率（人班次）5；3) 安全隱患整改率100%；4) 不發(fā)生交通事故；5) 不發(fā)生火災(zāi)。2.2施工總體進(jìn)度計(jì)劃2.2.1編制依據(jù)1) 分包施工單位承諾的工程總工期2) 擬投入的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、材料采購/組織措施2.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見圖2.2.2）2.3施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍配備情況2.3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖（施工組織機(jī)構(gòu)圖需重做）！第三章 施工技術(shù)方案3.1主體鋼結(jié)構(gòu)施工3.1.1測量放線工程(1) 與土建基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)，校算起始依據(jù)。對有條件的樁點(diǎn)進(jìn)行校測。(2) 建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，網(wǎng)形為矩形?？刂凭W(wǎng)采用一級(jí)場

9、地控制網(wǎng)，精度為測角12，量距1/15000。(3) 場區(qū)沿邊緣設(shè)11個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按照水準(zhǔn)測量的方法，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程用s3水準(zhǔn)儀引入，引測的符合精度為5mm。當(dāng)引測精度符合要求后，應(yīng)對其閉合差進(jìn)行調(diào)整方可使用。軸線的豎向投測主要采用經(jīng)緯儀方向線法。對于較長建筑物長向軸線的投測，必須將經(jīng)緯儀安置在相應(yīng)的控制點(diǎn)上。軸線豎向投測精度3.5mm/層，5mm/總高。(4) 高程傳遞采用沿建筑物大角鉛直向上傳遞，每個(gè)流水段傳遞不少于2個(gè)點(diǎn)，本工程分為兩個(gè)流水段；精度3mm/層，5mm/總高。(5) 所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量儀器均需經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。測量記錄要做到真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。3.

10、1.2 地腳螺栓預(yù)埋(1) 基礎(chǔ)施工時(shí)，放出基準(zhǔn)線，同時(shí)在縱、橫軸線（基準(zhǔn)線）的兩對應(yīng)端，分別選擇適宜位置標(biāo)定出永久坐標(biāo)點(diǎn)并引至建構(gòu)筑物上。 (2) 按柱腳底板上螺栓距、規(guī)距、端距、邊距尺寸，找準(zhǔn)其相對縱、橫軸線的位置，用12mm厚鋼板套模板將地腳螺栓位置固定，同時(shí)用16mm的短鋼筋一端焊在地腳螺栓、一端焊在基礎(chǔ)短柱的鋼筋上固定牢固，以避免混凝土澆筑時(shí)地腳螺栓移位。(3) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)旁站觀察及測量混凝土模板的固定支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)补?，核查各支地腳螺栓相對縱、橫軸線的位置是否變化/移位，若有應(yīng)立即校正排除，加固混凝土模板支撐體系。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程3.2.1加工制作質(zhì)

11、檢管理流程(圖3.2.1，引用企業(yè)質(zhì)量管理體系3.4.3檢驗(yàn)流程) 3.2.2鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、運(yùn)輸(1) 制作前準(zhǔn)備工作1) 鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)詳圖組翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)場后，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：a 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。b 鋼材表面優(yōu)銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。c 鋼材表面銹蝕

12、等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)何除銹等級(jí)的規(guī)定。d 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a) 合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用：最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。b) 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。c) 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可

13、。2) 圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，有詳圖組負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。3) 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.2.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程（見圖3.2.3）加工工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖批準(zhǔn)放樣、號(hào)料切 割矯正和成型邊緣加工制 孔摩擦面加工組 裝不合格報(bào) 告合格焊 接不合格報(bào) 告檢 查n.d.t合格外形尺寸檢查預(yù)拼裝報(bào) 告報(bào) 告噴砂、油漆清理、編號(hào)驗(yàn) 收圖3.2.3：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程3.2.4主結(jié)構(gòu)制作過程檢驗(yàn)流程（見圖3.2.4）圖3.2.4：主結(jié)構(gòu)制作過程檢驗(yàn)流程3.2.5放樣、下料和切割(1) 按照施工圖上幾何尺寸，以1

14、：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度 0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度 20(2) 鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。利用樣板計(jì)算出下料的尺寸，直接再板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。(3) 采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（

15、樣板）的允許誤差表： 剪切、沖裁、鋸切、氣割允許誤差表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。1) 零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：切割方法允許偏差手工切割20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5 mm精密切割1.0 mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。2) 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。3) 精密切割的零件

16、，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.2.6矯正和成型(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。(3) h型鋼先采用jz-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正，焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。(4) 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。3.2.7邊緣加工對外路邊緣、焊接邊遠(yuǎn)、

17、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。3.2.8制孔(1) 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。(2) 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。焊接h型鋼梁上的螺栓孔采用立式鉆床或搖臂鉆床鉆孔。(3) 自動(dòng)化的鉆孔時(shí)的孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。3.2.9組裝(1) 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。(2) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊

18、，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。(3) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的受檢必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。(5) 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6) 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(7) 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：1) 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。2) 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。3) 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)

19、：拉緊器是裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。4) 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。5) 手動(dòng)千斤頂。(8) 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。(9) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：1) 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。2) 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（l24m時(shí)放5mm，l24m時(shí)放8mm3) 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）h型鋼焊接生產(chǎn)線1) 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切

20、割機(jī)、h型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及h型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。2) h型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過h型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過h型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后h型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的h型鋼產(chǎn)品。a 翼緣板、腹扳均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。b 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。c 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)

21、焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。3.2.10成品檢驗(yàn)(1) 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。(2) 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。(3) 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。3.2.11成品保護(hù)(1) 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。3.2.12保證質(zhì)量措施(1) 防止

22、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。(2) 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。(3) 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(4) 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)

23、一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。3.2.13鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1) 材料1) 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。2) 作業(yè)條件a 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。3) 操作工藝a. 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘

24、焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b. 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。c. 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d. 要求焊成凹面貼角焊縫隙，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。e. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。f. 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。g. 重要焊縫隙接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。h. 要

25、求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。i. 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a) 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b) 收縮量大的焊縫先焊接。c) 對稱布置的焊縫隙由成雙數(shù)焊工同進(jìn)焊接。d) 長焊縫隙焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e) 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f) 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g) 錘擊法：錘擊焊縫隙及其周圍區(qū)域，可以減

26、少收縮應(yīng)力及變形。j. 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見3.2.6矯正和成型中所述。3.2.14摩擦面加工處理(1) 摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。(2) 噴丸方式處理摩擦面噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.4 0.6mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。1) 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或

27、錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。2) 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。3) 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。3.2.15預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。(1) 預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。(2) 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：a3001000mm 2允許偏差2mm；a10005000mm 2允許偏差3mm；1) 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控

28、制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2) 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3) 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝培育的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。4) 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。a 高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，

29、且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。b 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。c 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲h/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離l/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量

30、規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查整體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差hn/2000且5.0任意兩對角線之差hn/2000且8.03.2.16包裝、運(yùn)輸和存放(1) 包裝在涂層干燥后進(jìn)行，包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。(2) 螺紋涂防銹劑并包裝，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。(3) 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重要、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。(4) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。

31、(5) 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(6) 鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。(7) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。3.3鋼結(jié)構(gòu)主要安裝方法與技術(shù)措施3.3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場；（2） 場地要平整夯實(shí)，并

32、設(shè)排水溝；（3） 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源；（4） 搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況；（5） 對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)；（6） 放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高；（7） 校驗(yàn)交接土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)；（8） 將柱子就位軸線彈測在柱基表面，且鋼柱柱體必須自下而上彈出就位軸線，吊裝時(shí)上下軸線與柱基表面軸線重合；（9） 基礎(chǔ)周圍基坑回填夯實(shí)完畢；（10） 檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正；（11） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；基礎(chǔ)頂面平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面已鑿毛3.3.2起吊設(shè)備選擇1) 汽車吊：因連廊需在地

33、面整體拼裝后分段吊裝，單體重量較重，且建筑頂面標(biāo)高為14.5m和10.5m左右，建筑物寬度4.5m和3.6m左右，故選擇75t汽車吊1臺(tái)。2) 倒鏈/手動(dòng)葫蘆：選擇3t、2t各1臺(tái)，以起吊撐桿。3) 滑輪組：用以起吊組合樓板等輕型構(gòu)件3.3.3安裝程序根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，從工程現(xiàn)場的實(shí)際情況出發(fā)，采用流水綜合吊裝施工方法。3.3.3.1安裝材料要求（1） 鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格，包括構(gòu)件變形、標(biāo)識(shí)、精度和孔眼等。對構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差的應(yīng)在安裝前進(jìn)行矯正，修補(bǔ)達(dá)到合格。（2） 高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備。 鋼結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求按需用計(jì)劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證

34、、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行按規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 焊接材料的準(zhǔn)備。 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品要求。3.3.3.2框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序（1） ab連廊自a軸/軸鋼框架結(jié)構(gòu)開始沿f軸方向分段吊裝，a/d/軸為第一段，/軸自c軸開始往f軸方向24.3m處為第二段，剩余f軸方向22.9區(qū)段為第三段；bc連廊為第四段一次性吊裝。單個(gè)區(qū)域鋼結(jié)

35、構(gòu)的吊裝應(yīng)遵循鋼柱第一段連廊鋼柱第二段連廊鋼柱第三段連廊鋼柱第四段連廊的順序吊裝。當(dāng)一段吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，隨之進(jìn)行第二段吊裝，待三個(gè)區(qū)域安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。完畢后隨即進(jìn)行第四段吊裝。焊后復(fù)測完，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。（2） 螺栓預(yù)埋1) 基礎(chǔ)施工時(shí)，放出基準(zhǔn)線，同時(shí)在縱、橫軸線（基準(zhǔn)線）的兩對應(yīng)端，分別選擇適宜位置標(biāo)定出永久坐標(biāo)點(diǎn)并引至建構(gòu)筑物上。 2) 按柱腳底板上螺栓距、規(guī)距、端距、邊距尺寸，找準(zhǔn)其相對縱、橫軸線的位置，用12mm厚鋼板套模板將地腳螺栓位置固定，同時(shí)用16mm的短鋼筋一端

36、焊在地腳螺栓、一端焊在基礎(chǔ)短柱的鋼筋上固定牢固，以避免混凝土澆筑時(shí)地腳螺栓移位。3) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)旁站觀察及測量混凝土模板的固定支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)补?，核查各支地腳螺栓相對縱、橫軸線的位置是否變化/移位，若有應(yīng)立即校正排除，加固混凝土模板支撐體系。4) 螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2mm。（3） 鋼柱安裝工藝。1) 鋼柱吊裝：a) 吊點(diǎn)設(shè)置： 吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易起吊、對線、校正。起吊方法： 框架鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱采用20t吊車單機(jī)起吊，其余所有

37、框架結(jié)構(gòu)采用75t吊車跨外起吊。 起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有5m左右的有效高度。 鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度，使鋼柱柱體上的軸線與柱基礎(chǔ)的軸線互相吻合。 鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，等地腳螺栓固定后松開吊索。2) 鋼柱校正： 鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。a) 柱基標(biāo)高調(diào)整。 放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加

38、設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度達(dá)到1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿做好二次灌漿。如下柱基標(biāo)高調(diào)整圖示。也可用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，并對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。b) 柱底軸線調(diào)整。 對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。c) 柱身垂直度校正。 采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無

39、誤，將上螺母擰緊。 地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。柱基標(biāo)高調(diào)整圖（4） 鋼桁架安裝1) 鋼桁架安裝采用兩點(diǎn)吊。2) 鋼桁架吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼桁架在起吊后為水平狀態(tài)。3) 鋼桁架吊裝前必須在地面拼裝完畢并復(fù)核各桿件間的間距、角度、焊接質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓的安裝情況等，檢查無誤后方可起吊。4) 在安裝柱與柱之間的主桁架時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。5) 柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊鋼柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。6) 次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。（

40、5） 柱底灌漿 在鋼柱安裝并校正完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿。（6） 補(bǔ)漆： 補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)安裝就位后進(jìn)行。補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。（7） 測量工藝：1) 主要工作內(nèi)容：框架鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。2) 作業(yè)條件。a) 設(shè)計(jì)圖紙的審核，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行充分溝通。b) 測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測。c) 測量器具的鑒定與檢校。d) 測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。3) 測量器具的檢定與檢驗(yàn)。 為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、

41、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。除按規(guī)定周期進(jìn)行檢定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)軸線關(guān)系的，還應(yīng)每23個(gè)月定期檢校。 經(jīng)緯儀：采用精度為2s級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀。 水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量的精度要求，其精度為3mmkm。 鋼卷尺：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼卷尺，應(yīng)購買通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校準(zhǔn)的鋼卷尺。 使用鋼卷尺時(shí)，應(yīng)注意檢定時(shí)的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進(jìn)行尺長改正。4) 建筑物測量驗(yàn)線。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場后首先要求土建單位提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測軸線及標(biāo)高。a)

42、軸線復(fù)測：因是圓形和矩形交叉建筑物，驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法，宜選用全站儀進(jìn)行。b) 驗(yàn)線部位：主軸線及其控制樁，建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及0.000m標(biāo)高線。 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)適 用 范 圍測角中誤差（秒）邊長相對中誤差1鋼結(jié)構(gòu)多層建筑121150005) 柱頂軸線（坐標(biāo)）測量。 利用傳遞上來的控制點(diǎn)，通過全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標(biāo)）放到柱頂上。6) 懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高。1) 利用標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。2) 根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，用30m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各

43、施工層，并做好標(biāo)記。3.3.3.3高強(qiáng)度螺栓安裝 （1） 安裝工藝流程（見圖3.3.3.7a）（2） 高強(qiáng)度螺栓的緊固方法大六角頭高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。（3） 高強(qiáng)度螺栓的安裝施擰順序（見圖3.3.3.7b） 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間向外側(cè)進(jìn)行緊固。工字型接頭：緊固順序如下圖示：圖3.3.3.7b：高強(qiáng)度螺栓的安裝施擰順序示意圖3.3.3.7a：高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)度螺栓作業(yè)技術(shù)交底被連接構(gòu)件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查高強(qiáng)度螺栓軸力扭矩系統(tǒng)試驗(yàn)合格施工扭矩試驗(yàn)確定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)，檢查，合格超標(biāo)加填板換掉臨時(shí)螺栓