數(shù)控編程本科論文利用UG軟件來(lái)設(shè)計(jì)和加工零件

1、西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 1 頁(yè) 共 38 頁(yè)1目 錄前言前言.2 2第一章第一章 零件的三維建模零件的三維建模.3 31.11.1 零件圖零件圖 .3 31.21.2 零件三維模型圖零件三維模型圖 .5 51.31.3 零件的凸模建模過(guò)程零件的凸模建模過(guò)程 .5 51.41.4 零件凹面的建模零件凹面的建模 .7 7第二章第二章 零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析.9 92.12.1 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析 .9 92.22.2 工藝要求工藝要求 .9 92.32.3 選擇設(shè)備選擇設(shè)備 .10102.42.4 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 .10102.

2、52.5 確定切削量確定切削量 .11112.5.12.5.1 切削用量的選擇切削用量的選擇 .11112.5.22.5.2 影響切削用量的因素影響切削用量的因素 .11112.2. 5.35.3 銑削參數(shù)的計(jì)算依據(jù)銑削參數(shù)的計(jì)算依據(jù) .11112.62.6 確定加工順序及走刀路線確定加工順序及走刀路線 .15152.72.7 刀具選擇刀具選擇 .1717第三章第三章 ncnc 加工加工.19193.13.1 進(jìn)入加工應(yīng)用和操作導(dǎo)航工具進(jìn)入加工應(yīng)用和操作導(dǎo)航工具 .19193.23.2 創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組 .19193.2.13.2.1 創(chuàng)建創(chuàng)建 mcsmcs 和和 mcs-

3、1mcs-1.19193.2.23.2.2 創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體 .20203 35 5 創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作 .21213.5.13.5.1 打中心孔打中心孔 .21213.5.23.5.2 鉆鉆 8.68.6 孔孔 .22223.5.33.5.3 鉆鉆 1818 孔孔 .22223.5.43.5.4 凹面方形槽粗加工凹面方形槽粗加工 .23233.5.53.5.5 凹面曲面精加工凹面曲面精加工 .24243.5.63.5.6 凹面十字槽粗加工凹面十字槽粗加工 .25253.5.73.5.7 凹面十字槽精加工凹面十字槽精加工 .25253.5.83.5.8 精銑精銑 1616 的沉孔的沉孔 .2

4、6263.5.93.5.9 粗銑粗銑 3030 的沉孔和的沉孔和 2020 的通孔的通孔 .26263.5.103.5.10 精鏜加工精鏜加工 3030 的沉孔。的沉孔。 .27273.5.113.5.11 精鏜加工精鏜加工 2020 的通孔的通孔 .2727西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 2 頁(yè) 共 38 頁(yè)3.5.123.5.12 凸面粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)凸面粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái) .27273.5.133.5.13 精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和 4 4 個(gè)個(gè) 99 孔孔 .28283.5.143.5.14 粗銑螺旋線切槽和粗銑螺旋線切槽和 u u 型槽型槽 .29293.3. 5.

5、5. 1515 精銑螺旋線切槽和精銑螺旋線切槽和 u u 型槽型槽.30303.3. 5.5. 1616 精鏜精鏜 2 2 個(gè)個(gè) 99 的通孔的通孔.30303.63.6 輸出程序輸出程序 .3131致致 謝謝.3232參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).3333附表附表.3434西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 3 頁(yè) 共 38 頁(yè)3前 言此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是利用 ug 軟件來(lái)設(shè)計(jì)和加工零件的,ug 是業(yè)界公認(rèn)的最優(yōu)秀的cad/cam 軟件之一。該軟件的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過(guò)程。ug 軟件是由美國(guó) ugs 公司開(kāi)發(fā)的 unigaphics 開(kāi)發(fā)的一個(gè)集

6、 cad/cam/cae 于一體的大型 cad 軟件。數(shù)控編程是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，對(duì)軟件的使用只是數(shù)控編程中的一個(gè)部分。此軟件具有的特點(diǎn)是：先進(jìn)性、實(shí)用性、邏輯性強(qiáng)；所以它更有助于我們把零件的實(shí)體建模與加工很好的結(jié)合在一起，同時(shí)也能使我們把產(chǎn)品的加工工藝和加工流程熟練掌握和了解。本次設(shè)計(jì)共包含三大部分，第一部分是零件的三維建模過(guò)程；第二部分為零件的工藝分析；第三部分為零件自動(dòng)的加工過(guò)程。此零件具有雙面、多孔、多型腔的特點(diǎn)，在加工過(guò)程中需要進(jìn)行兩次裝夾，翻面加工，而且零件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故選用數(shù)控加工中心。此零件用曲面的銑削加工，它對(duì)工件表面的加工質(zhì)量要求較高，在設(shè)計(jì)中要合理地選取產(chǎn)品的加工方

7、案，為此該零件在設(shè)計(jì)中將會(huì)對(duì)它的加工過(guò)程和工藝分析做重點(diǎn)介紹。在這次的設(shè)計(jì)難免會(huì)出現(xiàn)一些不足之處，懇請(qǐng)讀者對(duì)書(shū)中的不足提出寶貴意見(jiàn)和建議，以便我不斷改進(jìn)。同時(shí)我覺(jué)得此次的練習(xí)和學(xué)習(xí)也讓我確實(shí)學(xué)到了不少知識(shí)，這次華業(yè)設(shè)計(jì)讓我受益匪淺，感觸很深，我會(huì)在今后的學(xué)習(xí)和工作中將不斷提高和完善。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 4 頁(yè) 共 38 頁(yè)4第一章第一章 零件的三維建模零件的三維建模1.11.1 零件圖零件圖 該零件由凹凸兩面組成，在其凹面有十字槽、通孔、盲孔等、方形槽，凸面有六邊形和圓形的凸臺(tái)和沿阿基米德螺旋線彎曲的切槽和 3 個(gè) u 型槽，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸及表面精度要求較高，其零件圖如圖 1.1 所示。

8、 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 5 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 1.11.21.2 零件三維模型圖零件三維模型圖 圖 1.2 凸面 圖 1.3 凹面1.31.3 零件的凸模建模過(guò)程零件的凸模建模過(guò)程進(jìn)入 proe4.0 界面后，如圖 1.4。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 6 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 1.4先新建實(shí)體后，如圖 1.5。圖 1.5選取如下 front 平面，插入基準(zhǔn)曲線，畫(huà)出阿基米德螺，圖1.6。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 7 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 1.6旋線如圖1.6。然后選取先前平面拉伸實(shí)體尺寸為 120*100*28。然后使用掃描工具切槽。再經(jīng)過(guò)多次拉伸切除后，就可以得到圖 1.7 所示的零件。圖 1

9、.7最后 3 個(gè) u 形槽經(jīng)過(guò)拉伸切除材料最后陣列就可以得到凸面的模型圖1.2。1.41.4 零件凹面的建模零件凹面的建模經(jīng)過(guò)多次簡(jiǎn)單的拉伸切除材料和拔模，就可以得到圖1.8。圖 1.8最后拉伸切除30 盲孔和十字槽的，就得到了該零件的凹面，如圖 1.9。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 8 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 1.9完成三維建模后，保存為 igs 格式后調(diào)入 ug4.0 保存。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 9 頁(yè) 共 38 頁(yè)9第二章第二章 零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析2.12.1 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析本次所要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)雙面型腔零件的加工，該零件由凹凸兩面部分組成，零件材料為

10、 45 鋼，無(wú)其他技術(shù)要求。在其凹面有十字槽、通孔、盲孔等、方形槽，凸面有六邊形和圓形的凸臺(tái)和沿阿基米德螺旋線彎曲的切槽和 3 個(gè) u 型槽，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸及表面精度要求較高。其零件的 3d 尺寸分別為12010028mm。此零件屬于多曲面、槽、孔的復(fù)雜曲面型腔類(lèi)零件，整個(gè)零件形狀由圓弧和直線組成，零件的敞開(kāi)性比較好，便于進(jìn)刀。另外88 的凸臺(tái)和凹面有平行度要求。十字形槽的尺寸精度要求較高。20 通孔和30 的沉孔有同軸度的要求，整個(gè)零件的精度要求較高，20 和30 的表面粗糙度 1.6 要求較高，零件中間兩個(gè) 9 孔粗糙度 1.6 要求較高。其余各孔和面的表面粗糙度要求一般。凸面的阿基米德

11、螺旋線的切槽略帶薄壁加工的特征。 2.22.2 工藝要求工藝要求銑削加工是機(jī)械加工中最常見(jiàn)的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪加工等，而該零件屬于平面銑削類(lèi)零件。由于該工件被加工部分的尺寸、形位、表面粗造度要求較高。通過(guò)分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和大小由于該零件為雙面型腔，所以要分兩次裝夾與加工，考慮到該零件的外形與裝夾，均選取 20 的通孔為兩次裝夾的定位基準(zhǔn)。另外88 的凸臺(tái)和凹面有平行度要求，在加工時(shí)應(yīng)該先加工該零件的凹面型腔用作第二面加工的基準(zhǔn)，由于20 通孔和30 的沉孔有同軸度的要求，應(yīng)先在凹面完成打孔任務(wù)，且根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì) 20 的

12、通孔和 30 的沉孔進(jìn)行精鏜，對(duì)粗糙度要求較高的 9 的小孔采用精鉸的方式，其余的孔精銑即可達(dá)到表面粗糙度的要求。加工完凹面后，再翻面裝夾，加工該零件的凸面型腔，以保證工件的技術(shù)要求與裝夾方便，并不違背加工工藝要求。凹面的十字槽和方形槽應(yīng)單獨(dú)加工。凸面的阿基米德螺旋西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 10 頁(yè) 共 38 頁(yè)線的切槽略帶薄壁加工的特征，應(yīng)使用較小的進(jìn)給量，切削量，防止刀具的震動(dòng)將工件的表面劃傷，而且加工內(nèi)輪廓時(shí)要注意刀具的大小的選擇，避免加工小口時(shí)產(chǎn)生過(guò)切。在加工編程中做如下工藝處理：一是對(duì)編程坐標(biāo)采用四邊分中的方法，取其幾何中心為 x、y 坐標(biāo)原點(diǎn)，而 z 坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在同一個(gè)點(diǎn)，即首先零

13、件的 20 的通孔中心。二是要求工人在加工過(guò)程盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成，裝夾找正時(shí)盡可能準(zhǔn)確。三是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的型腔，在精加工時(shí)注意設(shè)置合理的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，要求精加工刀具選用新且好的刀具。2.32.3 選擇設(shè)備選擇設(shè)備加工平面凸（凹）模的數(shù)控銑削，一般采用兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，因此首先考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機(jī)床的允許范圍內(nèi)。其次考慮數(shù)控機(jī)床的精度是否能滿(mǎn)足該該加工件的設(shè)計(jì)要求。外輪廓中最大圓弧半徑應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。根據(jù)以上條件即可確定本次加工的工件所要使用的數(shù)控機(jī)床為兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。本次加工的工件可以使用數(shù)控銑床加工，但因零件加工表面的粗糙度要求較高

14、，選用普通機(jī)床加工，工序分散，工序數(shù)目較多；采用加工中心可以將普通機(jī)床加工的多個(gè)工序在以一個(gè)工序中完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，因此選用立式數(shù)控銑加工中心。2.42.4 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 (1)定位基準(zhǔn)的確定 選擇定位基準(zhǔn) ，一方面應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則，并且統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，防止工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸發(fā)生不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象；另一方面要滿(mǎn)足加工中心工序集中的特點(diǎn)，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面或輪廓的加工，定位基準(zhǔn)最好選擇零件上已有的面或者孔，若沒(méi)有合適的面或者孔，也可以專(zhuān)門(mén)設(shè)置工藝孔或者工藝凸臺(tái)等作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)該零件的形

15、狀特點(diǎn)，可以選用 20 的通孔中心，作為定位基準(zhǔn)，以提高裝夾精度和滿(mǎn)足加工中心工序集中的特點(diǎn)。(2) 裝夾方式的選擇 工件的正確裝夾，對(duì)充分發(fā)揮加工中心的高精度、高效西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 11 頁(yè) 共 38 頁(yè)率起著重要作用；同時(shí)，對(duì)加工中心的效率和精度的穩(wěn)定性與可靠性有著直接的影響。在加工中心上加工，采用工序集中的原則，即工件的每面加工只需一次裝夾，就可以完成各面各個(gè)工序任務(wù)，所以，為了翻面裝夾簡(jiǎn)單， ，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾,工件的上表面要高出虎鉗 15mm20mm，保證加工時(shí)的安全性，刀具不會(huì)銑削到虎鉗。工件的下表面使用等高墊鐵，夾持零件的兩長(zhǎng)邊并且避開(kāi)零件打孔的地方。圖 2.12.52

16、.5 確定切削量確定切削量2.5.12.5.1 切削用量的選擇切削用量的選擇數(shù)控銑削用量即銑削參數(shù)，包括銑削深度 a（也叫背吃刀量）與寬度 a 、主pe軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。本次設(shè)計(jì)考慮前三個(gè)參數(shù)即可。2.5.22.5.2 影響切削用量的因素影響切削用量的因素機(jī)床：機(jī)床剛性、最大轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等；刀具：刀具長(zhǎng)度、刃長(zhǎng)、刀具刃口、刀具材料、刀具齒數(shù)、刀具直徑等；工件：毛壞材質(zhì)、熱處理性能等；裝夾方式：（工件堅(jiān)固程度）壓板、平口鉗、托盤(pán)等；冷卻情況：油冷、汽冷、水冷等。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 12 頁(yè) 共 38 頁(yè)2.2. 5.35.3 銑削參數(shù)的計(jì)算依據(jù)銑削參數(shù)的

17、計(jì)算依據(jù)（1）銑削深度 a與寬度 ape分別指銑刀在軸向和徑向的切削深度, a也稱(chēng)背吃刀量。如果機(jī)床功率和刀具p剛性允許,加工質(zhì)量要求不高(ra 值不小于 5um)且加工余量又不大(一般不超過(guò) 6mm), a可以等于加工余量,一次銑去全部余量。若加工質(zhì)量要求高或加工余量太大,銑削p則分多次進(jìn)行。在數(shù)控機(jī)床上,精加工余量可小于普通機(jī)床,一般取 0.20.5mm.在工件寬度方向上,一般應(yīng)將余量一次切除。（2）主軸轉(zhuǎn)速 nn =從上式看出,主軸轉(zhuǎn)速由切削速度 vc 和切削直徑 dc 決定.切削速度 vc 由刀具和工件材料決定, dc 為刀具直徑(mm)。對(duì)于圓柱銑刀可以直接用 dc 計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速，

18、但對(duì)于球頭立銑刀或 r 角立銑刀，則必須應(yīng)用“有效切削速度 v ”這一概念，由于e球頭立銑刀或 r 角立銑的有效切削直徑 d 和平底立銑床刀不同，所以對(duì)于同樣直徑e的球頭刀和圓柱刀，如果需要保持切削速度一致，那么意味著球刀的主軸轉(zhuǎn)速更大，進(jìn)給速度也更大。（3）切削速度 vcv 也稱(chēng)單齒切削速度，單位為 m/min。提高 v 值是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施，cc但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 vcc的選擇方根取決于刀具耐用度。名牌刀具供應(yīng)商都會(huì)向用戶(hù)提供各種規(guī)格刀具的切c削速度推薦參數(shù) v 。切削速度 v 和工件的材料硬度有很大關(guān)系。cc （4）進(jìn)給量

19、（進(jìn)給速度）vf進(jìn)給量是機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給速度，單位 mm/min 或 mm/r。根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。加大 v 也可以提高生產(chǎn)率，但刀具耐用f度會(huì)降低。加工表面粗糙度要求低時(shí)，一般在 2050mm/min 范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給ccdv1000西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 13 頁(yè) 共 38 頁(yè)量則受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。小直徑鉆頭進(jìn)給量的選取，主要受鉆頭剛性的限制，大直徑鉆頭進(jìn)給量的選取，主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度及機(jī)床剛性限制。在條件允許的情況下，應(yīng)取較大的進(jìn)給量，以降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。普通麻花鉆按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算：f=(0.01

20、0.02)d 式中：d 為孔的直徑。（5）切削層高 h粗加工時(shí)立銑刀在高度方向一層一層向下切削，每一層的切削即為層高。對(duì)于平底立銑刀，層高 h=a ；對(duì)于球頭刀，層高和零件加工部位的表面陡峭程度有關(guān)，p平坦表面層高要小于陡峭表面的。 為保證刀具的耐用度，銑削用量的選擇時(shí)先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、刀具切削手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。銑削參數(shù)的計(jì)算依據(jù)如表 2.1 所示。表 2.1 銑削參數(shù)符號(hào)術(shù)語(yǔ)單位

21、公式vc切削速度m/minv =c1000ndcn主軸轉(zhuǎn)速r/minn=cd1000vcmm/minv=f nzfnnvf工件臺(tái)進(jìn)給（進(jìn)給速度）mm/rv=f nfnfz每齒進(jìn)給量mmf =znfznvfn每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/rf =nnvf西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 14 頁(yè) 共 38 頁(yè)q金屬進(jìn)給量cm /min3q=1000fepvaa說(shuō)明:a:切削深度(mm)；a :切削寬度(mm)；d :切削直徑(mm)；z :刀具上切pecn削刃總數(shù)(個(gè))；d:r 角立銑刀刀角圓直徑(mm)。（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。經(jīng)過(guò)查閱切削用量手冊(cè)粗加工時(shí)，中等功率的機(jī)

22、床，背吃刀量可達(dá)到 310mm。半精加工時(shí)，背吃刀量一般為 0.52mm。精加工時(shí)，背吃刀量為 0.10.4mm。根據(jù)刀具的性能和加工時(shí)的實(shí)際情況粗加工時(shí)選取 ap=2mm，半精加工時(shí)選取ap=1mm，精加工時(shí)選取 ap=0.5mm。精鉸精鏜選取 0.2mm.（2）進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿時(shí)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量。再根據(jù)公式 f=zfz 計(jì)算進(jìn)給量 f 的值。式中： z 為所選刀具的齒數(shù)；fz 為所選刀具的進(jìn)給量；查附錄“銑刀每齒進(jìn)給量(fz)參考值”可知，銑刀材料為硬質(zhì)合金時(shí)，取 fz=0.1mm/z。f1=zfz=2 0.1= 0.2mm/r；f2=zfz=3 0.1

23、= 0.3mm/r。（3）切削速度的選擇根據(jù)公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n，再根據(jù)公式計(jì)算進(jìn)給速度 f。1000/ndvcnff 式中： d銑刀直徑 單位（mm）vc切削速度 單位 (m/min)查附錄“銑刀切削參數(shù)表”可知，銑刀材料為硬質(zhì)合金時(shí)，vc=(66150)m/min，取 vc=100m/min。當(dāng) d=10，f=f1 時(shí)：1000/1000 66/(3.14 10)2100 /minnvcdr2100 0.2420/minfnfmm西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 15 頁(yè) 共 38 頁(yè) 當(dāng) d=5，f=f1 時(shí)：；1000/1000 66/(3.14 5)4200 /minnvcdr。4200 0.

24、2810/minfnfmm精鏜孔時(shí)，選取 vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時(shí)取直徑 27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000vc/d=（1000120）/（3.1427）r/min=1415r/min進(jìn)給速度：f =fn =（0.11415）mm/min=141mm/min考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情形，選擇n=1000r/min，f=80mm/min，ap=0.2mm。將所計(jì)算的理論值與在加工實(shí)習(xí)中得到的經(jīng)驗(yàn)值相對(duì)比，現(xiàn)將其切削用量修改如表2.2 所示。2.62.6 確定加工順序及走刀路線確定加工順序及走刀路線整個(gè)零件的加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精

25、、先面后孔、的原則確定，安排好各表面的切削加工，熱處理，輔助工序的先后次序。因此首先應(yīng)先將毛坯的各表面在普通機(jī)床上銑平，然后再進(jìn)入加工階段。走刀路線的確定：銑削型腔輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓的光滑。為提高工件表面的精度和減小表面粗糙度，可以采用多次走刀的方法，且精銑時(shí)宜采用順銑，以減小工件表面粗糙度值。同時(shí)，在確定走刀路線時(shí)，應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程的時(shí)間，有利于提高加工效率。粗加工

26、整個(gè)型腔，除去大部分加工余量。結(jié)合工件實(shí)際情況如下圖為十字槽的走刀路線。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 16 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 2.2 粗精加工型腔，最終達(dá)到尺寸要求。具體工序如下：鉆中心孔，鉆 9 孔，鉆20 孔，粗銑大方形槽，精銑大方形槽，精銑 16 的沉孔，粗銑 30 和 20 孔，精鏜 30 的孔，精鏜 20 的沉孔，粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)，粗銑螺旋線切槽和 u型槽，精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和 4 個(gè) 9 孔，精銑螺旋線切槽和 u 型槽，精鉸 2 個(gè)9 孔。表 2.2 零件的數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)和代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)單位名稱(chēng)雙面型腔零件工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備立式數(shù)控銑加工中心o0001

27、平口鉗數(shù)控加工中心數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1進(jìn)給速度/mm.min-1背吃刀量/mm備注1鉆中心孔t01315001002鉆 9 孔t028.67001203鉆 20 孔t03184001104粗銑大t041215002901西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 17 頁(yè) 共 38 頁(yè)2.72.7 刀具選擇刀具選擇選根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑刀直徑受圓弧限制，同時(shí)考慮 45鋼屬于一般材料，加工性能好，故用硬質(zhì)合金鋼刀具。要提高數(shù)控機(jī)床的加工效益，刀具的選擇是一個(gè)關(guān)鍵的因素。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時(shí)，通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等方面的因素。一般來(lái)方形槽5精銑大

28、方形槽t055r1.535008000.56粗銑十字形槽t066350075027精銑十字形槽t06635007500.58精銑 16 的沉孔t066300070029粗銑 30和 20 孔t0663000700210精鏜 30 的孔t073015001300.211精鏜 20 的沉孔t082014001400.212調(diào)頭裝夾重新對(duì)刀13粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)t0663500800214粗銑螺旋線切槽和 u 型槽t0663500800115精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和 4 個(gè) 9孔t091019003800.516精銑螺旋線切槽和 u 型槽t06635008000.217精鉸 2 個(gè)9 孔t10960

29、01000.2編制李順成審核批準(zhǔn)年 月 日2010-7-15西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 18 頁(yè) 共 38 頁(yè)說(shuō)刀具除了要求較好的剛性的尺寸穩(wěn)定性，較長(zhǎng)的壽命，良好的斷屑性能外，還要求安裝調(diào)整方便而根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具，再者根據(jù)所加工的零件結(jié)構(gòu)和材料的加工性能。對(duì)于刀具直徑的選取則根據(jù)大刀粗加工，小刀半精加工精加工的原則。綜上所述，結(jié)合零件圖樣，所選刀具如表 2-3 所示。表 2.3 加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)雙面型腔圖號(hào)01序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格刀具名稱(chēng)數(shù)量刀具材料備注1t013中心鉆1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)2t028.6鉆頭1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)3t0

30、318鉆頭1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)4t0412平底刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)5t055r1.5圓鼻刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)6t066平底刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)7t0730單刃鏜刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)8t0820單刃鏜刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)9t0910平底刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)9t109鉸刀1硬質(zhì)合金鋼自動(dòng)西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 19 頁(yè) 共 38 頁(yè)19第三章第三章 ncnc 加工加工加工前的模型處理與加工裝備（包括零件結(jié)構(gòu)上的處理、毛坯的設(shè)定、工件坐標(biāo)系的設(shè)置或刀具的創(chuàng)建等）3.13.1 進(jìn)入加工應(yīng)用和操作導(dǎo)航工具進(jìn)入加工應(yīng)用和操作導(dǎo)航工具選擇主菜單“起始”“加工” ，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，在“cam 會(huì)話配置”中選擇“c

31、am general”,在“cam 設(shè)置”中選擇“mill planar”,然后單擊“初始化”進(jìn)入加工環(huán)境。 圖 3.1單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)， （或選擇主菜單“insert”（插入）“program” （程序） ） ，出現(xiàn)“創(chuàng)建程序”對(duì)話框，在“類(lèi)型”選項(xiàng)中，選擇“mill_planar” ，在“父級(jí)組”選項(xiàng)中，選擇“nc_program”,它是將要?jiǎng)?chuàng)建的程序名的父節(jié)點(diǎn)組，在“name”文本框中輸入程序名稱(chēng)為“027”后，單擊“確定”按鈕，在“操作導(dǎo)航工具”顯示了所創(chuàng)建的程序名。3.23.2 創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組3.2.13.2.1 創(chuàng)建創(chuàng)建 mcsmcs

32、 和和 mcs-1mcs-1單擊“加工創(chuàng)建”中的“幾何體視圖”圖標(biāo)（或選擇主菜單中的“插入”“幾何體” ，出現(xiàn)“創(chuàng)建幾何體”對(duì)話框，在“子類(lèi)型”選項(xiàng)中，選擇西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 20 頁(yè) 共 38 頁(yè)“workpiece”; 在“父級(jí)組”選項(xiàng)中，選擇“mcs_mill” ；在“名稱(chēng)”文本框中輸入“mcs” ，單擊“確定”按鈕，出現(xiàn) “mcs”對(duì)話框， 選擇“構(gòu)造器”圖標(biāo)，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“csysg 構(gòu)造器”選擇“對(duì)象的 csysg” 圖標(biāo)，選擇工件下表面，單擊“確定”按鈕。在 “更多選項(xiàng)”對(duì)話框中，指定裝夾偏置打開(kāi)，在其后輸入“1” 表示選擇“g54” 。在 “間隙”對(duì)話框中，指

33、定間隙為打開(kāi)，單擊“指定”按鈕，出現(xiàn)圖 “平面構(gòu)造器”對(duì)話框，在偏置中輸入 30，并選擇工件的下表面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果在工件下表面 30mm 處生成一個(gè)安全平面，單擊“確定”按鈕，完成結(jié)果如圖 3.2 所示。按照上面同樣的方法完成 mcs-1 的創(chuàng)建，結(jié)果如圖 3.3所示。 圖 3.2 圖 3.33.2.23.2.2 創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體 單擊工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，進(jìn)入創(chuàng)建幾何體對(duì)話框。類(lèi)型選“mill_planar” ，子類(lèi)型選擇“workpiece” ，在“父級(jí)組”選項(xiàng)中，選擇“mcs” ；在“名稱(chēng)”文本框中輸入“workpiece1” ，單擊“確定” ，進(jìn)入“工件”菜單，選

34、中“部件” ，單擊“選擇” ，選中所要加工的工件，如圖 3.4 所示，再單擊“確定” ，返回“工件”菜單，再選擇“隱藏” ，單擊“選擇” ，選中毛坯，單擊“確定” ，完成幾何體創(chuàng)建。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 21 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 3.43 35 5 創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作3.5.13.5.1 打中心孔打中心孔單擊工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”選項(xiàng)中選擇“drill” ，在“子類(lèi)型”中選擇“sport_drilling” ，在“程序”中選擇 “027” ，在“使用幾何體”中選擇“mcs” ，在“使用刀具”中選擇 zuan3，在“使用方法”中選擇“method”,單

35、擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“sport_drilling”對(duì)話框。 選擇“孔”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要打中心孔的位置，單擊“確定“按鈕，選擇“部件表面”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，選擇毛胚的上表面，單擊“確定“按鈕，接著選擇“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，確定刀尖的深度為 3mm，進(jìn)給率為 100。最小安全距離設(shè)置 10。再設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/min，剪切設(shè)置為“100” ，單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成中心孔的操作。如圖3.5所示。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 22 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 3.53.5.23.5.2 鉆鉆 8.68.6 孔孔單擊工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”

36、對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“drill” ，在“子類(lèi)型”中選擇“drilling”圖標(biāo)，在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 zuan8.6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆孔”對(duì)話框。選擇“孔”圖標(biāo)，然后依次選擇所要加工的直徑為 9 的孔的位置，單擊“確定“按鈕。選擇“部件表面”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，選擇毛胚的上表面，單擊“確定“按鈕，再選擇“底面”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，選擇毛胚的底面，單擊“確定“按鈕。接著選擇“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，再單擊“指定參數(shù)組”按鈕，設(shè)置好參

37、數(shù)組，最后單擊“確定”按鈕，返回主界面。最小安全距離設(shè)置“10” 。再選擇”進(jìn)給率”圖標(biāo),設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min，剪切設(shè)置為“120” ，單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌。完成 9 孔的加工操作，如圖 3.6 所示。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 23 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 3.63.5.33.5.3 鉆鉆 1818 孔孔單擊工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“drill” ，在“子類(lèi)型”中選擇“drilling”圖標(biāo)，在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 zuan18，

38、在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆孔”對(duì)話框。選擇“孔”圖標(biāo)，然后依次選擇所要打的直徑為 18 的孔的位置，單擊“確定“按鈕。選擇“部件表面”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，選擇毛胚的上表面，單擊“確定“按鈕，再選擇“底面”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，選擇毛胚的底面，單擊“確定“按鈕。接著選擇“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，再單擊“指定參數(shù)組”按鈕，設(shè)置好參數(shù)組，最后單擊“確定”按鈕，返回主界面。最小安全距離設(shè)置“10” 。再選擇”進(jìn)給率”圖標(biāo),設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，剪切設(shè)置為“110” ，單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌。完成 18 孔的加工操作，如圖 3.7 所示。圖 3.7

39、3.5.43.5.4 凹面方形槽粗加工凹面方形槽粗加工單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 24 頁(yè) 共 38 頁(yè)“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 d12，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框。選擇“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要加工的槽表面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。參數(shù)設(shè)

40、置例如速度、進(jìn)給、等等取照上面表 2.2 中的參數(shù)設(shè)置。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成粗加工的操作，如圖 3.8 所示。圖 3.83.5.53.5.5 凹面曲面精加工凹面曲面精加工單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ” ，在“子類(lèi)型”選擇“contour-area”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 ball-mill，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“contour-area”對(duì)話框。選擇“部

41、件”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要加工的槽表面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。參數(shù)設(shè)置例如速度、進(jìn)給、等等取照上面凹面型腔輪廓粗加工中的參數(shù)設(shè)置。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工的操作，如圖 3.9 所示。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 25 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 3.93.5.63.5.6 凹面凹面十字槽粗加工十字槽粗加工單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”

42、中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 d6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框。選擇“部件”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要加工的凹面型腔輪廓面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。參數(shù)設(shè)置安照表 2.2 參數(shù)，最后單擊“確定”按鈕，返回主界面。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?，在毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0.2，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成底面型腔輪廓粗加工的操作，如圖 3.10 所示。圖 3.10西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 26 頁(yè) 共 38 頁(yè)3.5.73.5

43、.7 凹面十字槽精加工凹面十字槽精加工操作過(guò)程同上，進(jìn)給參數(shù)等設(shè)置按照表 2.2。在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?，在毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成凹面十字槽精加工的操作。3.5.83.5.8 精銑精銑 1616 的沉孔的沉孔單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)

44、建的 d6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框。參數(shù)設(shè)置按照表 2.2。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?，在毛坯設(shè)置余量為 0。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工的操作。如圖 3.11。圖 3.113.5.93.5.9 粗銑粗銑 3030 的沉孔和的沉孔和 2020 的通孔的通孔單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)

45、始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 d6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 27 頁(yè) 共 38 頁(yè)然后依次選擇所要加工的面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面，修剪，選取曲線邊界，忽略島，修剪側(cè)選取外部。參數(shù)設(shè)置參照表 2.2。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤澳驺娗邢鳌?，在毛坯設(shè)置余量為 0.2，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工的操作。3.5.103.5.10 精鏜加

46、工精鏜加工 3030 的沉孔。的沉孔。單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“drill” ，在“子類(lèi)型”選擇“boring”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 boring_bar，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“boring”對(duì)話框。然后依次選擇所要加工的孔，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。參數(shù)設(shè)置同表 2.2。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?，在

47、毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工的操作，如圖 3.12 所示。圖 3.123.5.113.5.11 精鏜加工精鏜加工 2020 的通孔的通孔該操作的過(guò)程參照精鏜30 的沉孔，設(shè)置參數(shù)按照表 2.2 設(shè)置。即可完成該加工操作。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 28 頁(yè) 共 38 頁(yè)3.5.123.5.12 凸面粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)凸面粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，

48、在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs-1” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 d6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框。 。選擇“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要加工的輪廓表面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先” ，切削方向?yàn)椤澳驺娗邢鳌?，在毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0.2，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成粗加工的操作。參數(shù)設(shè)置例如速度、進(jìn)給、等等表 2.2 的參數(shù)設(shè)置。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工操作，如圖 3.13

49、所示。圖 3.133.5.133.5.13 精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和精銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)和 4 4 個(gè)個(gè) 99 孔孔操作過(guò)程參照上面凸面粗銑六邊形臺(tái)、圓形臺(tái)，參數(shù)設(shè)置按照表 3.3 的參數(shù)設(shè)置。單擊“切削”按鈕，在彈出的切削參數(shù)對(duì)話框中策略選項(xiàng)下設(shè)置切削順序?yàn)槲髂峡萍即髮W(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 29 頁(yè) 共 38 頁(yè)“深度優(yōu)先” ，切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?，在毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0，其他為默認(rèn)。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成底面型腔輪廓粗加工的操作生成的刀軌如圖3.14。圖 3.143.5.143.5.14 粗銑螺旋線切槽和粗銑螺旋線切槽和 u u 型槽型槽單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操

50、作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“mill_contour” ，在“子類(lèi)型”選擇“cavity_mill”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的 d6，在“使用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“cavity_mill”對(duì)話框。選擇“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，然后依次選擇所要加工的槽表面，然后單擊“確定”按鈕，返回主界面。參數(shù)設(shè)置例如速度、進(jìn)給、等等取照表 3.2的參數(shù)設(shè)置。單擊“生成”圖標(biāo)，生成刀軌，完成加工的操作，如圖 3.15 所示。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 30 頁(yè)

51、共 38 頁(yè)圖 3.153.3. 5.5. 1515 精銑螺旋線切槽和精銑螺旋線切槽和 u u 型槽型槽操作過(guò)程如上，但是切削方向?yàn)椤绊樸娗邢鳌?， 在毛坯選項(xiàng)下設(shè)置余量為 0，其他為默認(rèn)。參數(shù)的設(shè)置按照表 3.2，生成的刀軌如圖 3.16。圖 3.163.3. 5.5. 1616 精鏜精鏜 2 2 個(gè)個(gè) 99 的通孔的通孔單擊工具欄中“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類(lèi)型”的下拉選項(xiàng)中選擇“dirll” ，在“子類(lèi)型”選擇“reaningl”圖標(biāo)；在“程序”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的程序名“027” ，在“使用幾何體”中選擇創(chuàng)建的“mcs” ，在“使用刀具”中選擇開(kāi)始創(chuàng)建的鉸刀，在“使

52、用方法”中選擇“method”,單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)彈出“reaningl”對(duì)話框。參數(shù)設(shè)置參照表 3.3。選取要加工的孔，其余的默認(rèn)。生成的刀軌如圖 3.17。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 31 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 3.173.63.6 輸出程序輸出程序在仿真完成之后，我們需要進(jìn)行后處理，輸入程序。首先單擊“后處理”按鈕，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框，在可用機(jī)床中選擇“mill_3_axis”,確定一個(gè)文件名，如圖 3.18 所示,選擇單位為“公制/部件” ，然后單擊“確定”按鈕，生成仿真加工的程序。如圖 3.19 所示。圖 3.18西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 32 頁(yè) 共 38 頁(yè)圖 3.19西南科技

53、大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 33 頁(yè) 共 38 頁(yè)33致致 謝謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是以培養(yǎng)我們知識(shí)綜合運(yùn)用能力為主。從最初的選題，到繪圖、工藝分析直到完成設(shè)計(jì)。通過(guò)這次實(shí)踐，我熟練掌握了軟件的應(yīng)用技巧以及簡(jiǎn)單的工藝分析。此次設(shè)計(jì)是對(duì)我基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固。通過(guò)此設(shè)計(jì)我收獲很多，例如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，培養(yǎng)了從文獻(xiàn)、科學(xué)實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐和調(diào)查研究中獲取知識(shí)的能力。擴(kuò)展所學(xué)的基本理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立完成課題的工作能力以及嚴(yán)謹(jǐn)推理、實(shí)事求是、用實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)理論的科學(xué)素質(zhì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)搜集了多方面的資料，請(qǐng)教了老師和同學(xué)們有關(guān)刀具選擇和

54、刀路生成等方面的問(wèn)題，特別是在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里對(duì)新型設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的更改，刀路缺陷及其解決辦法等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次設(shè)計(jì)是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。通過(guò)自己的努力，以及老師和同學(xué)的幫助很高興自己能獨(dú)立的完成這次設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)這次努力使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)又上了一個(gè)新臺(tái)階。要感

55、謝在此次課程設(shè)計(jì)中幫助過(guò)我的魯淑葉老師，是他們?cè)谖矣龅嚼щy的時(shí)候大力幫助，為我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)打下了更牢靠的基礎(chǔ)，正因?yàn)橛心銈兊膸椭也拍茼樌耐瓿稍O(shè)計(jì)任務(wù)。這次設(shè)計(jì)算得上是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一次大檢閱，讓我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了許多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路，人生之路還很長(zhǎng)，我一定要在以后的工作學(xué)習(xí)中勤奮努力，使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)第 34 頁(yè) 共 38 頁(yè)34參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)【1】 杜立彬 石勇 郭旭偉 精通 ug nx 4.0電子工業(yè)出版社.2006 年 9 月第一次印刷.【2】 王衛(wèi)

56、兵.ug nx 數(shù)控編程實(shí)用教程清華大學(xué)出版社.2004 年 5 月第一版.【3】 張安全.數(shù)控加工與編程中國(guó)輕工業(yè)出版社.2007 年 2 月.第一版.【4】 鄒新宇.數(shù)控編程清華大學(xué)出版社.2006 年 6 月.第一版【5】趙長(zhǎng)明 ,劉萬(wàn)菊.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京高等教育出版社.2003.10【6】 孫祖和、姚振強(qiáng)主編.ug nx cad/cam 與數(shù)控加工應(yīng)用實(shí)踐教程.2005 年第一版.： 【7】 衛(wèi)兵工作室編著.ug nx 數(shù)控加工實(shí)例教程.1980 年第一版.北京：清華大學(xué)出版社【8】 楊偉群主編.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程.2006 年第二版.北京：清華大學(xué)出版。第 35 頁(yè) 共 38 頁(yè)附 表鋁鋼