2955095246隔膜生產(chǎn)部工作總結(jié)

1、2014年隔膜生產(chǎn)部工作總結(jié)時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間2014年已即將過去?；厥走^去的一年時間是緊張的一年，也是充實的一年，更是喜憂參半的一年。這一年時間是車間變動最大的一年，在各級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,生產(chǎn)任務(wù)的增加，機器設(shè)備的增加，人員的穩(wěn)定，車間產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。同時為落實總公司關(guān)于推動公司實施精細化、精準(zhǔn)化管理的通知及實施意見提高公司管理水平，發(fā)揮管理提升對公司各項工作的促進作用，向管理要效益、要紅利，同時為未來公司發(fā)展夯實基礎(chǔ).我部門的主要職責(zé)是負責(zé)生產(chǎn)計劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進度，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，與技術(shù)質(zhì)量部、銷售部、設(shè)備部密切配合，加強溝通，確保能滿足顧

2、客的需要，對銷售部安排的生產(chǎn)訂單，本著科學(xué)安排，緊催進度，保證質(zhì)量的方針，保質(zhì)保量完成全年各項生產(chǎn)任務(wù)。下面我就分解到我部門的目標(biāo)完成情況匯報如下：1、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時完成率：目標(biāo)值100%14.0114.0214.0314.0414.0514.0614.0714.0814.0914.1014.1114.12實際100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%生產(chǎn)計劃完成率100%本年度總產(chǎn)量為2700萬平，通過生產(chǎn)部努力以及各部門的配合保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成，根據(jù)明年銷售計劃，byd產(chǎn)品仍為我司的主要客戶，按現(xiàn)有的三條流延生產(chǎn)線計算，流延一線、二線每

3、月拿出10天生產(chǎn)其他規(guī)格，我司每月共計能生產(chǎn)byd產(chǎn)品220萬平米，隨著其他客戶供貨量的提高，生產(chǎn)部明年將以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)開展工作，使產(chǎn)能進一步提高，同時兩條新流延線、兩條新拉伸線的到廠，我司產(chǎn)能也將會大幅度的提高，爭取明年能保質(zhì)保量的完成所有生產(chǎn)目標(biāo)。2、安全事故：目標(biāo)0起14.0114.0214.0314.0414.0514.0614.0714.0814.0914.1014.1114.12實際000010002000 在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但

4、是在五月份發(fā)生復(fù)合機碾手傷害事故一起；9月份發(fā)生火災(zāi)一起，人員劃傷手一起。針對此類事件，生產(chǎn)部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經(jīng)濟處罰和批評警告。按照四不放過的處理原則，對事故原因進行了分析，并對事故隱患進行排查整改，同時從機構(gòu)、人員、安全培訓(xùn)和日常安全檢查方面進行加強管理，杜絕事故的發(fā)生。今后應(yīng)利用安全技術(shù)管理措施在隱患消除排查、目標(biāo)完成公示和標(biāo)準(zhǔn)化操作管理完善措施，提高員工安全意識，從根本上杜絕事故隱患和傷害事故。3、6s控制評分 6s評分分值目標(biāo)值95分14.01140214.0314.0414.0514.0614

5、.0714.0814.0914.1014.1114.12實際979596969695959596969491現(xiàn)車間明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規(guī)范整理。整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對各工序衛(wèi)生區(qū)域進行了明確劃分，對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題?，F(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞

6、明亮的場所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。4、a級品率：目標(biāo)值90%本年度a級品率平均值為97.31%本年度a級品率達到目標(biāo)值，本年度a級品率與生產(chǎn)任務(wù)單有很大的關(guān)系，現(xiàn)生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求生產(chǎn)相應(yīng)品級的產(chǎn)品，可以說現(xiàn)在保證a級品率就是保證分切合格品率，在保證a級品率方面，生產(chǎn)部進行了以下措施，4.1 對于生產(chǎn)任務(wù)排單合理安排布置，對工位調(diào)整加強管理，減少母卷造成的浪費。分切的理論工位核算按幅寬進行規(guī)格計算，根據(jù)理論的工位數(shù)對班組進行a級品率的考核，加強了班組對工位安排的合理性，提高了產(chǎn)品a級品

7、率。4.2 加強人員的培訓(xùn)，本年度對分切員工進行了分切機原理的培訓(xùn)，以及進行了各工序質(zhì)量影響等培訓(xùn)，員工操作技術(shù)水平與質(zhì)量意識的提高也是a級品率完成目標(biāo)的主要原因。5、產(chǎn)品收率：目標(biāo)值28%。本年度產(chǎn)品總收率為32.67%，成功完成了預(yù)期的目標(biāo)值。這是設(shè)備、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)共同配合交出的答卷，雖然我部門本年度完成了產(chǎn)品收率的目標(biāo)，但是各工序仍存在很多的提高的空間，產(chǎn)品總收率的提高是在各工序收率提高的共同努力下完成的，下年度，生產(chǎn)部將一如既往的以提高產(chǎn)品收率為目標(biāo)，將總收率目標(biāo)分解到各工序，持續(xù)改進，將減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的浪費，將產(chǎn)品收率提高到一個新的臺階。6、流延工序合格率：目標(biāo)值80%6.1

8、 本年度流延工序平均合格品率為81.41%，達到了制定的目標(biāo)值。6.2 流延一線：由于擠出機缺陷的原因?qū)υ系囊筝^高，本年度共計出現(xiàn)了2次大批量的橘皮紋問題，橘皮紋嚴重的影響了產(chǎn)品的收率，使本能切三工位byd的膜卷變成只能切二工位，通過橘皮紋的調(diào)整過程的總結(jié)，我部組織qc小組摸索了一套解決橘皮紋的方案，擠出機的缺陷問題已溝通設(shè)備部進行了新擠出機的采購工作，新擠出機將于明年到廠，屆時將會解決流延一線的橘皮紋問題。本年度出現(xiàn)了由于操作失誤造成了流延輥劃傷的事故，已對出現(xiàn)問題的班組進行了處理，同時制定了清?？跈z查項規(guī)定，加強清?？陂g隙對設(shè)備，衛(wèi)生的檢查力度，同時發(fā)現(xiàn)了擺架停轉(zhuǎn)影響膜卷平整度、收卷頂

9、頭漏氣造成膜卷收卷跳動、邊部較厚造成切刀處展平輥磨損嚴重、真空吸風(fēng)刀氣管漏氣影響產(chǎn)品厚度、模頭螺栓漏料造成阻流棒調(diào)整困難等問題并及時對以上問題進行了解決。6.3 流延二線：流延二線為主要生產(chǎn)線，所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、效率最高的一條生產(chǎn)線，現(xiàn)流延二線擠出量控制在88kg/h，流延一線只能保證在75kg/h左右，流延三線在72kg/h左右，是三條生產(chǎn)線產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線，瑕疵檢測中，流延二線距模頭東側(cè)10公分處有固定硌傷點，但是在輥筒膜卷上未能發(fā)現(xiàn)此固定點，同時在硌傷位置對后續(xù)工序進行了跟蹤也為發(fā)現(xiàn)此硌傷點。12月份異常停電，重新開車后發(fā)現(xiàn)厚度死點較多，拆開模頭發(fā)現(xiàn)死點位置糊料較多，通過組織工藝技術(shù)會議討

10、論出現(xiàn)如此嚴重的掛料現(xiàn)象應(yīng)為異常停車后升溫階段模頭升溫較早，造成模頭積壓料時間過長造成。根據(jù)此情況我部積極溝通工藝部對現(xiàn)有的工藝條件以及異常停車后應(yīng)急升溫方案總體來說本年度流延二線運轉(zhuǎn)情況良好。6.4 流延三線：5月份開始進行試生產(chǎn)，由于是研發(fā)線，起初所出膜卷為流延一、二線當(dāng)皮，隨著生產(chǎn)任務(wù)的增多，流延三線進行了連續(xù)性生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決了諸多問題：由于復(fù)合設(shè)備的限制，流延三線膜卷需在復(fù)合2#車進行復(fù)合，2#車最大寬度為1.2m，流延三線只能生產(chǎn)1.1m寬度的膜卷，導(dǎo)致流延三線理論收率只有72%左右，膜卷寬度窄是造成2014.8-2014.9月份收率較低的主要原因，10月份新復(fù)合機的

11、到廠有效的緩解了復(fù)合工序的生產(chǎn)壓力，同時也將三線的膜卷寬度調(diào)整為1.2m，同時嚴格控制三線造粒料的重量，提高三線的收率，由圖表可以看出，2014.10流延線收率已達到81.02%，證明三線的收率得到有效的提高。在三線剛開車階段由于真空度無法提升造成膜卷平整度差，我部進行了風(fēng)刀后檔板的調(diào)整工作，現(xiàn)三線真空度與一、二線相同達到2.6/2.8水平。6.5 流延工序于2014.5月份進行了瑕疵檢測的安裝工作，運行至今，調(diào)試工作一直在進行，11月初調(diào)試完畢，現(xiàn)流延一、二線瑕疵檢測使用情況良好，晶點問題得到了有效的監(jiān)控，三線瑕疵檢測為國產(chǎn)設(shè)備已不能完成瑕疵檢測工作，已溝通設(shè)備部采購新瑕疵檢測。6.6 流延

12、工序風(fēng)刀后擋板問題，原后擋板為分體型四氟板，易發(fā)生局部的變形造成膜卷的局部的厚度波動，10月底流延一線更換整體型四氟板，使用情況良好，規(guī)定后擋板距輥筒間隙不超過2mm，同時將間隙的檢查工作列入清?？跈z查項中。6.7 流延輥筒劃傷問題，我部已對現(xiàn)場輥筒劃傷情況進行了統(tǒng)計留存，如再發(fā)現(xiàn)輥筒劃傷情況能及時的分析事情原因，找到事故責(zé)任人，提高員工的操作意識，減少由于操作失誤造成的輥筒劃傷、磕傷的概率。7、復(fù)合工序合格率：目標(biāo)值97%7.1 復(fù)合平均合格率為98.52%,復(fù)合工序穩(wěn)定一直是在幾個工序中保持良好的，且指標(biāo)波動范圍較少。7.2 退火工序沒有量化的指標(biāo)作為統(tǒng)計，在監(jiān)控方面出現(xiàn)了漏洞，根據(jù)此情況

13、已要求工藝部定期對烘箱進行溫度的校準(zhǔn)，保證烘箱的正常運轉(zhuǎn)。7.3 10月份復(fù)合工序新進設(shè)備一臺，現(xiàn)運轉(zhuǎn)情況良好， 有效的緩解了復(fù)合工序的生產(chǎn)壓力。7.4 為解決復(fù)合工序褶皺、夾氣等問題，對收卷前小導(dǎo)輥的位置進行調(diào)整，調(diào)整后褶皺明顯減少。7.5 復(fù)合工序仍存在質(zhì)量的控制點的監(jiān)控問題，例如如何及時發(fā)現(xiàn)流延膜卷的波浪邊問題，避免波浪邊膜卷在拉伸形成斷膜。如何監(jiān)控復(fù)合膜卷的脫層夾氣情況褶皺情況等，加強復(fù)合工序質(zhì)量控制點的監(jiān)控工作是下一年度復(fù)合工序首要任務(wù)。7.6 本年度1月、2月份收率出現(xiàn)了明顯的低點，主要原因為復(fù)合機的壓輥磨損嚴重，造成復(fù)合膜卷褶皺脫層較多，影響產(chǎn)品合格率。8、拉伸工序合格率:目標(biāo)值

14、82%8.1 拉伸工序平均合格品率為80.30%未達到目標(biāo)值，主要為14年2月、712月份合格品率較低造成。8.2 拉伸一線、二線：作為兩條新進生產(chǎn)線，一直作為主要生產(chǎn)線持續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中也發(fā)現(xiàn)諸多問題，并進行了設(shè)備及工藝上的優(yōu)化：8.2.1 放卷張力的自動衰減的實現(xiàn)，原放卷張力需隨卷徑的變化人工進行放卷張力的調(diào)整，如出現(xiàn)放卷張力調(diào)整不及時，會造成放卷張力過大導(dǎo)致拉伸入口處形成褶皺造成膜卷的作廢，針對此情況我部溝通設(shè)備部添加了放卷自動衰減功能，現(xiàn)由于放卷張力調(diào)整問題造成的褶皺現(xiàn)象已完全解決。8.2.2 更換冷拉預(yù)熱皮帶輪速比，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，膜卷進入冷拉預(yù)熱段后出現(xiàn)褶皺、夾氣現(xiàn)象，針對此問

15、題我部組織qc小組進行了更換皮帶輪速比的實驗，現(xiàn)冷拉預(yù)熱皮帶輪速比由原來的千分之五變更為現(xiàn)在的千分之十，現(xiàn)冷拉預(yù)熱褶皺、夾氣現(xiàn)象有了明顯的改觀，原冷拉預(yù)熱壓輥由于褶皺原因抬起4根，經(jīng)改造后，冷拉預(yù)熱3號輥已無褶皺現(xiàn)象。8.3 拉伸三線：由14年7月份開始試運行，出現(xiàn)了入口褶皺、成品膜透光等問題，經(jīng)過了一系列的設(shè)備改造包括更換大規(guī)格放卷磁粉制動器，皮帶輪速比，拉伸三線試運行是造成14年79月份拉伸收率降低的主要原因之一，三線收卷寬度為1m，收卷寬度較窄也是造成收率低的主要原因之一。8.4 斷膜：我部統(tǒng)計8月份斷膜15次，10月份斷膜11次，現(xiàn)斷膜已成為影響收率的主要原因了，現(xiàn)斷膜情況通常為大批量

16、的出現(xiàn)，此情況的出現(xiàn)與流延膜波浪邊有關(guān)，主要由于流延切刀處的展平輥磨損造成，生產(chǎn)部計劃組織qc小組針對拉伸斷膜問題進行討論，列出有可能造成斷膜的原因，在這些原因處加以控制，將斷膜的幾率控制到最低。8.5 指標(biāo)不合格：7月份由于指標(biāo)不合格原因作廢拉伸成品大軸17軸，根據(jù)此情況生產(chǎn)部積極配合工藝部進行工藝調(diào)試、發(fā)現(xiàn)退火工序烘箱溫度波動大造成拉伸成品指標(biāo)波動大，直接影響拉伸工序合格品收率。通過調(diào)整，現(xiàn)拉伸工序由于指標(biāo)不合格作廢情況已徹底解決。雖然沒有由于指標(biāo)問題造成作廢的情況，但是在拉伸32的膜卷時，仍存在降級的情況，降級后的膜卷往往只能給單一的客戶，造成產(chǎn)品收率降低，下一年度統(tǒng)一各客戶的主要指標(biāo)成

17、為了我部的主要工作之一。8.6 潔凈度：拉伸工序潔凈度問題是影響拉伸工序產(chǎn)品質(zhì)量主要原因之一，據(jù)我部統(tǒng)計14年6月份至今由于潔凈度高造成膜卷降級的在200卷左右，為避免潔凈度高造成的產(chǎn)品降低情況，我部于11月份組織各班組長、主操進行了公用工程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解了空調(diào)系統(tǒng)的運行原理。8.7 10月份進行了拉伸一、二線收卷張力的調(diào)整工作，現(xiàn)一、二線收卷張力能控制在1kg左右，但是一線、二線在設(shè)備上仍存在差異。9、分層工序合格率：目標(biāo)值70%9.1 分層工序平均合格率為72.35%，已達到目標(biāo)值，主要是針對影響分層工序的三大缺陷成立了專項的qc小組進行問題的解決。9.2 脫層夾氣：脫層夾氣一直以來是影

18、響分層工序收率的主要原因之一，每月由于脫層夾氣原因作廢100卷左右，針對此情況我部于7月份組織成立qc小組，解決脫層夾氣問題，進行了包括調(diào)整拉伸工藝溫度、增加冷拉預(yù)熱皮帶輪速比、拉伸放卷自動衰減、拉伸熱拉預(yù)熱溫度梯度、復(fù)合機小導(dǎo)輥位置變更、流延電暈面、分層方式等一系列的改造，現(xiàn)脫層夾氣問題已解決，10月份由于脫層夾氣原因作廢4卷，11月份由于脫層夾氣原因作廢2卷。9.3 褶皺：褶皺問題的發(fā)生主要為人為因素造成，例如拉伸放卷張力調(diào)整不及時造成入口褶皺，復(fù)合操作原因造成復(fù)合膜卷褶皺，拉伸后形成死褶等情況。通過組織qc小組分析褶皺形成原因，我部進行了一系列拉伸工序的設(shè)備改造，工藝條件的優(yōu)化。將排除人

19、為原因外的其他因素形成的褶皺控制到最低。9.4 裂口：裂口問題的產(chǎn)生與流延工序晶點情況有很大關(guān)系，除流延晶點問題，拉伸的硌傷問題也是分層裂口的主要原因，根據(jù)此情況我部制定了拉伸工序擦輥流程，周期性對拉伸壓輥狀態(tài)進行排查，嚴格控制擦輥質(zhì)量，擦輥完成后需分切班長、拉伸主操、工藝員三方確認后方能開車，同時降低了壓輥的氣壓值，現(xiàn)拉伸工序各區(qū)域的壓輥氣壓值仍在摸索階段。10、分切工序合格率68%分切工序平均合格率為68.57%，本年度分切合格品收率未達到目標(biāo)值，但是由14年1月開始已能維持較平穩(wěn)的水平現(xiàn)影響分切收率的主要可以歸結(jié)于以下幾項：平整度問題：主要表現(xiàn)為暴筋，垂邊，生產(chǎn)部針對此類情況開展如下工作

20、：1、加強對流延基膜平整度控制工作，制定平整度波動范圍，對超出范圍的膜卷集中處理。2、密切關(guān)注流延線壓差變化，制定出壓差范圍，達到范圍及時對過濾器進行更換。3、各工序嚴格按照清理規(guī)定執(zhí)行清理工作并指派專人進行檢查。4、對于褶皺通過優(yōu)化分層工藝減少底皺的發(fā)生提高存儲時間。5、關(guān)于人員操作方面影響的分切原因，加強培訓(xùn)提高操作員工的質(zhì)量意識、及操作水平。6、組織qc小組對產(chǎn)品時效等問題進行討論研究。晶點瑕疵問題：現(xiàn)流延線已進行碟片式過濾器的更換，根據(jù)近一個月的試用效果顯示，碟片式過濾器對控制晶點方面有明顯的作用。11、節(jié)能：11.1車間生產(chǎn)操作精細化，標(biāo)準(zhǔn)化。（1）車間照明燈：制定車間照明等管理規(guī)定

21、，責(zé)任到人，定時開關(guān)。（2）車間環(huán)境管理：各工序依據(jù)生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境、溫度和濕度的變化，及時調(diào)整區(qū)域內(nèi)空調(diào)器。（3）設(shè)備附帶的照明燈，停止運轉(zhuǎn)期間及時關(guān)閉。（4）主要耗能設(shè)備科學(xué)合理地進行機器開停機操作。1) 合理分解成本指標(biāo)，與各班組簽訂責(zé)任書，將成本指標(biāo)層層分解落實，分解落實的主要指標(biāo)為低值易耗費、包裝輔材費、水電費、班組辦公用品費等2) 管理周轉(zhuǎn)材料的使用率，減少周轉(zhuǎn)材料的損耗。3) 拉伸機開機時按照工藝要求順序高溫先升，低溫后升，分時段進行預(yù)熱。4) 拉伸機停車待膜期間溫度降至設(shè)備要求的停泵溫度，穿片模式運行。5) 拉伸機運行過程盡量保持機罩關(guān)閉狀態(tài)減少熱量流失。6) 拉伸清理輥筒時規(guī)定清

22、理時間減少電量消耗。7) 采取優(yōu)化工藝的方式減少拉伸定型輥的加熱器使用。8) 流延機生產(chǎn)合理設(shè)定工藝溫度和壓力，控制好工作電流。9) 按照工藝規(guī)定進行升降溫操作，準(zhǔn)確控制好開停機時間。10) 流延長度優(yōu)化、合理使用烘箱小車減少烘箱的使用頻率。11) 工序處于停機狀態(tài)下關(guān)閉所有水、電、氣源。12) 工序空調(diào)在能夠滿足車間潔凈度同時降低空調(diào)風(fēng)機頻率。13) 流延崗原料使用完畢后，包裝內(nèi)原料清理干凈。（5）所有機器運轉(zhuǎn)過程加強操作過程巡檢，發(fā)現(xiàn)水、氣、油系統(tǒng)有跑、冐、滴、漏及時報修。（6）車間全線停車期間及時關(guān)閉循環(huán)水閥門、氣、電（包括應(yīng)急燈）開關(guān)閥門。12、 人員培訓(xùn)12.1生產(chǎn)管理部規(guī)定班組每日班前會進行安全培訓(xùn)，每周進行一次全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：生產(chǎn)設(shè)備原理，生產(chǎn)工藝原理，安全生產(chǎn)等方面。12.2生產(chǎn)管理部利用停車時間組織全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：如何提高員工素質(zhì)，如何提高工作效率，如何成為一名優(yōu)秀員工等方式包括：觀看優(yōu)秀演講光盤，優(yōu)秀員工的演講等。12.3每周日生產(chǎn)部例會，針對各班組發(fā)現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的解決措施，問題中有涉及到工藝、設(shè)備等方面的，溝通其他部門對操作人員進行培訓(xùn)，旨在避免由于操作人員對設(shè)備、工藝等方面的不熟悉造成的失誤。13、對公司建議公司在技術(shù)熟練人