660W機組除灰渣設(shè)備檢修規(guī)程

1、華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司qb 華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 660mw機組除灰渣設(shè)備檢修規(guī)程2007-01-20發(fā)布 2009-09-01修訂 華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司 發(fā) 布前 言華電新鄉(xiāng)寶山電廠一期工程為2660mw超臨界機組。鍋爐使用的是東方鍋爐股份有限公司，型號是dg-2102/25.4-型，汽輪機使用的是上海汽輪機有限公司產(chǎn)品，型號是n660-24.2/566/566型。除灰系統(tǒng)主要設(shè)備電袋除塵器是由新中環(huán)保有限公司、福建龍浄環(huán)保有限公司生產(chǎn)；氣力除灰系統(tǒng)主要設(shè)備是由福建龍浄環(huán)保有限公司生產(chǎn)。本規(guī)程是根據(jù)新中環(huán)保有限公司、福建龍浄環(huán)保有限公司和河南省電力勘測設(shè)計院的產(chǎn)品技術(shù)說明書和設(shè)計技術(shù)資

2、料為依據(jù)，參照兄弟單位同類型機組電袋除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程，并結(jié)合我公司實際情況編寫制定。本規(guī)程是華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司660mw機組除灰檢修人員檢修及日常維護(hù)、事故處理的依據(jù)。本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司提出本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為技術(shù)歸口管理單位。本規(guī)程修訂于2009年9月本規(guī)程起草人：梁 勇、裴峻淵審核：王 勇 審定：褚思全批準(zhǔn)：徐東升 除灰渣設(shè)備檢修工藝規(guī)程第一章 電袋除塵器1 概述1.1 設(shè)備簡介本廠#1爐采用新中環(huán)保有限公司生產(chǎn)的電袋除塵器，#2爐采用福建龍浄環(huán)保有限公司生產(chǎn)的電袋除塵器，每臺爐配兩臺臥式雙室一電場三袋場的電袋除塵器，每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。

3、采用的是具有國際先進(jìn)水平電+袋除塵器的設(shè)計理念，除塵性能良好，可靠性好。除塵器是由進(jìn)出氣煙箱、殼體、陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)、加熱與轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、高低壓供電系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、濾袋及袋籠等組成。除塵器系統(tǒng)除塵能力保證率99.6%，具有除塵效率高，處理煙氣量大，使用壽命長，維護(hù)費用低等優(yōu)點。1.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)121 灰斗粉塵捕捉后匯集到底部錐形灰斗里，在約30%50%高度的部分（既斗底）進(jìn)行有效的加熱以避免凝結(jié)。對于飛灰，一般的灰斗最大夾角為自垂直線起35度。122 陰極系統(tǒng)陰極線的作用是產(chǎn)生使煙氣中粒子荷電所必須的電暈現(xiàn)象。陰極線懸掛欲框架之間，上部、中部、下部框架與吊梁牢固地連接

4、在一起。123 陰極振打在除塵過程中，有一小部分粉塵被吸附在陰極框架和陰極線上，如果不及時清理，隨著粉塵的堆積將會產(chǎn)生電暈封閉，從而降低除塵效率。因此必須采取有效的振打來清除陰極系統(tǒng)上的積灰。振打是通過撓臂錘完成的，振打錘安裝在水平軸上，依次撞擊框架，錘子是打在連接中間框架的專用撞擊桿上，用這種方法是因為框架比較堅固，使錘子振打力有效地分布于全部框架和陰極線。124 陽極系統(tǒng)采用gs3750c型極板，極板寬度為750mm，這種極板具有一種特別的形狀以達(dá)到圓滿的電流分布和剛性，這種極板采用完全無焊縫設(shè)計。125 陽極振打每一排極板都有一個單獨的撓臂錘振打，類似于陰極振打，振打力通過撞擊桿有效地分

5、布于每塊極板。保持適當(dāng)?shù)恼翊?，使粉塵呈片狀滑入灰斗，使粉塵二次飛揚達(dá)到最低。126 殼體殼體采用全部氣密焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體側(cè)板、山墻板和屋頂預(yù)制板，側(cè)板采用水平或自撐結(jié)構(gòu)，屋頂載荷，即主要的載荷從頂梁通過屋頂板傳至立柱，并沿立柱直接傳至基礎(chǔ)。通過這種側(cè)板設(shè)計，使其支點數(shù)減到最少。127 支承軸承為了避免殼體熱膨脹產(chǎn)生非規(guī)則載荷，在殼體立柱和鋼支架之間配置支承軸承，下部有球面按觸，可以沿任何方向滑動和旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生較大的載荷。128 濾袋濾袋是將含塵煙氣過濾并收集的設(shè)備，按照規(guī)格分四種型號：1602000、1608000、1608500、1688000。129 電磁脈沖閥 為噴吹管提供噴吹氣，使附

6、著在濾袋外表面的干灰脫離。2 除塵器技術(shù)參數(shù)表#1機組除塵器技術(shù)參數(shù)表序號項 目單位提供的內(nèi)容一電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù)/1保證效率%99.952除塵器出口煙塵排放保證值mg/nm3503本體總阻力(正常/最大)pa900/12004入口實際煙氣體積（修正）m3/h正常1859113 x2最大2045024 x25本體漏風(fēng)率%26噪聲db857除塵器正常使用溫度1201808濾袋使用壽命h350009外形尺寸mmm23630x6600010除塵器總圖（平、斷面圖）附后11殼體設(shè)計壓力負(fù)壓正壓kpa612瞬間壓力kpa9.813每臺除塵器灰斗數(shù)量個32/ftc系列14灰斗料位計型式射頻導(dǎo)納15主保

7、溫層厚度/數(shù)量mm/m380/1套16外裝飾護(hù)板厚度mm0.7二電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)1電場數(shù)42列數(shù)列43電場室數(shù)室24總流通面積m2228x45通道數(shù)個38x46同極距mm4007極板有效高度m158陽極板總重量噸1359陰極線總重量噸15.610電場有效長度m411單室電場有效寬度m15.2x412總集塵面積m21751013電場風(fēng)速1.13m/s14比積塵面積m2/m3/s1715驅(qū)進(jìn)速度cm/s716停留時間s3.5417除塵效率%65%18高壓設(shè)備數(shù)量臺419陽極振打方式側(cè)向機械振打20陰極振打方式頂部傳動，側(cè)向機械振打21陽極板型式480c22陰極線型式rs芒刺線三袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)1處

8、理最大煙氣量m3/h正常1859113 x2最大2045024 x22總過濾面積m2534503過濾速度m/min1.124濾袋材質(zhì)pps+ptfe乳液浸泡5濾料克重g/m25506濾袋規(guī)格mm165x85507濾袋數(shù)量個125128濾袋允許連續(xù)使用溫度1201809濾袋允許最高使用溫度20010袋籠材質(zhì)碳鋼/有機硅噴涂11電磁脈沖閥規(guī)格型號3 dc24v12電磁脈沖閥保證使用壽命100萬次13清灰壓力mpa0.20.314布袋清灰方式在線/離線在線15氣源品質(zhì)無水、無油16耗氣量nm3/min1917生產(chǎn)廠家：張家港新中環(huán)保有限公司#2機組除塵器技術(shù)參數(shù)表序號項 目單位參數(shù)一電袋復(fù)合除塵器性

9、能參數(shù)/1保證效率%99.92除塵器出口煙塵排放保證值mg/nm3453本體總阻力(正常/最大)pa800/12004入口實際煙氣體積（修正）m3/h40900495本體漏風(fēng)率%26噪聲db857除塵器正常使用溫度1608濾袋使用壽命h350009外形尺寸mmm見附圖10除塵器總圖（平、斷面圖）見附圖11有效斷面積m245612殼體設(shè)計壓力負(fù)壓正壓kpa600013瞬間壓力kpa980014每臺除塵器灰斗數(shù)量個3215灰斗料位計型式射頻導(dǎo)納16每臺除塵器總重量噸/17主保溫層厚度/數(shù)量mm/m3100/18外裝飾護(hù)板重量t/二電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)1電場列數(shù)列22電場室數(shù)室23總流通面積m29124

10、通道數(shù)個385同極距mm4006極板有效高度m157陽極板總重量噸利舊8陰極線總重量噸利舊9電場有效長度m410單室電場有效寬度m15.211總集塵面積m21824012電場風(fēng)速m/s1.1313比積塵面積m2/m3/s17.6614驅(qū)進(jìn)速度cm/s9.1115停留時間s3.5316除塵效率%8017高壓設(shè)備數(shù)量臺4(利舊)18陽極振打方式側(cè)向振打傳動19陰極振打方式頂部傳動,側(cè)向振打20陽極板型式及總有效面積c型/1824021陰極線型式及總長度芒刺線/利舊三袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)1處理最大煙氣量m3/h40900492布袋結(jié)構(gòu)重量噸11243總過濾面積m2/臺574764過濾速度m/min1.0

11、85濾袋材質(zhì)pps+ptfe6濾料克重g/m25507濾袋規(guī)格mm168x82508濾袋數(shù)量個132009濾袋允許連續(xù)使用溫度16010濾袋允許最高使用溫度19011袋籠材質(zhì)低碳鋼12電磁脈沖閥規(guī)格型號3英寸13電磁脈沖閥保證使用壽命h五年100萬次14清灰壓力mpa0.20.315布袋清灰方式在線/離線優(yōu)先在線，可離線16氣源品質(zhì)無油無水17耗氣量nm3/min27.7218生產(chǎn)廠家：福建龍浄環(huán)保有限公司3 除塵器機械部分維護(hù)與檢修3.1 電除塵器機務(wù)日常維護(hù)項目3.1.1 每日檢查一次振打減速機及噴吹閥。3.1.2 每周全面檢查一次設(shè)備運行情況。3.1.3 經(jīng)常檢查修補外殼保溫層。3.1.

12、4 做好易損件的備品備件準(zhǔn)備3.2 進(jìn)入除塵器前的說明3.2.1 電除塵器停止供電前不能打開人孔門。3.2.2 絕緣加熱停止前，不能進(jìn)入頂梁。3.2.3 除塵器電區(qū)停運檢修時，在停止運行前，必須投入全部振打并連續(xù)振打1小時。除塵器袋區(qū)停運檢修時，在停止運行前，必須噴吹一循環(huán)。3.2.4 進(jìn)入除塵器內(nèi)部，應(yīng)具備下列條件：a) 灰斗內(nèi)存灰全部卸灰完畢；b) 所有電場硅整流變?nèi)客ｋ?，在各高壓柜開關(guān)操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌；c) 所有隔離開關(guān)在接地位置，操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；d) 所有振打電機，電加熱器全部停電，其操作把手上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌；e) 進(jìn)

13、入灰斗檢查時，應(yīng)將料位計、倉壁加熱器停電，經(jīng)一段時間通風(fēng)后方可進(jìn)入。3.2.5進(jìn)入除塵器前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入：a) 打開全部人孔門，裝專用風(fēng)機，對除塵器內(nèi)送風(fēng)，以排除內(nèi)部有害氣體，并將本體溫度降至40以下，或通知鍋爐，開啟引風(fēng)機清除廢氣，降溫；b) 在進(jìn)入除塵器工作前，應(yīng)接好充足的照明，照明電壓不得高于12v；c) 進(jìn)入除塵器內(nèi)部的工作人員，必須配帶防塵口罩，在內(nèi)部檢查或工作時，應(yīng)在人孔門上掛“不得關(guān)門，內(nèi)部有人工作”的標(biāo)示牌；d) 進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作人員必須為2人以上，并必須保持一定的與外界聯(lián)絡(luò)手段，例如使用對講機等。3.2.6進(jìn)入除塵器工作，必須使用工具袋，將工具裝

14、好，除此之外不得攜帶其它物品，工作服應(yīng)符合要求，以防異物落入內(nèi)部。3.2.7如需進(jìn)行電焊工作，應(yīng)做好防觸電措施及通風(fēng)措施。3.3 檢修前的準(zhǔn)備工作3.3.1查閱檢修記錄，設(shè)備缺陷，運行記錄及設(shè)備臺帳，落實檢修項目。3.3.2制定檢修進(jìn)度、工藝流程，對于重大檢修項目，應(yīng)有技術(shù)措施和組織措施。3.3.3確定檢修項目負(fù)責(zé)人，組織檢修人員，協(xié)調(diào)好工種間的配合工作。3.3.4做好各種資料、備品配件、安全防護(hù)用具、施工器具、儀器儀表、各種材料的準(zhǔn)備工作，做好場地布置。3.3.5組織人員討論大、小修計劃、項目進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求。3.3.6做好特種工藝的培訓(xùn)工作。3.3.7檢修過程中，一定做好各種技術(shù)記錄，

15、存入技術(shù)檔案，以備日后查閱。3.4 小修周期與項目3.4.1 小修周期：一年3.4.2 小修項目3.4.2.1 清理或更換已斷的陰極線。3.4.2.2 檢查和調(diào)整陽極板和陰極線的同、異極間距。3.4.2.3 檢查并清除入、出口煙箱積灰，清除灰斗死角積灰。3.4.2.4 檢查陽極板、陰極線積灰情況，若有積灰嚴(yán)重或不能振落的現(xiàn)象應(yīng)分析原因，采取措施。3.4.2.5 檢查陰極振打及陽極振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套、承擊砧、錘頭的磨損情況、焊縫有無裂縫、承擊桿有無疲勞，損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.4.2.6 檢查陰極線、陽極板和振打軸錘系統(tǒng)等緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.4.2.7 更換

16、不能工作的振打錘。3.4.2.8 檢查煙道、煙箱、殼體、灰斗、人孔門、頂部封板等有無漏風(fēng)現(xiàn)象并消除。3.4.2.9 將陰極絕緣瓷套管、陰極振打電瓷軸上的積灰清擦干凈，如陰極振打電瓷軸有擊穿、裂紋、損壞現(xiàn)象及時更換。3.4.2.10 檢查振打傳動軸系有無扭傷，斷裂，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.4.2.11 檢查各部減速機是否有滲漏油和油位不足現(xiàn)象。3.4.2.12 檢查陰、陽極板排定位銷套有無焊縫斷裂損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)及時加固焊接。3.4.2.13 更換各人孔門橡膠密封圈。3.4.2.14 清掃箱型梁內(nèi)部的存積灰。3.4.2.15 檢修各管路漏氣的閥門。3.4.2.16 維修保溫層和護(hù)殼。3.4.2.1

17、7 維修灰斗插板門及消除漏灰。3.4.2.18 對振打系統(tǒng)各變速箱加油。3.4.2.19 檢修除塵器旁路提升閥。3.4.2.20 檢查除塵器所有噴吹脈沖閥。3.4.2.21 檢查凈氣室內(nèi)部積灰情況，及時清理。3.4.2.22 檢查噴吹管連接情況，有松動或脫落情況要予以消除。3.4.2.23 檢查濾袋破損情況，如有破損要更換。3.4.2.24 檢查除塵器旁路煙道內(nèi)部積灰情況，及時清理。3.5 大修周期與項目3.5.1 大修周期：三年3.5.2 大修項目除包括小修項目外尚有：3.5.2.1 電場內(nèi)部清灰。3.5.2.2 陰極大小框架及振打裝置的檢修。3.5.2.3 陽極板排與振打裝置的檢修。3.5

18、.2.4 噴吹裝置的檢修。3.5.2.5 氣流分布板，阻流板的檢修。3.5.2.6 更換損壞的極板、極線、振打軸系統(tǒng)等部件。3.5.2.7 灰斗插板門檢修。3.5.2.8 灰斗氣化風(fēng)板的檢修。3.5.2.9 濾袋袋籠檢查更換。3.6 除塵器本體機械的大修3.6.1 本體內(nèi)部的清灰3.6.1.1 清灰前檢查的項目：作好記錄備入設(shè)備臺帳。a) 檢查人孔門附近是否有漏風(fēng)引起的嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象；b) 檢查板線積灰情況，當(dāng)板上積灰厚度3mm，芒刺線針刺有灰球封閉等異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析查找引起的原因：如振打失靈；振打力不足等。c) 檢查各走梯，灰斗上梁，振打桿后部有無過高積灰，分析煙氣是否存在死區(qū)；d) 檢查各部

19、墻壁及上頂有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，分析是否因漏氣引起；e) 檢查氣流均布板有無損壞現(xiàn)象。3.6.1.2 清灰用高壓水清洗板線、走梯、灰斗等各部積灰，使金屬全部裸露。3.6.1.3 清灰后應(yīng)通知鍋爐開動引風(fēng)機，通風(fēng)干燥4小時，啟動所有振打系統(tǒng)及所有加熱器待干燥后停止，以防銹死。3.6.1.4 袋區(qū)停運前要噴吹最少一個循環(huán)，保證濾袋表面飛灰已全部脫落。3.6.2 陰極系統(tǒng)的大修3.6.2.1 陰極線的檢查處理：a) 振動小框架，勾動每一極線，對因開焊晃動的芒刺線應(yīng)用電焊將其端部與小框架焊牢，點焊時不要將其針刺及線管燒傷，應(yīng)檢查極線與小框架連接螺絲開焊、脫落，損壞的情況，極線齒尖的腐蝕，電蝕及裂紋等情況，

20、進(jìn)行處理。無彎曲變形、無松動、無斷線及極距變小現(xiàn)象。b) 極線的更新補裝，對其針刺脫落或燒傷超過1/3的極線及燒傷、彎曲的極線，小修及臨修中去掉的極線，應(yīng)進(jìn)行更新補裝，其補裝新線與原線規(guī)格相同，無燒傷，機械損傷，補裝極線時，應(yīng)先固定在上端然后拉緊將其下部在其相應(yīng)位置與小框架連在一起。c) 檢查各排極線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不平度10mm。3.6.2.2 陰極小框架的檢查處理項目：a) 各拉桿應(yīng)緊固，無晃動；b) 小框架無偏斜、偏移，上、下框架應(yīng)在同一垂直平面，下、下錯位不平等度不大于10mm；c) 小框架變形處理，當(dāng)小框變形量超過10mm，影響極間距（20510mm）時，對其進(jìn)行校正處理:1) 拆除

21、拉桿，使其在自由平衡位置，測出來變形位置；2) 用氣焊加熱，消除變形應(yīng)力，使其自由恢復(fù)；3) 對其不能自由恢復(fù)，可固定一端或兩端采用加熱后敲擊校正或拉力校正后進(jìn)行復(fù)位。d)由于拉桿拉力方面偏斜，引起小框架變位的處理:1) 松開所有的拉桿，使其處在自由平衡位置；2) 在同一水平位置兩邊同時拉緊加固。3.6.2.3 陰極大框架的檢查處理：a） 一般性檢查：1）檢查各部螺絲是不是堅固可靠，防退焊點良好；2）檢查各部焊縫是否良好。3）檢查陰極大框架垂直度無變形、無位移垂直度10mmb) 檢查大框架靠墻距離應(yīng)205mm；c) 觀察測定小框架普通間距，確定大框架是否變形，移位，當(dāng)變形量超過下列之一者進(jìn)行校

22、正；1) 同一電場兩大框架懸掛同一陰極小框架所對應(yīng)的型鋼，就在面一水平面內(nèi)，平面誤差5mm，間距偏差2.5mm；2) 大框架懸掛同一通道的上下兩片陰級小框架的凹槽中心及下部定位觸鋼上的定位孔中心應(yīng)在同一垂直平面，并與電場縱同中心垂直平面平等，平等誤差應(yīng)10mm。d) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)陰極大框發(fā)生變形后應(yīng)檢查下列部位；1) 該大框架懸掛的陰極振打，是否水平安置在大框架上，有無偏斜或扭矩力施加于大框架；2) 檢查絕緣瓷套筒是否有裂紋、破損現(xiàn)象。應(yīng)無破損、無裂紋與吊桿同心度2mm。3) 大框架各結(jié)構(gòu)型鋼是否有脫焊彎曲現(xiàn)象。e) 處理方法：1) 更換修復(fù)振打軸承支架，消除偏斜力及扭矩力，使其大框架在重力的作用下

23、自由下垂；2) 更換絕緣瓷套管。f) 安裝標(biāo)準(zhǔn)1) 新絕緣瓷套管安裝前必須嚴(yán)格檢查型號尺寸，必須與原裝一致，無裂紋無損傷，且進(jìn)行耐壓實驗并符合要求；2) 四個絕緣瓷套管必須調(diào)整在同一水平面內(nèi)，其誤差1mm；3) 瓷套管與吊桿中心線應(yīng)重合，同心度偏差2mm。g) 更換方法：1) 在大梁底部的正上方，防塵罩的邊緣（靠近墻壁側(cè)）焊上兩塊帶有50圓孔的100100的角鋼，將不鉆孔的一邊滿焊在大梁上保持兩孔平等，作為吊拉點；2) 用3噸倒鏈和20的鋼絲繩將大框架吊住，使吊桿不受力；3) 拆除吊桿頂部的螺栓，使絕緣瓷套管不受力，拆下絕緣瓷套管；4) 裝上合格的絕緣瓷套管，并按要求調(diào)整好其位置；5) 拆下起

24、吊固定裝置。3.6.2.4 陰極振打的檢查與處理：3.6.2.4.1 一般性檢查a) 振打錘，撥叉的檢查：1) 各部螺栓牢固可靠無斷裂無松動現(xiàn)象；2) 各振打錘，撥叉完整齊全；3) 錘頭與承擊部位上下位置應(yīng)對正，偏差5mm；4) 撥叉固定良好，無錯位脫焊現(xiàn)象；5) 撥叉及耐磨套磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換。當(dāng)磨損量3mm時則必須更換。b) 軸承架的檢查：1) 各部螺絲緊固可靠，無松動現(xiàn)象；2) 軸承支架與框架焊縫無裂紋；3) 塵中軸承位置正確，托輥與軸的接觸良好，托輥完好，磨損量小于3mm；4) 軸銷完好；5) 各軸承架內(nèi)無積灰。c) 振打軸檢查；1) 振打軸各聯(lián)接器良好，連接螺絲無斷裂、松動現(xiàn)象；2)

25、大軸各部分無彎曲，并與支承架同心，其同心度應(yīng)小于3mm；3) 振打軸應(yīng)成水平狀態(tài)無下垂現(xiàn)象，全軸同心度不大于3mm，相鄰兩軸承座間同軸度為不大于 1mm，全軸線水平偏差不大于1.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，檢查方法可采用拉鋼絲法檢查。3.6.2.4.2振打錘，撥叉的拆卸裝配及調(diào)整；a) 由于螺絲強度不夠，產(chǎn)生疲勞斷裂的掉錘，按原位置裝配，裝配后并加強螺栓強度，將螺栓與螺母點焊以防松動；b) 由于錘臂太滑，當(dāng)錘起不到要求高度就滑落下來，應(yīng)將錘換掉或加大其臂的粗糙度；c) 當(dāng)撥叉磨損嚴(yán)重時，應(yīng)將撥桿用氣割割下，重新?lián)Q好后，再按原位置焊上，當(dāng)更換撥叉?zhèn)€數(shù)較多時，可拆下大軸進(jìn)行焊接更換。3.6.2.4.3

26、 耐磨套的更換。a) 拆卸方法及步驟1）拆除塵中軸承銷桿；2）用0.5t葫蘆將該軸拉起10mm左右；3）用氣割割除耐磨套對接螺絲，拆除耐磨套；4）清理塵中軸承內(nèi)積灰，測定托輥磨損量大于3mm，或不均勻磨損都應(yīng)更換。b) 組裝方法及要求 1）將裝耐磨套處大軸用砂紙打磨光潔；2）裝上鍵；3）將有鍵槽的半塊耐磨套裝上大軸，其槽與鍵吻合；4）裝上下兩塊耐磨套，使兩塊耐磨套螺孔對齊，穿上內(nèi)六角螺栓，并加彈簧墊圈，兩邊對稱同緊，且不斷用銅棒輕微振動，直到兩塊耐磨套對正，間隙小于1mm為結(jié)束。5）將托輥裝入塵中軸承上；6）把塵中軸承用螺絲固定在原位置，并點焊以防退絲；7）放下軸，并裝上銷軸。3.6.2.4.

27、4 振打軸的較正組裝： 由于卡軸，壞件及其它原因引起振打軸彎曲，脫位而變形，應(yīng)進(jìn)行校正修復(fù)，輕微彎曲，可在內(nèi)部用拉、壓法進(jìn)行校直，強彎曲較大，應(yīng)拆下進(jìn)和填軸，方法步驟如下： a) 拆卸方法及步驟1) 用葫蘆吊起需拆大軸，割除聯(lián)軸器螺栓，螺母，拆下螺栓；2) 拆除軸承壓板，吊出該軸；3) 割除該軸所有撥叉，拆下聯(lián)軸器耐磨套。 b) 校正方法1) 把大軸放在專用平臺上用大錘敲擊凸出處直至看不出明顯的彎曲；2）將軸放在v型架上，用百分表測量出彎曲點，彎曲度應(yīng)小于1mm。如不符合要求應(yīng)繼續(xù)敲擊校正。 c) 組裝方法及要求1) 用拉鋼絲法檢查出各軸承座同心度其誤差應(yīng)小于3mm，否則應(yīng)調(diào)整使其同心；2)

28、將撥叉，聯(lián)軸器，耐磨套等按標(biāo)準(zhǔn)裝上；3) 將大軸吊上，使耐磨套與軸承塵中軸承對位，并使各耐磨套在長度中心線上與塵中軸承長度中心線吻合，其誤差小于2mm；4) 固定撥叉，并檢查錘頭與撥叉的接觸情況；5) 轉(zhuǎn)動振打，檢查轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)符合各項要求；6) 裝上軸壓板；7) 將新裝螺栓與螺母進(jìn)行止轉(zhuǎn)點焊以防松動。 3.6.2.4.5 陰極振打傳動部分的大修（不包括變速箱）。 a) 拆卸方法及檢查1) 拆出瓷軸應(yīng)無裂紋及損傷痕跡；2) 對其滾針軸承清洗加油；3) 拆下軸承箱外殼螺絲，取出外軸，并取下軸承密封套，清洗軸承后，檢查軸承是否需要更換。 b) 組裝方法及要求在裝配前必須對所有部件清洗擦拭干凈，對滾

29、動軸承加滿黃油并做好密封。組裝方法與拆卸方法相反。3.6.3 陽極系統(tǒng)的檢修。3.6.3.1 一般性檢查：a) 檢查各陽極板是否居中垂直懸掛，每八片極板應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度誤差應(yīng)小于10mmb) 檢查陽極板有無位移變形現(xiàn)象：1) 下夾板是否平直腰板是否完好無損；2) 定位板完好無損；3) 陽極承擊砧在同一垂直面上；4) 陽極板是否變形，有無孔洞；5) 檢查承擊砧無開焊，破裂現(xiàn)象，嚴(yán)重磨損；6) 陽極板上、下固定螺絲堅固可靠，無松動現(xiàn)象。3.6.3.2 陽極板彎曲處理：a) 消除其變形外力因素，如振打位置偏移，引起下夾板處變形，應(yīng)將其振打裝置及下夾板恢復(fù)正常后進(jìn)行校正；b) 用氣焊加熱其彎曲

30、變形處，消除應(yīng)力使其自然下垂，如快速加熱后，不能達(dá)到目的，應(yīng)微加熱后用木錘敲擊振打。3.6.3.3 承擊砧的更換：a) 用氣割將原承擊砧割下；b) 用銼刀或磨光機將焊接處打磨平滑；c) 將新承擊砧滿焊在承擊砧的位置；d) 新裝承擊砧必須與其它承擊砧在同一垂直面上。3.6.3.4 陽極振打的內(nèi)部檢修a) 陽極振打的檢查項目及要求參照陰極振打的檢查規(guī)定；b) 耐磨件的更換條件及要求參照陰極系統(tǒng)；c) 振打軸彎曲變形調(diào)整參照陰極振打要求方法進(jìn)行；d) 對振打錘的更換應(yīng)割斷壓板固定螺栓，取下頭錘，然后將好錘用螺栓固定在原位置上，用電焊將各螺母點焊；e) 振打位置偏下引起原因大多是磨損件磨損嚴(yán)重引起，更

31、換后即可解決，對于個別振打錘位置太低，應(yīng)檢查是否由于承擊砧的位置不適，還是錘臂太長。3.6.4排灰系統(tǒng)的檢修3.6.4.1 灰斗的檢修：a)各支撐梁與灰斗焊接牢固可靠；b) 各板連接處焊接可靠；c) 板面無變形；d) 底部支柱與振打連接處連接、密封良好。3.6.4.2 插板閥的檢修：a) 更換密封條，保證嚴(yán)密無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象；b) 清理閘板槽，無卡塞現(xiàn)象；c) 清洗絲桿，并加少許黃油；d) 裝好絲桿襯套。3.6.5噴吹電磁脈沖閥的更換：a)取下電磁線圈b)松開噴吹閥固定螺栓c)將噴吹閥取下d)安裝新噴吹閥，將固定螺栓對角壓緊后，裝上電磁線圈。3.6.6 濾袋的更換a）把對應(yīng)噴吹管拆除，將袋籠分

32、節(jié)取出b）將破損濾袋從花板孔提出c)安裝新濾袋及袋籠，恢復(fù)噴吹管并校正3.7 沖灰 用消防水沖洗除塵器內(nèi)部極板、極線、框架、灰斗等設(shè)備，沖洗順序自上而下，由入口到出口進(jìn)行。a）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為金屬體全部裸露b）沖灰完畢后通知鍋爐開啟引風(fēng)機4小時，同時啟動各振打電機，待干燥后停止，以防銹死。3.8 常見故障及處理3.8.1 完全短路故障象征: a）投入時，二次電流指示最高，二次電壓接近零； b）柜內(nèi)及開關(guān)有產(chǎn)大振動聲。故障原因： a）電暈線脫落與陽極或外殼接觸； b）絕緣瓷瓶破損，對地短路； c）有鐵絲等物搭接陰陽極。處理方法： a）更換剪掉陰極線； b）更換絕緣瓷瓶； c）揀出鐵絲等其它金屬物。3.

33、8.2 不完全短路故障象征： a）一次電壓較低，二次電壓升不起。 b）二次電流偏低并擺動。 故障原因： a）電暈線損壞，但未完全脫落，在氣流中擺動； b）高壓部分絕不良； c）灰斗棚灰，使灰與陰極的下部接觸； d）極板、極線局部粘附塵粒過多使異極距縮小，引起閃絡(luò)； e）保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度不夠，造成絕緣性能下降； f）振打不良。 處理方法： a）割除斷線； b）用搖表測量絕緣； c）放灰； d）清除塵粒； e）檢查電加熱、清掃絕緣子，消除漏風(fēng)； f）修復(fù)振打。3.8.3 故障象征：二次電流小、二次電壓升不高，或電壓升高就出現(xiàn)嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘， 故障原因： a）電場內(nèi)部異極距偏離標(biāo)準(zhǔn)值過大；

34、 1）灰塵堆積嚴(yán)重； 2）安裝工藝不良； 3）極線受變形； 4）漏風(fēng)引起煙氣量流速變大，使極距變動。 b）氣流分布板堵塞，使氣流不均勻引起極板極線振動； c）回路中接地不良。 處理方法： a）調(diào)整極距； 1）清灰并檢查振打系統(tǒng)； 2）檢查并消除漏風(fēng)現(xiàn)象； 3）消除變形的極線。 b）消除氣流分布板的積灰； c）查明故障點并修復(fù)。3.8.4 故障象征：二次電壓正常，二次電流很小或較往日大大下降。 故障原因： a）極板積灰太多； b）振打未開或失靈； c）電暈線肥大，放電不良； 1）振打力不夠，振打周期不正確； 2）灰塵比電阻過高； 3）煙溫底。處理方法： 1）清除積灰； 2）啟動并修復(fù)打裝置； 3

35、）找出肥大原因并予以消除。3.8.5 故障象征：二次電流不規(guī)則或激烈振動。 a）放電極、電暈極變形； b）塵粒粘附在極板或極線上造成間距變小產(chǎn)生電火花； c）電極彎曲造成局部短路。 處理方法： a）消除極板變形； b）將積灰振落； c）校正變曲電極。3.8.6 故障象征：陰極振打電機轉(zhuǎn)，但振打軸不轉(zhuǎn)。 故障原因： a）減速機損壞； b）傳動撥叉固定銷子脫落； c）電瓷軸斷； 處理方法： a）更換瓷轉(zhuǎn)軸； b）檢修減速機； c）更換損壞件。3.8.7 故障象征：瓷轉(zhuǎn)軸經(jīng)常被折斷。 故障原因：a）振打軸安裝不同心； b）耐磨套嚴(yán)重磨損； c）錘頭卡死； d）瓷轉(zhuǎn)軸扭力矩不夠； e）停爐時間長，錘頭

36、轉(zhuǎn)動部分銹死。 處理方法： a）調(diào)整軸的同心度； b）更換耐磨套； c）割除錘頭，更換撥叉。3.8.8 故障象征：振打電機啟動不起來或頻繁跳閘。 故障原因： a）電機故障； b）電源缺相； c）控制回路故障； d）振打軸卡死。 處理方法：查明原因修復(fù)。3.8.9 故障象征：電壓突然從較高變成較低。 故障原因： a）陰極斷線但尚未短路； b）陽極板排定位銷軸斷裂板排移位； c）陰極小框架移位。 處理方法： a）剪除斷線； b）將陽極板排重新定位，焊定位銷。c）重新定位小框架。3.8.10 故障象征：進(jìn)出口煙箱溫差大。 故障原因： a）保溫層脫落較多； b）人孔門等部位漏風(fēng)嚴(yán)重； 處理方法： a）

37、維修保溫層； b）消除漏風(fēng)。3.8.11 故障象征：棚灰。 故障原因： a）有異物將下灰口堵塞； b）灰溫降低、灰結(jié)露而形成灰塊；c）開機前灰斗內(nèi)有余灰。d)灰斗內(nèi)有脫落的濾袋或袋籠。處理方法 a）清除異物； b）聯(lián)系電氣人員檢查灰斗電加熱系統(tǒng)；3.8.12 故障象征：除塵效率不高,煙筒煙氣濃度大. 故障原因： a）煙氣參數(shù)不符合要求； b）漏風(fēng)率超標(biāo)；c）濾袋大量破損 處理方法： a）改善煙氣工況； b）查明并修復(fù)漏點；c）更換破損濾袋。3.8.13 除塵器壓差突然降低，煙氣含塵量大故障原因： a）濾袋大量破損； b）旁路閥未關(guān)到位。處理方法a）檢查凈氣室濾袋破損情況，視情況更換破損濾袋；b

38、)檢查旁路提升閥開關(guān)情況，如果未關(guān)到位應(yīng)將其關(guān)到位。3.8.14 除塵器壓差突然升高，噴吹處理不了故障原因： a）噴吹氣包漏氣；b）氣源管道減壓閥故障；c）氣源管道過濾器堵塞。處理方法a）檢查噴吹氣包漏氣情況，視情況檢修；b) 檢查管道減壓閥，視情況更換或檢修。c）檢查管道過濾器，視情況更換或檢修第二章 氣力除灰系統(tǒng)1 概述1.1 設(shè)備簡介本廠氣力除灰系統(tǒng)按2660mw機組設(shè)計。每臺爐各設(shè)1套氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐省煤器及電袋除塵器灰斗中收集的飛灰。每臺爐設(shè)3根灰管， 2根粗灰管，1根細(xì)灰管。每臺爐省煤器每個灰斗設(shè)置一套下出料倉泵，單側(cè)三臺倉泵組成一個發(fā)送組采用串聯(lián)方式運行，用一根灰管將灰

39、輸送至灰?guī)臁?一電場每個灰斗設(shè)置一套下出料倉泵，單側(cè)的四臺倉泵為1個發(fā)送組采用串聯(lián)方式運行，兩側(cè)共用一根灰管將灰輸送至灰?guī)臁６?、三、四電場每個灰斗設(shè)置一套下出料倉泵，兩側(cè)共用一根灰管將灰輸送至灰?guī)欤?。每臺爐共三根灰管分別為省煤器一根、一電場一根、二、三、四電場共用一根灰管。兩臺爐設(shè)置3座f12m的鋼筋混凝土平底灰?guī)?，灰?guī)靸覂舾邽?0米，總高為32米，有效容積約為 2000 m3。每座貯灰?guī)煜略O(shè)三個卸料口：粗灰?guī)煜掳惭b兩臺雙軸攪拌機加濕和一臺干灰散裝機裝車，細(xì)灰?guī)煜掳惭b兩臺干灰散裝機和一臺雙軸攪拌機加濕裝車。對應(yīng)每臺粗灰?guī)炫鋫湟慌_200噸/小時的干灰散裝機，并配備干灰切換閥，每臺粗灰?guī)炫鋫鋬膳_

40、200噸/小時雙軸攪拌機，并配備200噸/小時的給料機控制下料速度和攪拌的均勻度（拌濕灰的濕度）。省煤器、電除塵器的灰按粗細(xì)灰分別輸送和貯存，省煤器灰、一電場灰進(jìn)粗灰?guī)?，二、三、四電場灰進(jìn)細(xì)灰?guī)旎虼只規(guī)?，兩臺粗灰?guī)扉g可實現(xiàn)互相切換。每臺爐省煤器灰斗6個、電除塵器灰斗32個（四個電場，每個電場八個灰斗）。電除塵器灰斗下法蘭標(biāo)高4.5m（電除塵器地面標(biāo)高為-0.15m）當(dāng)一電場出現(xiàn)因故停運時二、三、四電場在短時間內(nèi)可以承擔(dān)一電場全部灰量的輸送。2 設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點2.1 流態(tài)式倉泵1）倉泵按輸送形式可分為脈沖式、上引式、下引式及流態(tài)式，我廠電除塵使用的倉泵是流態(tài)式倉泵.2）流態(tài)式倉泵這種倉泵所需壓縮

41、空氣有一、三次氣。一次氣的作用是把進(jìn)入輸送管道的粉塵輸送至灰?guī)?，而三次氣的作用是將倉泵內(nèi)的粉塵吹送到輸送管道內(nèi)； 2.2 灰?guī)靸膳_爐設(shè)置3座鋼筋混凝土平底灰?guī)?，兩個為粗灰?guī)欤粋€細(xì)灰?guī)?。直徑都?2m，灰?guī)靸舾邽?0m，總高為32m，有效容積為2000 m3 。每座貯灰?guī)煜略O(shè)三個卸料口：粗灰?guī)煜掳惭b兩臺雙軸攪拌機加濕和一臺干灰散裝機裝車，細(xì)灰?guī)煜掳惭b兩臺干灰散裝機和一臺雙軸攪拌機加濕裝車。每臺粗灰?guī)炫鋫湟慌_200噸/小時的干灰散裝機，并配備干灰切換閥，每臺粗灰?guī)炫鋫鋬膳_200噸/小時雙軸攪拌機，并配備200噸/小時的給料機控制下料速度和攪拌的均勻度。2.3 雙軸攪拌機雙軸攪拌機裝有一對大鋼度的

42、攪拌軸，軸上分布著多片扇形攪片，箱體頂上裝有數(shù)只噴嘴，噴水均勻；兩根剛性攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)，對均勻加濕的粉煤灰進(jìn)行攪拌。雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是攪拌效率高，攪拌機密封嚴(yán)密、無飛灰外揚。2.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)雙軸攪拌機由機體和傳動部分組成。傳動部分：電機、聯(lián)軸器(或鏈輪、鏈條)、減速機機體、主動軸、從動軸、機殼、齒輪、噴水裝置組成。傳動過程：由電動機通過聯(lián)軸器帶動減速器，再通過十字聯(lián)軸器（或鏈條傳動）帶動從動軸作相對旋轉(zhuǎn)運動。工作物料的傳遞過程：當(dāng)物料由進(jìn)料口進(jìn)入槽體后，噴水裝置立即噴水，通過葉片的攪拌輸送，使物料由干態(tài)變成濕態(tài)，經(jīng)出口輸出。2.3.2 參數(shù)：數(shù)量： 五 套型號 tsl-200 處理（干）灰量

43、 200t/h螺旋直徑 900mm 主軸轉(zhuǎn)速 42r/min供水量 50m3/h供水壓力 0.3-0.6mpa水質(zhì) 工業(yè)水調(diào)濕灰含水率 1825%攪拌葉片壽命 25000h電動機型號 y250m-6 電動機功率 37kw調(diào)速方式 減速機(定速) 電動機防護(hù)等級 ip54 電動機絕緣等級 f 減速器型號/減速比 bwd7-17-37-6p 殼體材料: q235-a攪拌機總重 7.2t2.4 氣化風(fēng)機氣力除灰系統(tǒng)設(shè)2臺灰斗氣化風(fēng)機，在就地設(shè)有智能控制型的電加熱器?；叶窔饣L(fēng)機用于對電除塵器灰斗內(nèi)的灰提供加熱、流化的氣化風(fēng)，使灰斗內(nèi)的灰處于流化狀態(tài)，保證卸灰的通暢。灰?guī)靺^(qū)氣化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)4臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機

44、，3臺運行1臺備用，出口設(shè)有智能控制型的電加熱器。氣化風(fēng)機用于對所有灰?guī)焯峁┘訜岬臍饣諝?，使灰?guī)靸?nèi)干灰流態(tài)化，保證卸灰的均勻暢通。氣化風(fēng)機入口裝設(shè)高效率的空氣濾清器和消聲器，空氣通過過濾器的最大流速不大于1.01.3m/s，壓力損失為: 100250pa；氣化風(fēng)機出口裝設(shè)消聲器。2.4.1 工作原理：氣化風(fēng)機是旋轉(zhuǎn)葉片式的軸流風(fēng)機，轉(zhuǎn)子呈螺桿狀，同步齒輪使轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)保持同步，壓縮空氣可以連續(xù)排除。主轉(zhuǎn)子和門轉(zhuǎn)子在箱體內(nèi)嚙合產(chǎn)生壓縮，轉(zhuǎn)子、箱體和軸承箱不互相接觸，因此壓縮室內(nèi)無潤滑油，保證了排除空氣干凈無油，避免了灰沾附油質(zhì)而結(jié)塊。2.4.2 灰斗氣化風(fēng)機設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：型號： ssr-15

45、0 數(shù)量： 兩臺流 量 15.7m3/min出口壓力 58.8kpa出口溫度 85傳動方式 皮帶冷卻方式 風(fēng)冷 廠家：章丘鼓風(fēng)機廠2.4.3 灰?guī)鞖饣L(fēng)機設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：型號： urai68 數(shù)量： 四臺流 量 13.64m3/min出口壓力 88.2kpa出口溫度 120傳動方式 皮帶冷卻方式 風(fēng)冷 噪音(設(shè)備外殼和地面1米處的噪音不大于)85db(a)電動機 y225s-4 n=37 kw配套電加熱器參數(shù)： n=60 kw廠家：西安志高羅茨風(fēng)機技術(shù)有限責(zé)任公司2.5 脈沖布袋除塵器 布袋式除塵器為一圓倉，從下部吹入，出口位于頂部，氣流經(jīng)布袋外側(cè)吹入布袋，上升后經(jīng)頂部進(jìn)入出口，布袋套在龍形

46、骨架上。布袋的清理是由多個脈沖噴嘴定期反吹，濾袋堵塞嚴(yán)重時必須更換。2.5.1 工作原理 含塵氣流上升時與布袋外壁相碰撞，粉塵被布袋過濾，氣流則通過布袋經(jīng)出口管進(jìn)入羅茨風(fēng)機。布袋表面的積灰由布袋吹掃系統(tǒng)吹掃。在布袋頂部有吹掃噴嘴，吹掃噴嘴向布袋內(nèi)部脈沖連續(xù)吹掃，吹掃沖擊波撞擊布袋骨架，阻止含塵氣體進(jìn)入并瞬間將布袋膨脹，保證積灰順利清除并落入灰?guī)臁?.5.2 設(shè)備參數(shù)數(shù)量： 3臺過濾面積： 120m2過濾效率： 99.95脈沖吹掃空氣量： 0.4 nm3/min脈沖吹掃空氣壓力：0.7mpa布袋材料： 聚酯針刺氈制造廠家： 南京龍源2.6 電動給料機tg型電動給料機亦稱電動鎖氣機或回轉(zhuǎn)閥?？捎糜?/p>

47、火電廠、化工廠、水泥廠、糧食等部門輸送系統(tǒng)中作鎖氣、均勻定量給料之用。在火電廠主要安裝于灰?guī)?、省煤器、空氣預(yù)熱器等灰斗下部。2.6.1 工作原理tg型電動給料機，其工作過程是由帶有若干葉片的轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料從上部集灰斗或料倉下落到葉片之間，然后隨葉片轉(zhuǎn)至下端，使物料排出，實現(xiàn)定量給料。電動給料機由如下主要構(gòu)件組成： 1、 軸承端蓋 2、填料壓蓋 3、驅(qū)動部件 4、葉輪 5、主軸組件 6、機殼 7、鏈輪、鏈條 8、安全螺栓2.6.2 設(shè)備參數(shù)數(shù)量： 五 套型號 tg-200 出力 200t/h容積效率 0.75-0.85 電機型號 y132m-4功率 7.5kw3 倉泵系統(tǒng)檢修3.1 修前

48、準(zhǔn)備工序3.1.1 分析設(shè)備狀況，查閱設(shè)備臺帳、設(shè)備缺陷記錄、五項監(jiān)督計劃，制定檢修措施3.1.2 物資備品準(zhǔn)備3.1.3 工具準(zhǔn)備：工具清單名稱規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆1.5t1活絡(luò)扳手12、10、182梅花扳手17-19、24-27、30-322三角刮刀150mm2螺絲刀150mm、200mm2大小橇棒2手錘1.5p2大錘13.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 現(xiàn)場做好地面防砸防碰防污染措施。3.2.2 拆卸部件的定置規(guī)定及標(biāo)志已完善。3.2.3 腳手架已搭設(shè)完畢，并檢驗合格。3.2.4 人員防護(hù)及消防設(shè)施完善。3.3 檢修工序3.3.1 辦理工作票3.3.1.1 落實工作票確實辦理，檢查安全措施全部實施，確保倉泵及輸送管道內(nèi)