客運(yùn)專線橋梁段無砟軌道道床板施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底項(xiàng)目：滬昆客運(yùn)專線ckgztj-8標(biāo) 單位：中鐵五局六公司滬昆項(xiàng)目部 編號：ckgztj-8-1504工程名稱中鐵五局六公司滬昆項(xiàng)目部交底項(xiàng)目（里程范圍）無砟軌道施工（dk784+137dk818+413）交底內(nèi)容及說明（圖）無砟軌道道床板技術(shù)交底及施工圖安全質(zhì)量措 施1、所有作業(yè)人員必須配戴好安全帽；2、進(jìn)場作業(yè)人員不得穿拖鞋、光膀子上班；3、現(xiàn)場作業(yè)人員按照要求統(tǒng)一著裝；4、機(jī)械操作嚴(yán)格按照相關(guān)機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作；5、未盡事宜按照項(xiàng)目部及梁場所下發(fā)的相關(guān)文件執(zhí)行；標(biāo)準(zhǔn)化要求 環(huán)境保護(hù)措施文明施工措施1、工完料清，設(shè)備油污及時(shí)清理、并將工作場地清掃干凈。接受交底人 員見附件：技

2、術(shù)交底簽到表交底：復(fù)核：交底時(shí)間： 年 月 日編制： 復(fù)核： 簽收： 橋梁段道床板施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、道床板的施工只有在cp測設(shè)及評估合格后才能進(jìn)行施工；1.2、道床板施工前對底座板進(jìn)行驗(yàn)收，底座板應(yīng)滿足鋪設(shè)無砟軌道的要求。1.3、道床板施工前先進(jìn)行施工放樣。1.4、道床板施工前對底座板表面進(jìn)行清潔。1.5、道床板施工前各種材料、工裝設(shè)備、人員須到位。2、道床板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況橋梁段道床板寬度為2800mm，厚度為260mm，采用c40混凝土，分單元進(jìn)行現(xiàn)場澆筑。單元道床板一般均為長6.23m的單元結(jié)構(gòu)，兩單元道床板間設(shè)置寬10cm的伸縮縫。（下圖為橋梁段無砟軌道結(jié)構(gòu)圖）（下圖為橋梁段

3、無砟軌道平面布置圖）3、施工工藝3.1施工程序道床板施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備、底座板清理、測量放線、隔離層鋪設(shè)、底層鋼筋安裝、散布軌枕、組裝軌排、粗調(diào)、上層鋼筋綁扎、測電阻、安裝模板、固定軌排調(diào)節(jié)器、精調(diào)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、數(shù)據(jù)采集、模板及排架拆除、模板及排架的清理轉(zhuǎn)運(yùn)。3.2、無砟軌道橋梁段道床板施工工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測量放線鋪設(shè)道床板底層鋼筋軌排組裝粗調(diào)軌排安裝道床板上層鋼筋安裝接地鋼筋焊接模板安裝精調(diào)并固定軌排軌枕、軌排質(zhì)量檢查鋼筋絕緣性能檢測軌道幾何狀態(tài)測量儀準(zhǔn)備道床板混凝土澆筑、抹面初凝后松扣件混凝土養(yǎng)護(hù)軌排、模板等拆質(zhì)量檢查軌排就位3.2、施工步驟3.2.1施工準(zhǔn)備1、 道床板施

4、工前須先對底座板表面進(jìn)行清理。2、測量人員根據(jù)軌道板設(shè)計(jì)單元進(jìn)行軌道板中線放樣。3、施工人員、材料、工裝設(shè)備組織進(jìn)場到位。3.2.2鋼筋的布設(shè)綁扎1、道床板采用雙層配筋，縱向上層設(shè)置9根20鋼筋，縱向下層設(shè)置14根20鋼筋，橫向兩軌枕間上下層分別設(shè)置2根16鋼筋。 2、鋼筋的綁扎除縱橫向接地鋼筋間交叉點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行焊接外，其余縱向鋼筋與橫向鋼筋（含軌枕桁架筋橫向鋼筋）交叉點(diǎn)處均設(shè)置絕緣卡。鋼筋布設(shè)如下圖：道床板鋼筋布設(shè)側(cè)面圖3、鋼筋加工及安裝過程中鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋

5、加工安裝允許誤差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1受力鋼筋全長10尺量，按鋼筋編號各抽查10%，且各不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置20尺量，按鋼筋編號各抽查10%，且各不少于3件3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量，按鋼筋編號各抽查10%，且各不少于3件4主筋間距及位置偏差15尺量，檢查不少于5處6箍筋間距及位置偏差15尺量，檢查不少于5處7箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15尺量，檢查不少于5處8保護(hù)層厚度（mm）5，0尺量，檢查不少于5處9其它鋼筋偏移量20尺量，檢查不少于5處4、道床板綜合接地在道床板混凝土澆筑前須進(jìn)行絕緣測試，檢查滿足條件后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。無砟軌道道床板中的接地鋼筋利用道

6、床內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋，每線單元道床板利用上層中心和最外側(cè)兩根鋼筋共計(jì)三根縱向鋼筋作為接地鋼筋接地鋼筋與其它鋼筋交叉點(diǎn)采用絕緣卡進(jìn)行絕緣處理。在每個(gè)單元道床板伸縮縫兩側(cè)設(shè)置接地端子，并用不銹鋼鋼纜連接線相互連接。3.2.2散布軌枕、組裝軌排1、 散枕利用人工沿著軌道鋪設(shè)軌枕，軌枕布置位置可根據(jù)精確定位的道床板底層鋼筋位置和軌枕控制邊線控制，將軌枕均勻散布到設(shè)計(jì)位置，控制相鄰兩組軌排的間距，以減少軌枕調(diào)整工作量。 2、檢驗(yàn)軌枕間距檢查同軌枕間距誤差、左右偏差，橋梁地段每散布一孔梁的單元板軌枕，必須與現(xiàn)場所測設(shè)的里程控制點(diǎn)核對一次，控制散布軌枕的累計(jì)縱向誤差，做出相應(yīng)的調(diào)整，并彈線將一側(cè)的螺栓孔布成一條線，

7、偏差小于1mm。3、組裝軌排對軌枕承軌臺和扣件組成部分逐一清理，人工配合龍門吊通過專用排架調(diào)具平穩(wěn)、緩慢地將排架放置于軌枕上，使用使用內(nèi)燃機(jī)扳手將扣件定位，使鋼軌與墊板貼合，彈條兩端下沿必須壓在軌腳上，保證扣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將軌道排架和軌枕組成軌排。避免扣件發(fā)生塑性變形，否則應(yīng)以更換。4、安裝調(diào)節(jié)螺桿器軌排組裝完成后，安裝框架支撐螺桿，支撐起整個(gè)軌排。5、注意事項(xiàng)每節(jié)軌道排架安裝后，施工人員調(diào)整排架，使排架處于同一直線?？奂Q緊時(shí)扭矩不能太大，防止扣件出現(xiàn)塑性變形。工具軌吊裝時(shí)為防止工具軌變形，采用專用吊具。絕對不允許采用鋼絲繩或者隨意設(shè)置吊點(diǎn)。軌排安裝時(shí)，必須將與軌枕、扣件連接部位的工具軌

8、下面清洗干凈。不允許有銹蝕和雜物。軌排框架組裝完成后，需用塞尺檢查軌底面是否與承軌面密貼。如出現(xiàn)不密貼情況及時(shí)處理。3.2.3粗調(diào)1、軌排粗調(diào)工藝流程如下圖：軌排框架安裝支架螺栓安裝調(diào)整中線調(diào)整高程軌排框架固定達(dá)到要求工后檢查軌排粗調(diào)工藝流程圖2、軌排粗調(diào)步驟、利用軌道排架橫向、豎向調(diào)整機(jī)構(gòu)，按照先中線后水平的順序循環(huán)進(jìn)行。、全站儀在標(biāo)記好的中線點(diǎn)上設(shè)站，觀測后方已布設(shè)排架處的中線點(diǎn)；觀測布設(shè)的軌道排架上的中線基準(zhǔn)器，采用專用開口扳手調(diào)節(jié)左右橫向調(diào)整器，調(diào)整軌道排架中線到線路中線處。 、用普通六角螺帽扳手，旋轉(zhuǎn)豎向螺桿，調(diào)整軌道水平、超高。粗調(diào)后頂面標(biāo)高應(yīng)略低于設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。調(diào)整后用手檢查螺桿

9、是否受力，如未受力則擰緊調(diào)整附近的螺桿。、軌排粗調(diào)完成后，相鄰軌排用魚尾板進(jìn)行連接，鋼軌接頭處應(yīng)平順，不得有錯(cuò)牙或錯(cuò)臺。3、軌排經(jīng)粗調(diào)后須達(dá)到粗調(diào)控制標(biāo)準(zhǔn)軌排粗調(diào)控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1軌排軌頂標(biāo)高-30 mm檢查記錄2軌道至設(shè)計(jì)中線位置3 mm檢查記錄4、注意事項(xiàng)、旋入支架螺桿時(shí)注意在不同超高地段時(shí)插孔的選擇，最終要保證支架螺桿保持垂直狀態(tài)。、粗調(diào)完畢后注意及時(shí)復(fù)測。、支架螺桿調(diào)節(jié)器螺桿上必須安裝塑料波紋管套防止螺桿與混凝土接觸。砼澆筑完成后2個(gè)小時(shí)內(nèi)必須松動螺桿調(diào)節(jié)器。在砼終凝前擰出螺桿。3.2.4模板安裝通過使用龍門吊對模板進(jìn)行安裝。模板安裝具體要求如下。縱橫向模板安裝允許

10、偏差表序號項(xiàng)目名稱允許偏差檢測工具與方法1頂面高程5mm尺量2寬度5mm尺量3中線位置2mm尺量1、施工方法模板采用槽鋼為主體制作而成的可調(diào)高式模板，加工時(shí)按照梁上道床板單元板長度不同分別進(jìn)行加工。安裝時(shí)，根據(jù)彈出的模板邊線及該單元板長度進(jìn)行配對安放，縱向模板連接采用螺栓連接。底座板加固時(shí)，縱向模板底采用錨固鋼筋進(jìn)行固定，模板頂采用橫向拉桿進(jìn)行固定；橫向模板板縫為10cm，加固時(shí)在板縫相鄰兩模板間安裝模板插銷進(jìn)行加固，并保證相鄰道床板間伸縮縫寬度。縱向模板采用小型組合式模板，人工進(jìn)行安裝。2、注意事項(xiàng)、模板安裝不能擾動已粗調(diào)完的軌排。、模板表面須保持干凈，脫模劑應(yīng)分布均勻，不能污染已綁扎好的道

11、床板鋼筋。3.2.5軌排精調(diào)1、采用先進(jìn)的全站儀、專用便攜式電腦、無線通訊檢測軌道高低、軌向、水平、軌距等參數(shù)，使無砟軌道施工鋪設(shè)達(dá)到級鐵路的要求。軌道精調(diào)完成后，工具軌達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)軌道幾何尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差備注1軌距1相對于標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長10m2mm/測點(diǎn)間距8a(m )基線長48a（m）3高低2mm弦長10m2mm/測點(diǎn)間距8a(m )基線長48a（m）4水平2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲2mm包含緩和曲線上由于超高順坡所造成的扭曲量6軌面高程一般情況2mm/靠近站臺0（+2）mm/7軌道中線2mm/8線間距0（+5）mm/2

12、、工藝流程和施工方法、確定全站儀坐標(biāo)全站儀采用自由設(shè)站法定位，通過觀測附近8個(gè)cp點(diǎn)上的棱鏡，自動平差、計(jì)算確定位置。改變測站位置，必須至少交叉觀測后方利用過的4個(gè)控制點(diǎn)。每工作面配備1臺徠佧全站儀。、測量軌道數(shù)據(jù)精調(diào)小車每次測量前都必須在超高傳感器上進(jìn)行校定。將精調(diào)小車放置于軌道上，安裝棱鏡。全站儀測量軌道精調(diào)小車?yán)忡R，小車自動測量軌距、超高、水平位置。、反饋信息接受觀測數(shù)據(jù)，通過配套軟件，計(jì)算軌道平面位置、水平、超高、軌距等數(shù)據(jù)，將誤差值迅速反饋到精測小車的電腦屏幕上，指導(dǎo)軌道調(diào)整。確定全站儀坐標(biāo)精調(diào)小車測量軌道參數(shù)數(shù)據(jù)輸出、整理否調(diào)整軌排達(dá)到精度要求是調(diào)節(jié)安裝螺桿精調(diào)工藝流程圖、調(diào)整中線

13、根據(jù)精調(diào)小車提供數(shù)據(jù)結(jié)合兩側(cè)的軌向鎖定器進(jìn)行軌道中線的調(diào)整。、調(diào)整軌道高程用框架支架螺栓進(jìn)行軌道標(biāo)高的調(diào)整。高程一般往上調(diào)整容易，下調(diào)困難，所以要求粗調(diào)時(shí)頂面標(biāo)高要略低于設(shè)計(jì)頂面。調(diào)整螺桿時(shí)緩慢進(jìn)行，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般旋轉(zhuǎn)90為高程變化1mm，調(diào)整后用手檢查螺桿是否受力，如未受力則擰緊調(diào)整附近的螺桿。3、注意事項(xiàng)1、軌道調(diào)整定位合格后，檢查軌排固定裝置，防止混凝土澆筑時(shí)軌排移位。2、軌道精調(diào)完成合格后，盡快澆筑砼。禁止人和機(jī)械在上面行走。如果軌道放置時(shí)間較長（超過12h）或者溫度變化超過15，必須重新檢查調(diào)整。3.2.5澆筑道床砼、砼養(yǎng)護(hù)利用專用的混凝土澆筑設(shè)備，更好的保證道床板混凝土的連續(xù)性

14、，使之滿足驗(yàn)標(biāo)的要求。1、工前準(zhǔn)備開始前，灑水濕潤軌道下部結(jié)構(gòu)、軌枕表面。軌枕塊側(cè)面、底部灑水濕潤。用軌枕防護(hù)罩覆蓋軌枕、扣件，用防護(hù)套對支撐螺桿進(jìn)行防護(hù)。 2、混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)不能碰觸已精調(diào)好的軌排。澆注時(shí)應(yīng)逐格澆注，必須待混凝土完全漫過下一個(gè)軌枕底邊緣時(shí)，方可移動料槽進(jìn)行下一格澆注，防止軌枕底部有汽泡形成空洞，形成質(zhì)量隱患。振搗采用50振動棒插入式振搗 ，振搗前先人工將料攤平，嚴(yán)禁采用振動棒拖料。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免振動棒觸碰鋼筋，嚴(yán)禁振動棒觸碰，軌排支撐螺桿、軌枕和鋼軌。振搗過程中，盡量減少施工對軌排的擾動。收尾:人工整平、抹面，清刷鋼軌、軌枕。收抹面分三道：第一道人工整平，第二道精

15、平，第三道壓光。 抹面時(shí)應(yīng)特別注意軌枕四周、鋼軌底部、軌道框架底的收平抹面。3、解除軌道約束混凝土初凝后，將豎向支撐螺拴松動1/41/2圈，松開鋼軌扣件和鋼軌接頭夾板板螺栓，具體時(shí)間視天氣而定。 4、注意事項(xiàng)a、確認(rèn)軌道精調(diào)無誤有測量負(fù)責(zé)人簽字允許澆注混凝土之后才能進(jìn)行澆注，澆注過程中確保不能碰著軌排和軌排固定裝置。 b、檢查混凝土標(biāo)高位置放線情況。 c、檢查防護(hù)罩安裝到位，工具軌是否有保護(hù)措施。 d、澆筑道床板混凝土前的水硬性表面應(yīng)保持清潔，整個(gè)區(qū)域必須預(yù)先用高壓風(fēng)進(jìn)行徹底清理。 e、澆筑混凝土前覆蓋鋼軌、扣件和軌枕表面，防止?jié)仓炷習(xí)r受到污染；同時(shí)，灑水濕潤混凝土及軌枕，以利于界面結(jié)合。

16、 f、按要求進(jìn)行混凝土塌落度、含氣量等指標(biāo)的檢查。 g、檢查混凝土前，如果精調(diào)好的軌道放置時(shí)間過長（超過12h），或環(huán)境溫度變化超過15，或受到外部條件影響，必須重新檢查或調(diào)整。 h、如果兩次澆注間隔時(shí)間過長，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接茬處理， i、下料時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，防止集料過多導(dǎo)致軌排上浮，振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰撞框架支撐螺桿、軌枕和鋼筋等。 j、混凝土澆注量、振搗時(shí)間、澆筑速度順序應(yīng)合理匹配，確保澆注時(shí)枕底密實(shí)。 k、混凝土需1個(gè)軌枕間距接1個(gè)軌枕單向連續(xù)澆注，讓混凝土從軌枕下漫流至前一格，不至在軌枕下形成空洞。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后前移到下一格進(jìn)行澆注。 l、抹面完成后，及時(shí)清刷鋼軌、軌枕和扣件，防止污

17、染。 m、道床板混凝土振搗密實(shí)后，表面按設(shè)計(jì)設(shè)置橫向排水坡，人工整平、抹光，頂面寬度、道床板頂面與承臺面相對高差、伸縮縫寬度、中線位置、平整度等尺寸應(yīng)符相關(guān)要求。 5、復(fù)測混凝土終凝后，應(yīng)擰緊鋼軌扣件，對軌道進(jìn)行復(fù)測，并與混凝土澆筑前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。6、拆卸模板、軌道框架混凝土終凝2小時(shí)后即可拆除螺桿并松動模板，完成軌道復(fù)測后即可拆除軌排，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于5mpa時(shí)可以拆除模板。道床混凝土強(qiáng)度達(dá)到15mpa時(shí)，才可拆除軌道排架。拆除后的模板、軌道框架和工具軌應(yīng)進(jìn)行徹底清理和保養(yǎng)，運(yùn)至下一施工段落重復(fù)使用。采用無收縮砂漿封堵螺栓孔。7、成品保護(hù)在道床混凝土未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之前，嚴(yán)禁碰撞

18、。8、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后，采用土工布覆蓋的方式灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)外界環(huán)境溫度，每天灑水次數(shù)以確?；炷帘砻鏉駶櫈橹?，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。禁止人為在養(yǎng)護(hù)膜上拖、磨以及腳踹養(yǎng)護(hù)膜，以免造成養(yǎng)護(hù)膜損傷，導(dǎo)致降低養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。節(jié)水膜覆蓋必須包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)膜破裂口或破洞，應(yīng)及時(shí)用修補(bǔ)。9、注意事項(xiàng)道床混凝土澆筑達(dá)到初凝后，用2kg鋼球測其強(qiáng)度，以鋼球自重在道床面上的壓痕為準(zhǔn)：壓痕直徑3033mm即可松動螺桿調(diào)節(jié)器90度（或混凝土初凝后用手指壓混凝土沒有凹陷有點(diǎn)硬度時(shí)，兩側(cè)同時(shí)松轉(zhuǎn)螺桿90度）。然后在約1.5小時(shí)后可根據(jù)砼強(qiáng)度進(jìn)行扣件松動，并松開魚尾板夾板螺栓，以防框架溫度應(yīng)力拉裂混凝

19、土（在太陽照射前混凝土應(yīng)澆筑完且達(dá)到初凝，在松開扣件前框架應(yīng)避免太陽照射和框架溫度變化大，如果太陽照射和溫變化大混凝土未達(dá)到初凝時(shí)必須覆蓋框架）。4、材料要求4.1、投入道床板施工生產(chǎn)的鋼筋、混凝土、墊塊以及各種材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2、 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。5、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1 質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1、 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道床板施工完畢后，混凝土表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同時(shí)外觀尺寸偏差應(yīng)滿足下表要求?；炷恋来舶逋庑纬叽缭试S偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面寬度102中線位置23道床板頂面與承軌臺面相對高差54平整度3mm/1m6、安全、環(huán)保及文明施工要求6.1、 安全