手術(shù)室工程施工組織計劃

1、六、施工組織設(shè)計一、 施工設(shè)計方案1 設(shè)計依據(jù)醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范 gb503332002醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 2000年版建筑設(shè)計放火規(guī)范 gbj 16-87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 gbj 192001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502432002綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 1996年潔凈手術(shù)室施工及驗收規(guī)范 gbj7190民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 jgj/t 16-92高效空氣過濾器 gb 13554-92空氣過濾器 gb/t 14295-93醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gb15982-95潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 gb50073-2001高層

2、民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50045-95中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2概述吉林省梅河口市婦幼保健院的綜合樓（手術(shù)室、新生兒室、分娩室、供應(yīng)室凈化）裝飾工程工程設(shè)計方案，是在原平面圖的基礎(chǔ)上依據(jù)院方的要求，結(jié)合我公司的實際專業(yè)經(jīng)驗及相關(guān)凈化設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。潔凈手術(shù)部設(shè)在大樓的第七層。由潔凈手術(shù)室、潔凈走廊、清潔走廊及輔房組成。共計3間潔凈手術(shù)室，包括萬級手術(shù)室1間，三十萬級手術(shù)室3間。新生兒室、分娩室、供應(yīng)室凈化組成。3潔凈手術(shù)部空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計方案為使?jié)崈羰覂?nèi)形成一個寧靜、安全、清涼的凈化環(huán)境，使病人大大減少感染的機會，手術(shù)室的回風(fēng)與一定量新風(fēng)混合后，

3、經(jīng)過溫濕度處理，采用加壓風(fēng)機消音處理后，通過潔凈風(fēng)管經(jīng)初、中、高效三級過濾，輸送到潔凈室內(nèi)，從而使?jié)崈羰覂?nèi)形成一個寧靜、安全、清涼的凈化環(huán)境，使病人大大減少感染的機會。整個凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有三級空氣過濾，第一級過濾（初效過濾）設(shè)置在新風(fēng)口，第二級過濾（中效過濾）設(shè)置在系統(tǒng)的正壓段，第三級過濾（高效過濾）設(shè)置在系統(tǒng)的末端。根據(jù)院方的要求，為了防止外部塵埃進(jìn)入，潔凈手術(shù)室必須維持正壓值，潔凈區(qū)與其相通的非潔凈區(qū)都保持不小于10pa的正壓。潔凈區(qū)對室外或與室外直接相通的區(qū)域應(yīng)保持不小于15pa的正壓。我公司為貴院設(shè)計的凈化空調(diào)機組為“南京天加”牌醫(yī)用凈化組合式空調(diào)機組，冷熱源由天加模塊式風(fēng)冷冷水機組提

4、供。醫(yī)用凈化組合式空調(diào)機組特點如下： 獨有的三維復(fù)合式鋁合金框架結(jié)構(gòu)，配合最新的復(fù)合式夾心雙層保溫面板，使最新一代的機組柜體具有真正意義上的絕冷橋和零泄露設(shè)計。避免了因冷橋和泄露所造成的能量損失和機組外壁凝露現(xiàn)象產(chǎn)生，并杜絕了未經(jīng)處理的空氣滲入系統(tǒng)。 新型復(fù)合式夾心雙層保溫面板，內(nèi)板由不滋菌的不銹鋼板制作，外板由噴塑鋼板或彩鋼板制作，內(nèi)外層之間灌注高壓發(fā)泡聚氨酯保溫材料整體成形，邊框采用pvc板邊條隔斷雙層板及鋁框架間的冷橋，確保了機組的絕熱性能和極低的漏風(fēng)率（0.5%），在保溫、隔聲、防火、強度、使用壽命以及潔凈度等各方面都具有最佳性能。 平整流暢的機組內(nèi)壁設(shè)計，方便了內(nèi)部清潔，降低了空氣的

5、擾動和動能損耗，有效抑制了積塵和細(xì)菌生長，并能耐消毒劑腐蝕和濕空氣銹蝕。 機組采用ddc控制，可實現(xiàn)多種工況運行模式，精確控制室內(nèi)溫濕度。 機組配置經(jīng)特殊抗菌處理的初、中效過濾器，新風(fēng)過濾器采用多層鋁質(zhì)+尼龍濾網(wǎng)濾料，截留效率65%，使用壽命長；可選配具有殺菌和除異味功能的活性碳過濾器等。 機組配置ptc電熱管，表面溫度低，發(fā)熱效率高，安全耐用。 表冷盤管位于正壓段，確保冷凝水排水順暢，不積水，需設(shè)水封防負(fù)壓時冷凝水吸。 中效過濾器設(shè)置在正壓段，能保護蒸發(fā)盤管不受塵埃污染，還可完全避免中效過濾器受潮。 表冷盤管面風(fēng)速2m/s，并采用親水膜平翅片制作，不易積塵滋菌，不會產(chǎn)生帶水現(xiàn)象。 所有空氣過

6、濾器的前后均設(shè)有壓差報警裝置，及時提醒用戶更換過濾器。 采用室內(nèi)濕度優(yōu)先控制方案，確保潔凈手術(shù)室內(nèi)溫濕度控制以及時在級手術(shù)室的高效過濾器前風(fēng)管內(nèi)相對濕度75%，防止長期的潮濕空氣導(dǎo)致二次污染。 采用二次干燥干蒸汽加濕器或電極加濕器，確保停機后加濕器內(nèi)無積水，消除加濕器細(xì)菌滋生的可能性，杜絕加濕器熱病產(chǎn)生。 機組停機時，新風(fēng)閥同時關(guān)閉，風(fēng)機延時停機，以確保盤管吹干。 機組配置手動強制開機功能，確保機組在控制系統(tǒng)故障時仍可啟動。 機組可配置變頻調(diào)速器/調(diào)壓控制器用于vav控制系統(tǒng)，控制風(fēng)機的節(jié)能運行，滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求。 標(biāo)準(zhǔn)機組整機分三段，拼接容易，便于運輸及進(jìn)入現(xiàn)場。i級潔凈手術(shù)室采用集中送風(fēng)

7、模式，設(shè)置層流送風(fēng)天花，i級潔凈手術(shù)室頂部送風(fēng)天花尺寸為2600mm2400 mm，級潔凈手術(shù)室頂部送風(fēng)天花尺寸為26001400。潔凈走廊及輔房送風(fēng)口尺寸為540540。潔凈手術(shù)室內(nèi)回風(fēng)洞口上沿不應(yīng)超過地面以上0.5m，洞口下沿距離地面不低于0.1m，潔凈手術(shù)室在病人頭部設(shè)置排風(fēng)口，以便排掉麻醉氣體及有害氣體，確保醫(yī)護人員身體不受傷害。潔凈手術(shù)室回風(fēng)采用兩側(cè)回風(fēng)，禁止四角回風(fēng)，依據(jù)潔凈手術(shù)室施工及驗收規(guī)范所定，送風(fēng)管網(wǎng)不應(yīng)在現(xiàn)場制作。嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行鍍鋅鋼板的脫脂，清洗后制作完成不同規(guī)格的風(fēng)管道，然后成品再一次進(jìn)行清洗封膜，到達(dá)現(xiàn)場以后，在安裝的過程中采取保護措施，安裝完畢，在下一個工序

8、沒有銜接好的情況下繼續(xù)把膜層安裝好等待下一步工作的進(jìn)行。風(fēng)管道安裝完畢后，外包20厚防火等級為b1級的橡塑保溫棉。手術(shù)室設(shè)有獨立排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)排風(fēng)機、指揮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、中效過濾器、出口設(shè)防水百葉，排風(fēng)機選用低噪音類型。所有送風(fēng)口均安裝多葉調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)口安裝帶有初效過濾器的多葉調(diào)節(jié)閥，主管道過墻處安裝防火調(diào)節(jié)閥。4潔凈手術(shù)室主體框架及圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方案玻鎂彩鋼板根據(jù)招標(biāo)文件的要求，潔凈手術(shù)室安裝厚度為50的寶鋼玻鎂夾芯彩鋼板， 接縫用防霉硅膠密封，所有角部均安裝凈化專用圓角鋁合金型材?？蓪崿F(xiàn)在工地現(xiàn)場的快速安裝。彩色鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、良好的保溫性、施工速度快、節(jié)約能源、造價

9、低等特性。所有潔凈手術(shù)室均有接地線，確保安全。5潔凈走廊、潔凈輔房、清潔走廊圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方案潔凈走廊、潔凈輔房、清潔走廊靠潔凈手術(shù)室一側(cè)的墻體均采用50的寶鋼玻鎂夾芯彩鋼板， 接縫用防霉硅膠密封，所有角部均安裝凈化專用圓角鋁合金型材。可實現(xiàn)在工地現(xiàn)場的快速安裝。彩色鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、良好的保溫性、施工速度快、節(jié)約能源、造價低等特性。6潔凈手術(shù)室內(nèi)的配置設(shè)計及安裝方案（1）控制面板：按照國際規(guī)范開發(fā)研制的產(chǎn)品，表面采用日本進(jìn)口防菌薄膜材料制造，電子原件及感應(yīng)器從日本及歐洲進(jìn)口，其主要功能均設(shè)計為獨立電路板形式，互不干擾，日后檢修時更加快速、方便并節(jié)約資金。此面板上的所有按鍵均為

10、智能平面觸摸式，防止水氣及塵埃滲入，并且可用輕度消毒劑清潔板面，符合潔凈手術(shù)室的要求。手術(shù)室多功能控制面板可將手術(shù)室中需要控制的設(shè)備（如手術(shù)室內(nèi)的照明、手術(shù)燈及空調(diào)系統(tǒng)等）使用計算機技術(shù)將數(shù)據(jù)輸入到集成電路板上，可根據(jù)醫(yī)院的需要，將手術(shù)室內(nèi)需控制的內(nèi)容集中在電路板上進(jìn)行控制。手術(shù)室安裝六聯(lián)多功能控制面板，其主要功能如下：a.時鐘:顯示北京時間。b.計時鐘: 采用手術(shù)計時和時鐘兼有的計時器，顯示手術(shù)和麻醉過程所用時間。獨立設(shè)置時、分、秒的標(biāo)時，并配有觸摸或按扭式控制器，距地2m安裝。c.呼叫對講：免提聽筒操作：使用者于任何時候能與對方通話。個別聯(lián)絡(luò)：系統(tǒng)可實現(xiàn)一方同時與兩方或同時與三方通話。廣播

11、：可向任何一座對講機發(fā)出信號對系統(tǒng)內(nèi)所有人廣播。系統(tǒng)擴充功能：對講系統(tǒng)因無需主機操作，此系統(tǒng)容量最多可提至256個呼叫點，每臺對講機結(jié)構(gòu)完全相同，需設(shè)定每臺機的不同地址。顯示語言文字的選擇：可選擇中文或英文顯示（預(yù)先設(shè)定）。d.開關(guān)控制:控制普通照明系統(tǒng)的開關(guān)；控制背景音樂的運行或停止；控制手術(shù)燈的開關(guān)及調(diào)光（專用開關(guān)）；控制麻醉廢氣回收的運行或停止；控制火災(zāi)報警器；e.醫(yī)氣報警系統(tǒng)控制:手術(shù)室常用氣體（氧氣、負(fù)壓吸引、壓縮空氣、笑氣、氮氣）出現(xiàn)超壓、欠壓、漏氣等異常情況時發(fā)出聲光報警。f.空調(diào)系統(tǒng):溫濕度控制，空調(diào)的開啟停機和高效報警控制。（2）藥品柜、器械柜、麻醉柜：規(guī)格為13009003

12、50，采用磨砂不銹鋼板制作，設(shè)兩門開啟，均為玻璃門，門內(nèi)層為不銹鋼板，設(shè)有可調(diào)玻璃隔板。柜體內(nèi)所有接縫處均進(jìn)行密封處理。箱體為內(nèi)嵌式，不占用手術(shù)室的內(nèi)部空間。（3）書寫臺：采用磨砂不銹鋼板制成，便于清潔、消毒。箱體為內(nèi)嵌式，不占用手術(shù)室的內(nèi)部空間。使用時只需把臺面放下，即可衍生出一個600400mm的臺面,可供記錄。（4）不銹鋼刷手池：采用磨砂不銹鋼板制作，不會產(chǎn)生水漬及銹漬，防藥品及化學(xué)腐蝕。內(nèi)弧形設(shè)計可令水花不易飛濺出來。（5）“手術(shù)中”指示燈：安裝于電動門軌道外罩上，與無影燈聯(lián)動，無影燈開則“手術(shù)中”燈開,無影燈關(guān)則“手術(shù)中”燈關(guān)。7配電部分設(shè)計及施工方案由甲方引致手術(shù)部后由施工方負(fù)責(zé)設(shè)

13、計和施工。每間手術(shù)室普通照明為降低啟動電流，全部采用電子鎮(zhèn)流器。所有穿線槽均為鍍鋅鐵皮線槽。潔凈手術(shù)室采用等電位接地系統(tǒng)，以提高用電安全，接地電阻小于1，手術(shù)室內(nèi)的所有用電設(shè)備和有金屬外殼的非用電設(shè)備均用6mm2銅線與接地端子內(nèi)端子相連，接地端子箱通過303鍍鋅扁鋼互相連接，并接至等電位接地預(yù)留點。各手術(shù)室內(nèi)每個插座孔為7575，間距為35，相鄰插座孔距為110，每組插座可按槽一起開洞，開洞凈深為60，每個開關(guān)預(yù)留孔為7575。8潔凈手術(shù)部氣密封門設(shè)計及安裝方案（1）手術(shù)室專用電動氣密封趟門：四周采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，門身內(nèi)部為保溫，防火填充料，門身表面采用進(jìn)口膠合板加貼進(jìn)口一級防火板，與門框接

14、觸的地方均有雙圈密封膠條進(jìn)行氣密封。采用微電腦控制，開門方式有手肘按動開關(guān)、腳膝部觸發(fā)紅外線感應(yīng)開關(guān)、把手等，同時也可根據(jù)甲方要求增加電子密碼控制開門功能。標(biāo)準(zhǔn)尺寸為15002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有高智能化、美觀、耐用、操作簡單、安全性高等特點，并具有精確控制潔凈空氣流動的功能。 （2） 走廊專用雙扇自由門：采用不銹鋼鋼板焊接制成，門身內(nèi)部為保溫，防火填充料；地彈簧自由控制，手動拉手雙向開啟，并加鎖。標(biāo)準(zhǔn)尺寸為15002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點。（3）功能輔房單扇氣密封平開門：四周采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，門身內(nèi)部為保溫、防火填充料，門身表面采用

15、膠合板加貼一級鋁塑板，與門框接觸的地方均有密封條進(jìn)行氣密封。手動單向開啟，加鎖，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為9002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點，并具有控制潔凈空氣流動的功能。 二、關(guān)鍵部位、各系統(tǒng)施工方法在施工之前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行如下檢查：1、檢查地面狀態(tài)：在地面不平整、主體不能安裝時，應(yīng)向監(jiān)督人員報告并立即進(jìn)行地坪處理。 2、確認(rèn)通道工程，醫(yī)用氣體管線工程是否結(jié)束，若未結(jié)束，應(yīng)做工程協(xié)商，不應(yīng)直接進(jìn)行上下作業(yè)。3、確認(rèn)基準(zhǔn)墨線，若沒有打墨線應(yīng)打上墨線。4、確認(rèn)有無和圖紙不同之處，特別是從定位中心線到墻體的尺寸和柱、梁的大??；有無埋入器具與主體相碰的情況。5、要確認(rèn)搬運通道

16、是否暢通，有無產(chǎn)品存放場地。6、確認(rèn)是否已將無影燈、吊塔的預(yù)埋件裝入頂棚。7、確認(rèn)衛(wèi)生設(shè)備配管工程是否結(jié)束。1圍護結(jié)構(gòu)工程施工方法潔凈手術(shù)室主體圍護結(jié)構(gòu)施工方法：（1）噴墨劃線a.在噴墨前，因為怕墨跡消失，必須清掃地面。b.首先確認(rèn)有無定位中心線，若沒有請向建筑現(xiàn)場監(jiān)督員提出。c.定位中心線如有四根時，要確認(rèn)xi和x2、y1和y2的間距。d.其次在手術(shù)室內(nèi)部和自動門的近角處x1、y1確定基準(zhǔn)，并確定是否為直角。e.為了確認(rèn)中心線是否直交，可利用勾股定理345的方法進(jìn)行確認(rèn)。f.在定位中心線之間的直角有誤差時，要會同建筑現(xiàn)場監(jiān)督員予以修正。g.以定位中心線作為基準(zhǔn)墨線，根據(jù)施工圖紙將內(nèi)裝修加工墨

17、線做為施工墨線并予以確認(rèn)。h.墨線劃完后，要確認(rèn)工作面尺寸及對角尺寸，同時也要確認(rèn)墻壁內(nèi)有效尺寸，確定器具是否可以埋入。（2）埋入器具的安裝a.埋入器具包括：中央控制面板、配電箱、觀片燈箱、記錄書寫臺、組合式電源、藥品柜、密封燈盤、開關(guān)等。b.剝掉包裝保護膜，去掉面板，裝入已開好的洞口內(nèi)。c.將襯墊插入器具下部調(diào)整水平，水平以框架為基準(zhǔn)。d.器具與內(nèi)側(cè)豎向固定龍骨用不銹鋼螺絲緊固。器械柜等上、下部預(yù)埋固定點的器具，用其預(yù)埋固定螺母鎖住。e.外露玻璃的器具，必須保護。f.兩面開啟的器具，應(yīng)注意室內(nèi)、外的連通，有問題時要和現(xiàn)場監(jiān)督員協(xié)議施工。g.觀片燈箱等電器器具必須確認(rèn)配線及線項的連入。h.門、

18、擱板等器具安裝前應(yīng)先清潔器具內(nèi)部。i.防銹處理，焊接處涂防銹漆。（3）墻面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸用50的聚苯乙烯夾芯復(fù)合彩色涂層鋼板(鋼板厚度為0.5)制成的墻板安裝在地龍骨及主體框架上。b.板與板之間用螺栓進(jìn)行連結(jié)。c.板與板連接好后，接縫處用專用馬槽進(jìn)行封閉。d.接縫處選用歐洲一級進(jìn)口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術(shù)室內(nèi)壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。e.經(jīng)打磨光滑后，進(jìn)行表面清理。（4）頂面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸，用50的聚苯乙烯夾芯復(fù)合彩色涂層鋼板(鋼板厚度為0.5)制成的墻板安裝在地龍骨及主體框架上

19、。b.板與板之間用螺栓進(jìn)行連結(jié)。c.接縫處選用歐洲一級進(jìn)口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術(shù)室內(nèi)壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。d.經(jīng)打磨光滑后，進(jìn)行表面清理。2凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法潔凈風(fēng)管道施工方法：（1）工藝流程:施工準(zhǔn)備鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口支吊架安裝風(fēng)管裝漏風(fēng)試驗風(fēng)管保溫風(fēng)管標(biāo)識風(fēng)口及過濾器安裝設(shè)備安裝:空調(diào)機組安裝鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口支架安裝漏風(fēng)試驗風(fēng)管標(biāo)識竣工階段:空調(diào)機組試運行系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)溫濕度調(diào)節(jié)潔凈度測試竣工驗收（2）施工準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,制作后風(fēng)管及部件有堆放場所,便于搬運。（3）風(fēng)管

20、制作：a.風(fēng)管制作用料按照設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無氧化層。b.用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面的油膜與污物，制作完畢再清洗油污。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。c.制作風(fēng)管盡量少拼接、矩形風(fēng)管底邊寬在900以內(nèi)不應(yīng)有接縫，900以上盡量減少縱向接縫 、不得有橫向接縫。d.風(fēng)管法蘭所用螺栓、螺母、鉚釘應(yīng)采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。e.在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框及加固筋不得在風(fēng)管內(nèi)。f.法蘭鉚釘孔距不大于150，螺栓孔距不大于200。（4）風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。施工停頓和完工要封好

21、端口。b.法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。c.柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。d.風(fēng)管安裝后，先看外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膠封妥，施工時防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時將開口封閉。e.本工程管道品種規(guī)格復(fù)雜，管道施工中要與土建密切配合，做好預(yù)埋過墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。（5）風(fēng)管保溫：a.按設(shè)計要求選用保溫材料。b.保溫板粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實。使拼縫均勻整齊、平整、縱向縫錯開。c.保護層表面不得有破損、漏包或松弛。機制風(fēng)管制作：（1）按編號找出同一段風(fēng)管的對應(yīng)預(yù)制件。（2）把預(yù)制件平整地放

22、在水平放置的角鐵柜上，用抹布抹干凈。（3）由于風(fēng)管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風(fēng)管的折彎角度、咬口和法蘭進(jìn)行調(diào)整。（4）用螺絲批將風(fēng)管件咬得過緊的咬口調(diào)整到適合的位置。（5）有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠。（6）把單骨拍入雙骨中。（7）重復(fù)以上工作，將另一面進(jìn)行咬合。風(fēng)管手工制作：（1） 經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。（2）風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用

23、模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。（3）開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成型后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管咬縫必須緊密、均勻、無孔洞、半咬口、脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。風(fēng)管及部件安裝：（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔

24、洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。（3）安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作工藝:工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點風(fēng)管風(fēng)管排列檢驗法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正安裝吊點按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊（t607）用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用絲桿；扁鐵用來

25、制作抱箍。（2）支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）吊桿絲桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。（5）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置：（1）預(yù)埋件法：a.前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固的固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。b.后期預(yù)埋

26、：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出8080的方洞，洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200，用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填埋砂漿，適當(dāng)填埋一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。c.在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透孔，然后在地面剔出一個300長、20深的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、

27、快速。安裝吊架：（1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（2）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂刷防銹漆。（3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線垂在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（4）當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：（1）風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。（2）支、吊架的標(biāo)高必須正確，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管坡度要求安裝。（3）

28、風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。（4）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（5）矩形保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。（6）矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管排列法蘭連接：（1）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料按設(shè)計要求設(shè)置，如無特殊要求可使用橡膠板。墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：a.了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b.擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c

29、.法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。d.法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。（2）法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接直線度。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10-

30、20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟如下：a.首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。b.用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實，塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。c.起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的中心是否正確。沒問題后再繼續(xù)起吊。d.風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。（4）風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便于懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩

31、索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：（1）起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方站立，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。（2）應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。（3）對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。（4）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。（5）對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。（6）使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施。風(fēng)機安裝：風(fēng)機在安裝前應(yīng)進(jìn)行驗收檢查，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎(chǔ)上的加

32、壓風(fēng)機應(yīng)通過墊鐵找平找正，然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。風(fēng)機的出口應(yīng)配合土建施工安裝，使風(fēng)機能與風(fēng)管道接合嚴(yán)密不漏。懸吊的排風(fēng)排煙風(fēng)機，應(yīng)有單獨的防震吊架，可以與兩端的風(fēng)管一起吊裝，但較大的風(fēng)機應(yīng)另行吊裝。墻上安裝的排風(fēng)機，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，風(fēng)機應(yīng)制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風(fēng)機和支架連接緊固。風(fēng)機的標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計，在吊裝安裝中不應(yīng)使葉片受力而損壞風(fēng)機。柜式風(fēng)機在運輸就位中應(yīng)注意保護機殼不受損，底盤螺栓與基礎(chǔ)牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風(fēng)管連接嚴(yán)密不漏。風(fēng)機安裝后做單機試車，達(dá)到運行平穩(wěn)、震動噪音無異常。風(fēng)管安裝：（1）風(fēng)管管段間的連接采用有法蘭的連接方式。法蘭形式有普通角鋼法蘭及tfd機制專

33、用法蘭（采用彈簧夾連接）兩種方式，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。（2）支、吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支、吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲扣要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼吊碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（3）風(fēng)管吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求,進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的潔凈工作、之后,根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布,按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合，810米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合

34、圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)螺桿連接于支架上。風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施及其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（4）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行測試的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境

35、較暗，將1000w帶保護罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力500pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力1000pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。（5）風(fēng)管保溫本工程空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫工程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。（6）風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝配合裝飾天

36、花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。在進(jìn)行配電房、變壓器的風(fēng)口安裝時，須注意空調(diào)送、回風(fēng)口不能安裝在設(shè)備上方，以防冷凝水下滴?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機設(shè)備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平等的調(diào)整工作?？照{(diào)設(shè)備安裝工程：（1）應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)做完，現(xiàn)場清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運至現(xiàn)場開箱檢查，進(jìn)行安裝，長期不用應(yīng)將包裝復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運輸，倉儲應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。（2）施工前對臨時建

37、筑、運輸?shù)缆返茸龀龊侠戆才?，并根?jù)其提出相應(yīng)的材料、機具計劃，對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時排除。（3）在施工過程中要做好施工記錄，并及時交甲方給予認(rèn)可。（4）設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運。設(shè)備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。（5）設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并做好記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況。b.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。d.設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。（6）設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后

38、方可安裝設(shè)備。（7）設(shè)備安裝就位時應(yīng)正確的將減震器機座和減震器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。（8）所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表層。（9）設(shè)備安裝調(diào)平后，方可進(jìn)行管道連接，但管道與設(shè)備連接不得強行組對。（10）設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運調(diào)試工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行。（11）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備及其附屬裝置、管道等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。b.需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢驗儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運的要求。c.編制相應(yīng)的試車方案。d.

39、參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。e.設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（12）試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：a.電器操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。b.冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實驗。c.機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。d.空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整合格后進(jìn)行。3電氣工程施工要點：（1） 配電箱安裝必須橫平豎直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。（2） 電器安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。（3） 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。（4） 按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施

40、工規(guī)范施工，力爭達(dá)到優(yōu)良等級。（5） 所用的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。（6） 所安裝的管口必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。（7） 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁套管，內(nèi)外刷防銹漆。（8） 線管敷設(shè)時，超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：超過30米無彎曲；超過20米有一個彎；超過12米有兩個彎；超過8米有三個彎。（9） 絲扣連接管端長度，不少于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。（10） 厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍，管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿

41、過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護。（11） 入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時管口應(yīng)露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應(yīng)超出2-4扣。（12） 電纜線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。（13） 敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。（14） 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。（15） 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，并在其裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編

42、號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落。（16） 按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點，跨接點的質(zhì)量，做好接地測試和記錄。施工工藝流程：（1） 平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應(yīng)和管道與其它專業(yè)密切配合，綜合平衡。（2） 電氣設(shè)備應(yīng)在裝修具備條件時才可安裝，以免不必要的損壞。（3） 燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電，裝燈具。施工方法：（1） 根據(jù)線場施工進(jìn)展，配備足夠電工進(jìn)行配合，預(yù)埋同時做好隱蔽工程記錄。（2） 熟悉圖紙，組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，施工深化圖紙經(jīng)甲方審定后，下達(dá)到施工小組，并進(jìn)行施工交底。（3） 根據(jù)設(shè)

43、備、材料的技術(shù)資料，認(rèn)真了解設(shè)備、材料的性能，把好材料質(zhì)量關(guān)。施工方案及措施：（1） 電線管用細(xì)齒鋸，切斷厚鋼管也可用砂輪切割機，切斷的管口應(yīng)平直，且去除管口毛刺，管口內(nèi)光滑平整。（2） 所有接頭及導(dǎo)管連接到箱子上時，都應(yīng)用螺母鎖緊，并作接地跨接。（3） 導(dǎo)管線路埋入穿通建筑結(jié)構(gòu)時，應(yīng)向甲方報告并做記錄，不影響結(jié)構(gòu)的強度。（4） 導(dǎo)管應(yīng)和各種管道設(shè)備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。（5） 穿線管采用電線管或焊接鋼管。（6） 導(dǎo)管端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進(jìn)入。（7） 吊桿之間的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（8） 穿線前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，導(dǎo)管內(nèi)不能有接頭。（9） 導(dǎo)管敷設(shè)前進(jìn)行數(shù)量、

44、規(guī)格、尺寸、型號的檢查，檢查后測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費。（10） 各設(shè)備都應(yīng)按施工圖及國際規(guī)定配置。并正確連接到導(dǎo)線和線槽。（11） 同一室內(nèi)或標(biāo)準(zhǔn)房間內(nèi)的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關(guān)、插座、電器設(shè)備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標(biāo)高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標(biāo)高、保證其誤差在優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（12） 照明燈具應(yīng)按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。（13） 進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計圖紙，各類技術(shù)資料，對設(shè)計圖紙的各種設(shè)備，管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細(xì)的統(tǒng)計，做好相應(yīng)的記錄。（14） 編制相應(yīng)的管線圖，特別是與裝修配合需預(yù)

45、埋的管路，做到不漏項、不錯號、配置到位、做好隱蔽工程的施工記錄。（15） 對于敷設(shè)于吊頂內(nèi)的管路、需在外裝潢封閉前完成。（16） 對所有設(shè)備進(jìn)行配套編號（根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行），根據(jù)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范，對所有設(shè)備進(jìn)行安裝前的性能試驗。動力、照明安裝施工工序線管明裝:（1） 施工程序流程圖（見下圖）施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝管 子 敷 設(shè)鋼管跨接地線防 腐 處 理（2） 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)該按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)制彎。（3） 支架、吊架制作一般采用角鋼、圓鋼、小型槽鋼與鋼板加工制作，下

46、料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用于電鉆和臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。（4） 測量定位明配管在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。（5） 明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（6） 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。（7）

47、 管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫，各伸縮縫應(yīng)采取補償措施。線管暗裝敷設(shè):（1）施工程序預(yù) 制 加 工測定盒箱位置管 路 連 接變 形 縫 處 理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復(fù)查（2）線管暗敷設(shè)隱蔽形式：a.現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁、吊頂內(nèi)配管；b.隨墻砌磚配管；c.室外地下埋管。（3）暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。（4）配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒、箱的正確位置。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。（

48、6）管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。（7）測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，用連通器找平，標(biāo)出盒、箱的實際安裝位置。（8）固定盒、箱管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標(biāo)正確。（9）地線連接或跨接。（10）暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。（12）在土建單位拆模后要對盒、箱位置和

49、管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。管內(nèi)穿線與結(jié)線: （1） 施工程序引線與導(dǎo)線綁扎準(zhǔn)備工作帶護口穿引線管內(nèi)穿線清掃管導(dǎo)線連接或焊接選擇導(dǎo)線恢復(fù)絕緣放線線路檢查絕緣測試（2） 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。（3） 管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。（4） 放線a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好時導(dǎo)線應(yīng)及時退換。b.放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。（5） 引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，在綁扎端接頭處形成一個平

50、滑的錐形過渡，然后再穿入管。（6） 管口帶護口導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口裝塑料護線套，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。（7） 管內(nèi)穿線時導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。（8） 導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求:a.割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。b.截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。c.使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。（9） 銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。（10） 線路檢查和絕緣測量a.照明線路一般選用500v，0500兆歐姆兆歐表。b.照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測量

51、時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連線，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進(jìn)行檢測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，線管穿線合格。室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝:（1）配電箱安裝低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。a.嵌入式暗裝 箱體預(yù)埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標(biāo)志。 箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)位置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造商面板安裝形式?jīng)Q定。 盤面電器元件安裝應(yīng)按制造商原組件整體進(jìn)

52、行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。 配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。b.明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。固定配電箱的鐵架可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2-3扣，管口要加插一個護線套（護口）。c.配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝。（2）漏電開關(guān)的安裝漏電開關(guān)后的n線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護線。（3）開關(guān)插座安裝a. 施工程序盒內(nèi)清理接 線安 裝通電檢查b.將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉

53、，同時將其他雜物清出盒外。c.接線 按照開關(guān)、插座的接線示意圖進(jìn)行接線。 盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。d.暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平齊，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。e.同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm，插座開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其是否接線正確。（4）燈具安裝a. 安裝程序通電試驗檢查燈具安裝與接線組裝燈具b.一般要求 燈具配件應(yīng)齊全，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露。 燈與燈的功率相差很大，故應(yīng)特別注意燈具導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，不能接錯。c.建筑物吊頂（天花）內(nèi)燈具安裝要配合裝修圖安裝，成排或?qū)ΨQ及組成幾何

54、圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。d.無建筑物吊頂（天花）安裝燈具及鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。e.同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度一致、平整。低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試目的與項目:目的:規(guī)范電器系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準(zhǔn)確，以便達(dá)到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。調(diào)試項目:（1） 線路調(diào)試（2） 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（3） 照明燈具送電試火（4） 動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整準(zhǔn)備工作:（1） 調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機具,所有測試表計由省計量局檢驗合格，調(diào)試專用設(shè)備明細(xì)見下表：調(diào) 試 專 用 設(shè) 備名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調(diào)壓器jsg6kva/0.5臺3單相調(diào)壓器tdgc3kva/0.5臺3大電流升流器0800a臺1大電流升流器0120