水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制

1、水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備1原材料管理1.1集料存放：不同的集料應(yīng)分層、分類堆放，不得混雜。要設(shè)置有效的隔離墻（高度不得低于1.5m），嚴(yán)禁某一檔集料從隔離墻頂滑入另一檔而形成串料現(xiàn)象發(fā)生；同時應(yīng)有材料標(biāo)識牌（標(biāo)識上應(yīng)注明：料名、規(guī)格、產(chǎn)地、收料人）。1. 2卸料要求：粗集料應(yīng)分層堆垛、汽車緊密卸料，最后用裝載機(jī)推平，禁止料車自料堆頂部往下卸料，防止離析。1. 3建立材料入庫臺帳，登記材料進(jìn)場時間、車牌、料名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、司磅人、收料人、驗收時間及驗收人。2、施工設(shè)備施工單位按照要求配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實等施工設(shè)備，至少滿足每個工作面、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期

2、要求，并且在施工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。具體設(shè)備要求如下：2.1拌和樓應(yīng)配置產(chǎn)量大于500t/h的拌和樓，并與實際攤鋪能力相匹配，為使混合料拌和均勻，至少要有5個進(jìn)料倉，料倉加鋼板進(jìn)行隔離，防止串料。進(jìn)料倉、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。2.2水泥罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少配備2個100t罐倉），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。2.3攤鋪機(jī)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，每工作面最少配備型號、性能合適且相同的大型攤鋪機(jī)2臺，要求機(jī)型新、功能全，振動夯實功率大，攤鋪的平整度好。2.4壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備自重不小于2

3、0t的單鋼輪振動壓路機(jī)3臺、26t以上的輪胎壓路機(jī)2臺，控制從加水拌和至碾壓終了的時間，保證在規(guī)定的時段內(nèi)對基層、底基層進(jìn)行充分有效的壓實。2.5自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)等相匹配。3、檢測儀器開工前要求加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備標(biāo)定的監(jiān)管，標(biāo)定過程必須有監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。4、原材料的儲備4.1施工單位進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料源進(jìn)行調(diào)查。拌和場按照相關(guān)要求建設(shè)完成后，積極組織進(jìn)料、儲備。底基層、基層施工前，拌和場必須備足集料，且符合規(guī)范規(guī)定及圖紙設(shè)計等

4、要求，并經(jīng)自檢、抽檢合格，按粒徑分檔存放，確保能滿足連續(xù)施工要求。4.2材料按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行堆放，采取相關(guān)措施進(jìn)行防護(hù)，并做好各項試驗檢測工作，嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)、質(zhì)量關(guān)。二、原材料1、水泥采用強(qiáng)度等級為pc32.5復(fù)合水泥或42.5級普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥必須為緩凝水泥，初凝時間4h以上終凝時間6h以上，不得使用快硬、早強(qiáng)及受潮變質(zhì)的水泥。水泥初凝、終凝時間等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求及規(guī)定。2、碎石2.1碎石應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的料粒。水泥穩(wěn)定碎石用作底基層、基層時最大粒徑不超過31.5mm，顆粒組成見表1。結(jié)構(gòu)層基層篩孔（

5、mm）31.51001968-869.538-584.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限（%）28塑性指數(shù)92.2碎石的壓碎值，底基層和基層均不大于20%。2.3碎石質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并要分檔堆放，設(shè)置標(biāo)牌。3、水水應(yīng)潔凈不含有害物質(zhì)。有可疑水源的水應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行試驗，不合格的水不得使用。三、混合料組成設(shè)計1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)等要求，基層混合料采用振動成型法優(yōu)化級配。2、抽取工地現(xiàn)場實際使用符合要求的碎石，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種碎石的組成比例及和合成級配都應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、混合料應(yīng)按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程規(guī)定

6、的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，試件應(yīng)在規(guī)定的溫度（252）和濕度條件（相對溫度大于90%）下進(jìn)行養(yǎng)生（養(yǎng)生6d，浸水1d），7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須要滿足設(shè)計要求。4、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗段鋪筑。5、為控制橫向裂縫的產(chǎn)生，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上水泥用量不宜過大，施工水泥劑量不宜大于設(shè)計值的1%，水泥穩(wěn)定碎石基層混合料壓實度要求98%，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于4.0mpa，底基層壓實度要求97%, 7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5mpa。四、施工要求1、一般要求1.1底基層施工前，必須抓好三階段驗收這一關(guān)，確保高程、中線偏位、寬度、橫坡度

7、、平整度、壓實度、彎沉各指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。特別是路床高程及平整度合格率必須達(dá)到90%以上，且高程盡可能是負(fù)誤差，確保各結(jié)構(gòu)層的厚度。要以路床高程確保底基層厚度，以路床平整度確保底基層平整度，其它各層次也必須達(dá)到這樣做的要求。1.2攤鋪作業(yè)的前一天，各施工單位應(yīng)提前清除下承層表面的浮土、積水等。對于松散5cm以上的部位應(yīng)設(shè)專人將其清理成規(guī)則的形狀，深度在10cm以上的部位，將下承層全部清除，及時用同種材料或待鋪層材料填補(bǔ)并充分碾壓，以保證待鋪層的壓實度。1.3施工時，應(yīng)合理安排施工順序和計劃，同一路段左右幅施工時間盡可能錯開，避免養(yǎng)生期間施工車輛通行，養(yǎng)生完成路段應(yīng)對施工車輛的通行進(jìn)行控制

8、。1.4底基層、基層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少施工接縫，橋涵結(jié)構(gòu)物連接處施工要求與主段同時鋪筑，一次成型。1.5每一結(jié)構(gòu)層施工完成，施工及監(jiān)理單位必須分別按要求頻率進(jìn)行平整度的檢測，不符合要求不得進(jìn)行下步施工，避免平整度缺陷累計，確保路面平整度等指標(biāo)合格。2、施工放樣2.1攤鋪前一天進(jìn)行測量放樣，對將使用的水準(zhǔn)點導(dǎo)線點和導(dǎo)線控制點進(jìn)行復(fù)核，在允許偏差范圍內(nèi)方可使用。2.2底基層（基層）施工前，培好外側(cè)土路肩，碾壓密實，要求壓實度不低于設(shè)計文件等規(guī)定要求，保證路肩施工質(zhì)量。用鋼?；蚍侥咀瞿０灞仨毷歉叨群线m，具有足夠剛度不易變形的材料，模板支撐必須牢固，保證碾壓后底基層及基層的側(cè)面基本豎直且順適，使

9、底基層結(jié)合部位的整體性不因二次碾壓而破壞。2.3在鋪筑前，用鋼模或方木做側(cè)模，兩側(cè)均設(shè)置鋼絲繩，每10m打設(shè)厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)計算松鋪厚度，定出控制線高度掛好控制線，保證攤鋪厚度、平整度和頂面高程。中間用鋁合金滑道控制高程。鋪料時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水穩(wěn)碎石混合料的忽高忽低。3、混合料的拌和混合料必須采用拌和機(jī)進(jìn)行集中廠拌，拌和站所有配料系統(tǒng)均采用電腦控制、自動配料。3.1正式施工前須進(jìn)行試拌，對拌和出的混合料各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，水泥劑量、含水量控制穩(wěn)定，配料準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，符合要求后方可使用，考慮到施工離散性的影響，實際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計值增

10、加0.5%-1%。3.2拌和場的各種備料應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要，每天開盤前應(yīng)檢查各種集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，并在拌和中隨時檢查含水量，確保混合料的含水量略高于最佳含水量1%-2%（根據(jù)當(dāng)天氣溫的高低隨時調(diào)整）。拌和好的混合料要求色澤一致、無灰團(tuán)和離析現(xiàn)象，出廠前試驗人員須檢查混合料灰劑量、含水量及級配，確保出廠的混合料符合規(guī)范要求。4、混合料的運(yùn)輸4.1混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，其數(shù)量必須滿足拌和生產(chǎn)和攤鋪的需要，每天開工前檢查其完好性，將車廂清洗干凈。4.2拌和機(jī)出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)按前、后、中進(jìn)行移動裝料，避免混合料的離析。4.3混

11、合料須進(jìn)行覆蓋，減少水分損失，運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中如遇汽車故障，混合料超過水泥初凝時間必須予以廢棄。5、混合料的攤鋪5.1攤鋪前應(yīng)將下承層表面灑水濕潤，對其表面的浮塵、積水進(jìn)行清理，保證表面平整、堅實，具有合適的路拱，沒有任何松散和軟弱地點，滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)要求。5.2攤鋪用兩臺攤鋪機(jī)寬度不得相同，攤鋪下一結(jié)構(gòu)層時攤鋪機(jī)位置必須互換，使上下結(jié)構(gòu)層的縱向施工接縫不在同一段面上。5.3混合料的攤鋪應(yīng)采用二臺攤鋪機(jī)（型號一樣）梯隊作業(yè)，具有自動找平和壓實裝置，前后相距5-8m，同時向前進(jìn)行攤鋪并一起碾壓。5.4混合料宜連續(xù)攤鋪，根據(jù)試驗段結(jié)果確定松鋪系數(shù)，計算松鋪厚度，嚴(yán)格放好標(biāo)高線（虛方）進(jìn)行攤鋪，

12、局部不平處人工找平，攤鋪速度控制在1-2m/min。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含量1-2%。5.5攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻地攤鋪，以保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中，減少混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在每臺攤鋪機(jī)的后面至少有2人專門消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并將表面大粒徑顆粒清除，用新拌混合料填補(bǔ)。5.6混合料攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。橫縫設(shè)置方法：5.6.1 用5m直尺左、中、右至少三處沿縱向放在已鋪層待接縫處端部，測出離開5m直尺的點離端頭最遠(yuǎn)點做為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除已施工層，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起

13、步攤鋪。5.6.2壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。5.6.3碾壓完畢，接縫處縱向平整度符合規(guī)范要求。5.7現(xiàn)場施工技術(shù)人員要根據(jù)攤鋪的情況隨時查看成品的配合比、含水量及水泥劑量的情況，如有不符及時反饋至拌和站。攤鋪后，立即用水準(zhǔn)儀測量高程，并與設(shè)計攤鋪高程進(jìn)行對比，然后根據(jù)高差，調(diào)整攤鋪機(jī)的自動找平裝置。5.8第一層基層攤鋪長度不大于150米，兩層施工需三小時內(nèi)完成，一次掛線兩層攤鋪，攤鋪機(jī)就位及時，壓路機(jī)快速壓實，模板支立迅速，各項檢測及時準(zhǔn)確，前后場配合密切，形成流水作業(yè)。5.9水泥穩(wěn)定碎石在雨季施工時，水泥和混合料嚴(yán)禁雨淋，下雨時應(yīng)停止施工，

14、已施工的盡快遮蓋。6、混合料的碾壓6.1混合料經(jīng)攤鋪成型后，應(yīng)先采用振動壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后采用振動壓路機(jī)進(jìn)行振動壓實，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。碾壓是按50m左右的碾壓段落以臺階式向前推進(jìn)，并重疊1/3輪跡，每輪碾壓不能停留在一個斷面上。壓路機(jī)的起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車。嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上停頓、調(diào)頭、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。碾壓時的行駛速度宜控制在1.5-2.0km/h。6.2碾壓過程混合料始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，及時用噴霧式設(shè)備補(bǔ)灑少量的水。6.3攤鋪過程中，應(yīng)安排專人對兩臺攤鋪機(jī)銜接處和路邊緣易出現(xiàn)離

15、析進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)離析帶。6.4壓路機(jī)每遍碾壓完成后，應(yīng)設(shè)專人用3m直尺檢查平整度，尤其注意壓路機(jī)接頭處，對不合格的位置要設(shè)專人進(jìn)行耙松處理，然后再進(jìn)行下一遍的碾壓。6.5因采用兩層連鋪的方式施工基層，下基層會吸收上基層壓實時的少量壓實功，要求上基層壓實時的壓路機(jī)激震力適當(dāng)加大，增加壓實遍數(shù)。7、混合料的養(yǎng)護(hù)7.1混合料碾壓完成后及時覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)采取滲水土工布，采用噴霧式灑水車，始終保持濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d。7.2在養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁其它車輛通行。7.3底基層（基層）養(yǎng)生7d后，驗收合格后應(yīng)及時鋪筑基層，若不能及時鋪筑，則應(yīng)封閉交通禁止任何車輛通行。8、混合料的取樣及試驗8.1水泥穩(wěn)定碎

16、石在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每2000取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并檢測混合料的的含水量、灰劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。在已鋪筑完成的路段跟蹤檢測壓實度。8.2基層（底基層）鉆孔取芯以檢驗其整體性，芯洞采用混合料及時封填，水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）的齡期達(dá)7-10d時，應(yīng)能取出完整的鉆件。五、質(zhì)量要求1、集料、水泥用量、壓實度、厚度、平整度、寬度、縱（橫）坡度等要達(dá)到設(shè)計要求，混合料拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實測項目如表2序號檢查項目底基層基層檢測頻率規(guī)定值或允許偏差1壓實度（%）代表值9798按（jtg f80/1-2004）有關(guān)要求執(zhí)行極值93942縱斷高程()+5，-15+5，-103厚度()-10-84寬度()符合設(shè)計要求5橫坡（%）0.30.3