某小區(qū)鋼筋施工方案

1、目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 1二、工程概況二、工程概況.1 1三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.2 2四、技術(shù)準(zhǔn)備四、技術(shù)準(zhǔn)備.4 4五、鋼筋加工五、鋼筋加工.7 7六、剝肋滾壓直螺紋連接六、剝肋滾壓直螺紋連接.1010七、鋼筋閃光對(duì)焊連接七、鋼筋閃光對(duì)焊連接.1414八、電渣壓力焊八、電渣壓力焊.1515九、鋼筋綁扎九、鋼筋綁扎.1818十、成品保護(hù)措施十、成品保護(hù)措施.2626十一、安全文明施工十一、安全文明施工.2727十二、環(huán)境保護(hù)措施十二、環(huán)境保護(hù)措施.2727 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 1 頁(yè)鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)資料名稱(chēng)編號(hào)1群賢北府

2、一期工程 1-7#樓及地下車(chē)庫(kù)施工圖紙2群賢北府一期工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20024鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20035低碳鋼熱軋圓盤(pán)條gb/t701-19976鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-19987建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程jgj104-978滾壓直螺紋鋼筋接頭建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj50300-200110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03g101 04g10111規(guī)范規(guī)程圖集建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50025-2004二、二、工程概況工程概況本工程一期工程由 7 棟 1524 層主樓

3、及地下車(chē)庫(kù)組成。其中，1#樓為 22、24 層，2#樓為 22、24 層，3#樓為 18、24 層，4#樓為 15、17、18 層，5#樓為 18、22 層，6#樓為18、24 層，7#樓為 18、22 層，主樓均為地下一層，車(chē)庫(kù)為地下一層。1524 層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，cfg 樁基基礎(chǔ)，車(chē)庫(kù)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e約 125000 平米，其中車(chē)庫(kù)建筑面積為 12526 平米。本方案涵蓋的范圍包括一期 1-7#樓及地下車(chē)庫(kù)的全部鋼筋工程，經(jīng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位溝通，本工程鋼筋采用的連接形式如下：直徑14 的鋼筋采用搭接連接；直徑16、18、20 的鋼筋采用焊接；直徑22 的鋼筋采用直螺

4、紋套筒連接。本工程所用的鋼筋規(guī)格、型號(hào)眾多，這給鋼筋的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)堆碼帶來(lái)很大的挑戰(zhàn)，特別是地下車(chē)庫(kù)游泳池頂板上方有三道跨度為 16.8m,截面尺寸為 900mm1600mm 的大梁，其梁底通筋為 25c40，直徑為 40 的三級(jí)鋼在西安市場(chǎng)采購(gòu)不到，經(jīng)取得設(shè)計(jì)單位許可，替換為 31c36。由于地下車(chē)庫(kù)已經(jīng)開(kāi)挖，場(chǎng)地所限，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際論證，車(chē)庫(kù)東西兩區(qū)各 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 2 頁(yè)留一塊后澆作為鋼筋的加工區(qū)和集中堆碼區(qū)，車(chē)庫(kù)封頂以后，東西兩區(qū)內(nèi)相鄰主樓之間分別規(guī)劃專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地作為主樓鋼筋的加工區(qū)和材料堆放區(qū)。2.12.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地下車(chē)庫(kù)為框架

5、結(jié)構(gòu)、住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式地下車(chē)庫(kù)為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，其他住宅樓為梁筏基礎(chǔ)3層數(shù)車(chē)庫(kù)為地下 1 層，高層住宅樓為 15-24 層不等 4抗震等級(jí)剪力墻：三級(jí)；底部框架：三級(jí)7 度設(shè)防（0.15g）層高（m）住宅樓為 3m,地下車(chē)庫(kù)為 4m外墻厚度（mm）250、300、350mm5結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)墻厚度（mm）200、250、350mm級(jí)鋼筋6、8、10級(jí)鋼筋12、18、206主要鋼筋規(guī)格級(jí)鋼筋8、10、14、18、20、22、25 、28、32、36受力鋼筋22mm 直螺紋套筒連接受力鋼筋25mm 時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以 1.1 采用縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 lae(mm)

6、混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注鋼筋類(lèi)型c20c25c30c35c40hpb23533d29d26d24d21dhrb33542d35d32d29d27d當(dāng)鋼筋直徑 d25mm 時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以 1.1 采用 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 7 頁(yè)hrb400 rrb40050d42d38d35d32d受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 1.21.41.64.54.5 鋼筋連接鋼筋連接本工程鋼筋連接分為以下幾種形式: 剝肋滾壓直螺紋套筒連接、閃光對(duì)焊連接、電渣壓力焊和搭接。具體為：a) 直徑14 的鋼筋：采用搭接連接；b) 直徑

7、16、18 鋼筋：水平方向采用閃光對(duì)焊，一根通長(zhǎng)鋼筋焊接接頭不超過(guò) 3個(gè)；豎向采用電渣壓力焊；c) 直徑20 鋼筋：采用直螺紋套筒連接。的受力鋼筋截面面積占全部受力鋼筋截面面積的50%。說(shuō)明：直螺紋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭直螺紋接頭位置規(guī)定不小于35d 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 8 頁(yè)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋綁扎搭接接頭鋼筋的搭接連接區(qū)段范圍為鋼筋搭接長(zhǎng)度的 1.3 倍，鋼筋搭接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，搭接采用 3 扣綁扎，綁扎牢固。有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過(guò)受拉鋼筋總面積的 25%；有接頭的受壓鋼筋截面面積不得超過(guò)受壓鋼筋總面積的 50%。五、鋼筋加工五、鋼

8、筋加工5.15.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定，調(diào)直后切割的長(zhǎng)度應(yīng)按照施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋長(zhǎng)度要求進(jìn)行斷料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安排，以最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤(pán)圓鋼筋必須通過(guò)調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無(wú)局部曲折。5.25.2 鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除

9、干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤(pán)） ，用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.35.3 鋼筋切斷鋼筋切斷經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 9 頁(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同

10、規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。馬凳、鋼筋定位筋考慮用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm） ，固定刀片與沖切刀片的刀口的距離：對(duì)直徑小于 20mm 鋼筋重疊 12mm，對(duì)直徑大于 20mm 的鋼筋留 5mm 左右。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼

11、筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨(dú)存放，以免造成混淆。工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：直螺紋套絲端頭、頂模撐）不得有毛刺等現(xiàn)象（采用砂輪切割） ；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模撐允許偏差0.5mm） 。5.45.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲5.4.1 鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎

12、曲軸，同時(shí)應(yīng)作好配套。一般規(guī)定：i 級(jí)鋼筋末端做 180 度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為 3d，135 度彎折時(shí)平直部分為 10d,且不小于 75mm；ii 級(jí)鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時(shí)，彎曲半徑控制在鋼筋直徑 4倍（鋼筋直徑25 時(shí)為 6d） ；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 4d（鋼筋直徑25 時(shí)為6d，頂層時(shí)分別為 6d、8d） 。鋼筋彎曲時(shí)，考慮調(diào)整值加工。5.4.2 彎曲成型工藝1) 劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣

13、除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)時(shí)，可從一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整，詳見(jiàn)技術(shù)調(diào)整值中的各數(shù)值。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 10 頁(yè)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值 (mm)82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258

14、.7512.521.253062.52) 彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。一般情況下：彎 90 度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180 度，彎曲點(diǎn)距軸心內(nèi)邊緣為 1.5d。5.4.3 質(zhì)量要求1) 鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象；2) 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；3) 彎曲成型的允許偏差：全長(zhǎng)3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移 5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長(zhǎng)2mm。4) 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要求方正；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定

15、位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等。六、六、剝肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋連接6.16.1 作業(yè)條件：作業(yè)條件：1、總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專(zhuān)業(yè)工程師、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。由直螺紋由廠負(fù)責(zé)套絲，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)，西安錦輝勞務(wù)和陜西元通勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接；鋼筋套絲工人必須經(jīng) 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 11 頁(yè)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新套絲。2、機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，加工區(qū)預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)備安裝要

16、求在鋼筋棚內(nèi)。3、人員安排：正常情況下，操作工人保證在 18 人左右，其中套絲 4 人，鋼筋切斷 6人，鋼筋搬運(yùn) 8 人。6.26.2 工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)6.2.1 流程圖： 6.2.2 操作要點(diǎn)：1) 鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。2) 套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。3) 套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。5) 現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露各不超過(guò) 1

17、 個(gè)完整絲扣。6.2.3 材料要求1) 要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。2) 機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。6.2.4 控制要求：1) 圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目土建專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來(lái)，加蓋圖紙修改章，并附以書(shū)面形式通知工程室和施工隊(duì)。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 12 頁(yè)2) 鋼筋下料：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并審查簽字。6.2.5 加工絲頭檢驗(yàn)1) 螺紋中徑尺寸2) 螺紋加工長(zhǎng)度3) 螺

18、紋牙型4) 成品保護(hù) 以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)?wèi)?yīng)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類(lèi)堆放。6.2.6 鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注標(biāo)識(shí)，完成后立即驗(yàn)收。6.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) gb1499 的要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、月牙寬度超過(guò) 0.6

19、mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3p（p為螺距） 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。2) 對(duì)套筒的要求： a、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 13 頁(yè)3) 對(duì)絲頭的要求a) 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊；b) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在不加潤(rùn)滑液

20、的情況下套絲；c) 雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；d) 絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。e) 接頭的強(qiáng)度必須合格，每 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 500 個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。f) 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。6.2.8 成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a) 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。b) 鋼筋套絲：

21、操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。6.2.9 質(zhì)量記錄1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2) 鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。3) 連接套筒合格證。4) 接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。5) 絲頭加工及接頭檢驗(yàn)記錄。6.2.10 鋼筋接頭梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段，下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段；連接完畢后，必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm，兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d，且不小于 500mm。鋼筋連接完后必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，并作標(biāo)識(shí)。 鋼筋施

22、工方案共 29 頁(yè)，第 14 頁(yè)不小于500不小于35d樓面6.2.11 試驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為 100%。6.2.12 環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤(rùn)滑液應(yīng)及時(shí)清理，殘?jiān)侠矶逊?，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。所有機(jī)械從三級(jí)電箱中接線時(shí)，設(shè)置漏電保護(hù)器。調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)下設(shè)接油盤(pán)，并定期進(jìn)行清理。各項(xiàng)加工機(jī)械要求標(biāo)識(shí)其使用狀

23、態(tài)，所有機(jī)械不可帶病作業(yè)。七、鋼筋閃光對(duì)焊連接七、鋼筋閃光對(duì)焊連接7.17.1 作業(yè)條件：作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械狀況良好。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋閃光對(duì)焊采用的設(shè)備為手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 15 頁(yè)7.27.2 施工工藝：施工工藝：1、鋼筋閃光對(duì)焊采用的工藝為連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝為施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般的金屬顆粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼

24、筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的時(shí)間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛一定長(zhǎng)度，焊接接頭即完成。2、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。3、對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：1、取樣數(shù)量： 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)類(lèi)型接頭作為一批。2、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)。3、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）三個(gè)試件的抗拉

25、強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值；2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)的試件的的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍的數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時(shí)時(shí)間相同。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)在取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。4、鋼筋閃光對(duì)焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：5、接頭處不得有橫向裂紋；6、與電極接觸處

26、的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；7、接頭處的彎折，不得大于 4 度；8、接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。八、八、電渣壓力焊電渣壓力焊8.18.1 作業(yè)條件：作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機(jī)械狀況良好。對(duì)從事鋼筋焊接 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 16 頁(yè)施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋電渣壓力焊采用的設(shè)備為杠桿式單柱焊接接頭。8.28.

27、2 施工工藝：施工工藝：8.2.1 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。1) 引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引?。恢苯右》ㄊ窃谕姾笱杆賹⑸箱摻钐崞?，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2) 電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸?/p>

28、充分溶化，形成一定深度的渣池。3) 電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000。c，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。4) 頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面溶化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。8.2.2 焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。具體見(jiàn)下表電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（v）

29、焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）電弧過(guò)程u2.2電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2142002201231620025014418250300155203003501752235040035452227186 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 17 頁(yè)2540045021628500550246326006502773670075030840850900354522273398.2.3 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施

30、1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過(guò)大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過(guò)快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合理買(mǎi)入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包

31、下端（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑8.2.4 取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按規(guī)定抽取試件：1) 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 18 頁(yè)8.2.5 外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；2) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3)3) 接頭處

32、的彎折角不得大于 4。；4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。8.2.6 拉伸試驗(yàn)：1) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2) 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果只有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。九、九、鋼筋綁扎鋼筋綁扎9.19.1 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎9.1.1 作業(yè)條件：1) 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將

33、銹蝕清理干凈；2) 核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；3) 項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)；4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。9.1.2 工藝流程：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、墻等具體位置，注意起步筋距邊線為 50mm， 并算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單） ，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2) 梁、板上下部鋼筋綁扎：梁、板鋼筋采用滿(mǎn)綁， “八字扣”綁扎，以保證鋼筋

34、 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 19 頁(yè)不移位，先將基礎(chǔ)梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型，同時(shí)綁扎集水坑及承臺(tái)鋼筋，然后鋪放底板底部鋼筋第一層（短方向）鋼筋，在綁扎的同時(shí)將墊塊放置在底筋下，保證保護(hù)層厚度，接著鋪底板底部鋼筋第二層（長(zhǎng)方向）鋼筋，按間距1.2m 擺放馬凳。在馬凳上鋪底板長(zhǎng)方向上部鋼筋下層鋼筋，最后鋪底板短向上部鋼筋上層鋼筋。綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。馬凳采用直徑 14mm 以上鋼筋廢料加工，鋼筋連接部位焊接牢固，按下圖尺寸施工：焊接牢固3) 基礎(chǔ)底板混凝土保護(hù)層墊塊按梅花形布置,間距為 1000*1000mm，在鋼筋密集處可適當(dāng)增加

35、墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。4) 墻、柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板及基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸入底板內(nèi)長(zhǎng)度不小于錨固長(zhǎng)度,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，嚴(yán)格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 豎向采用定位筋和梯子筋進(jìn)行固定，豎向梯子筋間距 1500mm 一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不移位，同時(shí)保證墻體的保護(hù)層厚度。定位梯子筋尺寸詳見(jiàn)墻體鋼筋綁扎部分。9.29.2 墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎9.2.1 作業(yè)條件1) 檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋無(wú)老銹及油

36、污。2) 鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。3) 綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 20 頁(yè)4) 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。9.2.2 工藝流程：1) 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收2) 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻柱鋼筋調(diào)整到位，滿(mǎn)足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3) 豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按 1：6 進(jìn)行調(diào)整。 4) 綁扎暗柱鋼筋：鋼

37、筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋連接，要求鋼筋接頭位置在距樓板面 500mm 以上，同一高度接頭位置一致，按 50%錯(cuò)開(kāi)，并且不小于 500mm,且大于等于 35d，甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致，豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與暗柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度 135 度，直線段長(zhǎng)度為 10d（d 為箍筋直徑） ，間距均勻，開(kāi)口方向螺旋錯(cuò)開(kāi)。5) 鋼筋接頭：直螺紋接頭從后臺(tái)加工開(kāi)始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個(gè)絲頭均檢查，并填寫(xiě)絲頭檢查記

38、錄；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接，外露絲扣不超過(guò) 12 個(gè)完整絲扣，連接完成后，必須有專(zhuān)人進(jìn)行接頭檢查，并作標(biāo)記；項(xiàng)目工長(zhǎng)、質(zhì)檢員抽查 10%以上。6) 綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門(mén)洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+梁保護(hù)層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度 135 度，直線段長(zhǎng)度為 10d 且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿(mǎn)綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)排列； 7) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，再綁扎其它水平筋；地上結(jié)構(gòu)豎向定位梯子筋加工尺寸：墻

39、厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和，頂模撐上中下各一道，比墻厚小 2mm，每一側(cè)各小 1mm，如下圖： 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 21 頁(yè) hhhhhhhhhhh梯子筋示意圖h=墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和頂模撐水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同，如下圖：h=墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-墻體豎筋及水平筋直徑之和定位框示意圖8) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣

40、外，另加三道絲扣；要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。9) 拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑、間距按照設(shè)計(jì)，彎鉤角度 135 度，彎鉤直線段長(zhǎng)度為 10d，要求彎鉤角度一致，長(zhǎng)度一致，彎鉤在一條直線上。10) 加塑料墊塊，600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；梁底墊塊必須立著放置。11) 在綁扎過(guò)程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇洞口情況下加筋如下圖: 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 22 頁(yè)800800800800800700800700700800700洞每邊另加

41、6208150墻體洞口加筋圖800墻體洞口加筋圖洞每邊另加31612) 墻體鋼筋綁扎示意圖13) 墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類(lèi)正確，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。9.39.3 梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎1、 工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎下部鋼筋下層短向鋼筋綁扎下部鋼筋上層長(zhǎng)向鋼筋綁扎上部鋼筋下層長(zhǎng)向鋼筋綁扎上部鋼筋上層短向鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報(bào)驗(yàn)監(jiān)理 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 23 頁(yè)2、 鋼筋上樓前，核對(duì)鋼

42、筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；3、 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，起步鋼筋離墻邊為 50mm；4、 按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求進(jìn)行綁扎施工；5、 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；6、 鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò) 25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò) 50%；板的長(zhǎng)短邊基本相同時(shí)，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過(guò) 25%；7、 擺放頂板塑料墊塊，厚度 15mm，按每 600mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線

43、；底板鋼筋綁扎完成后，水電專(zhuān)業(yè)安裝完線盒線管后再綁扎上部鋼筋。8、 馬凳采用水泥支墩，1200mm 間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。以保證該處板上部鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確。9、 附加分布筋間距均勻，長(zhǎng)度滿(mǎn)足圖紙要求；10、頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；11、樓板洞口附加筋：樓板上的較大洞口，當(dāng)洞口一邊（或直徑）大于 500mm 時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，洞口在 300 至 500mm 時(shí)按下圖加強(qiáng)，在洞的每邊各加28，邊端錨固 35d。當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?300mm 時(shí)可不配置附加鋼筋使受力鋼筋繞過(guò)洞口不要切斷。12

44、、對(duì)于本工程地下車(chē)庫(kù)游泳池部位，由于設(shè)計(jì)為大截面梁，寬*高=900*1600。該部位梁鋼筋綁扎要采取以下措施：a) 梁底保護(hù)層墊塊采用直徑 25 螺紋鋼筋，各排底筋之間也采用短鋼筋隔開(kāi)，鋼筋接頭位置、接頭質(zhì)量必須在加工區(qū)檢查驗(yàn)收合格后方可吊裝至工作面；b) 綁扎時(shí)必須克服困難保證梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋距離；c) 頂部二排鋼筋綁扎完必須用 10 號(hào)鐵絲吊綁，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 24 頁(yè)沿板短向伸入支座300d50035d300d50035d圖中未注明時(shí)均為每邊28樓板洞口加筋圖9.49.4 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎1、 工藝流程：劃位置線綁下部鋼筋綁分布筋2、 在樓梯底板

45、畫(huà)主筋和分布筋的位置線。3、 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，板筋綁扎時(shí)，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊。 4、 底板筋綁完，再支踏步模板。5、 聚苯板預(yù)埋：樓梯梁鋼筋錨入墻處用膠帶裹聚苯板（密度 20kg/m3）預(yù)留（先澆筑墻砼） ，待墻體砼澆筑后，剔除、清理聚苯板，再放入樓梯梁鋼筋，滿(mǎn)足鋼筋錨固長(zhǎng)度。6、 植筋：每層樓梯中間位置處休息平臺(tái)的板筋通過(guò)植筋的方式錨入兩側(cè)墻內(nèi)，鉆孔深度必須滿(mǎn)足鋼筋錨固長(zhǎng)度，具體施工技術(shù)要求詳見(jiàn)植筋技術(shù)交底 。9.59.5 預(yù)留鋼筋及洞口加強(qiáng)筋預(yù)留鋼筋及洞口

46、加強(qiáng)筋1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過(guò)程中需要預(yù)留的鋼筋必須滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求；2、 在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；3、 鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。9.69.6 鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋施工方案共 29 頁(yè)，第 25 頁(yè)2、 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4、 缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。5、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求。6、 箍筋

47、的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為 50mm，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長(zhǎng)度一致、箍筋間距一致。7、 水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為 50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地 30mm；綁扎墻體鋼筋時(shí)用簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。8、 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按 1：6 進(jìn)行調(diào)整（水平段為 1 時(shí)，豎向彎曲段為 6） ，再進(jìn)行綁扎。9、 門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。10、鋼筋搭接長(zhǎng)度要求長(zhǎng)短一致，滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。11、鋼筋保護(hù)層厚度如下表：地下室外墻外側(cè)25mm地下室內(nèi)墻和地下室樓板25mm地上墻體和樓板15mm墻體暗柱、連梁25mm柱30m梁地下 40mm，地上 25mm基礎(chǔ)底板下筋 50mm ，上筋 25mm 12、鋼筋綁扎的允許偏差見(jiàn)下表 鋼筋