辦公樓混凝土技術(shù)交底

1、c-004技術(shù)交底記錄 第 1頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期 2011年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：一、施工準備：1、主要材料：混凝土運輸泵（汽車泵）、商品混凝土，坍落度為18020mm,損失過大嚴禁加水。 2、主要機具：汽車泵，振搗器：zn50型10臺，zn30型5臺。鐵鍬20把，鐵抹子10個，木抹子20個，刮杠（2-3m）5根，塑料薄膜、澆水軟管等。二、作業(yè)條件：1模板內(nèi)清理工作已完成，已作好標高控制線，側(cè)模支設(shè)完成。2、柱子、板、梁鋼筋、模板已驗收合格，并辦完相關(guān)的隱、預(yù)檢手續(xù)。4、檢

2、查柱位置、數(shù)量，預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫嚴密，支撐系統(tǒng)有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。模板鋼筋骨架內(nèi)雜物已清理干凈，柱、板頂標高控制點已標記清楚。5、澆筑及振搗機具無任何機械故障且運轉(zhuǎn)正常。三、操作工藝：1、工藝流程： 作業(yè)準備商品混凝土混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。3、 混凝土攪拌：本工程全部采用商品混凝土澆筑，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站。4、 混凝土的運輸：泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或

3、其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：5.1混凝土自輸送泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次

4、層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5.5砼澆筑時經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無移動，變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 2頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期 2011年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：凝結(jié)前修整完好。5.6混凝土施工縫留置和處理5.6.1施工縫及變形縫留置按照施工的要求施工縫一般留置在柱頭端部，變形縫按照圖紙要求留置5.6.2施工縫處理措施5.6.2.1在第一次澆筑的

5、混凝土表面上，應(yīng)細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，露出密實的混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。5.6.2.2在第二次混凝土澆筑前，施工縫要先刷一遍界面劑，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘鋼筋棍控制樁。在有擋水板的位置下鋪設(shè)一層150mm厚焦渣墊層。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，墊層混凝土分兩次澆筑完成，無焦渣墊層的基礎(chǔ)坑混凝土墊層單獨施工澆筑；擋水板焦渣鋪設(shè)完成后二次澆筑擋水板混凝土墊層。基礎(chǔ)放坡處墊層選用坍落度較小的泵送商品混凝土，混凝土坍落度控制在（140160mm以內(nèi)）?；炷琳駬v采用插入式振搗棒（50棒）振搗，混凝土振搗密實后，拉線檢查平整

6、度及坡度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑7.1混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，先澆筑基礎(chǔ)部分混凝土，后澆筑擋水板、擋土墻及墻下條基部分混凝土，澆筑的間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，初凝時間由混凝土攪拌站提供，一般按不超過2小時控制。7.2因基礎(chǔ)混凝土與擋水板、擋土墻基礎(chǔ)混凝土一次澆筑，所以基礎(chǔ)柱及擋土墻基礎(chǔ)部分混凝土采用吊模施工，施工時嚴格控制鋼筋及模板定位，防止混凝土澆筑造成鋼筋位移。7.3基礎(chǔ)施工縫含基礎(chǔ)后澆帶及溫度后澆帶施工縫，基礎(chǔ)施工縫留置在擋水板上翻400mm處，施工縫處預(yù)埋止水鋼板，預(yù)埋150mm，外露150mm二次澆筑時隱

7、蔽；溫度后澆帶處施工縫應(yīng)從基礎(chǔ)底留置，詳見下圖：審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 3頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期 2011年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：8、柱混凝土澆筑8.1柱混凝土澆筑前要先填以50100mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿。8.2柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。8.3振搗

8、棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否有漏振現(xiàn)象。8.4本工程層高較高，柱高在3m以內(nèi)的，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m的，在側(cè)模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土自由下落的高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實，用箍箍牢。8.5柱混凝土澆筑高度：考慮剔除砂漿軟弱層，澆筑高度應(yīng)高于梁板底面20-30mm。9、框架梁板混凝土澆筑9.1澆筑梁板混凝土?xí)r，按框架分格或開間順序進行澆筑，每框架格先根據(jù)梁高分層澆筑成階形，到板底時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進。先分層澆筑梁內(nèi)的混凝土，待梁內(nèi)的混凝土沉實后終凝前澆筑完上一層的混凝

9、土及板的混凝土。9.2梁幫及梁底位置要用振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。9.3澆筑板混凝土不應(yīng)集中布料，應(yīng)分散布料。然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，再用振搗棒進行振搗，每個點的振搗時間不宜超過15秒，并觀察石子在混凝土的各個層面上均勻分布為基準。用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢拉標高控制線用刮杠刮平。用木抹子在混凝土終凝前進行多次抹壓找平。9.4墻柱截面范圍內(nèi)在抹平前人工搗入多石子的混凝土，并使內(nèi)部混凝土略高于頂板其他部位，以便剔除砂漿軟弱層后不形成過深的凹坑。9.5梁板表面抹壓完成，及時覆蓋塑料薄膜保濕。注意塑

10、料薄膜應(yīng)搭接嚴密，邊角處有防止風刮開的措施。在具備澆水養(yǎng)護條件時及時開始澆水養(yǎng)護。9.6預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時應(yīng)注意避免振搗棒直接振搗波紋管，避免管道破損漏漿，錨固區(qū)混凝土一定要振搗密實；同時應(yīng)在施工全過程中對預(yù)應(yīng)力分項工程成品進行有效的保護。預(yù)應(yīng)力梁與周圈頂板1/3范圍內(nèi)為c40混凝土，其余頂板為c30混凝土，墻柱砼為c35，澆筑砼時在兩種標號砼交接部位加設(shè)鋼絲網(wǎng)。9.7本工程墻柱砼為c35，除預(yù)應(yīng)力處以外頂板梁砼為c30，澆筑梁板砼時應(yīng)在柱頭處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，將兩種標高砼隔開。詳見下圖：審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 4頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期 2011年

11、7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：10、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一同澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。11、抗?jié)B混凝土澆筑要求11.1提前與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系進行抗?jié)B混凝土配合比的申請。明確要求使用的水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。11.2抗?jié)B混凝土除事先按技術(shù)方案留置的施工縫位置外，不得臨時留置施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑。11.3澆完后的砼表面要分三次搓平。第一次在初凝以前，以保證標高的平面準確。第二次在初凝以后，以

12、保證砼表面平整。第三次在終凝以前，以防止砼表面出現(xiàn)龜裂。11.4抗?jié)B混凝土澆注完后在12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，確保砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。12、后澆帶混凝土澆筑要求12.1本工程自基礎(chǔ)起至屋面梁板設(shè)置1條后澆帶（寬800mm）將結(jié)構(gòu)分開（預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)層為3條），后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成后，用高一個強度等級的補償收縮混凝土澆筑。補償收縮混凝土混凝土經(jīng)714d的濕潤養(yǎng)護，將其膨脹率控制在0.050.08%之間，可獲得0.51.2n/mm2的自應(yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，達到防止開裂的目的。12.2補償收縮混凝土施工要點：認真作好普通水泥混凝

13、土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。對于支設(shè)的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用。模板必須支設(shè)牢固。為減少混凝土的坍落度和溫度損失，攪拌后盡快運抵澆筑地點進行澆筑。如運輸和停放間較長，坍落度損失，此時不允許再添加拌合水，如塌落度要求無法保證施工質(zhì)量要求應(yīng)進行退場處理。澆筑時控制其坍落度1214cm?；炷翝仓r間間隙不得超過2小時?；炷烈笳駬v密實，澆筑振搗后，硬化前12h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。補償性收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 5頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期201

14、1年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：派專人負責隨時澆水。養(yǎng)護時間不少于14d。13、混凝土養(yǎng)護 13.1混凝土澆筑完畢后，視氣溫情況在2小時左右即可以進行保濕養(yǎng)護，混凝土表面狀態(tài)為沒有浮水，能禁得住手指輕壓。在保濕用水管前接一段鋼管，管口砸扁，使水噴射出雨霧狀，不至于將混凝土表面澆成麻點。保濕養(yǎng)護時間不少于七晝夜。13.2墻柱等豎向結(jié)構(gòu)除在澆筑后及時進行澆水保濕養(yǎng)護外，在模板拆除后，應(yīng)立即采用塑料薄膜包裹的方式進行保濕，薄膜接縫處及上下口用膠粘帶粘牢，在規(guī)定的養(yǎng)護時間內(nèi)應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。13.3梁、板、

15、樓梯的上表面在進行最后一次抹壓同時覆蓋塑料薄膜保濕，塑料薄膜應(yīng)搭接嚴密，邊角處有防止風刮開的措施，覆蓋養(yǎng)護應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。在測量放線掀開塑料薄膜后及時進行澆水保濕養(yǎng)護。13.4基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，梁板表面抹壓后及時覆蓋塑料薄膜及濕潤草袋，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護。13.5混凝土保濕養(yǎng)護應(yīng)在規(guī)定的養(yǎng)護時間內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，應(yīng)持續(xù)24小時設(shè)專人負責。四、質(zhì)量控制：1、允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸 線位 置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8全高（h）h/1000、且303標 高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全

16、高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、鋼尺檢查7保護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5，-38 樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 6頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期 2011年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：2、質(zhì)量控制措施2

17、.1、保證項目：1）混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。2.2、基本項目：1）混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。 2）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫不應(yīng)大于0.2mm，并且不得貫通3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施混凝土蜂窩、麻面1、模板表面清理不干凈，混凝土澆灌前澆水濕潤不夠。2、混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。木模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。鋼模板表面清理干凈涂刷脫模劑?；炷翝仓r混凝土的傾落高度超過2米時，要采取措施，用溜管進行下料。梁柱

18、節(jié)點處露筋梁柱節(jié)點處鋼筋密集，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土，并改用小直徑振搗棒?；炷帘砻娌黄秸炷廖催_到一定強度就上人操作或運料。1、混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護，并設(shè)有專人負責。2、必須在混凝土強度達到1.2n/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷亮芽p混凝土表面抹壓力度不夠，混凝土養(yǎng)護不及時。1、梁板表面加強抹壓；2、加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮裂縫的產(chǎn)生混凝土夾渣在施工停工期間雜物掉入施工縫或模板內(nèi)，澆灌混

19、凝土前不認真檢查清理，1、澆灌混凝土前要認真檢查，將模板內(nèi)雜物清理干凈；2、按技術(shù)方案要求認真處理施工縫，加強檢查。五、季節(jié)性施工措施7.1按照進度計劃安排，本工程部分結(jié)構(gòu)混凝土需在雨季和冬季施工，為做好雨季及冬季混凝土澆筑工作特作如下規(guī)定（具體措施詳見當年的雨季和冬季施工方案）：7.2混凝土的運輸過程必須保證混凝土是流動性、和易性及保水性，防止混凝土坍落度進場后不符合規(guī)范要求；冬期施工中混凝土的運輸過程中的熱量損失是最關(guān)鍵的階段，因此必須加快審核人交底人接受交底人c-004技術(shù)交底記錄 第 7頁工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年7月26日施工單位中煤建工伊旗裝備產(chǎn)業(yè)園項目

20、部分項工程混凝土工程交底提要辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：運輸速度。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時溫度損失不能超過5-6c。因此，攪拌站應(yīng)合理確定混凝土出爐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。 7.3混凝土運到現(xiàn)場時的出罐溫度不低于15c，如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。7.4罐車罐體要做保溫，采用專門的保溫材料包裹車體，扣除混凝土攪拌、運輸、二次倒運等過程中熱量損失，混凝土的入模溫度不小于10c。7.5罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。7.6混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的露水、霜凍、冰雪等雜物清理干凈。7.7混

21、凝土施工中應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。7.8混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，并在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快、過早，造成混凝土表面出現(xiàn)裂紋；冬期澆筑完畢后應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層防火草簾被，并用腳手板壓住，不要留下腳印。7.9為加快拆模時間，提高混凝土的早期強度，減少凍害，在混凝土加入早強劑，由攪拌站通過試配確定。7.10拆模后如混凝土溫度與大氣溫度相差15c以上，應(yīng)對其表面進行臨時保溫，加蓋草簾被，使其緩慢冷卻，延長強度增長時間。7.11混凝土試塊的制作：冬施期間的混凝土試塊除按常溫施

22、工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)2組，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，按照成熟度計算墻體達到臨界強度后試壓，用于檢測混凝土拆模時是否達到臨界強度，從而確定拆模時間；另一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護至冬施結(jié)束，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后試壓，作為冬期施工混凝土的強度評定依據(jù)。為了保證同條件養(yǎng)護，試塊放置在同部位。7.12 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4、所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用?；又車o攔桿嚴禁拆除。 夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線應(yīng)埋地。5、汽泵外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離護壁基坑有一定安全距，嚴禁利用布料桿作起重使用。 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高