質(zhì)量過程控制手冊(土建)

1、目目 錄錄第一章第一章 鋼筋施工質(zhì)量控制手冊鋼筋施工質(zhì)量控制手冊.- 1 -一、概述.- 1 -二、過程質(zhì)量控制要點.- 1 -三、鋼筋安裝質(zhì)量控制.- 6 -四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).- 9 -第二章第二章 墻、柱混凝土施工質(zhì)量控制手冊墻、柱混凝土施工質(zhì)量控制手冊.- 11 -一、概述.- 11 -二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn).- 12 -三、過程質(zhì)量控制要點.- 12 -四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).- 14 -第三章第三章 鋼管混凝土柱施工質(zhì)量控制手冊鋼管混凝土柱施工質(zhì)量控制手冊.- 15 -一、概述.- 15 -二、工藝流程.- 15 -三、過程質(zhì)量控制要點.- 16 -第四章第四章 板、梁模板施工質(zhì)量控制手冊板、

2、梁模板施工質(zhì)量控制手冊.- 18 -一、概述.- 18 -二、模板制作.- 18 -三、模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn).- 19 -四、模板拆除.- 21 -第五章第五章 梁板混凝土施工質(zhì)量控制手冊梁板混凝土施工質(zhì)量控制手冊.- 22 -一、概述.- 22 -二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn).- 22 -三、過程質(zhì)量控制要點.- 22 -四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).- 24 -第六章第六章 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量控制手冊預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量控制手冊.- 25 -一、概述.- 25 -二、過程質(zhì)量控制要點.- 26 -三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).- 29 -第七章第七章 回填土施工質(zhì)量控制手冊回填土施工質(zhì)量控制手冊.- 30 -一、概述.- 30

3、-二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn).- 30 -三、過程質(zhì)量控制要點.- 31 -四、成品保護(hù)措施.- 31 -第八章第八章 鋼結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量量控制手冊控制手冊.- 31 -一、概述.- 31 -二、過程質(zhì)量控制要點.- 47 -南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 1 -第一章第一章 鋼筋施工質(zhì)量控制手冊鋼筋施工質(zhì)量控制手冊一、概述一、概述南昌西站工程主要使用鋼筋級別為 hpb235、hrb335、hrb400，規(guī)格主要為a40、a32、a25、a18、a12 等，連接方式主要有直螺紋連接、焊接、綁扎搭接。二、過程質(zhì)量控制要點二、過程質(zhì)量控制要點1、鋼筋原材料質(zhì)量控制（1

4、）備案書、廠家及供貨方資質(zhì)材料、材質(zhì)證明、爐牌號驗收（2）鋼筋的材質(zhì)證明為復(fù)印件時，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材進(jìn)場檢驗時，首先核對出廠標(biāo)牌與材質(zhì)證明是否一致，同時收集出廠標(biāo)牌，并復(fù)印在材質(zhì)證明書的背面或單印。與進(jìn)場檢驗（復(fù)試）報告放在一起。當(dāng)材質(zhì)證明書（合格證）上超過 2 個（含 2 個）爐批號時，應(yīng)將實際進(jìn)場的爐批號采用（）的方式在材質(zhì)證明書進(jìn)行標(biāo)識（出廠標(biāo)牌號上的爐批號與材質(zhì)證明書上爐批號相對應(yīng)）。材質(zhì)證明書上應(yīng)加蓋供貨單位紅章，并做好標(biāo)識，如下表所示：使用部位進(jìn)場（調(diào)撥）數(shù)量（t）原件存放單位簽章抄件人（印）抄件日期（?。?00 年 月 日注：宜刻成印章形式直接蓋在材質(zhì)證明書上，也可直接按項目

5、標(biāo)識在材質(zhì)證明上，宜整齊、清晰。抄印件人為材質(zhì)證明（印件）提供方。（3）觀感（表面無污染、無油漬，無顆粒狀和片狀老銹，無裂紋、損傷、脆斷現(xiàn)象）驗收規(guī)格、數(shù)量驗收復(fù)試。對施工中常用到的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條按照gb1499、gb13013、gb/t701 等規(guī)定的組批規(guī)則抽取試件作力學(xué)性能試驗（注：通過核對收集的鐵標(biāo)牌與材質(zhì)證明，確定是否能夠按混合批進(jìn)行復(fù)試，組成混合批的條件：同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%時），復(fù)試結(jié)果必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行加工、使用。（4）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力

6、鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 2 -計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25，即強(qiáng)屈比： b 實 s 實 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3，即屈標(biāo)比： s 實b 標(biāo) 1.3。（5）當(dāng)在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（6）根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，確定出位置合理、尺寸滿足要求的場地作為鋼筋堆放區(qū)，為防止鋼筋受潮銹蝕、污染，堆放區(qū)應(yīng)有排水措施，并進(jìn)行場地

7、硬化處理，在鋼筋堆放時下設(shè)墊木；應(yīng)分批按規(guī)格分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)對鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號（如熱軋、帶肋、級、20）、爐罐號、進(jìn)場數(shù)量、試驗狀態(tài)（合格）及試驗編號、進(jìn)場日期等進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識。標(biāo)識牌及標(biāo)識項目（圖中隸書字體內(nèi)容）應(yīng)統(tǒng)一提前制作，固定格式，填寫內(nèi)容（圖中宋體字體內(nèi)容）應(yīng)根據(jù)每批鋼筋的實際情況及時填寫（應(yīng)為可擦寫）。2、鋼筋加工質(zhì)量控制（1）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋調(diào)直場地應(yīng)根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設(shè)置好伸長標(biāo)識。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb 級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 級（二級）、hrb400 級和 rrb400 級（三級）

8、鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）當(dāng)縱向受力鋼筋接頭采用焊接（電渣焊、閃光對焊等）或機(jī)械連接（套筒擠壓、鐓粗或滾軋直螺紋等連接）時，應(yīng)加強(qiáng)鋼筋端頭平整度的處理，防止由于端面的不平、毛刺影響受力筋的接頭質(zhì)量，必要時宜采用無齒鋸將鋼筋端面切割平整或使砂輪打磨平滑。（3）箍筋加工當(dāng)設(shè)計無要求時，對于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墻暗柱等的箍筋應(yīng)滿足以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 hpb235 級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，hrb335 級、hrb400 級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，且無論何種情況都不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135，成型及綁扎后兩彎勾應(yīng)保持平行；箍筋彎鉤的

9、平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm；下圖 1、2、3 均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，圖 3 拉勾筋也可用于剪力墻中。圖中 d 為箍筋直徑，d 為彎弧直徑。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 3 -（4）梯子筋及各種定位卡具的加工梯子筋的加工見下圖 4、5：彎曲直徑d2.5d圖2-b圖1-b圖2-b圖2圖1-a10d,且75mm圖1圖1-a圖1-a135彎勾平直長度l框架柱時：10d,且75mm（剪力墻時6d）圖31.5d拉筋（緊貼豎筋勾住箍筋或水平筋）柱子或剪力墻豎筋箍筋(或水平筋）10d,且75mm10d,且75mm圖1-b確保水平梯

10、子筋穩(wěn)定性的橫撐，長度=墻厚-2c-2d豎圖5水平梯子筋e=b-2d梯e為水平梯子筋凈距，b為墻體豎筋凈距，d梯為水平梯子筋直徑第一根豎筋距暗柱50mmb150be墻體水平筋綁扎在梯子筋橫筋上梯子筋橫筋，長度l=墻厚-2c圖4豎向梯子筋l=墻厚-2mm梯子筋豎筋直徑大于墻體豎筋直徑2mm，代替墻體豎筋（附加式應(yīng)與墻體豎筋同直徑）lllblc-1mm b=墻厚-2d水-2d豎-2c （b為墻體豎筋凈距，d水、d豎分別為墻體水平筋、豎筋直徑，c為保護(hù)層厚度，l為頂模筋長度,l為梯子筋橫撐長度）上中下設(shè)三道頂模筋，長度l，端頭切割平整涂刷防銹漆南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 4

11、 -建議豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋豎向梯子筋上、中、下三個橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（最多可小 2mm）作為頂住模板的頂撐和控制混凝土保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準(zhǔn)確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，并且端部涂刷防銹漆。梯子筋加工時尺寸必須準(zhǔn)確，誤差不得大于 3mm，應(yīng)在專用模具內(nèi)加工焊接，伸出樓面的尺寸，應(yīng)按鋼筋搭接要求錯開。水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用，最好頂在模板的上口，這樣可控制上口鋼筋的混凝土保護(hù)層。梯子筋加工尺寸要準(zhǔn)，最好應(yīng)制作專用模具，使之規(guī)格一致，其梯子

12、筋應(yīng)有一定的剛度防止變形，以14 為宜。定位卡具：在框架結(jié)構(gòu)中為確?？蚣苤涌v向受力筋的位置，可采用圖 6 示定位框；為確?？蚣苤c剪力墻截面尺寸，可采用圖 7 定位措施：端頭切割平整且涂刷防銹漆的16筋焊于預(yù)埋筋上作為模板定位筋（1）平面做法柱模邊線大于12的預(yù)埋筋柱子箍筋柱子豎向主筋大于12的預(yù)埋筋柱模板端頭切割平整且涂刷防銹漆的16筋焊于預(yù)埋筋上作為模板定位筋（2）剖面做法箍筋樓板高出板面50mm150mm框架柱主筋圖7框架柱模板定位筋做法焊接當(dāng)柱子截面較大時，矩形定位框穩(wěn)定性較差，可增加圖中斜拉筋或菱形筋或井字型拉筋，增加穩(wěn)定性。圖6柱筋定位框做法312長度略大于柱子豎筋直徑即可長度小

13、于同邊柱子邊長2mm柱子尺寸線南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 5 -（4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎前要求基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙設(shè)計要求，獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如紅色油漆）將位置標(biāo)記清楚。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標(biāo)識清楚，并對鋼筋除銹。核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施，應(yīng)保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。已做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱驗工作。（6）墻柱鋼筋綁扎前要求鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石

14、子，并已清掃吹洗干凈；鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；墻線已經(jīng)彈好，并驗線；位移鋼筋采用 1：6 煨彎已調(diào)直在設(shè)計位置；各種模具含水平、豎向梯子筋、鐵馬凳、定距框、頂模棍及雙 f 卡（還可用于拉鉤筋安裝時控制墻體雙排筋間距的工具，如左圖：）均已加工完畢。（7）頂板鋼筋綁扎前要求隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；墻頂 2-3cm 浮漿(軟弱層)已剔鑿，露出堅硬石子，并經(jīng)氣泵將雜物吹凈；對墻筋、過梁筋水泥漿已清理干凈；施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；對位移墻體豎向筋已進(jìn)行調(diào)整（1：6 煨彎調(diào)直）；上述工作完成后方可進(jìn)行頂板筋綁扎。（8）直螺紋加工絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直

15、再下料，用無齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機(jī)下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套絲完畢后應(yīng)套保護(hù)帽，防止絲頭破壞。墻厚-2mm南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 6 -表 1:滾軋直螺紋套筒加工長度一覽表：鋼筋直徑（mm）螺距（mm）旋合 扣數(shù)絲頭完整有效扣數(shù)套筒外徑（mm）連接套筒長度（mm

16、）162.0992436182.58.58.52741202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586備注三、鋼筋安裝質(zhì)量控制三、鋼筋安裝質(zhì)量控制1、鋼筋搭接、錨固、接頭位置等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范（gb50204-2002、03g101）的規(guī)定；2、鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于 10d。機(jī)械連接接頭要求：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，錯開間距不小于 35d（d 為被連接鋼筋中的較大直徑），接頭距地面高度 h 應(yīng)大

17、于等于 500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi) iii 級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25%；ii 級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%；i 級接頭的接頭百分率可不受限制?？蚣苤v向受力筋接頭位置示框架柱縱向受力筋接頭位置示意圖意圖 8 南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 7 -（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用 i 級接頭或 ii 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于

18、 50%。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。（5）接頭質(zhì)量經(jīng)驗收合格后，方可組織開展下道綁扎工序。3、鋼筋間距控制：根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼筋間距彈下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；起步筋要求：靠近底板邊的第一根鋼筋離底板邊為50mm；梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處；第一根板筋在梁側(cè)和墻側(cè)的距離不得大于 50mm。墻體第一根水平筋距地面 50mm。暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm；墻體第一根水平筋距板面 50mm；暗柱第一根箍筋距板面 30mm（暗柱

19、部位鋼筋較密集，應(yīng)避免墻體水平筋與箍筋、構(gòu)造筋重疊）；過梁距暗柱邊緣箍筋起步 50mm；過梁第一道箍筋入暗柱 50mm。4、綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向下；綁絲長度基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。5、板面鋼筋：不得在受力筋上進(jìn)行任何點焊，電盒、管的固定應(yīng)采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“u、z”型或“弓”型筋）；遇預(yù)留洞時，板筋應(yīng)彎曲后通過（見圖 11），當(dāng)洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設(shè)計同意，增加補(bǔ)強(qiáng)筋（穿洞口筋需切斷時，應(yīng)提前計算好下料長度，將洞口留出，不得采用綁通長筋，再用氣焊割（燒）斷的方法施工）；各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6

20、、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中，大模板上口鋼筋保護(hù)層定位措施：用角鋼、扁鋼等在大模板上口按主筋保護(hù)層的厚度，與大模板頂?shù)穆菘紫喙潭ǎ０逍Ｕ院?，就頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑并與主筋綁扎。彎鉤的南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 8 -朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。7、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于 1 扣。（2）七不綁原則：混凝土接槎未清到露

21、石子；鋼筋污染未清凈；未彈線；未檢查筋跑位情況；未按 1:6 調(diào)正偏位筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度 50；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不得綁筋。（3）綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設(shè)在 4 個角上見圖 10；箍筋間距、直徑應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定：箍筋設(shè)置箍筋設(shè)置 圖圖 10箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 2

22、5mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩支箍筋，其間距宜為 50mm（防止局部擠壓裂縫）。8、框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的 6 倍、梁高的 1/4 和 100mm 中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的 6 倍和 100mm 中的最小值。（2）二級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的 8 倍、梁高的 1/4 和 100mm 中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的 8 倍和 100mm 中的最小值。暗柱中第一道箍筋距地面30mm 起步，為避免暗柱箍筋與墻體水平筋及構(gòu)造筋的重疊，在滿足設(shè)計及施工規(guī)范的前提下，箍筋間距及位置可

23、適當(dāng)調(diào)整，箍筋與柱子主筋綁扎必須牢固。9、剪力墻水平構(gòu)造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度應(yīng)滿足抗震構(gòu)造圖集要求，南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 9 -同一平面內(nèi)雙排筋接頭水平錯開距離應(yīng)大于等于 500mm，見圖 15。墻體立筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三根水平筋通過。10、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3ll，見圖 14，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量當(dāng)設(shè)計無具體要求時，受拉筋在梁、板、墻體內(nèi)不宜大于 25%；柱內(nèi)不宜大于 50%，受壓筋可不受限制。搭接范圍內(nèi)綁扣數(shù)量不少于

24、 3扣。搭接長度 lll圖圖 1414 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：l 為鋼筋搭接長度。圖中所示同一區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當(dāng)鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為 50%。11、焊接接頭要求：同一豎向受力構(gòu)件中的焊接頭宜相互錯開，錯開距離應(yīng)大于等于鋼筋直徑（變徑時取大的）的 35 倍，且不小于 500mm；同一焊接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭百分率受拉區(qū)不宜大于 50%，受壓區(qū)可不受限制。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進(jìn)場復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全。鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和

25、施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求。機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 10 -受力鋼筋和品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求?？拐鹪O(shè)防的框架結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋強(qiáng)度滿足設(shè)計要求或鋼筋強(qiáng)度實測值：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該鋼筋進(jìn)行化學(xué)分檢驗或其它專項檢驗。2、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。3、基本項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

26、滿足允許偏差。彎起鋼筋的彎折位置滿足允許偏差。箍筋內(nèi)凈尺寸滿足允許偏差。鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。對鋼筋的連接接頭，應(yīng)按 jgj107、jgj18 的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm。接頭面積百分率符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋配置應(yīng)符合設(shè)計要

27、求。設(shè)計無要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、允許偏差項目（mm） 表 2:鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法寬、高51綁扎骨架長10尺量間距10排距52受力主筋彎起點位置15尺量南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 11 -間距103箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù) 5個間距基礎(chǔ)5梁、柱34保護(hù)層厚度墻、樓板3尺量入支座、節(jié)點搭接+10、-55梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量中心線位置56焊接預(yù)埋件水平高差+3-0

28、mm尺量檢查表 3:鋼筋加工質(zhì)量允許偏差表 4:鋼筋下料尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）測量法梁主筋下料長度10尺檢180 度彎鉤平直段長度5尺檢箍筋 135 度平直長度5尺檢90 度彎折20直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢第二章第二章 墻、柱混凝土施工質(zhì)量控制手冊墻、柱混凝土施工質(zhì)量控制手冊一、概述一、概述南寧東站站房工程墻體為 c40 混凝土，內(nèi)摻增強(qiáng)密實抗裂劑、墻體厚度為 450mm；柱序 號項目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸10全長尺寸10彎起點位移202彎起鋼筋彎起高度53箍筋邊長5南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 12 -為 c40 混凝土，柱截面尺寸為

29、 2500250000mm。墻體混凝土前 7 天采用花管噴水養(yǎng)護(hù)，后 7 天采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 14 天；柱混凝土采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 14 天。二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程圖圖 1：墻柱混凝土施工工藝流程圖2、監(jiān)理檢驗流程圖圖 2：墻柱混凝土施工監(jiān)理檢驗流程圖三、過程質(zhì)量控制要點三、過程質(zhì)量控制要點南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 13 -1、混凝土原材料質(zhì)量控制水泥：采用普通硅酸鹽 42.5 水泥粗、細(xì)骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用水洗中砂，粗、細(xì)骨料含泥量必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%，細(xì)骨料的含泥量

30、小于 1.5%。粉煤灰：采用二級粉煤灰。外加劑：增強(qiáng)密實抗裂劑（whdf），摻量為膠凝材料的 2%。水：飲用水坍落度：14020mm水灰比：水膠比不大于 0.52、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑 10cm 厚與墻體混凝土強(qiáng)度相同的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用泵管直接灌入模內(nèi)?；炷敛捎泌s漿法分層澆筑、振搗，第一層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制在 400mm，以后每次澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過 400mm，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不能超過 1 小時，水平接茬處應(yīng)振搗密實，澆

31、筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)混凝土高度對稱均勻，振搗棒距洞邊不小于 300mm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土使用。豎向施工縫處用快易收口網(wǎng)封堵，從距離施工縫 1m 處開始澆筑混凝土，嚴(yán)禁在施工縫處直接澆筑。3、混凝土振搗質(zhì)量控制混凝土振搗采用 50 振搗棒，振搗過程中將振搗棒快插慢拔，上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土50100mm，對于鋼筋較密部位用 30 振搗棒或鋼筋加

32、強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm 以上。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 14 -振動棒作用半徑插點排列圖 3：振動棒插點位置示意圖4、混凝土表面處理質(zhì)量控制混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。5、混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制項目部實驗室通知混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后，可進(jìn)行模板拆除施工，模板拆除過程中防止磕碰混凝土墻體、柱。墻體混凝土模板拆除后采用花管噴水養(yǎng)護(hù) 7 天，然后轉(zhuǎn)入人工灑水養(yǎng)護(hù) 7 天，養(yǎng)護(hù)由項目部派專人負(fù)責(zé)，保證墻體保持濕潤。柱混凝土拆除模板后，柱角處用 10cm 寬

33、多層板做 2m 高護(hù)角，并立即用塑料薄膜包裹，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 14 天，要求保證柱混凝土表面保持濕潤。6、混凝土質(zhì)量通病控制蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板不夠濕潤，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成夾

34、渣。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆注、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 15 -1、保證項目表 1：墻柱混凝土質(zhì)量保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材拌和站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗檢查標(biāo)養(yǎng)齡期 28d 試塊抗壓強(qiáng)度的試驗報告4結(jié)構(gòu)裂縫全部觀察和用刻度放大鏡檢查2、基本項目表 2：

35、墻柱混凝土質(zhì)量基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于 200cm2,累計不大于 400cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層按有代表性的自然間抽查 10鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無3、允許偏差項目（mm）表 3：墻柱混凝土質(zhì)量允許偏差項目序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移墻柱5測量兩點用尺量檢查2垂直度層高5m8吊線3標(biāo)高層高5測量兩點用水準(zhǔn)儀4截面尺寸柱墻3測量兩點用尺量檢查5表面平整度3全查2m 靠尺和楔形塞尺6角線順直度3拉線、尺量7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查

36、8預(yù)留孔、洞中心線位移10測量兩點用尺量檢查第三章第三章 鋼管混凝土柱施工質(zhì)量控制手冊鋼管混凝土柱施工質(zhì)量控制手冊南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 16 -一、概述一、概述鋼管混凝土具有承載力高，延性好、抗震性能優(yōu)越，施工方便、工期縮短，有利于鋼管的抗火、防火及耐腐蝕性要求等特點。南昌西站站房工程為規(guī)范鋼管混凝土柱施工管理，確保鋼管柱施工質(zhì)量，特編制鋼管混凝土柱施工過程質(zhì)量控制手冊 ，用來指導(dǎo)南昌西站站房工程鋼管混凝土施工。本手冊編制依據(jù)主要為：自密實混凝土設(shè)計與施工指南（cces 02-2004） ；矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs 159：2004） ；南昌西站站房

37、工程設(shè)計圖紙等。二、工藝流程二、工藝流程鋼管混凝土柱施工工藝流程見圖 1。鋼管柱清理安裝導(dǎo)管混凝土澆筑浮漿處理混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土運輸圖1：鋼管柱混凝土施工工藝流程圖填寫混凝土施工記錄，報監(jiān)理審核混凝土生產(chǎn)坍落度試驗制作混凝土試件試件養(yǎng)護(hù)試件試驗實驗報告鋼管內(nèi)混凝土超聲波檢測資料存檔三、過程質(zhì)量控制要點三、過程質(zhì)量控制要點1、鋼管柱清理鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內(nèi)的雜物，積水清理干凈，不能有明水。清理前必須搭設(shè)操作平臺，搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)前對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、試驗，禁止使用規(guī)格和設(shè)計不符、質(zhì)量不合格的原材。在施工過程中要經(jīng)常檢查架子的安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時

38、，要及時處理。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 17 -施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、安裝導(dǎo)管根據(jù)自密實混凝土試驗及以往施工經(jīng)驗，采用導(dǎo)管澆筑法，利用塔吊及吊車將制作好的導(dǎo)管（上端裝有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內(nèi)，導(dǎo)管下口升入鋼管柱下端內(nèi)隔板下 200mm。在吊裝過程中，必須有專人指揮，操作人員必須精力集中，服從指揮，不得嬉戲打鬧。3、混凝土原材檢驗混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗報告?；炷灵_盤前檢查原材料儲備量是否充足，不充足時不得開盤。水泥： 42.5 水泥。砂：采用細(xì)度模數(shù)為 2.8 的中砂，含泥

39、量小于 1.5%，泥塊含量小于 0.3%。石子：選用碎石粒徑采用 516mm 石子，含泥量不大于 0.5%。水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （jgj63-89）的規(guī)定。粉煤灰：選用級粉煤灰。外加劑：unf-3b 減水劑、膨脹劑 uea-t，摻量為 10%。配料時混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質(zhì)量比配料，配料系統(tǒng)每半年標(biāo)定一次。為保證稱量、配料系統(tǒng)的精度，每周要校核一次。配料系統(tǒng)精度應(yīng)滿足表 2 要求。表 2:原材料稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑14、混凝土配比要求（1）混凝土的配合比必須具備一下特性：流動性：大流動性是自密實混

40、凝土的必要條件，要求混凝土出盤時擴(kuò)展度為680720mm，1h 內(nèi)基本上不損失，而且混凝土和易性良好，不泌水、不離析、不分層?；炷恋膹?qiáng)度：c50 自密實混凝土。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 18 -混凝土的高拋穩(wěn)定性：要求在 10m 高度下自由下拋混凝土不分離?；炷猎阡摴軆?nèi)的密實性：鋼管內(nèi)上、下及中間有多層隔板，隔板中心有d150300mm 的孔洞，要求混凝土通過這些孔洞能自動填充密實整個空間，特別是隔板下邊緣四周及邊角處?；炷潦湛s性要小，不能與鋼管內(nèi)壁發(fā)生分離。表 3：混凝土配合比水泥砂石子水粉煤灰膨脹劑uea-tunf-3b減水劑水灰比c505、混凝土運輸采用

41、攪拌車運送自密實混凝土，防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實混凝土的質(zhì)量，保持運輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動。從攪拌到澆筑結(jié)束的時間限制原則上為 120min。6、混凝土澆筑采用導(dǎo)管自下而上澆筑，在向上提升導(dǎo)管的過程中，管口始終埋在已經(jīng)澆筑的自密實混凝土內(nèi)部，在內(nèi)隔板處，混凝土灌到隔板上 200mm 處時，提升導(dǎo)管澆筑上一層。依次類推，為防止焊接高溫影響混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑到距鋼管上端口 400mm 處停止?jié)仓?。為減少各類氣泡在鋼管管芯內(nèi)隔板下聚集，保證混凝土澆筑的密實性，尤其位于內(nèi)隔板下的混凝土避免產(chǎn)生氣泡，每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下 200mm 處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落?；炷?/p>

42、運輸、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107）的規(guī)定。7、浮漿清理混凝土澆筑完成后，混凝土表面會有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。8、混凝土養(yǎng)護(hù)自密實混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑性開裂，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄蠹皶r蓄水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土能夠及時散熱，降低水化放熱的峰值溫度。9、混凝土超聲波檢測南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程

43、手冊- 19 -采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進(jìn)行強(qiáng)度檢測，用超聲波檢測鋼管混凝土柱的完整性。根據(jù)合理布設(shè)檢測點對鋼管混凝土的密實程度和均勻性進(jìn)行全面而細(xì)致的檢測。檢測鋼管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好詳細(xì)的記錄和標(biāo)記，對不密實的部位采用局部鉆孔、壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉牢固。第四章第四章 板、梁模板施工質(zhì)量控制手冊板、梁模板施工質(zhì)量控制手冊一、概述一、概述本工程具有頂板跨度較大，支撐高等特點。通過仔細(xì)研究施工圖紙，借鑒以往的施工經(jīng)驗，考慮到頂板及梁模板的特殊性，編制南昌西站站房工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂板、梁模施工質(zhì)量控制手冊。二、模板制作二、模板制作1、材料準(zhǔn)備：模板：15mm

44、 厚 2440mm1220mm 的覆膜竹膠板。木方：規(guī)格、100mm100mm 木方、100mm50mm 木方。支撐件：壁厚 3.5mm 的 48 鋼管、扣件、碗口式鋼管、m14 穿梁螺栓、木材等。隔離劑：水性脫模劑。主要機(jī)具：電鋸、電刨、手鋸、刨子、扳手、電鉆、線墜、2m 靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、撬棍等。2、頂板模板板面設(shè)計：頂板鋪 15mm 厚覆膜竹膠板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴(yán)密、平整，不能有錯臺，接縫處必須有次龍骨(或附加木方)。龍骨設(shè)計:主龍骨均采用 100mm100mm 木方，板厚 140mm、150mm 時主龍骨距墻第一跨間距為 900mm，板厚 250mm 時主龍骨

45、距墻第一跨間距為 600mm，其余位置主龍骨間距1200mm；次龍骨均采用 100mm100mm 木方，間距 250mm。撐設(shè)計：樓板模板豎向支撐全部采用碗扣架，板厚 140mm、150mm 碗扣架立桿間距900mm1200mm（其中沿主龍骨長向間距為 900mm） ；板厚 250mm 碗扣架立桿間距900mm900mm；水平桿步距 1200mm，立桿下墊木方或 50mm 厚腳手板，立桿上部安裝 u 型可調(diào)頂托支撐主龍骨。3、梁模板設(shè)計面板設(shè)計：梁底模、側(cè)模均采用 15mm 厚覆膜竹膠板。龍骨設(shè)計：梁底模主龍骨采用 483.5mm 鋼管，梁高 700mm1400mm 的梁（不包含梁高 700m

46、m 梁）主龍骨間距 600mm，梁高不大于 700mm 梁主龍骨間距 900mm；次龍骨采南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 20 -用 50mm100mm 木方，間距 250mm；梁側(cè)模次龍骨采用 50mm100mm 木方，間距 200mm；梁側(cè)模主龍骨采用 2 根 483.5mm 的鋼管，間距 400mm。支撐設(shè)計：梁底支撐采用碗扣架，立桿上部安裝 u 型可調(diào)頂托，立桿沿梁長方向梁高 700mm-1400mm 的梁間距為 600mm、梁高不大于 700mm 梁間距為 900mm，沿梁寬方向間距：400mm（梁寬不足 400mm 的間距為梁寬） ，水平桿步距 1200mm，

47、第一道水平桿距地面 300mm。立桿按梁軸線分中布置。三、模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)三、模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2、一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨度的 2%?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差見表 1、表 2

48、的規(guī)定。表 1:模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差(mm)項次項 目國家規(guī)范長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線、尺量基礎(chǔ)1053截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁5、-53尺 量層高不大于 5m634層高垂直 度大于 5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 21 -方 正-2方尺、塞尺7陰陽角順 直-2線 尺表 2:預(yù)埋件允許偏差及檢查方法允許偏差(mm)項次項 目國家規(guī)范長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查 方法1預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、 尺量中心線位移322預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度

49、+10、-05、-0拉線、 尺量中心線 位 移+1053預(yù)留 孔洞尺 寸+10.0+5、-0拉線、 尺量中心線 位 移-3寬、高-54門窗洞口對角線-6拉線、 尺量中心線 位 移555插 筋外露 長度+10.0+10.0拉線、 尺量四、模板拆除四、模板拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。拆除順序應(yīng)按施工方案執(zhí)行。構(gòu)件類型構(gòu)件寬跨度達(dá)到設(shè)計要求混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2502，875板8100875梁8100懸挑構(gòu)件-100在下列情況下嚴(yán)禁按照上表中的強(qiáng)度值拆模，必須按施工方案執(zhí)行：施工荷

50、載大于設(shè)計使用荷載。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件配筋中含有承受永久荷載的配筋，而尚未張拉。設(shè)計人另有規(guī)定。2、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度也應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對樓板形成沖南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 22 -擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除應(yīng)有拆模申請由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，并把連接每片柱模板的連接件卸掉，使模板與混凝土脫離。4、墻模板拆除：先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使其脫離墻體，即可把模板吊運走。5、樓板、梁模板拆除先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉

51、桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆出的空間，拆出近旁余下的支柱。當(dāng)樓層較高，支模采用碗口架時，應(yīng)從上而下逐層拆除，不可采用在一個局部拆除到底再轉(zhuǎn)向相鄰部位的方法。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，拆下的扣件及碗口鋼管以及鋼管頂托及時收集管理。第五章第五章 梁板混凝土施工質(zhì)量控制手冊梁板混凝土施工質(zhì)量控制手冊一、概述一、概述南昌西站站房工程板為 c40 混凝土，板厚度為 120mm，梁截面尺寸為 350500mm 至6001500mm 不等；板混凝土采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 14 天。二、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)二、工藝流程及

52、標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程圖南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 23 -圖 1：頂板混凝土施工工藝流程圖2、監(jiān)理檢驗流程圖圖 2：頂板混凝土監(jiān)理檢驗流程圖三、過程質(zhì)量控制要點三、過程質(zhì)量控制要點1、混凝土原材料質(zhì)量控制水泥：采用普通硅酸鹽 42.5 水泥粗、細(xì)骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用水洗中砂，粗、細(xì)骨料含泥量必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%，細(xì)骨料的含泥量小于 1.5%。粉煤灰：采用二級粉煤灰水：飲用水坍落度：14020mm水灰比：水膠比不大于 0.52、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。頂板澆筑前，

53、在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，將模板內(nèi)雜物清理干凈。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 24 -樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。3、混凝土振搗質(zhì)量控制混凝土

54、振搗采用 50 振搗棒，振搗過程中將振搗棒快插慢拔，上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土50100mm，對于鋼筋較密部位用 30 振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm 以上。振動棒作用半徑插點排列圖 3：振動棒插點位置示意圖4、混凝土表面處理質(zhì)量控制澆筑至頂板表面時，用墻柱預(yù)留筋上定好的結(jié)構(gòu) 50 線控制混凝土表面標(biāo)高。收面時先用用 4m 刮桿找平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝

55、時加強(qiáng)二次壓面，保證大面平整，減少收縮裂縫。最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉處紋路。5、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)，混凝土養(yǎng)護(hù)7 天后，停止養(yǎng)護(hù)。6、混凝土質(zhì)量通病控制蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板不夠濕潤，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗轰摻钶^密的部

56、位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成夾渣。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆注、南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 25 -振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。墻面氣泡過多；采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目表 1：頂板混凝土質(zhì)量保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗

57、全部檢查標(biāo)養(yǎng)齡期 28d 試塊抗壓強(qiáng)度的試驗報告2、基本項目表 2：頂板混凝土質(zhì)量基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標(biāo) 準(zhǔn)1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于 200cm2,累計不大于 400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層按有代表性的自然間抽查 10鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無3、允許偏差項目（mm）表 3：頂板混凝土質(zhì)量允許偏差項目序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移梁5測量兩點用尺量檢查2標(biāo)高層高5測量兩點用水準(zhǔn)儀南寧東站標(biāo)準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 26 -序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法3截面尺

58、寸梁寬、高3測量兩點用尺量檢查4表面平整度3全查2m 靠尺和楔形塞尺5角線順直度3拉線、尺量6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查7預(yù)留孔、洞中心線位移10測量兩點用尺量檢查第六章第六章 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量控制手冊預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量控制手冊一、概述一、概述為保證南寧東站預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量，明確、統(tǒng)一施工質(zhì)量控制內(nèi)容及相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工管理，制定了預(yù)應(yīng)力施工過程質(zhì)量控制手冊。本施工過程質(zhì)量控制手冊主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定編制： 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gb50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器gb/t 143

59、702000預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲gb/t5223-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t5224-2003普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50081-2002混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87本有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力過程質(zhì)量控制手冊僅適用于南昌西站有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工。二、過程質(zhì)量控制要點二、過程質(zhì)量控制要點1、原材料質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t5224 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)具備合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。且按照每 60t 為一批,每批抽取一組試件檢測。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具南寧東站標(biāo)

60、準(zhǔn)化資料叢書過程控制篇 質(zhì)量控制過程手冊- 27 -預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具應(yīng)按設(shè)計要求采用,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器gb/t14370 等的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)具備合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。且按照每 2000 套為一批,每批抽取一組試件檢測。孔道灌漿用水泥孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，孔道灌漿用水泥進(jìn)場時應(yīng)具備合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。2、預(yù)應(yīng)力下料質(zhì)量控制（1）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊、電弧和氣焊。下好的預(yù)應(yīng)力筋按照下料單上預(yù)應(yīng)力筋編號貼好標(biāo)簽，并分別盤成盤，準(zhǔn)備運至現(xiàn)場。當(dāng)鋼絲束