畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）典型零件（齒輪油泵泵體）的工藝及工裝設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目：典型零件（齒輪油泵泵體）的工藝及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)自造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時(shí)間 2011.3.1 教研室主任 （簽名）院長(zhǎng) （簽名）1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求設(shè)計(jì)條件：零件年產(chǎn)量100000件，一般中型企業(yè)。查閱和收集設(shè)計(jì)資料繪制泵體零件圖及零件毛坯圖，并完成其工藝分析編制機(jī)械加工工藝規(guī)程指定工序的夾具及其零件設(shè)計(jì)編寫設(shè)計(jì)說明書2指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明機(jī)械加工工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工序?qū)W3進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起

2、 止 日 期1查閱和收集設(shè)計(jì)資料并撰寫開題報(bào)告2011.3.1-2011.3.152繪制泵體零件圖及毛坯圖，并完成其工藝分析2011.3.16-2011.3.223編制機(jī)械加工工藝規(guī)程2011.3.23-2011.4.34夾具及其零件設(shè)計(jì)及編寫設(shè)計(jì)說明書2011.4.4-2011.5.315準(zhǔn)備畢業(yè)答辯2011.6.1-2011.6.1039摘要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正

3、確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最廣泛的“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)，而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；通用夾具；專

4、用夾具；鉆床夾具；齒輪泵abstract at the machine manufacture machine-finishing, the examination, the assembly, the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process, are using the massive jigs, with installs the processing object, enable it to hold the correct position, guarantees the co

5、mponents and the product quality, and enhancement production efficiency.processes the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece, causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct

6、position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment,

7、 is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”.engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especialty the factory to carry on the production. but widely uses in the volume production, specially unit c

8、lamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factoriesin dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. therefore, the unit clamp design the manufacture according to the work piece processing craft. therefore, the unit cl

9、amp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig design keywords: machinery, common fixture, special fixture, drilling fixture,目錄摘要iabstractii目錄1第一章 緒論11.

10、1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì)11.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì)1第二章 齒輪泵的工藝分析22.1 齒輪泵的應(yīng)用22.2確定毛坯的種類和生產(chǎn)類型32.3 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量的確定3第三章 工藝設(shè)計(jì)53.1基準(zhǔn)的選擇53.1.1精基準(zhǔn)的選擇53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇53.1.3機(jī)械加工工藝順序53.2工藝方案53.1 工序尺寸的確定7第四章 確定切削用量與時(shí)間定額104.1切削用量的選擇原則104.2切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算10第五章 夾具設(shè)計(jì)295.1定位基準(zhǔn)的選擇295.1.1定位元件的選擇295.2夾緊裝置設(shè)計(jì)305.2.1夾緊力的計(jì)算335.2.2定位銷強(qiáng)度校核345.3鉆套的設(shè)計(jì)345

11、.4夾緊裝置其他元件的選用355.4.1心軸355.4.2連接螺栓355.5定位誤差分析與計(jì)算365.6夾具使用說明36第六章 總結(jié)錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)38致 謝錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械加工工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì)受到工藝的制約，工藝往往會(huì)成為“瓶頸”，不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工出來，也不是所有的設(shè)計(jì)產(chǎn)品通過加工能達(dá)到預(yù)定技術(shù)性能要求的。加工技術(shù)的發(fā)展往往是從工藝突破的，近年來加工工藝技術(shù)有了很大的發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不的單獨(dú)的加工方法和工匠的“手

12、藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)上有了很大的發(fā)展，例如在加工理論方面主要有：加工成形機(jī)理和技術(shù)、精度原理和技術(shù)、相似性原理和成組技術(shù)、工藝決策原理和技術(shù)等。由于近些年制造工藝技術(shù)的發(fā)展，工藝內(nèi)同有了很大的擴(kuò)展，工藝技術(shù)水平有了很大提高：計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是制造工藝自動(dòng)化技術(shù)和工藝質(zhì)量管理工作產(chǎn)生了革命性變化；同時(shí)，與工藝有關(guān)的許多標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了修訂，并且制定了一些新的標(biāo)準(zhǔn)。1.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì)在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高其經(jīng)濟(jì)性。

13、把工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機(jī)床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用單件小批量生產(chǎn)的用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具，經(jīng)歷了市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場(chǎng)需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式，傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工藝設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣

14、泛運(yùn)用，數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來。第二章 齒輪泵的工藝分析2.1 齒輪泵的應(yīng)用機(jī)油泵是在潤(rùn)滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置。用來使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的部件，內(nèi)燃機(jī)廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用圖2-1 齒輪油泵泵體零件簡(jiǎn)圖2.2確定毛坯的種類和生產(chǎn)類型因設(shè)計(jì)條件：零件年生產(chǎn)量100000件，查表1-4得，零件為大批量生產(chǎn)。零件材料采用ht200，因金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高，鑄件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適用于大批量大量生產(chǎn)，因此選擇金屬模機(jī)器造型。同時(shí)因鑄件壁厚

15、差距不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。 齒輪泵泵體技術(shù)要求如下表表2-1 齒輪泵技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度/um形位公差a面90*45it8ra3.2/0.03db面90*45it6ra0.40.015acm14螺紋it60.1b88it8ra2.54-m6螺紋it620it8ra1.60.02c20it8ra1.60.02a99it8ra2.51818it8ra2.514.514.5it8ra2.528it9ra3.20.055a2-10it8ra1.60

16、.01a5.55.5it12ra252.3 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量的確定查表達(dá)式2-1得 r=f-2rma+ct/2 (外圓) （2-1）查表達(dá)式2-2得 r=f-2rma-ct/2（內(nèi)圓） （2-2）查表2-1取大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)為ct8， 查表2-5取要求機(jī)械加工余量等級(jí)為f級(jí)b面：查表2-4取rma=1 查表2-3取尺寸公差為1.6，則r=20+1+1.6/2=21.8mm 毛坯厚度為：21.80.8mma面：查表2-4取rma=1 查表2-3取尺寸公差為1.6，則r=21.8+1+1.6/2=23.6mm 毛坯厚度為：23.60.8mm20孔：查表2-4取rma=0.5 查

17、表2-3取尺寸公差為1.2，則r=20-0.5*2-1.2/2=18.4mm 毛坯尺寸為：18.40.6mm雙圓頭孔深度加工余量：查表2-4取rma=0.5 查表2-3取尺寸公差為1.2，則r=6.3-0.5=5.8mm 毛坯尺寸為：5.80.6mm第三章 工藝設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇選擇泵體的a面作為精基準(zhǔn)。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同時(shí)a面亦為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件b面作為粗基準(zhǔn)。3.1.3機(jī)械加工工藝順序零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序

18、，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來 。一般原則為： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高，粗糙度ra值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。3.2工藝方案表3-1齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用

19、工序號(hào)工序內(nèi)容定位面機(jī)床設(shè)備刀具量具0鑄造、清砂、退火1粗銑、半精銑a面b面定位，側(cè)面夾緊立式銑床x51面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑、半精銑b面a面定位，側(cè)面夾緊立式銑床x51面銑刀游標(biāo)卡尺3磨b面a面定位，側(cè)面夾緊臥軸矩臺(tái)平面磨床m7120a碳化硅砂輪游標(biāo)卡尺4鉆、擴(kuò)、鉸孔14.5b面、雙圓頭孔定位立式鉆床z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)鉆、鉸通孔9b面、雙圓頭孔定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)5粗銑雙圓頭底面a面、14.5、9定位立式銑床x51立銑刀卡尺、塞規(guī)6擴(kuò)、粗鉸、精鉸20a面、14.5、9定位立式鉆床z525擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆、粗鉸、精鉸孔10a面、14.5、9定位

20、立式鉆床z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 、鉸刀卡尺、塞規(guī)8鉆、鉸孔8a面、14.5、9定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆螺紋孔5a面、14.5、9定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)10攻螺紋4-m6a面、14.5、9定位立式鉆床z535絲錐卡尺、塞規(guī)11鉆、擴(kuò)、鉸孔18b面、2-10定位立式鉆床z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)12鉆孔5.5b面、2-10定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)13粗鏜、半精鏜孔28b面、14.5和9定位ca6140高速鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)14鉆、鉸螺紋孔12.5a面、14.5、9定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)15鉆孔5.5a面、14

21、.5、9定位立式鉆床z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)16攻螺紋m14a面、14.5、9定位立式鉆床z535絲錐卡尺、塞規(guī)17去毛刺鉗工臺(tái)平銼18最終檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等3.1 工序尺寸的確定在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確實(shí)。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過n-1次加工，則其工序尺寸為 ln=ln-1zn-1 (n1) (3-1)因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸，上式只適用較簡(jiǎn)單的工序尺寸的確定，對(duì)于較復(fù)雜的工序尺

22、寸的確定需要要進(jìn)行尺寸鏈的換算。1）磨b面查表8-34取磨平面加工余量=0.3mm，該工序完成后即達(dá)到工序尺寸為mm，則查表8-35公差確定半精銑工序尺寸為 mm2）粗銑、半精銑a、b面b面：查表8-33取半精銑余量0.5mm 查表8-35公差確定粗銑工序尺寸為 mm，則粗銑余量=總加工余量-半精銑余量-磨削余量=1.8-0.5-0.3=1mm 則a面加工完成后的工序尺寸為 mm a面：查表8-33取半精銑余量0.8mm 查表8-35公差確定粗銑工序尺寸為mm，粗銑余量粗銑余量=總加工余量-半精銑余量=1.8-0.8=1mm 3）鉆、粗鉸、精鉸14.5、9查表1-20和表2-40確定鉆孔及公差

23、至 mm，粗鉸至 mm，精鉸至 mm查表1-20和表2-40確定鉆孔及公差至mm，粗鉸孔至mm，鉸孔至mm4）粗銑雙圓頭孔因是一次銑削，故取粗銑余量=機(jī)械加工余量=0.5mm 則深度尺寸為mm5）擴(kuò)、粗鉸、精鉸20毛坯直徑=18.4mm，查表1-20和表2-40確定擴(kuò)孔及公差至mm，粗鉸至mm，精鉸至mm，銑削深度為6.5-6.3=0.2mm，則深度尺寸為mm6）鉆、粗鉸、精鉸10查表2-28和表1-2確定鉆孔及公差至mm，粗鉸至mm，精鉸至mm7）鉆、鉸8查表1-20和表2-40確定鉆孔及公差至mm，鉸孔至mm89）鉆、鉸、攻螺紋4-m6鉆孔至mm，絲錐攻螺紋至6，查表6-42取極限偏差確定

24、尺寸為mm9）粗鏜、半精鏜孔28查表2-28可得半精鏜余量=0.3mm，該工序完成后即達(dá)到工序尺寸為mm,則查表1-2確定粗鏜尺寸及公差為mm，因鏜孔總余量為18，則粗鏜余量=18-0.3=17.7mm10）鉆、擴(kuò)、鉸18查表1-20和表2-40確定鉆孔及公差至mm，擴(kuò)孔至mm，鉸孔至mm11）鉆、鉸孔5.5查表1-20和表2-40確定鉆孔及公差至mm，鉸孔至mm12）鉆、鉸、攻螺紋m14*1.5-6h查表2-39得攻螺紋前孔加工直徑為12.5mm，查表2-28和表1-2確定鉆孔及公差為mm，鉸孔至mm，最后用絲錐攻螺紋至14, 查表6-42取極限偏差確定尺寸為mm13）鉆孔5.5查表1-20

25、和表2-40確定鉆孔及公差至mm，鉸孔至mm，數(shù)據(jù)匯總?cè)绫?-2表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差1半精銑a面0.8mm21.80.033粗銑a面1mm22.60.132磨b面0.3mm200.2半精銑b面0.5mm20.30.033粗銑b面1mm20.80.133精鉸孔27粗鉸孔0.414.40.07鉆孔14140.18精鉸孔0.0490.022粗鉸孔0.168.960.058鉆孔54粗銑雙圓頭底面75精鉸孔33粗鉸孔0.419.40.084擴(kuò)孔118.40.136精鉸孔

26、0.04100.022粗鉸孔0.149.960.058鉆孔57鉸孔0.280.036鉆孔58鉆孔550.129攻螺紋孔160.1210半精鏜孔0.3280.03粗鏜孔17.727.70.1311鉸孔0.1180.07擴(kuò)孔0.917.90.11鉆孔17170.1812鉆孔213鉸孔0.512.50.07鉆孔12120.1814攻螺紋孔1.5140.1615鉆孔2第四章 確定切削用量與時(shí)間定額4.1切削用量的選擇原則合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。選擇切削用量是指要選定切

27、削深度、進(jìn)給量和切削速度。在這3個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小，對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。4.2切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計(jì)算的工序的切削用量：1)工序號(hào)1、2：粗銑、半精銑a、b面粗銑a面：背吃刀量的確定

28、：由上述可知粗銑ap=粗銑余量=1mm進(jìn)給量的確定：查5-7按機(jī)床功率取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z銑削速度的計(jì)算:查表5-9取d/z=80/10，v=40m/min n=1000v/3.14d （4-1）銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000*40/(3.14*80)=159.2r/min查表4-15取轉(zhuǎn)速n=160r/min,則實(shí)際切削速度 v=3.14nd/1000 =3.14*160*80/1000 =40.2m/min基本時(shí)間tj 的計(jì)算：查表5-43中銑刀銑平面（不對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間計(jì)算公式：tj=(l+l1+l2)/fmz （4-2） 其中l(wèi)1=0.5d- +(13) c0 =(0,030.

29、05)d =0.04*80 =3.2mm 故l1 =0.5*80- +(13)= 26.3mm l2=35mm取4mm則tj =(90+26.3+4)/(0.2*10*160) =0.37min =22.5s輔助時(shí)間tf的計(jì)算由表第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為tf =(0,150.2) tj ,本設(shè)計(jì)中均取0.15，則tf =0.15*22.5=3.4 s其他時(shí)間的計(jì)算在本設(shè)計(jì)中，因零件是大批量生產(chǎn)，故分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間很少忽略不計(jì)，布置工作地時(shí)間tb和休息與生理需要時(shí)間tx分別取作業(yè)時(shí)間的3%，則其他時(shí)間tb+tx可按關(guān)系式（3%+3%）*（tj+tf）

30、tb+tx=6%*(22.5+3.4)=1.5s工序1加工總時(shí)間：tdj =22.5+3.4+1.5=27.4s粗銑b面的切削用量和加工時(shí)間同粗銑a面時(shí)的一樣半精銑a面：背吃刀量的確定：由上述可知半精銑ap=半精銑余量=0.8mm進(jìn)給量的確定：查表15-7取半精加工每齒進(jìn)給量fz=0.12mm/z銑削速度的計(jì)算:查表5-9取v=49m/min，由式4-1得 n=1000v/3.14d =1000*49/(3.14*80) =195.1r/min查表4-15取轉(zhuǎn)速n=210r/min則實(shí)際切削速度 v=3.14*210*80/1000 =52.7m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算：由式4-2得 tj=

31、(l+l1+l2)/fmz tj =(90+26.3+4)/(0.12*10*210) =0.47min =28.2s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*22.9=4.2s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(28.2+4.2)=1.9s加工總時(shí)間：tdj =28.2+4.2+1.9=34.3s半精銑b面的切削用量和加工時(shí)間中除了ap=0.5mm外，其他用量同半精銑a面時(shí)一樣2）磨b面背吃刀量的確定：由上述可知ap=磨削余量=0.3mm進(jìn)給量的確定：查表3-47按m7120a砂輪寬度b=25mm,n=1500r/min,工作臺(tái)縱向進(jìn)給量fa=(0.20.8)b,取fa=0.5b=12.5

32、mm 查表3-48按f=0.5b取工件速度vw=10m/min，工作臺(tái)單行程磨削深度=0.03mm/st磨削速度的計(jì)算: 查表3-47按端面磨削灰鑄鐵取砂輪速度v=30m/s=180m/min 基本時(shí)間tj的計(jì)算：由式3-2得 tj=2*l*b*h*k/(1000*vw*fb*fa*z)(min) （4-3） 式中h每面加工余量（mm） k光整消除火花修正系數(shù)=1.3 l工件磨削長(zhǎng)度（mm） h工件磨削表面長(zhǎng)度（mm） b工件磨面寬度（mm） vw工作臺(tái)往復(fù)速度（m/min） fb磨削寬度進(jìn)給量（mm） z同時(shí)加工件數(shù)則tj=2*90*50*0.3*1.3/(1000*10*0.03*12.5

33、)=0.94min=56.4s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*56.4=8.5s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(56.4+8.5)=3.9s加工總時(shí)間：tdj =56.4+8.5+3.9=68.8s3）鉆、粗鉸、精鉸14.5鉆孔至mm：背吃刀量的確定 ap =14mm進(jìn)給量的確定 查表15-33取f=0.52mm/r鉆孔速度的確定 查表15-37取v=0.35m/s=21m/min 則鉆孔轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d =1000*21/(3.14*14) =477.7r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速545r/min則實(shí)際鉆削速度v=3.14*545*14/1000=2

34、3.9m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 查表5-41中鉆孔基本時(shí)間計(jì)算公式為 tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn （4-4） 式中l(wèi)1=dcotkr/2+(12) =14*cot54/2+2=7.1mml2=(14)=2mm tj =(20+7.1+2)/(0.52*545)=0.1min=6s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*6=0.9s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(6+0.9)=0.4 s總加工時(shí)間tdj =6+0.9+0.4=7.3s粗鉸孔至mm： 背吃刀量的確定 ap =14.4-14=0.4mm 進(jìn)給量的確定 查表15-43按高速鋼鉸刀加工工件材料為灰鑄鐵hb

35、170取f=1.6mm/r 鉸削速度的計(jì)算 查表5-27取v=7.1m/min 則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.1/(3.14*14.4) =157r/min 查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速195r/min 則實(shí)際鉸削速度v=3.14*195*14.4/1000 =8.8m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 查表5-41中擴(kuò)鉸孔基本時(shí)間計(jì)算公式為tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn (4-5)式中由表5-42按kr=15、ap =（d-d）/2=0.2mm,取l1=0.75mm，l2=28mm則tj =(20+0.75+28)/(1.6*195)=0.15min=9s輔

36、助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*9=1.4s 其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(9+1.4)=0.6s 總加工時(shí)間tdj =9+1.4+0.6=11s精鉸至mm： 背吃刀量的確定 ap =0.1mm 進(jìn)給量的確定 查表15-43取f=1.0 mm/r 鉸削速度的計(jì)算 查表5-26取v=8m/min 則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*8/(3.14*14.5) =175.7r/min 查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速195r/min 則實(shí)際切削速度v=3.14*14.5*195/1000=8.8m/min 基本時(shí)間tj的計(jì)算:由表5-42按kr=15、ap =（d-d）

37、/2=0.05mm.取l1=0.19mm，l2 =13mm 由式4-5得tj =（20+0.19+13）/(1*195)=0.17min=10.2s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*10.2=1.5s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(10.2+1.5)=0.7s總加工時(shí)間tdj =10.2+1.5+0.7=12.4s4）鉆、粗鉸、精鉸孔9鉆孔至mm：背吃刀量的確定 ap =8.8mm進(jìn)給量的確定 查表15-33取f=0.44mm/r鉆孔速度的確定 查表15-37取v=0.3m/s=18m/min則鉆孔轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d =1000*18/(3.14*8.8) =651

38、r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速680r/min則實(shí)際鉆削速度v=3.14*680*8.8/1000=18.7m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-4得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)1=dcotkr/2+(12) =8.8*cot54/2+2=5.2mml2=(14)=2mm tj =(20+5.2+2)/(0.44*680)=0.09min=5.4s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*5.4=0.8s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx= 6%*(5.4+0.8)=0.4s總加工時(shí)間tdj =5.4+0.8+0.4=6.6s粗鉸孔至mm背吃刀量的確定 ap =8.9

39、6-8.8=0.16mm進(jìn)給量的確定 查表15-43按高速鋼鉸刀加工工件材料為灰鑄鐵hb170取f=1.3mm/r鉸削速度的計(jì)算 查表5-27按ap =0.16mm取v=7.2m/min則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.2/(3.14*8.96) =255.9r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速272r/min則實(shí)際鉸削速度 v=3.14*272*8.96/1000 =7.6m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-5得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn式中由表5-42按kr=15、ap =（d-d）/2=0.08mm,取l1=0.19mm，l2=13mm則tj

40、 =(20+0.19+13)/(0.8*272)=0.15min=9s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*9=1.4s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(9+1.4)=0.6s總加工時(shí)間tdj =9+1.4+0.6=11s精鉸孔至mm：背吃刀量的確定 ap =0.04mm進(jìn)給量的確定 查表15-43取f=0.9mm/r鉸削速度的計(jì)算 查表5-26取v=8m/min則鉸孔轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d =1000*8/(3.14*9) =283.1r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速392r/min則實(shí)際鉸孔速度 v=3.14*9*392/1000 =11m/min基本時(shí)間tj的計(jì)

41、算: 由式4-5得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn式中由表5-42按kr=15、ap =（d-d）/2=0.1mm,取l1=0.37mm，l2=15mm故tj=（20+0.37+15）/(0.9*392)=0.1min=6s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*6=0.9s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(6+0.9)=0.4 s總加工時(shí)間tdj =6+0.9+0.4=7.3s5)粗銑雙圓頭孔底面背吃刀量的確定 ap =0.5mm進(jìn)給量的確定 查表5-15按d/z=20/5取fz=0.08mm/z銑削速度的計(jì)算 查表5-15取v=33m/min n=1000v/3.14d

42、 =1000*33/(3.14*20) =525r/min查表4-15取轉(zhuǎn)速n=545r/min則實(shí)際切削速度 v=3.14*545*20/1000 =34.2m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算：由式4-4得 tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)1=0.5d+12=11mm l2 =13=2mmi=h/ap =0.5/0.5=1tj =(34.4+11+2)/(0.08*5*545)=0.22min=13.6s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*13.6=2.1s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(13.6+2.1)=0.9s加工總時(shí)間：tdj=13.6+2.1+0.9=1

43、6.6s2）擴(kuò)、粗鉸、精鉸20擴(kuò)孔至mm背吃刀量的確定 ap =19.4-18.4=1mm進(jìn)給量的確定 查表15-41取f=0.7mm/r擴(kuò)孔速度的計(jì)算 查表15-41取v=0.35m/s=21m/min則擴(kuò)孔速度 n=1000v/3,14d =1000*21/(3.14*19.4) =344.7r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速392r/min則實(shí)際擴(kuò)孔速度 v=3.14*392*19.4/1000 =23.8m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-4得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn 式中按kr=54、則l1 = （d-d）*cotkr/2+(12)=1.2mm,取l2=0

44、mm則tj =(0.2+1.2)/(0.7*392)=0.02min=1.2s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*1.2=0.18s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(1.2+0.18)=0.08s總加工時(shí)間tdj =1.2+0.18+0.08=1.5s粗鉸至mm背吃刀量的確定 ap =19.8-19.4=0.4mm進(jìn)給量的確定 查表15-43取f=1.0mm/r鉸削速度的計(jì)算 查表5-27取v=7.6m/min則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.6/(3.14*19.8) =122.3r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速140r/min則實(shí)際鉸削速度 v=3.

45、14*140*19.8/1000 =8.7m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-5得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn式中按kr=54、則l1 = （d-d）*cotkr/2+(12)=1.05mm，l2=0mm則tj =(0.2+1.05)/(1.0*140)=0.03min=1.4s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*1.4=0.2s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(1.8+0.2)=0.1s總加工時(shí)間tdj =1.8+0.2+0.1=2.1s精鉸至mm：背吃刀量的確定 ap =0.2mm進(jìn)給量的確定 查表15-43取f=1.2mm/r鉸削速度的計(jì)算 查表5-26取

46、v=8m/min則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*8/(3.14*20) =142.5r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速195r/min則實(shí)際鉸削速度v=3.14*20*195/1000=10.1m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算:按kr=15、則l1 = （d-d）*cotkr/2+(12)=1.02mm，l2 =0mm則由式4-5得tj =（0.2+1.02）/(1.2*195)=1s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*1=0.15s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(1+0.15)=0.1s總加工時(shí)間tdj =1+0.15+0.1=1.25s3)鉆、粗鉸、精鉸孔

47、10鉆孔至mm：背吃刀量的確定 取ap =9.8mm進(jìn)給量的確定 查表15-33取f=0.47mm/r鉆孔速度的確定 查表15-37取v=0.35m/s=21m/min則鉆孔轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d=1000*21/(3.14*9.8)=672.4r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速680r/min則實(shí)際鉆削速度v=3.14*9.8*680/1000 =21 m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-4得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn式中l(wèi)1=dcotkr/2+(12) =9.8*cot54/2+2=5.56mml2=(14)=2mm故基本時(shí)間tj=(13.5+5.56+

48、2)/(0.47*680)=0.067min=3.9s輔助時(shí)間tf的計(jì)算: tf =0.15*3.9=0.6s其他時(shí)間的計(jì)算: tb+tx = 6%*(3.9+0.6)=0.3s總加工時(shí)間tdj =3.9+0.6+0.3=4.8s粗鉸至mm：背吃刀量的確定 ap =9.96-9.8=0.16mm進(jìn)給量的確定 查表15-43取f=1.0mm/r鉸削速度的計(jì)算 查表5-31取v=7.6m/min則鉸孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.6/(3.14*9.96) =243r/min查表4-9取z525主軸轉(zhuǎn)速272r/min則實(shí)際鉸削速度 v=3.14*272*9.96/1000 =8.5m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算: 由式4-5得tj =l/fn =(l+l1+l2)/fn式中由表5-4