燒結(jié)廠安全生產(chǎn)應(yīng)急卡案例

1、事 故 應(yīng) 急 處 置 卡 日期：月 日事件申報(bào)單位燒結(jié)廠事故處理單位安監(jiān)部突發(fā)事件90平2#機(jī)11：57因主機(jī)減速機(jī)不轉(zhuǎn)停機(jī)預(yù)計(jì)事故原因主減速機(jī)軸承故障，預(yù)計(jì)影響生產(chǎn)24-48小時(shí)，可能會(huì)影響到下工序生產(chǎn)供應(yīng)需求的平衡管控。事故發(fā)生時(shí)庫(kù)存狀態(tài)高爐日產(chǎn)：8650噸 燒結(jié)礦堿度：2.1 每日消耗燒結(jié)礦：10200噸 每日消耗球團(tuán)礦：5420 落地?zé)Y(jié)礦：5500噸 落地球團(tuán)礦：12000噸 事故狀態(tài)每日燒結(jié)礦缺口：2500噸應(yīng)急處置方案方案一方案二方案三事故影響生產(chǎn)24小時(shí)，根據(jù)落地料情況堿度不需要調(diào)整，并且可剩余3000噸落地料應(yīng)對(duì)環(huán)保停機(jī)。事故影響生產(chǎn)48小時(shí)，根據(jù)落地料情況堿度不需要調(diào)整，

2、但剩余落地料不能滿足環(huán)保停機(jī)要求，如有環(huán)保停機(jī)，堿度需要調(diào)整2.2。事故影響生產(chǎn)48小時(shí)以上，根據(jù)落地料情況堿度不需要調(diào)整，剩余落地料不能滿足環(huán)保停機(jī)要求，堿度需要調(diào)整2.4。由于當(dāng)時(shí)事故原因和處理時(shí)間均未確定，確定在17:00確定實(shí)施方案單位支撐單位設(shè)備處供應(yīng)處單位三配合內(nèi)容確定備件準(zhǔn)備情況確定備件采購(gòu)情況反饋結(jié)果有備件事故處理結(jié)果當(dāng)時(shí)未確定檢修時(shí)間，根據(jù)物料平衡按方案二做生產(chǎn)準(zhǔn)備，要求燒結(jié)廠關(guān)注落地料情況，并且如有環(huán)保停機(jī)及時(shí)調(diào)整堿度，并且要求煉鐵廠做好落地料使用方案實(shí)際停機(jī)時(shí)間及原因確定燒結(jié)廠90平2#燒結(jié)機(jī)主機(jī)西側(cè)輸入端軸承保持架損壞檢修于18:30結(jié)束，試車運(yùn)行正常，于18:40恢復(fù)

3、生產(chǎn)。燒結(jié)堿度未做調(diào)整，按方案一執(zhí)行。處置人審核人批準(zhǔn)人決策人鐵前工序計(jì)劃管控人員黃曉軒梁寶才評(píng)價(jià)需要根據(jù)落地料情況核算燒結(jié)堿度調(diào)整方案，保證高爐正常生產(chǎn)，由于事故處理時(shí)間，未對(duì)燒結(jié)和高爐生產(chǎn)造成影響。生產(chǎn)應(yīng)急處置卡事件申報(bào)單位熱軋一廠（全連軋產(chǎn)線）熱軋二廠（高線產(chǎn)線）接報(bào)單位（人）總調(diào)度室（值班調(diào)度長(zhǎng)）突發(fā)事件全連軋：切斷收集區(qū)域通信網(wǎng)絡(luò)故障停產(chǎn)高線：精軋電氣控制系統(tǒng)lci故障停產(chǎn)事件突發(fā)時(shí)庫(kù)存及生產(chǎn)現(xiàn)狀庫(kù)存：半連軋：840噸；全連軋2150噸；高線：950噸；棒材：440噸 ；共計(jì)：4380噸（早8：00時(shí)包括加熱爐中的坯料）連鑄機(jī)生產(chǎn)：2#、3#、5#連鑄機(jī)生產(chǎn)150方坯料，5#連鑄機(jī)8

4、：49分按計(jì)劃停機(jī)改方預(yù)計(jì)影響因素軋線停產(chǎn)將會(huì)影響半成品庫(kù)存，150方坯料過多，棒材基本上處于待料狀態(tài)應(yīng)急處置全連軋停產(chǎn)4小時(shí)，同時(shí)高線停產(chǎn)4小時(shí)；連鑄機(jī)改方：5#連鑄機(jī)正常改方；坯料平衡方案：1、23日白班（在5#機(jī)改方期間）給棒材補(bǔ)料500-600噸，這樣保證棒材從當(dāng)日中班到次日早8：00之前不待料的情況下庫(kù)存下降，按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排在25日白班之前將庫(kù)存壓到最低點(diǎn)；2、連鑄機(jī)正常改方，按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排在25日中班之前將庫(kù)存壓到最低全連軋停產(chǎn)4小時(shí)，同時(shí)高線停產(chǎn)8小時(shí)；連鑄機(jī)改方：5#連鑄機(jī)正常改方；坯料平衡方案：1、23日白班（在5#機(jī)改方期間）給棒材補(bǔ)料500-600噸，這樣

5、保證棒材從當(dāng)日中班到次日早8：00之前不待料的情況下庫(kù)存下降，按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排在25日中班之前將庫(kù)存壓到最低點(diǎn)；2、連鑄機(jī)正常改方，按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排在26日零點(diǎn)班之前將庫(kù)存壓到最低全連軋停產(chǎn)4小時(shí)，同時(shí)高線停產(chǎn)12小時(shí)或以上；連鑄機(jī)改方：5#連鑄機(jī)正常改方，但隨時(shí)改為150方或在24日將3#機(jī)改為160方；坯料平衡方案：按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排有可能在26日白班之前將庫(kù)存壓到最低全連軋停產(chǎn)4小時(shí)以上，同時(shí)高線停產(chǎn)12小時(shí)以上；連鑄機(jī)改方：5#連鑄機(jī)不改方；坯料平衡方案：按照當(dāng)時(shí)各軋線規(guī)格安排有可能在26日白班之前將庫(kù)存壓到最低應(yīng)急支撐單位單位熱軋一廠熱軋二廠煉鋼廠責(zé)任人潘杰田萬(wàn)軍孟魏

6、支撐事項(xiàng)確定處理時(shí)間并第一時(shí)間反饋給總調(diào)度室確定處理時(shí)間并第一時(shí)間反饋給總調(diào)度室反饋160方備件情況及是否具備兩臺(tái)機(jī)都改為160方，準(zhǔn)備隨時(shí)改為150方落實(shí)時(shí)間備件不具備兩臺(tái)機(jī)生產(chǎn)160方實(shí)際停機(jī)時(shí)間及原因確定全連軋：23日9：35-11：20分停機(jī)換4架輥；20：59-23：50分停、8:00-12:25停機(jī)調(diào)試切斷收集區(qū)域通信網(wǎng)絡(luò)。高線：23日0：10-5：00停機(jī)、9：40-21：00停，原因精軋電氣控制系統(tǒng)lci故障。管理評(píng)價(jià)（生產(chǎn)廠填寫）建議在以后的生產(chǎn)中需要及時(shí)反饋停產(chǎn)時(shí)間，按以上方案執(zhí)行處置人審核人批準(zhǔn)人決策人鐵前工序計(jì)劃管控人員黃曉軒梁寶才楊乃輝生 產(chǎn) 應(yīng) 急 處 置 卡 日期

7、：7月22日事件申報(bào)單位熱軋一廠全連軋事故處理單位生產(chǎn)處生產(chǎn)計(jì)劃室突發(fā)事件白班接班攢料停機(jī)，期間準(zhǔn)備用3小時(shí)對(duì)收集區(qū)電纜進(jìn)行更換，更換完成后通信網(wǎng)絡(luò)無(wú)信號(hào)預(yù)計(jì)事故原因收集區(qū)通信網(wǎng)絡(luò)原因事故突發(fā)時(shí)生產(chǎn)狀況由于軋鋼能力大于煉鋼，全連軋和棒材都存在間斷性待料情況，軋鋼無(wú)庫(kù)存鋼坯，且棒材準(zhǔn)備試軋160方坯料。應(yīng)急處置方案方案一方案二方案三事故影響生產(chǎn)4小時(shí)以內(nèi)，必保160方坯料全流生產(chǎn)，且根據(jù)庫(kù)存半成品情況，不需要調(diào)整坯料供應(yīng)，可攢料4小時(shí)，待生產(chǎn)后8小時(shí)內(nèi)將庫(kù)存全部消化完。事故影響生產(chǎn)8小時(shí)以內(nèi)，必保160方坯料全流生產(chǎn)，且根據(jù)庫(kù)存半成品情況，不需要調(diào)整坯料供應(yīng)，如果連鑄機(jī)需要堵流，必須先堵供全連軋

8、坯料的連鑄機(jī)流數(shù)，可攢料8小時(shí)，待生產(chǎn)后16小時(shí)內(nèi)將庫(kù)存全部消化完。事故影響生產(chǎn)8小時(shí)以上，必保160方坯料全流生產(chǎn)，并根據(jù)庫(kù)存半成品情況，及時(shí)與銷售處溝通，協(xié)調(diào)可否生產(chǎn)大規(guī)格品種，來(lái)降低半成品庫(kù)存，且及時(shí)平衡各軋線坯料，保證各軋線半成品庫(kù)存較合理。由于當(dāng)時(shí)事故原因和處理時(shí)間均無(wú)法確定，造成具體停產(chǎn)時(shí)間無(wú)法準(zhǔn)確判斷，最終采用方案三來(lái)組織生產(chǎn)。應(yīng)急支撐單位單位設(shè)備處供應(yīng)處銷售處支撐事項(xiàng)了解故障原因及準(zhǔn)確判斷停工時(shí)間，并協(xié)助解決了解備品備件情況，什么時(shí)間到貨及時(shí)了解市場(chǎng)需求，并做出準(zhǔn)確判斷具體落實(shí)時(shí)間及責(zé)任人反饋結(jié)果安排專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問題，并借此時(shí)間安排其它項(xiàng)目的檢修，及協(xié)助外請(qǐng)專家處理事

9、故根據(jù)現(xiàn)在市場(chǎng)情況，基本不可能調(diào)整規(guī)格，生產(chǎn)大規(guī)格品種事故處理結(jié)果1、5#連鑄機(jī)改完160方后，由于鐵少延后2.5小時(shí)開機(jī)，在計(jì)劃組織方面沒有提前堵流，造成生產(chǎn)組織不利，延誤棒材生產(chǎn)時(shí)間；2、棒材生產(chǎn)160方坯料，無(wú)法接收150方坯料，需采用堵供全連軋坯料的連鑄機(jī)流數(shù)來(lái)控制庫(kù)存，應(yīng)必保供棒材坯料的連鑄機(jī)全流生產(chǎn)，但5#連鑄機(jī)頻繁出現(xiàn)堵流情況，造成半成品庫(kù)存較高；3、經(jīng)過與銷售處多次溝通，與銷售處處長(zhǎng)說明情況后，煩請(qǐng)銷售處克服困難，多生產(chǎn)20螺紋一天，將14螺紋延后一天生產(chǎn)，來(lái)盡量降低半成品庫(kù)存。實(shí)際停機(jī)時(shí)間及原因確定停工19.33小時(shí)（包括借待料處理時(shí)間），原因?yàn)槭占瘏^(qū)通信網(wǎng)絡(luò)故障。全連軋生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整，多生產(chǎn)一天20螺紋，按方案三執(zhí)行。處置人審核人批準(zhǔn)人決策人軋鋼計(jì)劃管控人員生產(chǎn)計(jì)劃室主任生產(chǎn)處處長(zhǎng)生產(chǎn)副總評(píng)價(jià)1、此次事故生產(chǎn)廠對(duì)事故判斷不準(zhǔn)確，是造成坯料積壓的主要原因，而事故出現(xiàn)之后又不能及時(shí)向有關(guān)部門反映事故真相，使有關(guān)部門采取后續(xù)補(bǔ)救手段不及時(shí)。2、如果在有類視情況發(fā)生，需要與事故單位及相關(guān)部門等多方溝通，準(zhǔn)確判斷停工時(shí)間，及時(shí)對(duì)