河北某小區(qū)小高層住宅樓及地下車庫施工組織設計

1、 施 工 組 織 設 計一、編制依據：1、招標文件 2、市金都郡府住宅樓及地下車庫施工圖紙 3、現(xiàn)行國家規(guī)范、標準、規(guī)程 4、工程現(xiàn)場勘察的實際情況 5、公司技術裝備水平，機械設備的裝備水平二、施工總體部署及平面布置：工程概況：工程名稱建筑面積（）建 筑 層 數結構形式基 礎主 體 結 構防 水 做 法其 他1#住宅樓12019.7地上12層地下1層層高3米總高36.9米剪力墻結構預制管樁基礎砼c30 p6墊層c15砼強度c25非承重墻加氣砼砌塊m5混合砂漿砌筑屋面sbs二級地下室水泥基防水二級斷橋鋁外窗，地板輻射采暖，外墻外保溫2#住宅樓12019.73#住宅樓132354#住宅樓13235

2、地下車庫11100.67地下1層框架c30 p6針對本工程特點及現(xiàn)場實際情況，我公司對人力、物力、機械設備、財力等方面作了周密的安排，給予高度重視，以保證如下各項目標的完成：工期：開工2012年07月15日竣工2013年09月30日 工期443天（日歷天數） 質量標準：合格1、施工準備工作（1）組織準備建立以項目經理為主的施工質量管理體系,合理安排施工力量加強生產指揮統(tǒng)一調配。 提前與城建部門取得聯(lián)系，辦理市容、市貌、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的有關手續(xù)。提前與相臨單位聯(lián)系協(xié)調，妥善解決施工擾民問題。公司指揮調度領導小組建立例會制，每周一次調度會，加強指揮調度工作。（2）技術準備認真審查施工圖，搞好圖紙會審、

3、明確設計要求。根據甲方提供的有關資料，核實工程范圍內部及場地周圍的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。按甲方提供的建筑紅線定位坐標及高程控制點引建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測量方案，為定位放線及質量控制創(chuàng)造條件。 提早確定和編制施工組織設計和施工方案，搞好分部分項的施工技術交底和質控措施。提早提供各種材料、半成品、成品、機具、設備等需用計劃。并及時通知加工廠提前安排生產，為一線大干快上服好務。 2、施工總體策劃要點 本工程確保提前竣工，交付使用，地下部分以后澆帶為界分兩段平行流水施工；地上部分每棟樓以伸縮縫為界分兩段流水，直到主體施工完，住宅樓四層拆模完成后開始二次結構的砌筑與澆筑，

4、充分利用時間和空間，充分發(fā)揮勞力和設備的作用，大大加快工程進度。為創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，地下室及地下車庫提前搞好結構驗收，抓緊地下室及地下車庫外墻防水與回填土，這樣既擴大了施工場地，又創(chuàng)造了文明施工，同時抓緊入冬前的一段時間，搞完地下室抹灰，減少以后抹灰的壓力，為提前交工創(chuàng)造條件。提前安排隔墻的圍護砌筑，既能保證砌筑的工程質量，又為抹灰裝修工程流水施工創(chuàng)造條件。（詳見施工進度計劃）抓好抹灰，裝修工程的流水施工，從2013年5月中旬到7月上旬，用60天時間把室內抹灰，裝修工程搞完，為提前交工打下堅定基礎。（詳見施工進度計劃）在抓進度的同時，重點抓好主體砼質量，使砼的強度等級和鋼筋保護層厚度符合

5、設計要求，同時振搗密實，不跑模漏漿，外觀光滑、尺寸符合設計要求。抓好特殊部位的技術處理，如變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻套管、對拉螺栓等薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施、確保不出現(xiàn)任何質量問題。（7）抓好地下室防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水的施工，先編好作業(yè)指導書，按作業(yè)指導書嚴格操作，把好質量關，做到不滲不漏。3、施工平面布置1-4號住宅樓中間為地下車庫，主體期間施工區(qū)布置在南北兩側，共安裝六臺塔吊，做為鋼筋、模板、架管等吊裝之用；裝修期間施工場地利用回填土完成后的車庫頂，每樓各安裝一部龍門架，做為砌塊，砂漿，裝修材料的垂直運輸之用。鋼筋加工場，木工加工場，就近安置，辦公區(qū)布置在西側。詳細情況，請見平面布置

6、圖（附圖1）。 三、施工方案及主要技術措施 （一）測量放線 1、按照從總體到分部的測量控制原則，根據建設單位提供的紅線坐標樁測出建筑物的主軸線，作為控制軸線 ，經反復檢測無誤后再分別測出其它主要軸線并設置軸線控制樁。 2、布設精度很高的全場性軸線控制網，要求測點用砼固定，埋深1.5米，因機動車行駛頻繁，仍有可能位移，要求在基礎和結構階段，每15天進行一次軸線網復測、調差和補點工作，要求始終保證工程是在高精度的測量下進行并要求積累調差補點原始數據檔案資料。3、水準標高控制：為了精確控制標高，要求現(xiàn)場設立4個永久性的水準點，這四個水準點連線與主體結構體型相似。這個水準標高控制網，滿足主體結構任何部

7、位引測標高的需要。注意各層標高，不要超限，為此各層標高測出后，應根據誤差情況，通知下層施工時對層高進行調整。每一樓層均要進行三次復測，即梁底模板、樓板底模和砼完成面積高的復測，如有偏差及時糾正。4、為保證復雜部位幾何形狀的精度，在布測前，先確定基準線或基準面，布密網坐標，計算密網弧段和標高及制造套板，然后到現(xiàn)場布測和彈線，這樣可確保幾何形狀和外形精度。60一磚墻素土夯實c20砼20200施工水準點詳圖5、為確保測量尺寸準確，在標準溫度、標準拉力、無傾斜情況下，標定出各鋼尺的尺長改正系數、溫度改正系數，作為軸線控制網布測的依據。6、主體定位按初測、復測、精測三級進行。精測階段：采用標準拉力下進行

8、尺長改正、溫度改正、傾斜改正，正倒鏡取平均值等措施，要求達到萬分之一的精度。7、高層建筑的豎向控制，為確保建筑物的垂直度符合規(guī)定要求，我們用激光鉛直儀進行測量，采用天頂準直法，從底層設置科學合理的測量點，逐層向上垂直找正。8、建筑物的沉降觀測：當澆筑基礎墊層時，就要在墊層四周規(guī)定的地方埋設好臨時觀測點，澆筑完成時進行首次觀測，首層拆模完成后，將臨時觀測點移至首層，并進行觀測，按規(guī)定埋設永久性觀測點，然后每施工一層，復測一次，直到主體結構完成后。裝修階段以后按每月觀測一次，直到每100天下沉小于1mm時為止。（二）地下鋼筋工程 1、地下室及地下車庫底板鋼筋綁扎（1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成

9、型。底板上設有基礎梁時，多采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。（2）綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，相交點應全部綁扎，應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，不得跳扣綁扎。（4）綁扎底層鋼筋、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。另外鋼筋支撐選用規(guī)格，板厚h30厘米時用12，h=30-50厘米時用18，h50厘米時，選用22鋼筋，其間距布置1米放一個支撐以保證鋼筋設置準確。 鋼筋支架（撐）示意圖（5）底板鋼筋上、下兩層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數量

10、和搭接長度均應符合設計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）鋼筋綁扎遇地下室地板后澆帶時，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續(xù)安裝而不能切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（7） 墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據畫好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確定位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。（8）鋼筋綁扎后應隨時墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。2、地下室及地下車庫砼墻鋼筋綁扎（1） 地下室及地下車庫砼墻鋼筋在筏板砼澆筑后綁扎，綁扎前應放線，校正予埋插筋，位移嚴重應進行處理。（2）墻體鋼筋應逐點綁扎，兩側上下應對稱進行，鋼筋的搭接

11、長度和搭接位置應符合設計要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。（3）對排鋼筋之間應綁扎拉筋，可用“”拉結梅花形排列，一般不小于10600，拉筋應勾住墻體外皮水平鋼筋。這確保鋼筋保護層的厚度，按設計要求外墻皮按50mm厚加墊砼墊塊，內墻皮按20mm加墊砼墊塊，間距不大于1000mm，梅花型排列。（4）墻上遇有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，并按設計要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內墻長度要符合設計要求。（5）墻轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。（6）墻內予埋鐵件、管道予留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。（7）模板合攏后，應對伸出的鋼筋

12、進行一次性修整，并在搭接處綁扎一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應設專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3、梁鋼筋綁扎：（1）當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計要求畫好箍筋間距線，然后按以下順序綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁箍筋與主筋應垂直，箍筋接頭應錯開，箍筋轉角與主筋交叉點應綁扎牢固，箍筋端頭做成135彎勾，平直長度不小于10d。（3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（4）梁的縱向鋼筋在16以上的采用套筒直螺紋連

13、接，接頭不宜設在梁最大彎矩處。接頭位置要相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段（且不小于500mm）內受拉區(qū)接頭不得超過總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。（5）縱向受力鋼筋為雙排和三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，其間距為1.2米一根均勻設置以確保縱向受力鋼筋的設置。如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑規(guī)格應相同，以保證設計要求。（6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。（7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上

14、。（8）主梁鋼筋如采用模外綁扎時，一般先在樓板模上綁扎，然后用人力抬入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內。4、樓板鋼筋綁扎（1）綁扎前修整模扳、清理模扳上的雜物，用粉筆在模扳上劃好主筋、分布筋的間距線。（2）按劃的間距先排好受力主筋，后排分布筋，預埋件、預留孔、電線管等要同時配合安裝并固定。（3）鋼筋的搭接長度、位置、數量同梁鋼筋要求。（4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在次梁居中，主梁的鋼

15、筋在下。（5）板的鋼筋相交點應全部綁扎，兩層鋼筋之間設鋼筋支架（與筏扳鋼筋支架相同），以確保上層鋼筋位置的正確。（6）對板負彎矩配筋，每個接點均應綁扎，按砼保護層厚度墊砂漿塊，特別對挑檐、陽臺等部位要嚴格控制負筋的位置，防止變形。（7）板鋼筋的彎起點，板的邊跨支座可按跨度的l/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的l/6為彎起點。5、樓梯鋼筋綁扎（1）在支好的樓梯底模上，彈好主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個接點均應綁扎，如有樓梯梁，則先綁扎梁，后綁扎板的鋼筋，板筋要錨固在梁內。（2）踏步先支模，再綁扎踏步筋，并墊好砂漿墊塊。（3）主筋接頭位置、數量，均應符合設計要求

16、和施工驗收規(guī)范規(guī)定。（三）地下模板工程1、筏板、返梁模板安裝本工程模板采用多層木模，返梁采用木模板吊模施工，模板底部用特制馬凳進行支墊，模板加固用48鋼管進行加固，雙立管間距600mm。水平管3道，用鉤頭螺絲加固，見下圖： 筏板模板安裝 返梁模板安裝2、墻模安裝：（1）首先支內墻模，然后支外墻模，外墻和內墻均采用對拉螺栓固定，內墻對拉螺栓外套20塑料管，拆模時，可把螺栓拉出以后支模再用；而地下室及車庫外墻為防滲漏砼，對拉螺栓不套塑料管，中間焊鋼片止水環(huán)，拆模后螺栓不動，伸出墻面部分鋸掉，打磨光滑刷防銹漆，做防水前，此處先用防水油膏堵嚴。（2）地上部分所有部位對拉螺栓均套20塑料管，拆模后拉出螺

17、栓再用。（3）墻面模板加固，仍采用10050mm木板，48鋼管，對拉螺栓固定。地下室外墻，為保持墻面厚度一致，在對拉螺栓兩頭根據墻的厚度焊上兩根鋼棍，用以頂住模板。具體情況，如下圖： 墻面模板加固圖（4）為確保接縫嚴密，不跑漿，板縫間粘貼3*15mm泡沫密封條，并用力擠嚴。（5）按設計要求筏板頂面以上300mm留一道水平施工縫，并預理一道鋼板止水帶，頂板梁下留一道施工縫。3、梁、板模板（1）采用鋼管腳手支模法，板底部搭滿堂腳手架，腳手架桿縱橫間距均為800mm，在梁的兩側設兩根腳手桿，用以固定梁的側模，立柱頂端安裝縱橫鋼管，上鋪100mm100mm方木，間距為400mm，再安裝模板。（2）板縫

18、間為了嚴密，除安裝擠嚴外，在板縫間再貼膠帶紙，以防跑漿。（3）頂板大于4米的梁，要求起拱，為跨長的0.3%或按設計要求。（4）當梁高在700mm以上時在梁中部要采用對拉螺栓緊固。（5）模板塊相鄰板面高差不應超過2mm。（6）嚴格控制施工荷載，要分散上料，不得集中。（7）電氣焊應在模板面上鋪上石棉板，焊后應及時澆水。（四）地下砼工程1、在澆混凝土前應對鋼筋、模板按設計要求進行驗收，并清除淤泥和雜物。2、混凝土澆注時，注意運輸間隔不超過1.5小時，要有足夠的振搗時間，使混凝土中的氣體和水分排出，并確保鋼筋混凝土保護層的厚度等。注意混凝土的養(yǎng)護，要在混凝土澆灌68小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要在7天以上。

19、底板及外墻為抗?jié)B砼，養(yǎng)護不少于14天。3、混凝土在澆筑時安排鋼筋工看筋和木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、筏板、反梁混凝土不留施工縫，在后澆帶處斷開，連續(xù)澆筑。澆筑方法采用斜向分層法連續(xù)澆筑，斜坡自由流淌，每層澆筑厚度控制在500mm以內，且控制好混凝土的均勻上升，避免大高差，循序漸進，一次到頂。能減緩澆筑速度，盡量沿長時間，利用澆筑面散熱，但上下兩層的間隔時間必須控制在初凝前，不能形成冷縫。注意把握筏板砼與返梁砼的澆筑時間，過早會踩壞筏板砼，過遲會形成冷縫，要在筏板砼能上人同時在筏板砼初凝前再澆筑返梁砼。采用插入振搗器，其插點間距不超過作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土開始泛漿不冒氣泡為宜。

20、采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實和抗拉強度，較小收縮，并有利于散熱，嚴格控制振搗時間和插入深度，保證前后振搗能塑性閉合，振搗區(qū)搭接范圍50100mm?；炷猎谡駬v中的泌水用微型水泵抽入坑底水坑，再用水泵排出坑外。混凝土澆筑至設計標高后，對板面拍打振實，適量鋪撒碎石，用鐵磙碾壓數遍，使碎石和混凝土表面砂漿層結合緊密，隨即用刮桿刮平。待終凝前進行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。要覆蓋塑料薄膜和兩層麻袋片。5、墻混凝土澆筑前先在墻根部填50mm厚與混凝土同配比的去掉石子的砂漿，澆筑時墻要分段分層澆筑，每層厚度不能大于50，振搗時振搗棒不能碰動鋼筋，柱墻一次澆筑到梁底，中間不留施工縫。6、梁、板混凝

21、土澆筑：（1）先將梁的混凝土分層澆筑，由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑梁混凝土時第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。（2）澆筑交叉處的混凝土時，因鋼筋較密，宜采用30小直徑振動棒，必要時，可輔助用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。（3）澆筑樓板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后用長木抹子壓實抹平。（4）澆筑懸臂板時，應注意

22、不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。（5）樓梯混凝土澆筑應從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。（6）澆筑混凝土過道要用腳手板搭設跳板，防止踩踏樓板，樓梯彎起負筋，碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋件位置正確。不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊邦上行走。冬期施工，要先在樓板上鋪設腳手板后，再鋪蓋草席，不要直接踩踏樓板。（7）施工縫留置：地下室基礎梁與墻以上300處留一道水平施工縫，并預埋一道鋼板止水帶，頂板梁下留一道施工縫。當沿次梁方向澆筑板時，

23、留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面要與梁軸線板面垂直，不得留斜槎。樓梯施工縫留在樓梯段三分之一的部位。施工縫處的砼的抗壓強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前表面要鑿毛，用水沖洗干凈，再澆一層水泥素漿，然后再澆筑砼振搗密實，使之結合良好。（8）后澆帶處理：砼澆筑2個月后用高一級微膨脹砼澆筑密實。澆筑前，必須將縫內浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗干凈，刷純水泥素漿一道，達到設計強度后再拆模。7、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑12h內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，常溫下每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不少于14天。8、特殊部位的細部處理： 穿墻管道加套管，在套管上加焊鋼板止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴

24、密。澆筑砼時特別注意套管和止水環(huán)周圍的砼振搗密實，尤其是套管底部更應仔細振搗。安裝管道時，先將管道穿過予埋套管，按設計尺寸找準，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，另一端套管與管道間縫隙填滿防水油膏，或瀝青瑪蹄脂等，用封口鋼板封堵嚴密。如下圖：（五）地下室及地下車庫防水1、材料：地下室及車庫底板、外墻、車庫頂板的防水處理，選材如下：防 水 部 位選 用 材 料地下室及車庫底板、外墻、車庫頂板成品原包裝進口永固200（ds-200）水泥基滲透結晶型防水材料2、施工工藝：（一）、ds200在混凝土墊層、底板、側墻、頂板上涂刷法防水施工工藝、ds-200涂刷法防水施工工藝流程： 確定施工范圍清理施

25、工面修補蜂窩、麻面、孔洞及混凝土裂縫濕潤施工面自檢涂刷第一遍ds-200養(yǎng)護4小時以上自檢涂刷第二遍ds-200養(yǎng)護48小時自檢隱蔽驗收。、ds-200施工操作要點：1、 基面ds-200應直接施工在混凝土上。 2、 基面濕潤混凝土結構基面濕潤：以使混凝土結構基面細縫飽和 濕潤為準，但不能有積水，多余的水須用抹布或海綿吸取。3、 配料按水：ds-200粉料=1：2.5（體積比）的配合比將ds200粉料倒入水中，用電動攪拌機高速攪拌約35分鐘，直到沒有明顯的粉團，漿料已攪拌均勻，每次調制的用量應在20分鐘內用完。4、 涂刷-分兩遍用滾筒、地刷涂刷，兩遍涂刷之間間隔不少于4小時， 具體以第一遍不粘

26、手且不易脫落或脫層為準，兩遍涂刷的方向應互相垂直。5、 基面缺陷修補-大于0.2砼結構裂縫需先經處理后，再進行涂刷施工。6、 養(yǎng)護-涂刷完畢，應用清水潤濕養(yǎng)護48小時，用噴霧器或噴水器灑水或噴水，保持涂刷過的施工面在固化前有一定的濕度，以便于ds200滲透及化學反應固化。7、 驗收-ds200滲透結晶防水層，驗收時現(xiàn)場涂刷須確保均勻，無漏刷，不脫層，不起粉，即ds200涂層與基面結合牢固。8、 不合格處理-如經確認涂刷不均勻，有漏刷，或有起鼓、脫層等不合格現(xiàn)象，在進入下道工序之前應及時對有關部位補刷，直到無漏刷，涂刷均勻，有起鼓或脫層的應及時刮掉或打磨掉松脫的涂層，直到露出原混凝土基面，經清洗

27、并濕潤后按工藝要求重新涂刷，直至達到合格要求。9、對后續(xù)工序的要求-ds200滲透結晶防水涂層在完成48小時養(yǎng)護后，基坑宜早回填，以便回填土中的濕氣或水分有利于ds200涂層的進一步化學反應，生長更多結晶體，封堵混凝土結構內部的毛細縫，提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。（二）、滲水點及裂縫防滲加強、修補處理施工工藝1、施工程序： 確定處理范圍剔鑿填入止水材料或高壓灌注堵漏劑觀察無滲漏交付進行后續(xù)工序施工。2、 施工步驟：（1）、根據現(xiàn)場漏水及開裂情況確定施工位置；（2）、剔鑿，對于裂縫則沿裂縫并向縫兩端各延伸300mm剔鑿成寬和深各為30mm的u型槽；對于孔洞，則以滲水點為圓心鑿洞，孔洞直徑為203

28、0mm，深為2030mm，孔洞壁盡量保持與基面垂直；（3）、徹底清理并清洗u型槽、孔洞；（4）、側墻迎水面、頂板迎水面處理：取適量的高彈性聚氨酯防水膠沿裂縫剔鑿后的u型槽涂刷兩遍至槽底厚度不小于2 mm厚；（5）、作為保留措施背水面修補處理方案：取適量的止水劑用水拌制成泥，搓成條形或錐形，迅速將膠泥塞到按上述標準剔開的槽（洞）中，并用力擠壓密實，或用電動灌漿機高壓灌注水溶性聚氨酯堵漏劑；（6）、堵完后，經檢查不再滲漏即可交付進行后續(xù)工序施工。3、施工質量保證措施：a、施工隊長由專業(yè)人員擔任，全面負責工程質量；b、安排經培訓的專業(yè)人員施工；c、施工前向工人做好技術交底，提出要求，明確措施；d、加

29、強施工自檢，做好自檢及隱蔽記錄；e、嚴格按照ds-200工藝要求施工；f、ds-200的防水面要求：a.防水層必須覆蓋所有施工面，無漏刷、露白，涂刷均勻；b.防水層必須與結構層之間無空鼓；c.防水層無裂紋、起砂等現(xiàn)象。（六）回填土： 回填前應清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用予先灑水濕潤等措施。回填灰土要過斗回篩，嚴格按配比計量，要分層鋪攤，每層鋪設厚度，一般蛙夯每層200250mm，人工夯實不大于200mm，每層鋪攤后

30、，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎，填到淺基礎相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如分段填夯時，交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1m?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅M行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥钔镣瓿珊螅M行表面拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平，凡低于標高的地方應補土夯實。基坑回填土注意雨情，雨前應及時夯完已填的土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水，并有防雨的措施，要防止地面雨水流入基坑內，以免邊坡或基土遭到破壞。（七）腳手架工程

31、采用直徑48鋼管，扣件搭設綜合腳手架，并設防護立面網。以防飛落物傷人?？奂l(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，腳手板選用木腳手板，不能有腐蝕、扭曲、斜紋、破裂情況。主管與地面接觸時首先夯實并墊底盤和木板以防主管下沉發(fā)生傾倒事故。腳手架的搭拆要嚴格按照施工規(guī)范進行。架體搭設： （一）本工程腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架. （二）腳手架基礎夯實地基表面,用水準儀抄測標高,使基礎夯實平整,架底墊20050mm的通長墊板,平行于墻面放置,在墊板上放置槽鋼作為立桿的底座。（三）主要桿件 1、立桿： （1）立桿與地面垂直，間距1.5m,搭設時，先立兩端頭的立桿，再立中間的一根立桿，互相看齊后，立中間部分的各立

32、桿。內側立桿距墻250mm，外側立桿距墻1250mm。（2）立桿的接頭,相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿距離不大于步距的1/3。接頭一律采用“一字”扣件。（3）立桿垂直偏差，小于高度的1/300且不大于50mm。 2、橫桿（1）大橫桿間距1.5米，搭在立桿的內側，用“一字”扣件連接。（2）在立桿底部距地100mm處設縱向掃地桿。（3）立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏，同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300，且不大于50mm。（4）小橫桿的豎向間距不大于4m，本工程為2步即3m，水平方向不大于7m，本工程為4步跨即6米。伸入墻內不小于240mm，用3

33、0厘米短管用扣件里外扣住,小橫桿應貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置。 3、剪刀撐 （1）沿縱向連續(xù)設置，斜桿與地面夾角450600,每組連接57根立桿，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，中間應增加24個扣結點，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不大于200mm，最下端斜桿與立桿連結點距離不大于300mm。 （2）建筑物四周轉角處，設置剪刀撐，每組67根立桿，相鄰兩剪刀撐的間距12-15米。 （3）斜桿采用旋轉扣件連接，搭接長度不小于500mm，且不少于兩個扣件。 4、架體內防護 （1）腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、距離內側立桿不大于100mm，不得有空隙和探頭板。

34、 （2）腳手板宜采用對接平鋪，接頭必須設兩根小橫桿，其外伸長度應大于100mm，小于150mm。當采用搭接鋪設時，搭接長度應大于200mm，且必須鋪在小橫桿上，拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。（3）擋腳板：操作層處，在腳手架里側設180mm高擋腳板或加一道腳手管（距腳手架板面0.20.3m）。（4）外腳手架首層必須設兜網。高每隔10米再增設一道。作業(yè)層腳手板下必須設兜網。 （四）安全技術措施 1、搭設場地應平整、夯實。 2、立桿底墊20050mm的通長墊板。 3、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件，腳手架管外刷防銹漆。 4、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)

35、一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。 （1）按施工設計放線，鋪墊板，設置底座（標定立桿位置）。 （2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。 （3）應按定們依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向大橫桿。隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 （4）在設第一排連墻件前，適量設置拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。 （5）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連接件應隨搭升的架子一起及時設置。 5、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m，當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4米以上，且其上尚無連墻件的應采取適當的臨時撐拉措施。 6、腳手板或其它

36、作業(yè)層板的鋪設應符合下列規(guī)定。 （1）腳手板采用對接平鋪時，與其下兩側支承橫桿距離控制在100200mm之間。 （2）腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。 （3）腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應有支承橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 7、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起件和整架的顯著變形。 8、驗收： 架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層逐流水段由主管工長，架子班組長和專職安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。 （1）架子的布置，立桿、大、小橫桿間距。 （2）架子的搭設和組裝。 （3）連墻點

37、或結構固定部分要安全可靠，剪刀撐應符合要求。 （4）架子的安全防護，扣件和綁扎擰緊程度應符合規(guī)定。 （5）腳手板的鋪設應符合規(guī)定。 （6）腳手架的基礎處理、作法必須正確可靠。（7）吊籃腳手架荷載試驗，超一倍力試驗4小時。腳手架的拆除 1、腳手架的拆除時，設置警戒范圍并設專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員入內。2、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3、拆除的順序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆欄桿、腳手板，剪刀撐，而后小橫桿，立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4、拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿斜撐時，應先拆中間扣，然后

38、托住中間，再拆端頭扣。5、連墻桿應隨拆除進度逐層拆除。6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調當解開與另一人有并的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7、拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。8、拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管等物層。9、拆下的材料，應用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。（八）地上部分鋼筋工程 鋼筋工程是工程施工的關鍵項目。在加工前，要對購進場的所有不同規(guī)格的鋼材進行力學性能試驗，待達到設計要求的各種指

39、標后，方可進行加工制作。不合格的鋼材一律不能用到工程上。同時，所有鋼材的出廠合格證必須齊全，簽章手續(xù)符合規(guī)定。 鋼材的堆放地勢要高，以避免受潮，腐蝕表面。如有生銹和變形的鋼材成品及半成品，要先除銹經校正后再用于工程。鋼筋下料要嚴格按設計尺寸進行，并保證足夠的搭接及錨固長度。16以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋骨架要嚴格按設計尺寸進行，為防止?jié)仓炷習r骨架位移和保護層失控，要事先做成與砼強度同配比、同保護層厚度的墊塊，在綁扎鋼筋時加墊塊，使模板和鋼筋之間，墊層與鋼筋之間滿足保護層要求。 盤圓鋼筋冷拉場成品鋼筋堆場鋼筋加工房半成品鋼筋堆場加 工不合格進入工程項目中使用經檢合格鋼筋施工程序地上墻、

40、梁、板鋼筋綁扎與地下部分相同。（九）地上模板工程1、柱模板、梁模、樓地面模板同地下部分。2、電梯井模板為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側模板。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。采用多層板木模板必須做到支模要平整、嚴密、嚴禁漏漿；要保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；拆模不易過早，必須達到設計強度的75%以上。（十）地

41、上部分混凝土工程：1、為保證砼質量，首先對商品砼生產廠家進行考察和擇優(yōu)選擇。2、供貨方提供的資質證書、砼合格證、試驗報告和供貨小票是對其質量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保存。3、本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調整,在10層以下按13-16cm，10層以上按16-18cm,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設備和管理人員

42、，應因地制宜，加強勞動組織。4、墻砼澆注要連續(xù)均衡，并注意砼的養(yǎng)護，要在砼澆灌6-8小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要在7天以上（有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護至少14天），砼要振搗要密實，澆注前要清理模板內的雜物并對模板提前濕潤。5、梁板砼澆筑按施工方案或作業(yè)指導書進行，保護好穿墻管、電線管、預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入砼中。澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，確保砼有足夠的潤濕狀態(tài)，在保證砼其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除側模，梁板須待拆模實驗報告出來以后方可拆除，砼施工時要保證鋼筋、預留、預埋孔洞的位置準確，不能剔鑿。6、構造柱砼 澆筑前首先檢查模板牢固、穩(wěn)定、標高尺寸等是否符合要求，同時對模板內的雜物要清理

43、干凈。 構造柱根部施工縫處，在澆筑前先鋪5cm厚與砼同配合比的水泥砂漿。 砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不和超過60cm，并注意保護鋼筋位置及外墻，使其不受損壞，要專人檢查鋼筋，模板是否變形位移，發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要及時修整。 打完砼后要先蓋塑料布，后澆水養(yǎng)護7天。7、施工縫的留置：a.豎縫：0.00以下外墻后澆帶處留豎縫，內墻及0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內。豎縫內設置一層密目鋼板網、并布設t字固定鋼板網鋼筋（見圖示）木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。 b水平縫：留在每層梁下50處。8、施工縫的處理：在已硬化的砼表面上，清除

44、1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑前先澆注30-50mm厚的同配比的水泥砂漿然后開始澆筑砼。（十一）地下室墻體砌筑1、工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層（1）拌制砂漿：a、砂漿配合比應根據設計要求，由試驗室試配確定。采用重量比，水泥計量精度為2%，砂為5%。b、采用機械攪拌，放料順序為砂水泥 摻合料 水。攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿要隨拌隨用，在常溫下，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在3h和4h使用完，不允許使用過夜砂漿。（2）確定組砌方法：a、一般采用“梅花丁”式。b、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰

45、、一塊磚、一擠揉）。（3）排磚撂底：a、基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙要求，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。b、轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：a、砌基礎前，應將基礎墊層清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。b、砌基礎墻應掛線。砌筑過程中應經常拉線檢查，以保證砌體通順、平直。c、砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮樹桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平縫中逐漸調整，使墻的層數與皮樹桿一致。d、暖氣溝挑檐磚及上一層

46、壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。e、各種予留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后鑿，影響砌體質量。f、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。g、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20厚，用細石砼鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（5）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度按設計要求抹，一般為15-20，防水粉摻量為水泥重量的3-5%。2、冬雨期施工：冬期：砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍、必須融化后方可使用。砂中不能有大于10的凍

47、塊。磚冬期不澆水，應適當加大砂漿的稠度，砂漿的使用溫度不應低于5。雨季施工，應注意基槽灌水和沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少。每天砌筑高度不宜超過1.2米，收工時覆蓋砌體上表面。（十二）加氣砼砌塊砌筑砌筑前應將基礎面或樓層結構面找好標高，立好皮樹桿，并按標高找平，放好第一皮砌塊的軸線、砌塊的邊線、洞口線、門窗口位置線。砌塊砌筑提前一天澆水濕潤，沖去浮塵。砌塊上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不應小于150mm,更不能出現(xiàn)豎向垂直縫。外墻棱角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭接，砌體的垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫；同時拉結筋鋼筋網片的規(guī)格、根數、間距、位置、長度都要按設計要求

48、設置預埋。砌體水平縫厚度一般為15mm，如果加拉結筋，鋼筋網片水平縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊要用鋸切割，做到砌割面垂直、平整，不得缺棱掉角。砌筑砂漿強度必須符合設計要求，采用重量比，砂采用中砂過篩，含泥量不大于5%，按規(guī)定制作試塊；砂漿要隨拌隨用，必須在3h內用完，氣溫超過30時，要在2h內用完。砌體砂漿飽滿度要達到80%以上，做到砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎松動問題，邊砌筑邊檢查，用靠尺檢查平整度和垂直度，不合格的堅決推倒重砌。（十三）屋面工程：1、屋面保溫（1）采用聚苯板保溫，聚苯板表觀密度為45kg/m2,抗壓強度不低于0.18mpa導熱系數為0.043w/m.k。（2

49、）操作工藝：基層清理找線找坡管根固定保溫層鋪設抹找平層。a.首先對砼樓板表面雜物、灰塵清理干凈，按照設計要求，及流水方向找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。對穿過屋面管根在保溫層施工前應用細石砼塞堵密實。b.聚苯板鋪設如果采用干鋪，即是把保溫板直接鋪設在結構層。分層鋪設時上下兩層板縫要錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，整個表面平整，緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。如果為粘鋪，即用粘結材料平粘在屋面基層上。聚苯板采用瀝青膠粘結料粘貼。2、屋面找平層施工：（1）操作工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層 養(yǎng)護 驗收a、基層清理：將結構層保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣

50、等粘結雜物要鏟平，不能影響找平層的有效厚度。b、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c、找標高、沖筋，根據坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點標高，鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距1-2m，并設置找平層分格縫、寬度20，并將縫與保溫層連通，分格縫間距最大為6m。d、灑水濕潤：抹找平層砂漿前，應適當的灑水濕潤基層表面，主要有利于層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥。e、抹找平層：按分格裝灰、鋪平、用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂

51、漿一般配比1：3，拌合稠度控制在7。f、養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7d，經干燥后鋪設防水層。（2）質量標準：a、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，屋面坡度不小于3%，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5。b、水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷。c、找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。d、找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。e、找平層表面平整度的允許偏差不得大于5。3、屋面防水工程本工程屋面防水材料為sbs 3+3高聚物改性瀝青防水卷材（1）、材料要求防水卷材應有出廠證及使用認證證書，進場抽樣復試達到技術指

52、標，符合設計要求方準使用。進入現(xiàn)場的油膏同樣要具備上述條件要求。（2）、作業(yè)條件a、施工前編制防水工程施工方案，并進行技術交底，屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗。b、鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。土建、安裝工程的預埋工作已做好。c、基層坡度應符合設計要求，表面應保持干燥，含水率應不大于9%，并要平整、牢固、陰陽窗角處應做成圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥，尤其要控制含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。d、防水卷材、油膏等易燃物品，存放和操作應遠離火源。（3）、工藝流程a、工藝流程彈線、找規(guī)矩

53、貼鋪附加層配置底膠基層清理 工程驗收卷材收頭、粘結鋪貼卷材成品驗收 b、施工方法（a）、施工工具：汽油噴燈、滾刷、壓子、剪刀、卷尺等。（b）、基層處理：基層必須堅實平整、干燥清潔，不允許有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和嚴重粗糙等缺陷?；鶎雍蕬?%以下。所有的陰陽角均應抹成均勻光滑的小圓角。（c）、刷冷底子油：刷冷底子油一道，厚薄均勻一致，不漏涂。（d）、附加層的處理：在冷底子油干燥后，應對所有陰陽角進行加強處理，即在陰陽角部位加一層厚4mm，寬500mm的卷材，附加層應與基層始終牢固不得有空鼓現(xiàn)象。（e）、鋪貼卷材應平整順直，宜上下長面搭接，搭接尺寸按滿鋪法要求，短邊100mm，長邊150

54、mm，不得扭曲、皺折；（f）、相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，即不少于300mm；（g）、噴燈的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材；（h）、卷材表面熱熔后應立即滾鋪，同時排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，輥壓粘接牢固；（i）、搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應隨即刮平封邊。c、質量控制措施（a）、質量目標：要求防水工程施工完好無滲漏，確保屋面分部工程合格。（b）、所有防水卷材及彈性密封膏均須有地方準用證及出廠合格證，防水卷材進場后，隨機抽取3卷進行拉伸性能、耐熱度柔性復檢，試驗合格后方準使用。（c）、防水卷材宜直堆放，

55、高度不超過兩層；貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋和受潮。（d）、找平層按要求設分格縫，表面無開裂、起砂、起皮、平整度偏差5。（e）、防水層每完一道工序后，設專職質檢員進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。（f）、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，做蓄水試驗，合格后再進行下道工序的施工。（4）屋面施工時應注意如下幾點： a、屋面工程所用的各種材料、制品、配件應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。使用前應有質量證明文件，對規(guī)范有要求的材料進行復驗，確認達到標準后再施工。 b、屋面工程施工前，應對結構層及各種預埋件、穿過屋面的各種管道安裝等按設計要求及規(guī)范規(guī)定認真進行檢查。 c、凸出墻面的各種線條抹成鷹嘴，并保證大面女兒墻抹灰不空不裂。（5）、成品保護a、施工中應認真保護已做完的防水層，防止各種施工機具及其他雜物碰壞防水層；施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上