高層轉(zhuǎn)換層模板專項施工方案

1、紅帆。美立方工程模板工程專項施工方案編制人： 校對人： 審核人： 審批人： 紅帆。美立方工程項目經(jīng)理部 目錄第一節(jié)、工程概況2一、工程概況2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技術保證條件3第二節(jié)、編制依據(jù)4第三節(jié)、施工計劃5一、施工進度計劃5二、材料與設備計劃5第四節(jié)、施工工藝技術7一、技術參數(shù)7二、工藝流程7三、施工方法7四、檢查驗收13第五節(jié)、施工安全保證措施14一、組織保障14二、技術措施16三、應急預案17四、監(jiān)測監(jiān)控18第六節(jié)、勞動力計劃23一、專職安全生產(chǎn)管理人員23二、特種作業(yè)人員23第七節(jié)、計算書及相關圖紙24【計算書】24【節(jié)點圖】30 模板工程專項施工方案第一節(jié)、工程概況

2、一、工程概況【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】工程基本情況工程名稱紅帆。美立方工程地點重慶市合川區(qū)周邊環(huán)境城區(qū)，主干道旁邊，地勢較平坦，交通方便。建筑面積（m2）63000建筑高度（m）99.9基礎形式人工挖孔樁主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級二抗震設防烈度8地上層數(shù)30地下層數(shù)2標準層層高（m）3.0高支模層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層5腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高（m）14.300柱砼強度等級c50高支模層頂標高（m）19.5梁板砼強度等級c50最大板跨（m）79003800普通板跨（m）72003500最大板厚（mm）180普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）11

3、001000普通柱截面尺寸（mm）600600最大梁跨（m）8300普通梁跨（m）6800最大梁斷面尺寸（mm）8002000普通梁斷面尺寸（mm）200500高支模下方層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層5腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高（m）14.300柱砼強度等級c50高支模層頂標高（m）19.5梁板砼強度等級c50最大板跨（m）79003800普通板跨（m）72003500最大板厚（mm）180普通板厚（mm）180各責任主體名稱建設單位四川紅帆投資公司設計單位中鐵工程設計研究院施工單位重慶華鎣建筑集團公司監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師 主要特點：根據(jù)危險性較大工程安全專項施

4、工方案編制及專家論證審查辦法規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。 難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。 重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。二、施工平面布置【請補充該危險性較大的分部分項工程的平面圖】三、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50010-2002鋼結(jié)構(gòu)設計

5、規(guī)范gb 50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj 80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2001建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-2008第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃【請補充施工進度計劃】二、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符

6、合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用483.5鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)

7、范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001的規(guī)定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-42

8、0、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定。(8) 件的驗收應符合下列規(guī)定1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65nm時，不得發(fā)生破外。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓c級gb/

9、t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計

10、規(guī)范gb 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板zbb 7

11、0006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.9結(jié)構(gòu)層高(m)5.7混凝土梁截面尺寸(mm)8002000梁側(cè)樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁側(cè)立柱與板支撐立柱共用(a)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000

12、步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)366.67,633.33梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)50面板材質(zhì)覆面竹膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483.5二、工藝流程梁扣件彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟

13、、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構(gòu)造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本

14、公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模

15、板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

16、(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣

17、件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3) 當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗收第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二

18、、技術措施三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安

19、全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(a) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(b) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員

20、被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(c) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(d) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對

21、傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：xxx 手機：xxxxxx安全員：xxx 手機：xxxxxx技術負責人：xxx 手機：xxxxxx醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。四、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工

22、中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002和其它有關規(guī)定施工和

23、驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用

24、；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人

25、，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3

26、) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并

27、應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)

28、。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并

29、派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整

30、齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2

31、) 建立健全衛(wèi)生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋??；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普

32、及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。

33、為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的

34、施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如

35、振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)

36、場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“l(fā)”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀dt202c1精密水準儀12”全站儀一臺rxt23212”

37、 ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀dzj22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝

38、后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下 （項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張某某（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李某某（安全員）組

39、員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、特種作業(yè)人員高支模開始時間2009.7.20高支模工期（天）25作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30砼工程量（m3）480高支模建筑面積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱kzl8新澆混凝土梁計算跨度(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)8002000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.7梁側(cè)樓板厚度(mm)180二、荷載設計面板及其支架自重標

40、準值g1k(kn/m2)面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值g2k(kn/m3)24鋼筋自重標準值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kn/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值q2k(kn/m2)對水平面面板取值2風荷載標準值k(kn/m2)基本風壓0(kn/m2)0.250.31風荷載高度變化系數(shù)z1.55風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁側(cè)立柱與板支撐立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)600梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h

41、(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)366.67,633.33梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)50設計簡圖如下：立面圖四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(n/mm2)37面板彈性模量e(n/mm2)10584 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： w10001515/637500mm3，i1000151515/12281250mm4 q

42、10.9max1.2(0.04+(24+1.5)2)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)2)+1.40.72163.778kn/m q1靜0.91.350.04+(24+1.5)2162.014kn/m q1活0.91.40.7211.764kn/m q20.04+(24+1.5)2151.04kn/m 1、強度驗算 mmax-0.10762.0140.162+0.1211.7640.1620.164knm mmax/w0.164106/375004.384n/mm2f37n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.63251.041604/(10010584281250)0.

43、071mml/400160/4000.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39362.0140.16+0.4461.7640.164.025kn r2=r4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14362.0140.16+1.2231.7640.1611.686kn r3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92862.0140.16+1.1421.7640.169.53kn 標準值(正常使用極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q2l=0.39351.040.163.209k

44、n r2=r4=1.143 q2l=1.14351.040.169.334kn r3=0.928 q2l=0.92862.0140.167.578kn五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(n/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(n/mm2)1.66小梁彈性模量e(n/mm2)8415小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁截面慣性矩i(cm4)416.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max4.025+0.91.35(0.3-0.04)0.8/5+0.5(2-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)

45、+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71max0.5-0.8/2，(1-0.5)-0.8/2/21，11.686+0.91.35(0.3-0.04)0.8/5=11.737kn/m q2max3.209+(0.3-0.04)0.8/5+0.5(2-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.5-0.8/2，(0.6-0.5)-0.8/2/21，9.334+(0.3-0.04)0.8/59.376kn/m 1、抗彎驗算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10711.7370.62，0.511.7370.0520.452kn

46、m mmax/w0.452106/833305.425n/mm2f15.44n/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60711.7370.6，11.7370.054.275kn max3 vmax/(2bh)34.2751000/(250100)1.282n/mm21.66n/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100ei)0.6329.3766004/(10084154166700)0.219mml/400600/4001.5mm 2q2l24/(8ei)9.376504/(884154166700)0mml/40050/4000.125mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14311.7370.6，0.39311.7370.6+11.7370.058.049kn 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為r1r6