無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項(xiàng)目C地塊模板施工方案

1、中建一局集團(tuán)第二建筑有限公司 無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項(xiàng)目c地塊模板施工方案目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1、總體介紹32. 2、建筑設(shè)計概況42. 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況53、施工安排53.1、現(xiàn)場布置（見地上、地下平面布置圖附圖）53.2、工期安排53.3、勞動力組織及職責(zé)分工64、施工準(zhǔn)備84.1、技術(shù)準(zhǔn)備84.2、機(jī)械準(zhǔn)備84.3、材料準(zhǔn)備94.4、測量準(zhǔn)備105、方案設(shè)計原則116、主要施工方法及措施116.1、模板施工工藝流程116.2、支模施工116.3、模板的安裝176.4、模板拆除197、模板安裝的質(zhì)量要求207.1、模板安裝的質(zhì)量允許偏差207.2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏

2、差218、施工注意事項(xiàng)219、安全文明施工2210、計算書2310.1、墻模板計算2310.2柱模板計算3210.3梁模板計算4210.4板模板計算56761、編制依據(jù)表1-1序號名 稱編 號1無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅樓子項(xiàng)目c地塊施工圖紙結(jié)施、建施2無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅樓子項(xiàng)目c地塊施工組織設(shè)計/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002(2011)4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20106建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20128建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jg

3、j 130-201110江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)dgj32/j20102、工程概況2.1、總體介紹表2-1序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱無錫蘇寧置業(yè)太湖新城住宅項(xiàng)目c地塊2工程地址無錫市南湖大道西側(cè)、觀山路北側(cè)。3建設(shè)單位無錫蘇寧置業(yè)有限公司4設(shè)計單位南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司5監(jiān)理公司江蘇賽華建設(shè)監(jiān)理有限公司6勘察單位無錫水文工程地質(zhì)勘察院7質(zhì)量監(jiān)督濱湖區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包中建一局集團(tuán)第二建筑有限公司9施工主要分包上海舜興建筑工程有限公司北京金鑫永盛建筑勞務(wù)有限公司10合同承包范圍包括樁基工程、基坑支護(hù)、土方開挖及回填、主體結(jié)構(gòu)、建筑、安裝等圖紙范圍內(nèi)及工程量清單中列明的所有工程內(nèi)容。11資

4、金來源自籌，現(xiàn)已落實(shí)12合同工期546天（18個月）13合同質(zhì)量目標(biāo)太湖杯2. 2、建筑設(shè)計概況 表2-2用地總面積35520.3m2總建筑面積143798m2地下總建筑面積40895.23m2地上總建筑面積102902.77m2樓號地上面積m2地下面積m2地上住宅c110870.741304.90c211060.25895.27c36982.27906.00c46982.27906.00c512805.28952.00c612805.28952.00c718192.51997.36c818127.211299.70地上配套用房c91245.66c10181.20c111620.16c1218

5、0.00地下層數(shù)c1-c2c7-c8地下1層、c3-c6地下2層0.00絕對高程c1-c2:4.700m室內(nèi)外高差0.10mc3-c4:4.700mc5-c6:4.600mc7-c8:4.700m建筑類別一類防火設(shè)計建筑分類c1-c4:二類；c5-c8:一類耐火等級地上為一級、地下為一級建筑抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度7度屋面防水級地下室防水級2. 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 表2-3項(xiàng) 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式c1c8樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式c1c8鋼筋混凝土剪力墻地下防水等級二級屋面防水等級二級建筑耐火等級地上一級、地下一級抗震等級抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（簡稱丙類）抗震設(shè)防烈度7度剪力

6、墻抗震等級三級框架抗震等級三級3、施工安排3.1、現(xiàn)場布置（見地上、地下平面布置圖附圖）3.2、工期安排表3-1c1、2內(nèi)容時間備注地下室開始2012年7月15日地下室結(jié)束2012年8月1日結(jié)構(gòu)出0地上結(jié)構(gòu)開始2012年8月2日地上結(jié)構(gòu)完成2012年12月2日地上結(jié)構(gòu)封頂c3、4內(nèi)容時間備注地下室開始2012年8月5日地下室結(jié)束2012年9月13日結(jié)構(gòu)出0地上結(jié)構(gòu)開始2012年9月4日地上結(jié)構(gòu)完成2012年12月22日地上結(jié)構(gòu)封頂c5、6內(nèi)容時間備注地下室開始2012年9月26日地下室結(jié)束2012年10月17日結(jié)構(gòu)出0地上結(jié)構(gòu)開始2012年10月18日地上結(jié)構(gòu)完成2013年4月21日地上結(jié)構(gòu)封

7、頂c7、8內(nèi)容時間備注地下室開始2012年9月9日地下室結(jié)束2012年9月23日結(jié)構(gòu)出0地上結(jié)構(gòu)開始2012年9月24日地上結(jié)構(gòu)完成2013年3月28日地上結(jié)構(gòu)封頂3.3、勞動力組織及職責(zé)分工3.3.1、項(xiàng)目部管理層組織及職責(zé)分工 表3-2姓 名項(xiàng)目職務(wù)崗 位 職 責(zé)楊兆順項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作劉超執(zhí)行經(jīng)理王雁飛生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常管理工作劉超總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作陳昌遠(yuǎn)技術(shù)員辦理設(shè)計洽商，編制施工方案程高啟工長負(fù)責(zé)檢查模板支設(shè)質(zhì)量，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計劃牛書江質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)模板支設(shè)質(zhì)量王輝資料員負(fù)責(zé)收集整理各種資料扶德勝材料員負(fù)責(zé)鋼管、扣件、密

8、目網(wǎng)、模板等物資的采購，進(jìn)場驗(yàn)收和收發(fā)料王輝試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場相關(guān)實(shí)驗(yàn)3.3.2、勞務(wù)層管理及分工表3-3序號姓名職務(wù)崗位職責(zé)1夏愛平負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)2夏國兔生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場模板支設(shè)管理3趙進(jìn)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外模板支設(shè)中的技術(shù)協(xié)調(diào)4何勝利質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板支設(shè)過程質(zhì)量控制5丁義倉安全員負(fù)責(zé)外模板支設(shè)及使用中的安全3.3.3、勞動力安排表3-4樓號時間段工種人數(shù)主要工作c1、c22012.7.152012.8.1地下室施工.木工10加工、安裝、拆除、基礎(chǔ)模板；加工地下室墻、柱模板。普工5負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。2012.82012.12地上結(jié)構(gòu)施工木工6

9、0地上結(jié)構(gòu)模板加工、支設(shè)、拆除。普工20負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。c3、c42012.82012.9地下室施工.木工15加工、安裝、拆除、基礎(chǔ)模板；加工地下室墻、柱模板。普工4負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。2012.92012.12地上結(jié)構(gòu)施工木工50地上結(jié)構(gòu)模板加工、支設(shè)、拆除。普工6負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。c5、c62012.92012.10地下室施工.木工20加工、安裝、拆除、基礎(chǔ)模板；加工地下室墻、柱模板。普工5負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。2012.102013.4地上結(jié)構(gòu)施工木工60地

10、上結(jié)構(gòu)模板加工、支設(shè)、拆除。普工15負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。c7、c82012.92012.9地下室施工.木工15加工、安裝、拆除、基礎(chǔ)模板；加工地下室墻、柱模板。普工3負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。2012.92013.3地上結(jié)構(gòu)施工木工65地上結(jié)構(gòu)模板加工、支設(shè)、拆除。普工20負(fù)責(zé)整理木工棚、模板及木方堆放場及倒運(yùn)、作業(yè)面清理。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、由技術(shù)部牽頭，組織機(jī)電部、工程部、商務(wù)部對圖紙認(rèn)真審閱，進(jìn)行相關(guān)交底，辦理設(shè)計洽商，對圖紙中存在的施工問題進(jìn)行論證，并確定施工方案，盡量將問題在施工前解決。2、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合

11、適的模板設(shè)計方案，模板方案應(yīng)保證支撐傳力清晰合理、與混凝土接觸面平整有序、拼縫嚴(yán)密，尤其注意節(jié)點(diǎn)設(shè)計必須合理美觀，以確保混凝土成型表面的觀感質(zhì)量。3、與施工班組進(jìn)行討論論證，在確保模板支設(shè)安全的情況下，充分考慮施工班組工人的操作習(xí)慣性，以達(dá)到事半功倍的效果。4.2、機(jī)械準(zhǔn)備表4-1序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1強(qiáng)力吸塵器/4臺清理模板2空氣壓縮機(jī)1m35臺清理模板3電 鋸mt5006臺開 料4平 刨mq423b4臺刨木方5手電鉆4臺鉆 孔6壓 刨mb104-13臺壓木方4.3、材料準(zhǔn)備4-2施工部位模板選型規(guī)格備注墻多層板915mm1830mm15mm 紅板木方次背楞45mm90mm松木方鋼管主背

12、楞247.12.7止水對拉螺桿12鋼管支撐47.12.7柱多層板915mm1830mm15mm紅板木方次背楞45mm90mm松木方柱箍鋼管247.12.7中間對拉螺桿12中間穿pvc管20鋼管支撐47.12.7梁多層板915mm1830mm15mm紅板木方次背楞45mm90mm松木方鋼管主背楞247.12.7對拉螺栓12600800梁肋1/3高度處鋼管立桿47.12.7墻厚600mm另加支撐1排墻厚600mm加支撐2排板多層板915mm1830mm15mm紅板木方次背楞45mm90mm 250mm松木方鋼管主背楞47.12.7900mm碗扣支撐1、腳手架鋼管（1）鋼管采用外徑為47.1mm，壁

13、厚為2.7mm的管材。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中q235a級鋼的規(guī)定。（2）鋼管的表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，新用的鋼管還要有出廠合格證。（3）鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。2、扣件（1）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件（gb 15831）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，新扣件必須有產(chǎn)品合格證。（2）扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化鐵等清除干凈。（3）扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相

14、匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時不得破壞。3、多層板采用15mm厚紅板，其尺寸為915mm1830mm15mm，多層板不得使用有裂縫、腐朽、缺角及浸泡過的板材。任意兩塊多層板拼縫嚴(yán)密.4、木方木方采用45mm90mm尺寸,外觀應(yīng)無彎曲、無蟲蛀、無長毛等。4.4、測量準(zhǔn)備1、導(dǎo)墻、柱基：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱等的位置線，并放出模板控制線（距各構(gòu)件200mm），以對模板進(jìn)行控制。2、墻、柱：底板（頂板）混凝土施工結(jié)束后，根據(jù)平面控制網(wǎng)線在底板上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱等的位置線以及模板控制線，對

15、墻柱模板位置及垂直度進(jìn)行控制。3、頂板、梁、樓梯：墻柱混凝土澆筑完畢，模板拆除后，根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測結(jié)果在墻柱上彈出頂板、梁、樓梯下皮位置線，對頂板、梁、樓梯模板的上皮進(jìn)行控制。5、方案設(shè)計原則1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確.2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6、主要施工方法及措施6.1、模板施工工藝流程1、墻、柱模板制作刷脫模劑質(zhì)量檢查墻、柱鋼筋綁扎鋼筋檢驗(yàn)安裝墻、柱模板澆注混凝土拆模清理修補(bǔ)刷脫模

16、劑。2、梁、樓板模板制作刷脫模劑質(zhì)量檢查滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝梁、板模板 模板驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎鋼筋檢驗(yàn)澆注混凝土拆模清理修補(bǔ)刷脫模劑。6.2、支模施工6.2.1彈線支模前，先彈好模板邊線及200mm控制線，復(fù)核無誤后，柱、墻模板安裝前，在其根部距地面50mm左右處根據(jù)柱、墻邊線及200mm控制線焊設(shè)鋼筋支棍限位，以確保柱、墻位置的正確，鋼筋支棍間距12001500mm，在距轉(zhuǎn)角50100mm處加設(shè)一道，限位用鋼筋直徑不小于14且兩端面必須同鋼筋軸線垂直。所有豎向鋼管支撐必須頂部與龍骨頂緊，并用雙扣件擰緊，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。6.2.2柱模板1、方柱采用多層板拼裝加固，次背楞采用45mm90mm

17、松木方，柱模陽角拼縫采用企口加海綿條，柱箍采用247.12.7鋼管，間距小于450mm，最下一道柱箍離底部150mm，柱箍兩端用212對拉螺桿緊固。柱子邊長大于500mm時，中間加12對拉螺桿一道，外穿20pvc管；2、因梁截面有大小，柱上口端部與梁同時澆筑，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符；3、柱加固后，框架柱共設(shè)置上、中、下三道鋼管支撐，每面3榀，鋼管支撐用直角扣件連接于滿堂腳手架的橫桿上。（間距不大于2米，再增加其剪刀撐以防柱模變形?？蚣苤０逯гO(shè)立面圖鋼管背楞木方背楞，間距小于250mm對拉螺栓多層板框架柱模板支設(shè)剖面圖6.2.3梁模板模板支架采用47.12.7

18、鋼管，立桿縱橫間距為900mm，梁底另增設(shè)單排（600寬的梁設(shè)雙排）加固立桿，橫桿步距1500mm，掃地桿離地200mm；梁側(cè)模次背楞采用45mm90mm松木方，間距200250mm；梁側(cè)模主龍骨采用47.12.7鋼管同梁底橫檔用扣件鎖牢，梁凈高大于500mm或梁側(cè)有單邊吊模時，在梁高13h處另加12600對拉螺桿一道；梁底模次背楞采用45mm90mm松木方，間距200250mm，梁底模與側(cè)模采用企口拼縫；梁底模主龍骨采用47.12.7鋼管，間距450mm。梁底鋼管背楞間距450mm梁底木方次龍骨間距小于250mm梁側(cè)次龍骨間距小于250mm梁側(cè)鋼管背楞間距450mm次龍骨間距250mm梁底設(shè)

19、1根直徑47.1mm鋼管，梁兩側(cè)各設(shè)一根直徑47.1mm鋼管，排距450mm框架梁模板支設(shè)剖面圖6.2.4板模板1、模板支架采用47.12.7鋼管，立桿縱橫間距為900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿離地200mm；2、板低次背楞采用45mm90mm松木方，間距200250mm。3、主背楞采用45mm90mm松木方，間距主要為900mm。4、頂板排板時,一定要采用整張多層板硬拼做面板，拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側(cè)向板中央拼接，中間一塊板必須按實(shí)際尺寸拼接。拼縫寬度不得大于1mm且拼縫的高低差不得大于1mm。舊模板的拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙

20、寬度。主龍骨間距900mm腳手架橫桿腳手架立桿排距900mm，間距900mm50*100木方墊塊樓板支設(shè)立面圖立桿鋼管柱箍樓板支設(shè)平面圖6.2.5樓梯模板1、樓梯模板面板采用915183015mm多層板，次龍骨用4590mm木方，間距小于250mm，主龍骨用4590mm木方，長度超出踏步寬度300mm，間距為1000mm。踏步側(cè)模高度超出踏步3cm，水平背楞采用兩道4590mm木方，短木方斜撐豎向加固。2、樓梯模板支設(shè)示意圖如下：鋼管腳手架木方墊塊鋼管腳手架45*90木方15mm厚多層板45*90次龍骨，間距小于250mm樓梯間模板支設(shè)示意圖3道45*90木方均分踏步寬度木楔收光口高出踏步面1

21、0mm45*90木方15厚多層板樓梯踏步模板支設(shè)示意圖6.2.6、洞口模板洞口模板采用15厚多層板、45mm90mm木方、角鋼、鋼管制作，加工形式如下圖：4590木方背楞鋼管腳手架4590木方墊塊14014010角鋼a20鋼管m16螺桿m16螺母10010010角鋼u托洞口木模板示意圖6.3、模板的安裝6.3.1、綜合要求1、模板安裝過程中，木屑、雜物必須清理干凈，每段梁板模板安裝時留兩個清掃口，在將雜物清掃干凈后封上，避免因雜物影響工程質(zhì)量。2、模板安裝前，必須將板面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。3、模板安裝前施工縫處的砼必須清理到位，露出石子，縫口順直。4、模板安裝完后，施工班組必須先自檢合

22、格后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員和工長進(jìn)行檢查，合格后填好相關(guān)資料報監(jiān)理驗(yàn)收。對不合格的堅決返工。5、模板安裝時，必須保證模板的剛度、垂直度、板面平整度和陰陽角順直度，拼縫必須嚴(yán)密。預(yù)留預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，方正，不得遺漏?？刂坪盟斜Ｗo(hù)層的厚度。6、本工程要求供梁板的尺寸和起拱高度。表6-1部位跨度（m）起拱度梁、板大于4m小于6m1/1000大于6m小于8m2/1000大于8m2/10006.3.2、柱模板的安裝1、柱模板安裝工藝流程：放線安裝模板下口定位筋清理雜物安裝柱模板安裝柱箍及對拉螺栓支撐調(diào)整垂直度檢查柱上口尺寸預(yù)檢。2、柱模放線：在樓板上放出軸線，柱邊線和模板控制線。3、安裝柱下口定位鋼筋：定位鋼

23、筋端頭刷防銹漆，與柱箍筋焊接牢固，然后在柱箍筋上安裝好混凝土保護(hù)層塑料墊塊，間距600，梅花形布置，將鋼筋就位，保證鋼筋不偏位。4、清理雜物：在合模前將柱根部的雜物用氣泵吹干凈，然后在柱根部外側(cè)5mm處貼海綿條。5、安裝柱模板：在支模前將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑，且脫模劑不得污染鋼筋，在柱模的企口上貼好密封膠條，然后根據(jù)柱位置線和模板控制線就位安裝模板，同時將對拉螺栓就位，四塊模板合好后用模條作臨時固定。6、安裝對拉螺栓。7、調(diào)整柱的垂直度，柱垂直度用線墜檢查，要求柱的每面都檢查，一個面不得少于2個點(diǎn)。采用調(diào)整支撐和對拉螺栓的辦法來控制柱的垂直度。8、檢查上口尺寸，在柱上口拉通線檢查柱

24、的上口是否在同一直線上，每個方向必須檢查，如果出現(xiàn)上口尺寸不方正，如柱截面大小不一致可采用調(diào)整對拉螺栓，模板安裝完后，在模板根部再抹一道水泥砂漿堵縫，以防澆筑砼時漏漿。9、檢查驗(yàn)收：施工班組安裝好后，進(jìn)行自檢合格后，報項(xiàng)目部木工工長和質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料報監(jiān)理驗(yàn)收。6.3.3、梁板模板安裝1、梁板模板安裝工藝流程：搭設(shè)板底、梁底扣件式腳手架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝樓板龍骨安裝樓板模板校正標(biāo)高預(yù)檢。2、搭設(shè)梁板底腳手架：在搭設(shè)腳手架前，按樓板設(shè)計方案在樓板上放出立桿位置線，立桿底設(shè)置100100mm木方墊塊，立桿根據(jù)放好的位置線就位。第一排橫杠距樓板20cm，以上按對應(yīng)層高所選擇步距

25、設(shè)置。在有梁的位置，根據(jù)梁的高度和模板設(shè)計起拱高度安裝梁底橫桿。3、梁底模安裝：在柱模拆除后在柱頂上放出梁的中心線、梁邊線，軸線，然后安裝梁底模板，梁底模板拉通線找直，大跨度梁底模具體起拱高度見表6-1。4、安裝梁側(cè)模：梁側(cè)模與底模采用硬拼裝。5、安裝樓板龍骨：在安裝主龍骨前在柱上放出模板控制線，模板控制線距離樓板底20cm，安裝4590的主龍骨，間距為900，主龍骨順著結(jié)構(gòu)的短跨方向布置，然后在主龍骨上安裝4590的次龍骨，次龍骨垂直于主龍骨方向布置，間距250mm。 6、鋪設(shè)樓板模板：樓板模板采用15mm厚覆膜多層板硬拼硬組裝，鋪設(shè)時先鋪整塊多層板模板，后鋪非標(biāo)尺寸板塊，小拼條嚴(yán)禁放在邊上

26、。大跨度頂板模板起拱模具體起拱高度見表，多層板上滿刷脫模劑。7、頂板模板的校正：頂板模板鋪完后，放線人員用水平儀根據(jù)引在鋼筋上的50線進(jìn)行校正檢查：樓板標(biāo)高是否正確，起拱高度是否滿足設(shè)計要求，如不滿足要求要調(diào)整控制高度。8、檢查驗(yàn)收：檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)部位為梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)和板與板之間是否順直嚴(yán)密平整，嚴(yán)禁有錯臺，大跨度梁板起拱高度是否滿足設(shè)計要求。以防這些部位出現(xiàn)毛病，以便控制澆筑的砼出現(xiàn)漏漿或錯臺，確保砼的質(zhì)量。9、其他部位模板的安裝，嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求進(jìn)行安裝。6.4、模板拆除拆模前由工長填寫拆模申請，要求填寫拆模試塊的強(qiáng)度，混凝土澆筑時間，混凝土強(qiáng)度等級，拆除部位，上報項(xiàng)目總工審批同意

27、后方可拆除，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。6.4.1、墻模板的拆除1、拆除條件：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，墻體棱角不因拆除模板而掉角時，方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模。2、預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，方可拆除。3、拆除過程：先拆除模板對拉螺栓、鋼管背楞等，再拆除斜支撐，最后拆除模板，且隨拆隨吊。4、模板清理、堆放：模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿清除，集中堆放. 6.4.2、頂板模板拆除1、拆除條件：當(dāng)板跨度不大于2m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后（養(yǎng)護(hù)5天后），方可拆除；當(dāng)板跨度大于2m小于8m時

28、，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后（養(yǎng)護(hù)8天后），方可拆除；當(dāng)板跨度大于8m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后（養(yǎng)護(hù)28天后），方可拆除。懸臂板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除模板。2、拆除工藝： 拆除順序?yàn)橹鼾埞橇U頂部水平拉桿次龍骨模板立桿頂部水平拉桿水平結(jié)構(gòu)拆除時應(yīng)遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，即先拆除梁側(cè)模，在拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆除主龍骨，在拆次龍骨，最后拆頂板模板，待模板拆除完后方可拆除腳手架。6.4.3、柱模板的拆除1、拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。一般澆筑混

29、凝土的第二天即可拆模。2、拆除工藝：先拆支撐，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓極其鋼管，然后在拆除模板。模板拆除辦法同墻體模板。6.4.4、梁模板的拆除1、拆除條件：應(yīng)先拆梁側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞后，方可拆除。一般澆筑混凝土一天后即可拆除。當(dāng)梁跨度不大于8m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后（養(yǎng)護(hù)8天后），方可拆除底模；當(dāng)梁跨度大于8m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后（養(yǎng)護(hù)28天后），方可拆除底模。懸臂梁必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除底模。預(yù)留孔洞的

30、內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，方可拆除。2、拆除過程：先拆除梁側(cè)模的支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應(yīng)先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。7、模板安裝的質(zhì)量要求7.1、模板安裝的質(zhì)量允許偏差表7-1項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移梁柱2鋼尺量測基礎(chǔ)32標(biāo) 高3拉線、鋼尺量測3截面尺寸梁柱5鋼尺量測基礎(chǔ)34每層垂直度3用線錐和鋼尺量測檢查5相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺檢查7陰陽角順直2方尺、塞尺方正2線尺7.2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表7-2項(xiàng)次項(xiàng)目

31、允許偏差mm檢查方法1預(yù)留孔洞中心位移5拉線、鋼尺量測孔洞尺寸+5、-02預(yù)埋管、件中心位移2拉線、鋼尺量測外露長度+10、-03插筋中心位移5鋼尺量測外伸長度+10、-08、施工注意事項(xiàng)1、墻體鋼筋綁扎前，每道墻體上均設(shè)置至少兩道墻體豎向梯子筋，以保證墻體的有效截面及墻體的保護(hù)層厚度。2、墻體鋼筋綁扎完后，在陰角處的附加鋼筋上，分別焊好上、中、下三道頂模撐，以保證陰角模的位置及垂直度。3、砼澆筑前，對模板支撐及加固體系全面檢查，如有松動處及時加固；砼澆筑過程中，應(yīng)派專人察模板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止?jié)仓⒓皶r處理。4、墻體混凝觀土澆搗速度：澆搗應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過50cm。5、施工中模板

32、內(nèi)難免不留下雜物，現(xiàn)場除采取空壓機(jī)吹風(fēng)外，還配置吸塵器做最后處理。6、模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。7、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。在涂刷脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。8、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。10、穿墻螺栓緊固可靠。9、安全文明施工1、到場工人必須經(jīng)過安全三級教育，經(jīng)過考試合格以后方能上崗。2、不周轉(zhuǎn)使用的模板，拆模后直接吊到已搭設(shè)好的模板架上，不得靠在其他

33、物體上，防止滑移傾倒。3、施工過程中，必須支設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支設(shè)牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。4、安裝或拆除模板時，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5、吊裝鋼管、碗扣架、方木等材料時，嚴(yán)禁不同材料混吊、長短料混吊。短鋼管、卡子等材料必須放在吊裝材料的筐里。6、吊運(yùn)材料時，嚴(yán)格遵守“十不吊”制度，塔吊司機(jī)必須嚴(yán)格按照塔吊操作程序工作。7、拆除的模板及支模材料嚴(yán)禁在樓板上集中堆放，拆除完畢后及時倒出樓層；所有的材料用人工或吊運(yùn)，嚴(yán)禁從樓上向下拋投。8、搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合江蘇省有關(guān)規(guī)定。9、在拆除墻模前不準(zhǔn)將操

34、作腳手架拆除，用塔吊拆除時應(yīng)有起重工配合。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。10、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。11、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。12、現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。13、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。14、嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。15、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。16、所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足ci要求。17、模板整裝

35、整拆，選擇平整堅實(shí)的場地進(jìn)行堆放。18、夜間施工要有足夠照明。19、模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。20、腳手架作業(yè)層上的施工荷載不能超過3kn/m2，不得將模板支架、泵送混凝土及輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁掛起重設(shè)備。10、計算書10.1、墻模板計算10.1.1、參數(shù)信息次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):m12；主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):47.1.00；壁厚(mm):2.7；次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):45.00；高度(mm)

36、:90.00；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2):1.50；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖10.1.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v

37、1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值17.031 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=17.031kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 4 kn/m2。10.1.3、墻模板面板的計

38、算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.030.45=9.197kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.44.000.45=2.520kn/m；面板的最大彎矩：m =0.19.19720

39、0.02+0.1172.520200.02= 4.86104nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = m/w f其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w = 4.86104 / 1.69104 = 2.9n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =2.9n/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)

40、算計算公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中，v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.450=9.197kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.44.000.45=2.520kn/m；面板的最大剪力：v = 0.69.197200.0 + 0.6172.520200.0 = 1414.6n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 1414.6n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm

41、 ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =31414.6/(245015.0)=0.314n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.314n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.030.4

42、5 = 7.664n/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 200mm； e-面板的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 451.51.51.5/12=12.66cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6777.662004/(10095001.27105) = 0.069 mm；面板的最大撓度計算值: =0.069mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！10.1.4、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度45mm

43、，高度90mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 4.599/61= 60.75cm3；i = 4.5999/121= 273.375cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.200=4.087kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.44.000.20=1.120kn/m。次楞的最大彎矩：m =0.14.087450.02+0.1171.120450.02= 1.091

44、05nmm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = m/w f其中， -次楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -次楞計算最大彎矩(nmm)； w -次楞的截面抵抗矩，w=6.08104mm3； f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； f=13.000n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 1.09105/6.08104 = 1.8 n/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 1.8 n/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞

45、承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.030.20/1=4.087kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.44.000.20/1=1.120kn/m。次楞的最大剪力：v = 0.64.087450.0+ 0.6171.120450.0 = 1414.6n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3v/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-次楞計算最大剪力(n)：v = 1414.6n； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 45.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ；

46、fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =31414.6/(245.090.01)=0.524n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.524n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 17.030.20=3.41 kn/m； l-計算跨度(主楞間距): l =

47、450.0mm ； e-次楞彈性模量（n/mm2）：e = 9000.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=2.73106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6773.41/14504/(10090002.73106) = 0.038 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.038mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑47.1mm，壁厚3mm。 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(knm) 主楞計算變形圖

48、(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: p1.217.030.20.451.440.20.452.343kn；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 400mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： = m/w f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(nmm)；m = 8.43104 nmm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.24103 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 8.43104/8.24103 = 10.2 n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =10.2n/mm2 小于 主

49、楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205n/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=2v/afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-主楞計算最大剪力(n)：v = 1147.8n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a = 768.496mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =21147.8/768.496=2.987n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =2.987n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=120n/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計算值: = 0.045mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.6mm；主楞的最大撓度計算值 =0.045mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！10.1.5、穿墻螺栓的計算計算公式如下:nn=fa其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力