機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一填空1設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 要求。2一個或一組工人，在 同一工作地 對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進行 時效 處理。5.生產(chǎn)過程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)?產(chǎn)品 的全過程。6.由 機床 、 刀具 、 工件 和 夾具 組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7.生產(chǎn)類型一般分為 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 、 大批大量生產(chǎn) 。8.確定加工余量的方法有 查表法 、 估計法 和 分析計算法 。9.機械零件常

2、用毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 型材 等。10.工藝基準(zhǔn)是在 工藝 過程中所采用的基準(zhǔn)。11.選擇精基準(zhǔn)時，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計基準(zhǔn) 的相對位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證 各加工面之間 的相互位置精度,采用 自為基準(zhǔn) 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度 計劃 。13.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括 備品 和 廢品 在內(nèi)的零件的 年產(chǎn)量 。14.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為 復(fù)合工步 。15以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了_保證重要加工面均勻_。16常采用的三種定位方法是直接

3、找正法、劃線找正法和 夾具 定位的方法。17工件加工順序安排的原則是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、先面后孔 。18工件在機床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為 裝夾 。19在工件上特意加工出專供定位用的表面叫 輔助 精基準(zhǔn)。20.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為 安裝 。21.工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為 預(yù)備 熱處理和最終熱處理。22.調(diào)質(zhì)處理常安排在 粗加工之后 之后， 半精加工 之前。23.滲氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。24加工軸類、套類零件上的深孔時、其裝夾方式常常是 一夾一托 。25.加工軸類、套類零件上的深孔時，單件、小批生產(chǎn)常在 臥式車

4、床 上加工、大批量生產(chǎn)則在 專用深孔加工機床 上加工。26磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準(zhǔn) 中心孔 ，無心磨削的定位基準(zhǔn) 外圓表面 。27與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率 高 ，表面質(zhì)量 低 。28.單件、小批生產(chǎn)花鍵常在臥式銑床 上加工、批量生產(chǎn)在 花鍵銑床上 加工。29.定位銷元件適用于工件以 內(nèi)孔 面定位。30.夾具尺寸公差一般取相應(yīng)尺寸公差的 1/21/4 。31.定位誤差包含 基準(zhǔn)不重合 誤差和 基準(zhǔn)位移 誤差。32菱形銷安裝時，削邊方向應(yīng)時 垂直 （垂直或平行？）于兩銷的連心線33.偏心夾緊機構(gòu)一般用于被夾壓表面的尺寸 變化小 和切削過程中 振動不大 的場合。34定心夾緊機構(gòu)是一種工件

5、在安裝過程中，同時實現(xiàn) 定心 和 夾緊 作用的機構(gòu)。35V型塊定位元件適用于工件以 外圓表 面定位。V形塊定位的最大優(yōu)點是 對中性 好。V形塊以兩斜面與工件的外圓接觸起定位作用，工件的定位基面是 外圓柱面 ，但其定位基準(zhǔn)是 外圓軸線 。36根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、 方向 和作用點。37主軸箱常用的定位粗基準(zhǔn)是 重要孔(主軸孔) 。38.加工精度包括 尺寸 精度、 表面 精度和相互位置精度三個方面39.絲杠加工過程中為了消除 內(nèi)應(yīng)力 而安排多次時效處理。40軸類零件最常用的定位精基準(zhǔn)是 兩中心孔 ，粗車時常用 一夾一頂 的定位方式。41中心孔的修研方法有 鑄鐵頂尖

6、、 油石或橡膠砂輪加少量潤滑油 、 用硬質(zhì)合金頂尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。42同軸孔系的加工方法有 鏜摸法 、 導(dǎo)向法 、找正法 。調(diào)頭鏜法為保證同軸度，要求：鏜床工作臺 精確回轉(zhuǎn)180度 ，調(diào)頭后鏜桿軸線與已 加工孔 軸線位置重合。43.平行孔系的加工方法有： 鏜模法 、 找正法 、 坐標(biāo)法 44.中心孔的技術(shù)要求： 足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角 、 軸兩端中心孔應(yīng)在同一軸線上 、中心孔應(yīng)有圓度要求 及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。45.有色金屬件的精加工應(yīng)采用 金剛鏜 或高速細車的方法。46滾壓使表面粗糙度 變細 ，強硬度 較高 ，表面留下殘余 壓 應(yīng)力，但僅

7、宜于加工 塑性金屬 材料的零件表面。47加工原理誤差是由于采用了近似的 刀具輪廓形狀或成形運動 而造成的。48在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加_進給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度 程度也隨之減小 。49.機床的幾何誤差包括 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差 、 機床導(dǎo)軌誤差 和 傳動鏈的傳動誤差 。50.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件 形狀 誤差和尺寸誤差。51對工件表面進行噴丸強化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_ 壓 _應(yīng)力52.表面層的殘余應(yīng)力對疲勞強度有影響，表面層內(nèi)為殘余 壓 應(yīng)力可提高疲勞強度，表面層內(nèi)為殘余 拉 應(yīng)力可降低疲勞強度。53.誤差敏感方向位于加工表面的 法

8、線方向。54.機械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、_ _ 疲勞_ _強度和 _ 配合性 _質(zhì)量。55.影響機械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng) 幾何誤差 、工藝系統(tǒng) 受力變形所引起的誤差 、工藝系統(tǒng) 熱變形所引起的誤差 和 工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差 。 56.精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的_切削深度_和進給量，較高的_切削速度_。57.可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的 位置 來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整件的 尺寸 來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高裝配精度。58.產(chǎn)品的裝配精度一般包括 配合精度 ， 相對運動精度

9、 和 相互距離精度 和 相互位置精度 和接觸精度。59.裝配的組織形式有 固定式裝配 、 移動式裝配 。60常用的裝配方法可歸納為 互換法 、 修配法 和 調(diào)整法 61建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈 最短路線 原則，即一個相關(guān)零件以_1_個尺寸加入尺寸鏈。62.用完全互換法裝配時、用 極值 法計算尺寸鏈。63大數(shù)互換法與 完全 互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差 擴大 了，但對應(yīng)此范圍的合格率 降低 了。二.判斷題（ ）1.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)（ ）2.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ）3.粗基準(zhǔn)是零件粗加工中所用基準(zhǔn)。（ ）4.一個

10、表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和 （ X ）5在制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工序分散原則。（ ）6.工序尺寸常按“入體”原則標(biāo)注（ X ）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原則標(biāo)注 ( ) 8.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯（ ）9.在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是不同的 （ X ）10.在一道工序中，工件只需一次裝夾（ X ）11.單件小批量生產(chǎn)宜選用工序分散原則（ X ）12.經(jīng)濟加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達到的加工精度 （ ）13.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量 （ ）14.一個尺寸鏈中必然有增環(huán)（ ）15.試切法和劃線法一般只限于在單件小批生

11、產(chǎn)中采用（ ）16.預(yù)備熱處理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（ X ）17.滲碳、淬火工序安排在精加工之后。（ ）18.工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的（ X ）19.當(dāng)工件完成定位與夾緊后，則工件的六個自由度均被限制（ X ）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨（ X ）21.降低表面粗糙度只是為了減小對摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性（ X ）22.不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點的切線方向一致時，其對加工精度的影響最大。（ X ）23.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在Fy作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對位移

12、的比值。( ) 24.誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（ ）25零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。( X ) 26誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比。 （ X ）27傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件的制造誤差（ X ）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。（ X ）29.用彈變原理實現(xiàn)定心夾緊的機構(gòu)較等速移動原理實現(xiàn)定心夾緊的精度低。（ ）30.斜鍥夾緊的自鎖條件是：鍥角應(yīng)小于兩接面摩擦角之和。（ ）31.斜楔夾緊能改力的方向（ ）32.輔助支承不限制工件自由度（ X ）33.浮動支承和工件多點接觸，限制工件多個自由度（ ）34.

13、車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系（ X ）35夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性（ ）36多點聯(lián)動夾緊機構(gòu)中必須有浮動元件（ ）37孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些（ ）38在一道工序中要完成孔的鉆、擴、鉸時，應(yīng)選用可換鉆套（ X ）36.箱體零件最常用的材料為型材。（ ）37.銅、鉛等有色金屬不宜磨削（ X ）38.用鏜模法加工箱體孔系時，鏜桿與主軸是浮動聯(lián)連，故機床精度對孔系精度影響很大。（ X ）39.高精度的零件一定能裝配出高精度的機器。（ X ）40.在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺

14、寸鏈。（ ）41只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出精度很高的機器。（ X ）42調(diào)整裝配法與修配法原理相同，也是用機械加工方法修配某個有關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法（ X ）43尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟加工精度并按“入體”原則標(biāo)注（ X ）44.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴大了，修配工作量加大了。三.向選擇題1.單件生產(chǎn)的基本特點 B 。A產(chǎn)品品種單一 B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個 C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn) D.各工作地的加工對象一般不變2.在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 D A.兩個工序 B.兩個工步

15、 C. 兩個工位 D. 兩次裝夾3.選擇精基準(zhǔn)時，采用 D 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)4.選擇精基準(zhǔn)時，采用 C 原則，可以較容易地獲得兩加工表面之間的相互位置精度。A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)5.工序集中的優(yōu)點是減少 C 的輔助時間。A.測量工件 B.調(diào)整刀具 C.安裝工件 6. D 是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位7.制定工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 C A.裝配圖 B.工序圖 C.零件圖8.零件機加工順序的安排，一般是 A 。A.先基準(zhǔn)表面，后

16、其它表面 B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工 D.先孔，后平面9尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán) B A.增大 B.減小 C.保持不變 D.可大可小10在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆一擴一鉸，應(yīng)劃分為 B A.三次走刀 B.三個工步 C.三個工位 D.一個復(fù)合工步11形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）易選用 A A.鑄件 B.鍛件 C.型材 D.焊件12.粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇 B A.余量小的表面 B.該重要表面 C.半精加工之后 D.任意13.零件氮化處理前必須安排的熱處理是 B A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.表面淬火 D.滲碳淬火14.為消除一

17、般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用 C A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.時效 D.表面熱處理15軸類零件的半精加工應(yīng)安排在 C 之后。A.淬火 B.回火 C.調(diào)質(zhì)16軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是 D A 拉削 B 磨削 C 銑削 D 車削 17.對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用 C 。A.磨削 B.鏜削 C.鉸削 D.鉆削18.60H6鋁合金箱體孔的加工方案可以是 D A.鉆擴粗鉸精鉸 B.粗鏜半精鏜粗磨精磨C.鉆擴拉 D.粗鏜半精鏜精鏜精細鏜19.浮動鏜孔無法提高孔的 D A.表面質(zhì)量 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度20.軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是 D

18、 A.拉削 B.磨削 C.銑削 D.車削 21. C 是自為基準(zhǔn)的加工A.鉆孔 B.鏜孔 C.鉸孔 D.磨孔22.在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于 B A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位23. B 是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的部分自由度。A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位24.在下列基本夾緊機構(gòu)中， B 的自鎖條件最好A.斜楔夾緊機構(gòu) B.螺旋夾緊機構(gòu) C.偏心夾緊機構(gòu)25.工件在長V型塊上定位時，可限制工件 A 個自由度。A.4 B.3 C.5 D.626.在設(shè)計 A 夾具時，必須考慮

19、平衡問題。A.車床 B.銑床 C.鉆床 D.刨床27.箱體類工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是 C 。A.一個平面，二個短圓柱銷 B.一個平面，二個長圓柱銷C.一個平面，一個短圓柱銷、一個短削邊銷 D.一個平面，一個長圓柱銷、一個短圓柱銷28加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用 C A.固定式鉆模 B.回轉(zhuǎn)式鉆模 C.翻轉(zhuǎn)式鉆模 D.蓋板式鉆模29為增加視圖的直觀性，夾具總圖的比例最好用 A A. 1：1 B. 1：2 C. 2：1 D. 1：530.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是 D A. 懸掛式 B.鏈接式 C.分離式 D. 固定式31.在夾具圖上畫工件輪廓時，應(yīng)采用 C

20、A.點劃線 B.虛線 C.雙點化線 D.細實線32.車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度屬于機床的 B A.定位精度 B.幾何精度 C.傳動精度 D.加工精度33.當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成 B 。A.淬火燒傷 B.退火燒傷 C.回火燒傷34.磨削時磨削熱傳給較多的是 A A.工件 B.砂輪 C.切屑 D.空氣35.為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度 C A.減小 B.中速 C.增大 D.保持不變36.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是 A A.外圓車刀 B.成型車刀 C.鉆頭 D.拉刀37在磨削加工中，大部分切削熱將傳給

21、 C 。A.砂輪 B.機床 C.工件 D.磨屑38磨削表層裂紋是由于表面層 A 的結(jié)果。A.殘余應(yīng)力作用 B.氧化 C.材料成分不勻 D.產(chǎn)生回火39.磨削床身導(dǎo)軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會使加工后床身導(dǎo)軌面呈 A 誤差。A.中凹 B.中凸 C.不確定中凹還是中凸40.磨削外圓時， A 增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。A.磨削深度ap B.工件縱向進給量f C.磨削速度vs D.工件速度vw41.大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法，大多是 A 。A.按互換法裝配 B.合并加工修配為主 C.以修配法為主 D.以調(diào)整法為主42.大批大量生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝配精度很高的用 A

22、法裝配。A. 選配法 B. 完全互換 C. 大數(shù)互換 D. 修配法43.裝配精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴(yán)格，大批量生產(chǎn)時用 B 法裝配A.完全互換 B.大數(shù)互換 C.分組互換 D.修配法44.用分組互換法裝配16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按 C 制造。A.16 B.16 C.16 D.1645.用大數(shù)互換法裝配時、零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差 B 。 A.大 B.小 C.有時大有時小 D.相等46.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是 D A.精度要求最高的環(huán) B.基本尺寸為零的環(huán)C.尺寸最小的環(huán) D.要保證的裝配精度 47一般來說，最

23、終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是 C A.機械加工 B.清洗 C.裝配 D.動平衡48.裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是 D A修配法 B.選配法 C.調(diào)整法 D. 互換法四.簡答題1.為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉2.按照機加工工序的安排原則，機加工安排的一般順序。機加工安排的一般順序是: 加工精基準(zhǔn)粗加工主要表面半精加工主要表面精加工主要表面光整加工主要表面超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進行。3.為什么說夾

24、緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。定位是確定工件在機床或夾具中的正確位置。夾緊后工件相對機床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機床或夾具中有正確位置。所以說夾緊不等于定位。4.在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。答：是因為組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。解決方法是適當(dāng)減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。5.保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。

25、6.為什么細長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？細長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量7.定位、夾緊的定義各是什么？定位使同一批工件在機床或夾具中占據(jù)正確的加工位置夾緊保證工件在定位時所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動8.機床夾具在機械加工中的作用？（1）保證加工精度 （2）提高勞動生產(chǎn)率（3）改善工人的勞動條件 （4）降低生產(chǎn)成本（5）保證工藝紀(jì)律 （6）擴大機床工藝范圍五.分析題1.右圖所示聯(lián)軸器,其加工工藝過程如下,試詳細劃分該方案的工藝過程的組成(工序

26、、安裝、工步等)。在車床上粗車、精車端面C；粗鏜、精鏜60H9孔，倒角、粗車、半精車200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面A，車96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-20孔；鉗工去毛刺。工序1 安裝1 工步1：粗車端面C；工步2：精車端面C； 工步3：粗鏜60H9孔、工步4：精鏜60H9孔， 工步5：倒角；工步6：粗車200外圓、 工步7：半精車200外圓安裝2 工步8：粗車端面A、 工步9：精車端面A，工步10：車96外圓 工步11：車端面B，工步12：內(nèi)孔倒角；工序2 安裝3 在插床上插鍵槽；工序3 劃線工序4 安裝4 在鉆床上按線鉆6-20孔；工序5 鉗工去毛刺鉗

27、工去毛刺。2.如右圖所示，加工孔12，其余表面均已加工，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y移動及X、Y轉(zhuǎn)動3.右圖所示為鑄鐵飛輪零件, 試選擇加工時的粗基準(zhǔn)和 精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：240孔及尺寸90的左端面精基準(zhǔn)：60H7孔及左端面4.下圖所示的螺旋壓板夾緊機構(gòu)有無缺點？應(yīng)如何改進？1壓板應(yīng)水平放置2右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5旋轉(zhuǎn)螺母時壓桿可能會跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘）6裝卸工件時，壓板在重力作用下會掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7定位塊

28、與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移）5.根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時指出是否過定位，如有提出改進意見。（1） （2） （1）答：該定位方案中左邊的兩個V形塊構(gòu)成長V塊限制了X和Z軸的移動以及轉(zhuǎn)動4個自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動和移動2個自由度總共限制了6個自由度，屬于完全定位方式，沒有過定位（2）答：環(huán)形支承板限制了Z 軸的移動X和Y軸的轉(zhuǎn)動3個自由度定位錐銷限制了X和Y軸的移動2個自由度總共限制了5個自由度；屬于不完全定位，沒有過定位。6.根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。1） 2） 解：（1）垂直度：；對稱度：。 （2）20

29、0.05：；垂直度：；對稱度：。六.填表1.某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜半精鏜精鏜達要求，各工序加工余量及所達精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鏜0.50.04半精鏜2.4IT10 (T=0.14)99.5粗鏜5.1IT13 (T=0.54)97.1毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：92 2.某一軸要求加工至70。經(jīng)粗車半精車磨削達要求，各工序加工余量及所達精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.0370半精車1.0IT9(T=0.074)69.7粗車2.7IT12(T=0.3)68.7毛坯總余量：4毛坯公差值：3毛坯

30、尺寸及偏差：741.53.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車36孔60外圓車床2粗、精銑60小端面A面銑床3粗、精銑25小端面A面銑床4鉆15孔A面、36孔、25外圓鉆床5拉鍵槽A面、36孔拉床4.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車C面、60孔、倒角96外圓車床2拉孔和鍵槽C面、60孔拉床3以心軸定位粗車A面、96外圓、臺階B面C面、60孔車床4不卸下心軸精車A面、96外圓、臺階B面C面、60孔車床5鉆6-20孔C面、60孔鉆床5.某零件（下圖）

31、主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。工序工 序 內(nèi) 容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴、鉸底面3個小孔E面、C面及40外圓鉆床3銑25H7 孔的兩端面E面及底面2-9孔銑床4鉆、擴、鉸25H7 孔、倒角E面及底面2-9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2-9孔鉆床七.計算題1.某軸與孔的設(shè)計配合為10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按10IT9（IT9=0.036）制造，試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。解：分組數(shù)為：n = 0.036 / 0.009 = 4 (組) 選用基孔制，則：孔的制造尺寸是10 軸的制造尺寸是10分組情況見下表組

32、別孔的尺寸軸的尺寸110102101031010410102.下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡圖，試求工序尺寸L1和L2。解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)； L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50 L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1) ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1 EI1=-0.10故：L1=350.103.如左圖所示，以底面定位加工20孔，求加工尺寸400.1的定位誤差。解：Y = 0B = 0.05*2+0.025*2 = 0.15D = Y + B = 0 + 0.15 = 0.154.左圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1 = 20、 A2 = 20、A0=0分別計算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時，組成零件相關(guān)尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈