陜西多層框架酒店結(jié)構(gòu)工程施工方案(附圖表)

1、*大酒店工程結(jié)構(gòu)工程施工方案 陜西省*建筑工程公司二o一o年三月一日一、工程概況*大酒店位于嵐皋縣城北，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑類(lèi)型為客房、大堂、辦公、車(chē)庫(kù)、服務(wù)性設(shè)施等綜合型設(shè)計(jì)，總建筑面積為32140m2，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00為絕對(duì)標(biāo)高301.25m，地理位置為山坡地形狀，由a、b、c、d、e、f六個(gè)區(qū)組成，a區(qū)7層，高度25m，b區(qū)6層，高度21m，c區(qū)4層，高度14m，d區(qū)5層，高度25.95m，e區(qū)6層，高度24.6m，f區(qū)1層，高度3.35m。二、編制依據(jù) *大酒店施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審紀(jì)要等；國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等；陜西省文明工地

2、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；三、施工平面布置 見(jiàn)下圖： 建筑平面布局圖：三、施工部署基礎(chǔ)施工完畢后根據(jù)施工圖及山坡地臺(tái)階的變化，整個(gè)工程分兩部分同時(shí)進(jìn)行，施工為a、b、c區(qū)為一個(gè)施工區(qū)段；e、d、f區(qū)為一個(gè)施工區(qū)段同時(shí)進(jìn)行。因各區(qū)段由擋土墻作為伸縮縫相互制約，因而由低向高施工。第一施工段先由a區(qū)后b區(qū)再c區(qū)；第二施工區(qū)段為先e區(qū)后d區(qū)再f區(qū)，最后集中d區(qū)0.00以上，分段施工主要考慮是工程進(jìn)度、勞動(dòng)力合理及機(jī)械的綜合利用。 四、施工方案1、測(cè)量放線 控制方法：主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”，使用儀器為激光垂準(zhǔn)儀。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測(cè)而又不易

3、破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測(cè)量誤差。0.000 以上或標(biāo)準(zhǔn)層的施工平面控制1.1施工到一層時(shí)，按照建筑物邊軸線向內(nèi)平移2m控制線所形成的 “+”字交叉點(diǎn)，預(yù)埋150mm150mm10mm 的錨腳鐵板，投測(cè)上平移后的控制軸線點(diǎn)位，作為激光鉛垂儀豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.2垂直對(duì)應(yīng)于底層基準(zhǔn)點(diǎn)上的施工層，樓板上預(yù)留200mm200mm 的激光傳遞孔多個(gè)。打完樓板砼后預(yù)留孔的四邊用水泥砂漿筑50mm 高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。1.3在底層基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，通過(guò)激光傳遞孔向上投測(cè)“+”字軸控交叉點(diǎn)到施工層的激光接收靶上，并在砼樓面上作好恢復(fù)點(diǎn)位的標(biāo)記。在施工層的激

4、光接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測(cè)的“基準(zhǔn)點(diǎn)”，將縱橫軸控線投測(cè)到該施工層的砼樓面上并標(biāo)明軸線。1.4施工各層的標(biāo)高的傳遞及高程控制本工程埋設(shè)有3 個(gè)水準(zhǔn)標(biāo)高鋼筋樁（25 的螺紋鋼，埋深1.0001.200m）鋼筋樁的圓弧頂測(cè)有高程數(shù)據(jù)。軸線控制網(wǎng)坐標(biāo)兼有高程數(shù)據(jù)繪制成成果圖，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)備案，下發(fā)各項(xiàng)目部測(cè)量放線組，作為施工測(cè)量的依據(jù)。測(cè)量坐標(biāo)軸線及高程控制網(wǎng)的“成果圖”須以最近的成果圖為準(zhǔn)進(jìn)行施工測(cè)量。0.000 以上各施工層，選擇適當(dāng)位置懸掛鋼尺（校檢過(guò)），結(jié)合水準(zhǔn)儀及5m 塔尺向上傳遞施工層后視標(biāo)高，在限差以內(nèi)作為抄水平。1.5誤差要求根據(jù)中華人民共和國(guó)

5、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范,軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm；層高測(cè)量允許偏差3mm。2、模板工程為使梁板混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，減少粉刷工作量，本工程模板擬采用酚醛覆膜木膠合板及鏡面竹膠板清水模板施工工藝。2.1模板方案選擇序號(hào)部 位模板選型支撐體系1擋土墻木膠合板、方木滿堂支架、對(duì)拉螺栓2框架柱酚醛覆膜膠合板、方木滿堂支架、對(duì)拉螺栓3梁、頂板木膠合板、方木滿堂支架4樓 梯木膠合板、方木臨時(shí)鋼管支撐 2.2鋼筋砼擋土墻模板混凝土外墻為抗?jié)B砼，模板面板采用15厚木膠板，次背楞采用60mm80mm 木方，間距250mm；主背楞采用雙鋼管（483.5）,間距600；設(shè)14 對(duì)拉螺栓加固，其間距

6、從墻底至墻高1/3 處為500mm（豎向）500 mm（橫向），墻上部為可依據(jù)計(jì)算結(jié)果適當(dāng)放寬對(duì)拉螺栓間距。第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周?chē)B接牢固。模板加固示意圖如下：為控制混凝土墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止混凝土墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。對(duì)拉螺栓加固如下圖所示。模板拆除后，擋土墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理

7、干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。2.3框架柱模板 模板加工柱模板采用木模板，模板面板采用多層板（18厚）；背楞采用木方（50100），使用前統(tǒng)一刨平，間距不大于300mm；柱箍為雙排鋼管（483.5）。配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭采用定型模板，用料及制作方法與柱模相同，接頭處在柱模施工時(shí)按梁底標(biāo)高留槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 在柱模頂設(shè)置一個(gè)吊環(huán)，用一根25鋼筋水平穿過(guò)每根柱背楞，另用一根20鋼筋彎成u型，穿過(guò)頂部水平方木后，兩端與25鋼筋焊接，每端單面焊接長(zhǎng)度不小于150

8、mm，另外需要在25鋼筋上焊接兩個(gè)短鋼筋，防止吊環(huán)脫落。模板加工示意圖如下： 模板施工方法施工流程：控制線測(cè)放-柱筋隱檢吊裝柱模安裝柱箍校正加固；柱模板采用四大片組裝吊運(yùn)安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)；模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿；柱箍采用雙鋼管，距離柱底125mm開(kāi)始設(shè)置，柱箍間距不大于300mm，其余為500mm；在不少于半柱高范圍，模板安裝示意圖如下：在柱兩側(cè)用16對(duì)拉螺栓將柱箍拉緊，對(duì)拉螺栓豎向間距與柱箍對(duì)應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿，柱箍?jī)啥耸褂?001005mm鋼板作墊板。立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，

9、抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用模板，表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈，二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。 柱模板安全驗(yàn)算方法詳見(jiàn)附件二：柱模板支撐計(jì)算書(shū)。 2.4梁板模板本工程框架梁最大截面：8001000mm；500190，梁模板擬采用木模板配制。使用的方木截面50100mm，面板為厚度h=15mm的木膠合板（或鏡面竹膠板）。梁高大于600時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺桿。施工流程：確定梁控制線（使用線錘）支梁底架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模驗(yàn)收施工準(zhǔn)備：模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面）；剔除墻、柱施工縫表面松動(dòng)石子及浮漿，進(jìn)

10、行表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。施工方法：搭設(shè)鋼管架支撐體系，梁底架橫向間距600mm，縱向間距1.2米（整個(gè)上部梁模板完成后，梁底再用鋼管加頂托支撐一道，間距600mm）。安裝頂托，并粗略調(diào)整高度，使梁底模板標(biāo)高大致滿足要求。安裝梁底主龍骨，梁底主龍骨采用雙排鋼管，架設(shè)在頂托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度、標(biāo)高，安裝梁底次龍骨，次龍骨采用50100mm方木，中到中間距不大于300mm，次龍骨接長(zhǎng)處必須設(shè)在主龍骨上。根據(jù)標(biāo)高線將次龍骨調(diào)平。根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的梁底模板用鋼釘釘緊在次龍骨上。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并安裝好預(yù)埋件、保護(hù)層塑料墊塊。安裝梁側(cè)模：梁側(cè)模外

11、側(cè)支撐，首先為50100mm縱向方木，間距不大于300mm，與梁側(cè)模用鋼釘固定，外側(cè)為豎向垂直短鋼管背楞，與梁底鋼管用扣件固定，完成后再安裝另一側(cè)模板。側(cè)模安裝完，調(diào)整模板的垂直度至符合要求后安裝斜撐，在短鋼管背楞上加斜桿支撐，下部與滿堂架水平桿連接。在每跨梁的支座處分別預(yù)留一個(gè)清掃口，清掃口大小為200mm梁寬，清理時(shí)從另一支座開(kāi)始向該支座清掃。清理模內(nèi)雜物完成后，用預(yù)先作好的封口板封閉清掃口，并及時(shí)固定。對(duì)跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。梁底模、側(cè)模接縫部位貼10mm厚海面條，海面條貼在底模側(cè)邊上（

12、不允許直接粘在混凝土上），特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)，防止漏漿。支撐體系采用早拆支撐體系。早拆支撐體系仍采用現(xiàn)有腳手架鋼管，配早拆柱頭，高度調(diào)節(jié)器、榫式管接頭、空腹箱形梁、懸臂梁及橫撐等。當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除模板，只保留立柱待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆除。梁模板安裝示意圖如下所示：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距250mm，主龍骨用48壁厚3.5mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條；豎向支撐采用扣件式鋼

13、管腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。頂板模板及支撐如下圖所示：工藝流程：立鋼管架立桿、橫桿安放頂托擺放固定主、次龍骨檢查次龍骨標(biāo)高、平整度鋪膠合板固定膠合板粘模板接縫檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備：將龍骨方木壓刨平整；剔除施工縫表面松動(dòng)石子，表面鑿毛、清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。施工方法立鋼管架立桿、連接橫桿、安裝頂托a、根據(jù)立桿排列圖和立桿控制線，從邊跨一端開(kāi)始，先立桿、后橫桿逐排安裝，確保上下層立桿對(duì)中。b、立桿間距0.90.9m；鋼管架設(shè)不少于三道橫桿，第一道掃地桿距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根據(jù)模板標(biāo)高控制線調(diào)整頂托高度。安裝固定主、次龍骨a、主龍骨：采

14、用雙鋼管，間距同鋼管架立桿間距，采用對(duì)接接頭，接頭必須在u托中部，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨和偏心現(xiàn)象。b、次龍骨：采用50100mm方木，方木中心間距300mm，采用搭接接頭。搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。c、墻邊次龍骨采用50100mm方木，與墻體混凝土面貼緊，防止頂板陰角漏漿；板底次龍骨均頂緊墻邊并用鋼釘釘緊。對(duì)跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。鋪木膠板面板a、每跨從一側(cè)向另一側(cè)趕鋪；b、梁、板接頭部位為頂板模板壓梁側(cè)模，如下圖所示：c、模板和墻體混凝土、梁側(cè)模交接處加10mm厚海棉條，防止漏漿（海面條不得后塞

15、）；d、為保證拼縫嚴(yán)密，板面必須平整、標(biāo)高準(zhǔn)確；用鐵釘將膠合板釘在次龍骨上；如有縫隙，用海綿條進(jìn)行黏貼堵縫。 校正：模板鋪完后，拉通線測(cè)量模板的標(biāo)高，進(jìn)行校正、調(diào)整，并用4m靠尺檢查模板平整度。 2.5樓梯踏步模板樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm木方背楞，支撐時(shí)先采用鋼管腳手架。支模時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。樓梯模板選型：由于非標(biāo)準(zhǔn)層層高及樓梯踏步尺寸等多樣性，一般無(wú)法制作定型鋼模，故由施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓梯圖紙自行加工木模板。樓梯模板加工：樓梯模板面板采用15mm厚木膠合板，50100mm方木作踏步側(cè)面背楞

16、，鋼管架作支撐。加工及組裝示意圖如下：樓梯模板施工施工流程：支設(shè)樓梯平臺(tái)模板樓梯板底模板樓梯外側(cè)邊模測(cè)量放線鋼管架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝木膠板安裝施工作業(yè)條件：樓梯放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)線合格；施工縫剔鑿清理，處理完畢；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全。樓梯板底模板支設(shè)：樓梯底板模板采用50100方木作龍骨、15mm厚木膠合板作面板，鋼管架作支撐體系。在樓梯踏步模板上沿樓梯方向鋪四根通長(zhǎng)的100100方木，用50100方木作踏步側(cè)面背楞，15mm厚木膠合板作踏步模板面板。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測(cè)量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固。樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺(tái)

17、三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專(zhuān)用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實(shí)。就位校正完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（與頂板模板同時(shí)進(jìn)行）。2.6柱、梁、板模板接頭支設(shè)柱、梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。采用定型木模板。梁模板拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞，梁底背楞間距100mm。梁模的支設(shè)采用483.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平

18、拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于12001800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm。接頭處柱箍最底端采用483.5 雙鋼管背楞, 對(duì)拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時(shí)可考慮使

19、用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。 2.6施工縫處的模板后澆帶部位的施工縫；流水施工段分界線部位施工縫；樓梯間樓梯梁部位施工縫（樓梯間踏步板及休息平臺(tái)采用二次澆筑）；梁、板施工縫。 梁板施工縫模板a、梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)和木梳封堵。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開(kāi)澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下23cm后

20、剩余部分與樓板一起澆筑。施工縫模板加工如下要求：b、頂板后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)，與兩側(cè)的頂板梁模板及支撐相對(duì)分開(kāi)，拆除頂板模板時(shí)，保留后澆帶的模板及其支撐體系，待后澆帶混凝土澆筑完畢達(dá)到條件后方可拆除。頂板后澆帶模板使用竹膠合板、方木及鋼管架鋼管支撐，見(jiàn)下圖所示：地下室外墻后澆帶模板由于結(jié)構(gòu)出正負(fù)零后要進(jìn)行地下室外墻防水及回填施工，故地下外墻后澆帶處需先做如下處理：首先用預(yù)制混凝土平板（100mm厚，內(nèi)配雙排雙向鋼筋10200）在外墻的外側(cè)對(duì)后澆帶進(jìn)行封堵，然后對(duì)基層進(jìn)行處理后，再進(jìn)行防水的施工。地下外墻后澆帶防水節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖：2.7模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須嚴(yán)格按照

21、技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過(guò)猛，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板，以免模板變形。樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模。墻體模板拆除：在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa后方可拆除模板；小鋼模板拆除時(shí)先拆模板支撐，再拆除u形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞。

22、跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及頂托支撐，頂托上方墊50100方木。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。梁板側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可拆除梁側(cè)模。梁板底模板拆除：松動(dòng)支撐架拆除頂板模板主次龍骨拆除頂板模板拆除所有立桿及橫桿拆除梁底立桿支撐拆除梁底模板頂板、梁、樓梯的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書(shū)面通知并留下記錄（拆模申請(qǐng)單）。不同跨度梁板底模拆除強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)

23、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的（%）板2502跨度8758100梁8758100懸臂構(gòu)件/1002.8模板存放及維修模板拆除之后應(yīng)及時(shí)將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過(guò)程中損壞的并可以現(xiàn)場(chǎng)維修的模板修理完畢，并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過(guò)1800mm。拆除的模板如有損壞并且無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)維修到位的應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放，以免施工使用時(shí)挑選不當(dāng)。模板不得隨意開(kāi)孔、改裝。模板拆除之后應(yīng)按照?qǐng)龅厣系哪０宥逊啪€整齊堆放，并及時(shí)將背楞、板面上的雜物清理干凈并涂刷脫模劑待用。頂板模板所需的方木、木膠合板等均應(yīng)按照工班組工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標(biāo)記，保證材料不混用、不浪費(fèi)，木膠合板應(yīng)嚴(yán)格按照

24、排模圖分別存放，并將木膠合板各自存放，不得私自運(yùn)出工作面或其他部位，應(yīng)嚴(yán)格按照使用部位從出料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)到相應(yīng)作業(yè)面上。2.9模板施工注意事項(xiàng)砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。2.10模板技術(shù)措施 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.00

25、1m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 主控項(xiàng)目

26、1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查

27、數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、鋼筋工程3.1鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓娇己说脑u(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油

28、漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕

29、木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3.4鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎：鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)檢查試驗(yàn)切斷彎曲成型掛牌堆放。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材

30、料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專(zhuān)職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序：應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14 鋼筋制作，間距1.0m1.0m。底板馬凳筋可采用通長(zhǎng)角鋼

31、（3030）支架替代，間距1.5m?？v橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，地下室外墻主筋保護(hù)層厚度為35mm，其余墻、板、柱25mm，頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，

32、間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。3.5鋼筋接頭 根據(jù)有關(guān)鋼筋接頭規(guī)范要求，對(duì)于鋼筋直徑20及以上者鋼筋接頭采用直螺紋套筒鋼筋連接，其他鋼筋均為焊接或綁扎連接。鋼筋直螺紋連接接頭施工要點(diǎn)： 滾軋直螺紋鋼筋連接施工：根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。施工工藝工

33、藝流程：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲：為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即

34、帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為p（p 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2 扣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必

35、須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：a.檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2p。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2p。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。b.檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。接頭

36、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。d.對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)

37、試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。3.6墻鋼筋綁扎工藝流程：暗柱筋焊接修整預(yù)留搭接筋綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型。修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土

38、時(shí)安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。3.7框架柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫(huà)箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層塑料墊塊 驗(yàn)收綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)瑢⒅钫{(diào)整順直，然后開(kāi)始綁扎柱鋼筋。再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處沿主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.8梁鋼筋綁扎工藝流程：

39、梁模板驗(yàn)收完 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記 放箍筋 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊

40、在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。3.9樓板鋼筋綁扎板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集s101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時(shí)在墻下300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置2 14 加強(qiáng)筋。大于1500mm 小于2500mm時(shí)314，大于2500mm 時(shí)3 16。頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線

41、、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。3.10樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

42、做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出暗柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（暗柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.11鋼筋定位措施底板鋼筋定位底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用28的鋼筋，間距1.2 m，呈梅花型布置。為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過(guò)程中位

43、移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。墻體鋼筋定位:豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋梯子，水平鋼筋梯子嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。定位水平鋼筋梯子在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體

44、豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。柱鋼筋定位：為防止框架柱鋼筋位移，采用16鋼筋制作的定位框來(lái)控制。柱筋定位框（見(jiàn)下圖）設(shè)置在梁筋上表面與柱筋綁扎牢固。 3.12成品保護(hù)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（c30以上）搭接。由于地下室底板以上300mm 范圍內(nèi)的混凝土墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用

45、木方和鋼管則無(wú)從生根。因此采用鋼筋支架伸入底板內(nèi)100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)混凝土墻分開(kāi)澆筑，所以必須在澆筑混凝土墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d 單面焊接連接。3.13鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢后及時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施

46、工。4、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。4.1施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗(yàn)確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量塔吊吊運(yùn)直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測(cè)溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度4.2砼的質(zhì)量要求 材料要求 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。做到先到先用，防止混摻使用。 水泥存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，含泥量不應(yīng)大于1%。

47、壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：ph值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。 砼配合比設(shè)計(jì)： 砼配合比設(shè)計(jì)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。 計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合

48、料1%；水、外加劑溶液2%。裝料順序：石子水泥黃砂外加劑干拌30s時(shí)加入混合料，每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。預(yù)控措施采用礦渣硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。精心設(shè)計(jì)砼配合比，通過(guò)試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量

49、。澆筑前的準(zhǔn)備工作為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。檢查攪拌機(jī)、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。水電及原材料的供應(yīng)：澆筑砼期間，要保證水電不中斷。為防備停電，施工現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備兩路電源，一路為現(xiàn)

50、場(chǎng)變壓器提供；另一路為自備發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查砼坍落度，并做好記錄。4.3砼施工措施澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)

51、連續(xù)進(jìn)行。澆筑方法：從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。4.4砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過(guò)砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分

52、層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。4.5泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。4.6施工縫的留設(shè)與處理在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)在已硬化

53、的砼表面上剔除砂漿軟弱層、松動(dòng)石子、松散混凝土、木條、鋼絲網(wǎng)等，露出密實(shí)混凝土并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側(cè)澆注完的砼，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)；為防止施工過(guò)程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理，基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴(yán)密，外墻模板拆除后另支設(shè)臨時(shí)模板并在上口處覆蓋。后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號(hào)砼并摻入微膨脹劑及早強(qiáng)減水劑，精心澆搗

54、密實(shí)，澆筑完畢后安排專(zhuān)人堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)。 4.7砼的養(yǎng)護(hù)措施：砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.8砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放在施工樓層，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。實(shí)際施工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。混凝土拆

55、模要求：4.9砼工程技術(shù)質(zhì)量控制措施振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證砼每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到砼表面振出浮漿而不再下沉為止。分層澆筑砼時(shí)，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑砼的用量，根據(jù)估算在下層砼初凝前必須完成的砼量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊砼接茬在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。為避免樓板砼因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在砼初凝和終凝之間進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開(kāi)裂。為保證樓板平整度，砼面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過(guò)早，留下腳印。施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，施工時(shí)嚴(yán)禁隨意留置施工縫。為了加強(qiáng)施