砂墩子礦井北翼膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、砂墩子礦井北翼膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編 寫(xiě)： 技術(shù)經(jīng)理： 安全經(jīng)理： 機(jī)電經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理： 中煤三建二十九處哈密項(xiàng)目部二0一四年七月會(huì) 審 記 錄北翼膠帶輸送機(jī)大巷作業(yè)規(guī)程單 位簽 名日 期審 核安 調(diào)通 風(fēng)機(jī)電經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理審 批 意 見(jiàn)目 錄第一章 概 況第二章 地質(zhì)情況第三章 巷道布置第四章 巷道支護(hù)第五章 掘進(jìn)施工方式第六章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第七章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第八章 安全技術(shù)措施第九章 施工質(zhì)量管理第十章 安全避災(zāi)北翼采區(qū)膠帶運(yùn)輸大巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由我單位負(fù)責(zé)北翼采區(qū)膠帶運(yùn)輸大巷掘進(jìn)施工，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本

2、作業(yè)規(guī)程。第一章 概 況1、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：1）北京華宇設(shè)計(jì)院提供的北翼膠帶輸送機(jī)大巷斷面圖。2）砂墩子籌備處提供的北翼膠帶輸送機(jī)大巷水文地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。3）礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4）煤礦安全規(guī)程（2010版）2、工程名稱及開(kāi)鑿目的：1）、工程名稱北翼膠帶輸送機(jī)大巷 2）、開(kāi)鑿目的主要擔(dān)負(fù)全礦井膠帶運(yùn)輸。3）、開(kāi)工時(shí)間：2014年7月25日預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2015年1月25日3、工程概況：北翼膠帶輸送機(jī)大巷位于北翼采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷以北，北翼采區(qū)回風(fēng)大巷以南，三條大巷互相平行，整個(gè)工程長(zhǎng)度約為2530m，2014年5月停止掘進(jìn)，現(xiàn)已累計(jì)施工1873m，剩余長(zhǎng)度為6

3、57m?，F(xiàn)為滿足北翼膠帶輸送機(jī)大巷機(jī)電設(shè)備安裝的需要，將巷道斷面寬度由4.8m改為5m，高度由3.9m改為4.1m，以原巷道北幫為基準(zhǔn)，現(xiàn)巷道中心與原巷道中心向南偏移100mm。巷道斷面為直墻半圓拱形，支護(hù)形式為29u型鋼+錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，噴漿厚度為220mm。第2章 地質(zhì)情況第1節(jié) 煤層賦予特征該工程所處煤層平均厚11.7米，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤巖層總體賦存較穩(wěn)定，平均傾角10左右，煤巖層傾向西南。第2節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況整個(gè)工程大部分地段底板為砂巖，平均厚度為9米，頂板為砂巖，局部地段為泥巖與砂巖組合，泥巖厚度變化不大。第三節(jié) 預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況據(jù)日常北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷瓦檢記錄表

4、明，瓦斯含量微弱，煤塵具爆炸性危險(xiǎn)，要防止煤塵過(guò)量積聚。同時(shí)根據(jù)區(qū)內(nèi)開(kāi)采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性。第四節(jié) 水文地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)上覆第三系地層累計(jì)厚度達(dá)210m-360m，據(jù)7-2號(hào)鉆孔h1+h2含水層抽水試驗(yàn)平均涌水量為0.05升/秒，巷道幫頂會(huì)出現(xiàn)少量潮濕滲水，在本工程范圍內(nèi)電法勘探?jīng)]有覆蓋，無(wú)法確定頂板巖層賦水情況，需要堅(jiān)持“先探后掘”的原則。第三章 巷道布置1、巷道布置巷道開(kāi)口方位及布置形式： 北翼膠帶輸送機(jī)大巷施工以 270方位角，沿煤層底板掘進(jìn)施工。2、斷面形狀：直墻半圓拱形，凈寬5m，凈高4.1m。3、管線布置臨時(shí)供水管距離底板1.2m，臨時(shí)供風(fēng)管在供水管上200mm，

5、風(fēng)筒距離底板1.8m，均吊掛在巷道迎頭左幫；電纜距離底板1.5m，吊掛在巷道右?guī)?；皮帶機(jī)布置在巷道右?guī)?，距右巷?00mm，按照巷道中心線布置；臨時(shí)供水管及臨時(shí)供風(fēng)管在躲避硐開(kāi)口處以u(píng)型布置。4、 巷道中線布置施工中，巷道中線以29處技術(shù)股給出的為準(zhǔn)，由籌備處地測(cè)科復(fù)檢巷道中線的準(zhǔn)確性。巷道坡度變化或距離超長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)沿掛激光指向儀，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制巷道中、腰線。第4章 巷道支護(hù)第1節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明根據(jù)礦方設(shè)計(jì)，支護(hù)系統(tǒng)采用29u型鋼棚+錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。第2節(jié) 臨時(shí)支護(hù)方式1、 超前臨時(shí)支護(hù)的規(guī)格超前臨時(shí)支護(hù)選用前探梁支護(hù)，前探梁采用30kg/m鋼軌制作，長(zhǎng)度不小于4.0m，2根，吊掛采用1

6、8mm鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150mm150mm，前探梁背板規(guī)格為50mm300mm300mm，4塊。2、 超前臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)掘進(jìn)完成后，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)前移前探梁。前探梁安裝時(shí)，先將吊環(huán)固定在錨桿外露端（架棚段前探梁固定于棚梁上），每根前探梁采用3個(gè)吊環(huán)，由外向里推移，至工作面后，用木楔將前探梁背緊，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。超前臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求1）使用前探梁時(shí)，必須牢固可靠；2）頂板破碎時(shí)，立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行永久支護(hù)。3）臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭第三節(jié) 永久支護(hù)1、支護(hù)形式錨桿、錨索支護(hù)后架設(shè)29u型鋼棚然后噴射混凝土，厚度220mm（分兩次，初噴80mm，復(fù)噴140mm），砼強(qiáng)度為c20

7、。錨桿：桿體為高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為222400mm。錨索：錨索材料為18.96mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，頂部長(zhǎng)度為6300mm，幫部長(zhǎng)度為4300mm。金屬網(wǎng)：網(wǎng)片采用6.5mm鋼筋制作，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格18001000mm，網(wǎng)片搭接100mm，采用18#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，雙絲雙扣、孔孔相連。29u型鋼棚：29u型鋼棚每架三節(jié)，采用卡纜連接，螺栓扭矩150nm,搭接長(zhǎng)度500mm，卡纜間距400mm，棚間距900mm，采用5道8#槽鋼拉條連接。2、 錨桿布置方式： 每排12根錨桿，垂直于煤面打設(shè)，錨桿間排距1000900mm。 錨桿配件：采用高強(qiáng)錨桿螺母，配合高強(qiáng)托

8、盤(pán)調(diào)心球墊和尼龍墊圈，采用弧形高強(qiáng)度托盤(pán)15015012mm。 錨固方式：采用一支msck2335和一支msk2360 樹(shù)脂藥卷錨固（先短后長(zhǎng)）。3、 錨索布置方式： 等間距布置，頂部每排3根，垂直打設(shè)于煤面，間排距24001800mm；兩幫每排各一根，垂直打設(shè)于煤面，排距900mm。 錨索配件：采用300mm300mm16mm高強(qiáng)度弧形托盤(pán)及配套鎖具。 錨固方式：采用一支msck2335和兩支msk2360 樹(shù)脂藥卷錨固（先短后長(zhǎng)）。4、29u型鋼棚布置方式：29u型鋼棚每架三節(jié)，采用卡纜連接，螺栓扭矩150nm,搭接長(zhǎng)度500mm，卡纜間距400mm，棚間距900mm，采用5道8#槽鋼拉條

9、連接。29u型鋼配件：由8#槽鋼制作的拉條及卡纜。固定方式：巷道超挖處采用木垛填實(shí)，使網(wǎng)片與29u型鋼棚緊貼；欠挖處，采用風(fēng)鎬刷擴(kuò)至設(shè)計(jì)尺寸，使29u型鋼棚與煤面緊貼。 附：北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷支護(hù)斷面圖第五章 掘進(jìn)施工方式一、巷道施工概述 北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷采用ebz200 型綜掘機(jī)割煤，mqt-120c錨索機(jī)及yt-28型氣腿式鑿眼機(jī)打眼安裝錨桿施工。2、 掘進(jìn)施工工藝流程 延伸皮帶機(jī)尾掘進(jìn)機(jī)割煤、出煤、運(yùn)料敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。（1） 延伸皮帶機(jī)尾：將皮帶開(kāi)空后，皮帶開(kāi)關(guān)停電閉鎖，同時(shí)待延伸機(jī)尾段浮煤清至實(shí)底，松張緊絞車，將皮帶機(jī)尾拖在掘進(jìn)機(jī)尾部，對(duì)打信號(hào)后，緩緩開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)，拉

10、皮帶機(jī)尾至設(shè)定位置后固定機(jī)尾，即可信號(hào)聯(lián)系張緊皮帶，緊皮帶時(shí)要開(kāi)啟皮帶機(jī)，皮帶運(yùn)行正常時(shí)立即停止張緊開(kāi)關(guān)并閉鎖。（2） 割煤（出煤）運(yùn)料：綜掘機(jī)司機(jī)按照崗標(biāo)程序開(kāi)啟綜掘機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤。出煤完畢將截割部落地，斷開(kāi)并閉鎖綜掘機(jī)電源。此過(guò)程中，運(yùn)料工及時(shí)運(yùn)料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3） 臨時(shí)支護(hù)：跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員全面檢查工作面支護(hù)情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)執(zhí)行第四章中“臨時(shí)支護(hù)方式”。（4） 永久支護(hù)：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺(tái)，打設(shè)頂板錨桿和幫部頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次

11、向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)，按要求安裝附件。（5） 迎頭浮煤5m以外必須保證清到底板。拉架前必須保證浮煤清到迎頭，驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（6） 作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“一掘一支”原則。（7） 本巷道施工作業(yè)時(shí)，要求每掘進(jìn)50米，打探眼測(cè)頂?shù)装迕焊叨取?、 永久支護(hù)施工工藝 1、頂錨桿施工工藝（1） 標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。（2） 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將2.4m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤(pán)，操作者抓緊錨索機(jī)t型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制扳機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后

12、，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水，如此完成2.4m鉆桿打眼。（3） 安裝錨桿:先把托盤(pán)、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽按在桿體上，再把2支樹(shù)脂藥卷依次（先短后長(zhǎng)）裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在30-50s，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。（4） 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待一分鐘，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。（5） 施加預(yù)緊力：接通風(fēng)動(dòng)預(yù)緊扳手或倍力扳手逐一對(duì)錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、 幫錨桿施工工藝（1） 刷幫：人工采用手鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平。（2） 鋪聯(lián)網(wǎng)：將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、孔孔

13、相連。（3） 打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與鉆機(jī)，然后放開(kāi)鉆桿，同時(shí)開(kāi)水沖孔，另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用氣推式幫鑿眼機(jī)打眼時(shí)，要將鉆機(jī)的支腿支牢支穩(wěn)，然后把釬和鉆機(jī)都對(duì)準(zhǔn)眼位，把釬插入鉆機(jī)，并卡死。溢水沖孔推動(dòng)鉆機(jī)將眼鉆出。（4） 安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔（先短后長(zhǎng)），安好后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。（5） 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，上全錨桿附件并用扭矩倍增器逐一對(duì)幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、 錨索施工工藝（1） 鉆孔：人員站在留煤臺(tái)階上，一人扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)

14、。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求深度，然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。（2） 安裝錨索：按序?qū)?根樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔（先裝一支msck2335，再裝兩支msk2360),并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機(jī)連接起來(lái)并擰緊載絲，1人扶鉆保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，一人開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底，錨固劑送到底后全速攪拌30-40s，等待2分鐘后回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。（3） 張拉錨索：待樹(shù)脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺(tái)，2人站在工作臺(tái)上依次安裝好托盤(pán)、球形墊及鎖具，并使他們貼緊煤巖面，然后掛上張拉千斤頂，另一人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為20kn后停止張拉

15、，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開(kāi)泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力200kn以上停止張拉，2人上至工作臺(tái)卸下張拉千斤頂，半小時(shí)后，按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。4、 29u型鋼棚施工工藝一次錨網(wǎng)索支護(hù)完成后，將巷道清理干凈，在確認(rèn)安全的情況下，按設(shè)計(jì)架設(shè)29u型棚。在專人指揮下上好棚梁找好中線、腰線，充填密實(shí)，在棚梁的掩護(hù)下進(jìn)行栽腿施工，安好卡纜，找準(zhǔn)中心后上緊螺栓，安好架與架之間的拉桿。5、噴射混凝土及施工工藝（）噴漿泵（1） 噴砼作業(yè)時(shí)采用zp-砼噴射機(jī)，最佳輸送料距離40m，生產(chǎn)率5m/h。（2） 噴射材料配比說(shuō)明 噴射混凝土采用p.042.5水泥，純凈河砂

16、和粒徑3-5mm的石子按水泥：砂：石子=1:2:2的配合比攪拌而成；所用速凝劑摻入量為水泥重量的3-5，其中噴射頂部時(shí)取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時(shí)速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口處均勻加入。（）噴射混凝土工藝（1） 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。（2） 噴射時(shí)，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。（3） 噴漿前，要用舊的風(fēng)筒布將巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、皮帶機(jī)、電纜等逐一防護(hù)。（4） 噴砼順序：先墻后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進(jìn)行。（5） 噴射墻體時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為：自下而上的水平線。（6） 噴射頂部時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為：螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢的移動(dòng)，軌跡直徑為

17、200mm左右。（7） 噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比，隨時(shí)注意噴面的情況，并調(diào)節(jié)水量，使噴面始終平整、濕潤(rùn)有光澤、粘性與密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。（8） 噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70。（9） 噴射時(shí)，由下向上先底腳、墻、后頂部的順序進(jìn)行噴射，并按設(shè)計(jì)厚度，力爭(zhēng)一次噴夠，使噴層成為一個(gè)整體，如遇凹處應(yīng)先填平，然后進(jìn)行正常噴射。（10） 如必須進(jìn)行復(fù)噴時(shí)，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)28天以上。同時(shí)要每天堅(jiān)持對(duì)應(yīng)頭向后50m范圍內(nèi)巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作。永久支護(hù)技術(shù)要求（1）錨桿托板要緊貼金屬網(wǎng)片及巖面，間排距為10009

18、00,誤差不得超過(guò)100mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75，錨桿露出托盤(pán)1040mm。（2）錨桿拉力：頂、幫抗拔力不得低于127kn；扭矩為300nm。（3）金屬網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100，間隔100用18#鐵絲雙絲雙扣，孔孔相連。（4）金屬網(wǎng)片必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計(jì)要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù)，然后按照巷道凈尺寸要求對(duì)掉頂部位進(jìn)行造型，使巷道整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）錨索安裝深度應(yīng)不小于6米，允許偏差0+200mm，孔距允許偏差100mm；錨索外露長(zhǎng)度150250mm。錨索的大小托盤(pán)要齊全，并緊貼巖面，錨固力不低于250kn。（6）噴射混凝土的配合比采用po42.5 普硅水

19、泥:黃砂：碎石=1：2：2，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度并噴漿至迎頭，同時(shí)要每天堅(jiān)持對(duì)后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作。（7）拉條、卡子必須齊全，棚腿窩必須挖至實(shí)底，每小班必須有專人緊固棚卡螺絲，搭接符合設(shè)計(jì)要求。（8）棚間距為900mm，允許偏差50mm，棚子搭接長(zhǎng)度為500mm，允許偏差40mm，卡纜間距為400mm，允許偏差30mm。（9）棚梁水平高低差不得超過(guò)40mm，棚腿必須明暗一致。（10）嚴(yán)格按中、腰線施工。（11）前探梁采用30kg/m鋼軌加工，長(zhǎng)度4.0m，用25圓鋼加工的u型卡鉤固定在棚梁上，每根前探梁不得少于三道。第二節(jié) 施工設(shè)備北翼采區(qū)膠帶

20、輸送機(jī)大巷設(shè)備配備表名稱型號(hào)數(shù)量/臺(tái)電壓/v功率/kw綜掘機(jī)ebz20011140261膠帶輸送機(jī)dsj-100011140160軟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)qjr-40011140/饋電開(kāi)關(guān)kbz-40021140/移變kbsgzy-63021140/水泵bqs20-3511140/張拉泵yb-1.1一用一備1140/綜合保護(hù)zbz-4.0m11140/磁力開(kāi)關(guān)qbz-8071140/北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷所需鉆具名稱型號(hào)數(shù)量錨索機(jī)mqt-120c3臺(tái)鉆桿b22，2.4m60套鉆桿b22，1.2m60套氣腿式鑿眼機(jī)yt-2815臺(tái)鉆桿26,2.4m、1.2m300個(gè)鉆頭雙翼，28300個(gè)套筒3650個(gè)錨桿攪拌

21、器m22-b2210錨索攪拌器k2210力矩扳手2拉拔儀2第3節(jié) 作業(yè)方式掘進(jìn)機(jī)割煤按全巷割煤施工，按截割軌跡圖進(jìn)行作業(yè)，并保證所掘巷道頂平、幫直。第四節(jié) 運(yùn)煤（矸）方式綜掘機(jī)割煤，出煤dsj-800膠帶輸送機(jī)北翼膠帶輸送機(jī)大巷礦方永久膠帶井底煤倉(cāng)主井地面第六章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一、通風(fēng)（1）、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采取壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離1400m。（2）、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)流：地面主斜井北翼采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷風(fēng)機(jī)風(fēng)筒工作面。乏風(fēng)流：工作面污風(fēng)風(fēng)流皮-回3號(hào)聯(lián)絡(luò)巷北翼采區(qū)回風(fēng)下山中央回風(fēng)立井。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖。（3）、通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1）、風(fēng)量計(jì)算（包括風(fēng)量驗(yàn)算）及通風(fēng)設(shè)備選型掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量按下式計(jì)算q

22、= 60vskt = 600.2520.321.05 = 320.04m3/min式中 q 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min v 掘進(jìn)工作面風(fēng)流的風(fēng)速，m/s，煤巷掘進(jìn)工作面v取0.25 s 取巷道最大斷面，20.32 kt 掘進(jìn)工作面的溫度調(diào)整系數(shù)，1.05按瓦斯涌出量計(jì)算：q =（100qch4kch4）/（1-c0）=1000.41.8/（1-0）=72m3/min其中：qch4 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯出量，0.4m/min（參考n4004回風(fēng)順槽數(shù)據(jù)）kch4瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.8c0筒入風(fēng)口的沼氣濃度，取0按照二氧化碳涌出量計(jì)算q = 67 qhc khc式中：qhc

23、 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m/minkhc 掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取1.8q = 670.41.8 = 48.24m3/min按人數(shù)計(jì)算：q = 4n = 440 =160m/min 其中：n工作面同時(shí)最多人數(shù)，取40人。局部風(fēng)機(jī)選型qj = k1q = 1.15 358.44 = 412.206m/min式中：qj 局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m3/mink1 風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒質(zhì)量和管理狀況等因素確定或測(cè)定。取1.15按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a）驗(yàn)算最小風(fēng)量q600.25s=600.2517.81=267.19m3/minb）驗(yàn)算最大風(fēng)量q604.0s=

24、604.017.81=4274.4m3/min式中：q掘進(jìn)工作面正頭風(fēng)量，m/mins掘進(jìn)巷道的凈斷面積，17.81267.19320.044274.4經(jīng)上述驗(yàn)算滿足風(fēng)速要求，因此北翼采區(qū)膠帶運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量320.04m/min（四） 風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，通風(fēng)距離及風(fēng)阻情況，選擇fbd-no7.1/245kw大功率局扇（風(fēng)量：402-830m/min）,使用直徑800mm的防靜電阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)位置：局部風(fēng)機(jī)安裝吊掛在北翼采區(qū)輔助運(yùn)輸下山（皮-軌三號(hào)聯(lián)巷上口20-30m位置）新鮮風(fēng)流中。二、風(fēng)壓一個(gè)掘進(jìn)工作面使用風(fēng)錘5臺(tái)， mqt11q-c錨桿鉆機(jī)4臺(tái)，mqt11q-c錨索鉆機(jī)2臺(tái)，

25、根據(jù)計(jì)算，所需風(fēng)量為21.23m3/min，則工作面最大需風(fēng)量：qmax=nkq=1.151.11.131121.232=30.35m3/min式中：-管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，=1.15 -風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損耗風(fēng)系數(shù)，=1.1 -高原修正系數(shù)，=1.13 n-同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用數(shù)量，n=1 k-同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用系數(shù)，k=1 q-風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，q=21.23m3/min1、壓風(fēng)管路的選擇巷道內(nèi)布置一路1084.5鋼管作為壓風(fēng)管。壓風(fēng)管內(nèi)徑d= = = 0.098m式中：q最大消耗風(fēng)量 p0吸氣大氣一般為0.1mpa p1管道中空氣的平均壓力一般為0.50.9mpa，取p1=0.70mpa w管道內(nèi)壓縮空氣流

26、速一般510m/s取 w=9.5m/s由上述計(jì)算得知，巷道內(nèi)安設(shè)一路1084.5無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)管滿足其施工用風(fēng)需求。 風(fēng)動(dòng)機(jī)具用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù) 量（臺(tái)） 臺(tái)耗量m3/min總風(fēng)量m3/min計(jì)算風(fēng)量m3/min錨桿鉆機(jī)mqt11q-c43.413.613.6風(fēng)錘yt-2853.81919錨索鉆機(jī)mqt-120c2366總 計(jì)38.638.6不同類型的風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)使用系數(shù)取0.5521.232、壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房主斜井井筒井底車場(chǎng)北翼輔助運(yùn)輸大巷機(jī)頭硐室人行通道北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷工作面三、 綜 合 防 塵噴霧齊全，并能正常使用，安裝捕塵網(wǎng)，及時(shí)清除浮煤。距迎頭3050m范圍

27、內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕，在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口1015m以內(nèi)安裝第二道水幕，個(gè)人防護(hù)要嚴(yán)格按照規(guī)定配戴防塵口罩。四、 防 滅 火1、巷道應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門(mén)并連接消防軟管，消防軟管長(zhǎng)度不得小于25m，地面的消防水池必須保持不少于200m的水量。2、帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)，機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。3、巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。4、井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放，運(yùn)送到地面指定位置，配備砂箱及滅火器。5、井

28、下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。6、如果工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)實(shí)際著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火法不能取得滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火，封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體的變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。五、 安 全 監(jiān) 控（一）、檢測(cè)儀表及布置1、檢測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)工作面必須吊掛低濃度瓦斯傳感器2臺(tái)，局部風(fēng)機(jī)開(kāi)、停傳感器1臺(tái)。局部風(fēng)機(jī)

29、開(kāi)、停傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專用線上。2、布置位置工作面安設(shè)2臺(tái)瓦斯傳感器，t1距迎頭小于5m，t2距回風(fēng)口1015m，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm，掘進(jìn)結(jié)束后及時(shí)按照規(guī)定前移懸掛探頭。（二）、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶咚箓鞲衅鞯臄?、?fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶斠?jiàn)下表。 瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷點(diǎn)范圍一覽表瓦斯傳感器報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷點(diǎn)范圍t10.8%ch41.2%ch40.8%ch4本掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備t20.8%ch41.2%ch40.8%ch4（三）、便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用1、 井下管理人員、通風(fēng)員、電工、鉗工下井時(shí)必須

30、攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理。六、供排水（一）、供水1、工作面施工用水從北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷水管接口，主要供濕式鉆眼、噴霧、沖洗巖幫、綜合防塵等。2、供水路線地面臨時(shí)蓄水池主斜井井筒井底車場(chǎng)北翼輔助運(yùn)輸大巷輔助運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面。（二）、排水1、根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面涌水量不大，基本不影響生產(chǎn)，特殊情況或在順槽低洼處有積水時(shí)，采用1.2kw電泵或風(fēng)泵排水， 2、工作面北翼膠帶輸送機(jī)大巷清淤巷北翼采區(qū)水倉(cāng)七、運(yùn)輸（一）、運(yùn)矸工作面北翼膠帶輸送機(jī)大巷1000mm寬皮帶北翼膠帶輸送機(jī)大巷礦方永久皮帶井底煤倉(cāng)及裝載硐室主斜井皮帶地面。（二）、

31、運(yùn)料輔助運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)電機(jī)車、無(wú)極繩絞車、調(diào)度絞車將物料拉至工作面輔助運(yùn)輸路線為：地面料場(chǎng)副斜井井筒井底車場(chǎng)北翼輔助運(yùn)輸大巷軌-皮3號(hào)聯(lián)巷北翼采區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷工作面八、 照明、通訊和信號(hào)（一）、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠直接和北翼采區(qū)變電所、北翼采區(qū)水泵房配電室，上下山絞車處、地面壓風(fēng)機(jī)房、隊(duì)值班室、礦調(diào)度室相互聯(lián)系。（二）、信號(hào)各部帶式輸送機(jī)、調(diào)度絞車設(shè)雙向信號(hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停、二開(kāi)、三松，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。特殊工種不得擅自離崗，且持證上崗。第七章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、作業(yè)制度和作業(yè)方式1、作業(yè)制度：采用“三八”工作制組織生產(chǎn)，施工循環(huán)進(jìn)尺為0.9m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面

32、施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。2、作業(yè)方式：采用機(jī)掘、人工清矸、皮帶出矸，固定工種、固定工序的作業(yè)方式。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織表 工種出勤人數(shù)一班二班三班班長(zhǎng)6222質(zhì)檢員3111掘進(jìn)工51171717膠帶輸送機(jī)司機(jī)3111噴漿工8222隊(duì)長(zhǎng)1跟班技術(shù)員3111機(jī)修3111大班機(jī)修2合計(jì)80252525三、循環(huán)作業(yè)機(jī)掘8小時(shí)完成兩個(gè)掘進(jìn)循環(huán)，進(jìn)尺1.8m，每天3個(gè)作業(yè)循環(huán)，進(jìn)尺5.4m，考慮到影響。按正規(guī)循環(huán)率的80考慮，每月進(jìn)尺129.6m，確保月綜合進(jìn)尺100m。附：膠帶輸送機(jī)大巷機(jī)掘施工循環(huán)表

33、四、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)巷道支護(hù)種類29u型鋼+錨網(wǎng)索噴巷道斷面17.81每循環(huán)進(jìn)尺m0.9每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)6循環(huán)率%90日進(jìn)度m5.4在冊(cè)人數(shù)個(gè)81圓班出勤人數(shù)個(gè)74出勤率%91.5工效m/工0.067錨桿消耗量套/m13.3錨索消耗量套/m2.22金屬網(wǎng)消耗量/m12.058第八章 安全技術(shù)措施一、危險(xiǎn)因素及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故和后果管理方案1精神狀態(tài)不佳下井人員傷害嚴(yán)禁狀態(tài)不佳者下井，加強(qiáng)此類人員管理2未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂片幫、冒頂傷人嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，加強(qiáng)頂、幫管理3錨桿、托梁未緊貼幫頂片幫傷人嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4未使用臨時(shí)支護(hù)片幫、冒

34、頂傷人加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)的管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)5支護(hù)質(zhì)量不合格處頂、幫局部冒頂傷人嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6錨桿沒(méi)有達(dá)到預(yù)緊力片幫、冒頂傷人嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7未執(zhí)行先探后掘制度礦井透水嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘制度8高空作業(yè)未帶安全帶高空墜落傷人加強(qiáng)高空作業(yè)系安全帶意識(shí)9工作面微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)瓦斯爆炸加強(qiáng)通風(fēng)管理執(zhí)行一通三防管理制度10未開(kāi)凈化水幕粉塵大嚴(yán)格執(zhí)行一通三防制度11空頂超距規(guī)定范圍片幫、冒頂傷人嚴(yán)禁空頂作業(yè)，加強(qiáng)空頂管理12發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化異常未及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告冒頂、透水事故嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案13攜帶引火物品下井火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸加強(qiáng)安全管理和學(xué)習(xí)安全意識(shí)14透水淹井或致人傷亡執(zhí)行緊急預(yù)案15帶

35、電作業(yè)人員受傷嚴(yán)格按照規(guī)程崗標(biāo)作業(yè)16未閉鎖隔離開(kāi)關(guān)手把設(shè)備誤動(dòng)傷人嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程17帶電搬遷設(shè)備或電纜電氣事故嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程18電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程19電纜有破口、雞爪子、羊尾巴電擊或引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程20未及時(shí)觀測(cè)頂板離層儀冒頂傷人及時(shí)觀測(cè)加強(qiáng)管理21水災(zāi)工作面或礦井被淹執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案22火災(zāi)傷人、毀井事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案23火災(zāi)瓦斯、煤塵爆炸執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案24頂板事故傷人事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案25瓦斯爆炸傷人、毀井事故執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案26檢修時(shí)未聯(lián)系好信號(hào)人員受傷嚴(yán)格按照崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)27不走行人過(guò)橋人員受傷加強(qiáng)管理和考核28皮帶摩擦起火火災(zāi)/瓦斯/

36、煤塵爆炸加強(qiáng)檢修29施工引起火災(zāi)火災(zāi)/瓦斯/煤塵爆炸嚴(yán)格按照崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)30風(fēng)筒未及時(shí)延伸到位瓦斯事故嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定31遇到透水征兆未停止作業(yè)透水事故嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定32領(lǐng)取不完好礦燈引發(fā)瓦斯事故加強(qiáng)礦燈管理33穿化纖衣服入井靜電引發(fā)事故加大入井檢查力度和加強(qiáng)學(xué)習(xí)34行人不及時(shí)躲避電車撞傷嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定35不熟悉工作面避災(zāi)路線意外傷害加強(qiáng)規(guī)程學(xué)習(xí)和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)36作業(yè)時(shí)出現(xiàn)瓦斯突出征兆瓦斯事故立即停止作業(yè)撤離到安全地點(diǎn)匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)科室37工作面出現(xiàn)透水征兆透水事故立即停止作業(yè)撤離到安全地點(diǎn)匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)科室38啟動(dòng)絞車時(shí)，在行車道行人絞車鋼絲繩斷裂傷人嚴(yán)禁絞車啟動(dòng)時(shí)在行車道行人39風(fēng)水管

37、接口用鐵絲連接接口松，水或氣噴出傷人風(fēng)水管路必須用u型卡連接二、一 通 三 防一、通風(fēng)管理（1）施工作業(yè)人員應(yīng)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得損壞。迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭：巖巷不得超過(guò)8米，煤巷、半煤巷不得超過(guò)5米，風(fēng)筒必須是抗靜電阻燃風(fēng)筒，不得有漏風(fēng)脫節(jié)、硬拐彎等現(xiàn)象，吊掛要平、直、齊，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接口應(yīng)采用雙反邊，避免漏風(fēng)，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。（2）必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，不得隨意停風(fēng)。如工作面必須停風(fēng)則要編制專門(mén)停風(fēng)措施報(bào)礦審批?；謴?fù)通風(fēng)后必須由瓦斯檢測(cè)員經(jīng)過(guò)檢測(cè)，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，匯報(bào)礦調(diào)度，得到命令后人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（3）加強(qiáng)通風(fēng)管理，局扇

38、必須有專人留名掛牌負(fù)責(zé)管理，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。局扇必須有專用變壓器、專用電纜、專用線路供電并安裝有風(fēng)電閉鎖裝置，電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置，并確保其安全使用。（4）不準(zhǔn)隨意無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)、作業(yè)前必須檢查瓦斯，只有當(dāng)局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇。當(dāng)迎頭瓦斯超限時(shí)，按第141條進(jìn)行檢查、處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，迎頭正常通風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè) 。（5）嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤

39、出人員，采取措施處理。（6）瓦斯斷電儀設(shè)專人每天做一次斷電試驗(yàn)并進(jìn)行校正，每七天做一次標(biāo)準(zhǔn)氣樣校正。（7）掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)口應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感儀，迎頭的瓦斯傳感儀應(yīng)掛在非風(fēng)筒側(cè)的頂板上，距迎頭不超過(guò)5m，灑水時(shí)注意保護(hù)，嚴(yán)禁淋水。（8）局扇因故停風(fēng)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在硐室入口處掛上“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。（9）局扇因故停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8和最高co2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并且符合煤礦安全規(guī)程開(kāi)啟局扇條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理(1）嚴(yán)禁在無(wú)

40、風(fēng)或微風(fēng)的情況下作業(yè)。(2）嚴(yán)禁打干眼，巷內(nèi)設(shè)置凈化水幕兩道，水幕覆蓋全斷面，并能正常使用，且霧化效果好。(3）防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意拆除。(4）掘進(jìn)打眼時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。(5）必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤(巖)塵。(6）每圓班要灑水滅塵不少于一次，施工人員必須戴好防塵口罩搞好個(gè)人防護(hù)。(7) 在掘巷道每隔50米設(shè)置一道三通閥門(mén)，每天灑水滅塵一次；系統(tǒng)運(yùn)輸硐室要定期灑水滅塵，每個(gè)出矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)要設(shè)置噴霧。(8) 巷道經(jīng)常清洗，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。三、防瓦斯管理（1）掘進(jìn)工作面及其他工作地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)20

41、m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。（2）迎頭往后不小于5米內(nèi)設(shè)置一瓦斯探頭，垂直懸掛在離頂板高度不大于300，距巷幫不小于200處，且不得掛在風(fēng)筒同一側(cè)，以取得瓦斯監(jiān)測(cè)實(shí)際效果，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警、迎頭停止作業(yè)并進(jìn)行處理，達(dá)到1.2%時(shí)斷電撤人，距巷道回風(fēng)口1015米回風(fēng)流中設(shè)置一瓦斯探頭，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)報(bào)警、斷電撤人。（3）對(duì)于因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工復(fù)電開(kāi)啟。（4）所有下井施工人員必須佩戴隔離式自救器。井下管理人員、放炮員、電鉗工、通風(fēng)員等必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，儀器報(bào)警時(shí)不

42、得通電或檢修、不得作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行處理。（5）瓦斯檢查員必須持證上崗，并在井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，班后認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄。嚴(yán)禁在瓦斯超限下作業(yè)。（6）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.2%或二氧化碳濃度1.5 %時(shí),必須停止工作,撤出人員,等通風(fēng)組采取措施處理,待瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.2%時(shí),才許進(jìn)入工作。（7）對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。（8）掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置；做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源，自動(dòng)切換，做不到自動(dòng)切換，可人工手動(dòng)切換。（9）打鉆時(shí)瓦斯出現(xiàn)異常現(xiàn)象，作業(yè)人員必須立刻撤出工作面并匯報(bào)調(diào)度室，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦檢員確保安

43、全后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。四、防火災(zāi)管理本工作面掘進(jìn)過(guò)程中，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜著火及自然發(fā)火（一）煤層自然發(fā)火的預(yù)防：1、煤巷掘進(jìn)工作面加強(qiáng)頂板管理，控制巷道冒頂，對(duì)高冒處進(jìn)行防火處理，并作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行掛牌監(jiān)測(cè)管理。2、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，合理配風(fēng)，加強(qiáng)巷道修復(fù)和加固工作，降低通風(fēng)阻力。（二）煤層自然發(fā)火的處理：1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。2、搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。3、在現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)無(wú)法

44、撲滅的情況下，由班組長(zhǎng)、安監(jiān)員等帶領(lǐng)，佩帶自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)到新鮮風(fēng)流中，直到地面。4、井下火災(zāi)直接滅火方法不能奏效時(shí)，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。5、封閉火區(qū)時(shí)，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時(shí)盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。6、封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）防設(shè)備、電纜著火措施1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)蔓延，并迅速向礦調(diào)度匯報(bào)。2、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，再滅火，在切斷電源前，只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。搶救人員及滅

45、火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體，并觀察風(fēng)向變化，同時(shí)采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行處理。3、若井下發(fā)生油類火災(zāi)時(shí)，不許用水滅火，必須采取黃沙或滅火器滅火。4、救火時(shí)，滅火員要站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。如果災(zāi)害危及到人身安全且無(wú)法控制災(zāi)害時(shí)，人員要迅速戴好自救器，立即按火災(zāi)避災(zāi)路線撤離。5、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。6、巷道施工期間嚴(yán)防冒頂，無(wú)法避免造成高冒后，應(yīng)在高冒區(qū)懸掛說(shuō)明牌，通風(fēng)區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行防火檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高或出現(xiàn)一氧化碳時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行封閉，封閉長(zhǎng)度由通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。7、井下檢修用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門(mén)送到

46、地面處理，嚴(yán)禁將油撥灑在巷道內(nèi)。8、工作面高壓水管路必須有水，并每隔50米設(shè)一水閥門(mén)。9、巷道每隔100m按一個(gè)滅火器。10、嚴(yán)禁穿化纖衣服或攜帶易燃物品及電子表下井11、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫等異常情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。12、通風(fēng)組負(fù)責(zé)對(duì)掘進(jìn)期間的巷道冒頂區(qū)進(jìn)行全面的防火普查，每周不少于一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理。13、施工人員應(yīng)熟記火災(zāi)避災(zāi)路線，熟練掌握自救器的使用方法。14、健全、完善消防管路系統(tǒng)，管好、用好本工作面的防火管路、裝備及設(shè)施。五、頂板管理安全技術(shù)措施1、必須建立健全“敲幫問(wèn)頂”制度，接班后、打眼前、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對(duì)找

47、不掉的危巖必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)；找頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)；找頂要從外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人。 2、各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到交清接明。3、工作面必須進(jìn)行超前、臨時(shí)支護(hù)，必須配置不少于2根前探梁。4、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。每班接班后必須及時(shí)將迎頭10m內(nèi)松動(dòng)的錨桿托盤(pán)上緊上牢。5、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。6、錨桿托盤(pán)必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用風(fēng)動(dòng)扳手及倍增器擰緊，確保錨桿托盤(pán)、托梁緊貼巖面。7

48、、臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，掘進(jìn)后及時(shí)從外向里打齊頂部錨桿。8、頂板破碎時(shí)，必須立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行錨網(wǎng)索梁支護(hù)9、當(dāng)頂板破碎、過(guò)斷層等壓力集中地段，錨桿支護(hù)無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更為架棚支護(hù)。10、嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或牽引設(shè)備等，確實(shí)需要時(shí)可打?qū)Ｓ缅^桿。11、作業(yè)期間需搭設(shè)腳手架時(shí)，采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設(shè)牢固，木大板厚度不小于50mm，大板的長(zhǎng)度和腳手架的高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，腳手架寬度不得小于2000mm。12、不合格的錨桿（索）必須在旁邊重新補(bǔ)打合格。六、防 治 水1、必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、出水預(yù)兆：工作面變潮濕、甚至有淡淡的霧氣，頂板滴水或淋水，巖石膨

49、脹、底板鼓起，工作面壓力增大，片幫冒頂，硐室斷面縮小，支架變形，煤層里有“吱吱”的水叫聲，甚至有向外滋水現(xiàn)象，煤層“掛汗”“掛紅”，有臭雞蛋味。3、掘進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)出水預(yù)兆或涌水量過(guò)大時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并撤人到安全地點(diǎn)。4、打鉆探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。5、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時(shí)挖水溝排水。七、機(jī) 電1、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保完好。

50、大型電氣設(shè)備要上架，小型電氣設(shè)備要上板。 2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。井下機(jī)電設(shè)備檢修或搬遷時(shí)必須先切斷上級(jí)電源，將開(kāi)關(guān)把手打到閉鎖位置，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌和停電牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；同時(shí)檢查瓦斯，在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8時(shí)，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。3、電氣設(shè)備不得超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。4、局扇必須實(shí)

51、行“三?！惫╇姡▽Ｓ米儔浩?、專用開(kāi)關(guān)、專用線路）。掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷工作面所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。5、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊，開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)，與幫部留有足夠的安全間隙。6、起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí)，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí)，不許起吊，起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方。7、井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈，升井后必須立即將礦燈交還燈房。8、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持、十

52、不準(zhǔn)”。9、各類機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗,電工下井必須配帶瓦斯便攜儀。10、井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅(jiān)持每天做漏電試驗(yàn)。11、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。13、電纜電器設(shè)備連接要有接地線。嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現(xiàn)象。14、噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。15、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。 16、嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。17、非機(jī)電專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣；容

53、易碰到的機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。18、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.6m。19、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管下方，不得遭受淋水；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)布置時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜必須按要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。20、井下電氣設(shè)備的過(guò)流保護(hù)整定值必須與計(jì)算值一致；嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)不用。21、不同型號(hào)的電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。22、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性