巴陵分公司化工倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)填平補(bǔ)齊工程技術(shù)標(biāo)

1、投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)目錄一、 施工方案二、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施三、 平面布置四、 保證質(zhì)量措施五、 保證安全措施六、 文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施七、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、 主要材料、構(gòu)件使用計(jì)劃九、 主要機(jī)具使用計(jì)劃十、 合理化建議 一、施工方案1.1前言巴陵分公司化工產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)填平補(bǔ)齊改造工程施工組織計(jì)劃，是根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的，主要闡明了對(duì)該工程的施工組織、總體布置、主要施工方法、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)及保證措施，用以指導(dǎo)工程的施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。工期目標(biāo)：97天。1.

2、1.1編制依據(jù)1、湖南百利化工科技有限公司設(shè)計(jì)的巴陵分公司化工產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)填平補(bǔ)齊改造工程施工圖、建筑施工合同規(guī)范文本及施工招標(biāo)文件。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工及施工驗(yàn)收規(guī)范，工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。3、國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范。4、巴陵分公司相關(guān)文件及規(guī)定。5、我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系及企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)程序。6、施工采用的主要施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001；建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t20326-2001；建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gbj50202-2002;砌體工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2001；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002;屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002;建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001；工程測(cè)量規(guī)范gb50026-93；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-99；普通砼用碎及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法jgj53-93；建筑用砂gb/t14684-2001；混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-89;鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001;建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001;建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91;施工現(xiàn)

4、場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-887、 中南地區(qū)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8、 現(xiàn)場(chǎng)和周圍的實(shí)際勘探情況。1.1.2工程概況巴陵分公司化工產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)填平補(bǔ)齊改造工程位于巴陵分公司化工生產(chǎn)區(qū)。由湖南百利工程科技有限公司設(shè)計(jì)。工程內(nèi)容包括：硫胺倉(cāng)庫(kù)、混凝土道路6910m、人行道58m、配套給排及消防設(shè)施、電氣安裝等。硫酸倉(cāng)庫(kù)為一層排架結(jié)構(gòu)，建設(shè)面積為6480m，建筑高度為10.6米。1.1.3工程條件 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，具備開工條件。1.1.4施工特點(diǎn)1、 本工程社會(huì)影響大，直接關(guān)系業(yè)主和施工雙方的社會(huì)聲譽(yù)和社會(huì)形象。2、 本工程施工工期安排緊，工程量大，對(duì)施工必須合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。3、 本

5、工程關(guān)鍵、特殊工序：砌體施工、砼施工、預(yù)應(yīng)力屋架、屋面板施工、測(cè)量控制工藝等。4、 環(huán)保要求：保證正常的生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格控制灰塵、廢氣、水及噪音的要求。 1.2施工部署 1.2.1施工管理目標(biāo)：本工程將列為重點(diǎn)工程，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的管理，確保公司的gb/t19002-iso9001質(zhì)量保證體系以及hse環(huán)境、健康、安全保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運(yùn)行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo)：1、 工程質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、 施工工期：合理規(guī)劃施工工序，確保施工總工期97天。3、 安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、 文明施工：實(shí)行

6、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵，確保本項(xiàng)目成為文明施工工地。5、 服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，保修期間加強(qiáng)回訪，跟蹤服務(wù)。1.2.2施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如我公司有幸中標(biāo)，將立即組建“巴陵分公司化工產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)填平補(bǔ)齊改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表公司具體對(duì)工程進(jìn)行總承包管理。公司及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（見本章后面圖表3）。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司協(xié)調(diào)管理所有專業(yè)隊(duì)伍。1.2.3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)：1、招標(biāo)書要求的承包范圍具體安排（見本章后面圖表4）2、工程量大、時(shí)間緊，本工程的所有分項(xiàng)工程按以下程序全面鋪開施工；在同一分項(xiàng)工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時(shí)開

7、工同時(shí)驗(yàn)收移交下道工序。（1）施工程序：（見本章后面圖表5）（2）施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效利用時(shí)間空間，組織有序、均衡地施工。（3）施工階段：根據(jù)該工程特點(diǎn)，將該工程土建部分為三個(gè)施工階段，分階段驗(yàn)收評(píng)定后，及時(shí)插入下道工序的施工：0.00以下施工階段：包括定位放線、土方開挖、基礎(chǔ)施工、土方回填；0.00以上主體施工階段：包括主體結(jié)構(gòu)、門窗框安裝、安裝預(yù)留預(yù)埋等；裝修施工階段：包括屋面防水、室內(nèi)外裝飾、門窗安裝、室外附屬工程。（4）施工工藝：0.00以下結(jié)構(gòu)：定位放線土方開挖人工修整土方混凝土墊層基礎(chǔ)土0.00以上結(jié)構(gòu)a鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)：分中彈線搭

8、支模架、接綁柱筋裝柱模澆混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力屋架、屋面板吊裝。b磚混結(jié)構(gòu)：分中彈線接綁構(gòu)造柱筋砌體砌筑支構(gòu)造柱模板澆筑構(gòu)造柱砼扎圈梁鋼筋支梁側(cè)模澆圈梁砼。c室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰內(nèi)墻（頂棚）面層地面工程木作及安裝、油漆、防腐涂料等。d室外裝飾施工工序：外架改裝外墻基層處理外墻面層放架。3、材料設(shè)備供應(yīng)：工程材料由項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購(gòu)。施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料由公司設(shè)備、材料部門供應(yīng)。1.2.4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、主要施工設(shè)備投入：挖掘機(jī)、門式提升機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等大型設(shè)備由公司設(shè)備部門組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由項(xiàng)目部自行調(diào)集。（1）混凝土設(shè)備：500l混凝土強(qiáng)制式攪

9、拌機(jī)一臺(tái)。（2）鋼筋加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，gj4-40切斷機(jī)1臺(tái)，gw4-40彎曲機(jī)1臺(tái)。（3）焊接設(shè)備：bx-330焊機(jī)6臺(tái)，un1-150型鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。（4）垂直運(yùn)輸設(shè)備（場(chǎng)內(nèi)）：塔吊2臺(tái)。（5）排水設(shè)備：泥漿泵10臺(tái)。（6）砂漿機(jī)械：200l和灰機(jī)4臺(tái)，手提切割機(jī)6臺(tái)以及其他設(shè)備。（7）土方回填設(shè)備：強(qiáng)力打夯機(jī)5臺(tái)。（8）測(cè)量?jī)x器：gt3-301拓普康全站儀 1臺(tái)、j2激光經(jīng)緯儀 2臺(tái)，s3水平儀2臺(tái)。（9）計(jì)量器具：經(jīng)校驗(yàn)的 100m鋼卷尺 2條，35m鋼卷尺 20條，5m塔尺 2條。經(jīng)校驗(yàn)的1000kg磅稱 2臺(tái)。（10）土方機(jī)械：kt820反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)，5t自卸卡車10輛

10、。2、周轉(zhuǎn)材料的投入：建筑腳手架用48mm鋼管、扣件、模板早拆體系由公司材料部門負(fù)責(zé)調(diào)集配備，各種模板、拉料及腳手板等由項(xiàng)目部自行購(gòu)置。1.2.5工程資金管理：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號(hào)，工程款存入本帳號(hào)，由項(xiàng)目經(jīng)理和公司委派會(huì)計(jì)控制?？顚Ｓ谩?yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度。1.2.6施工人員組織：管理人員選調(diào)專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理技術(shù)人員組成指揮管理班子；專業(yè)生產(chǎn)工人從公司勞務(wù)部門選調(diào)技術(shù)水平高的成建制班組組成專業(yè)施工隊(duì)，配齊充足的后勤、設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。1.2.7施工協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度；解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)

11、組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，確保施工有計(jì)劃、有組織地順利進(jìn)行。服從監(jiān)理工程師指揮，各工種的隱蔽工程實(shí)施會(huì)簽制，防止遺漏。1.2.8場(chǎng)內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)無線對(duì)講系統(tǒng)，采用8臺(tái)對(duì)講機(jī)指揮施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室設(shè)電腦、程控電話機(jī)、傳真機(jī)若于臺(tái)。1.2.9施工準(zhǔn)備：結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個(gè)施工過程。（見本章后面圖表6）1.2.10施工檢測(cè)：結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣、檢驗(yàn)鑒定，合格后使用。砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建

12、設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測(cè)。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工組織為了按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時(shí)施工。整個(gè)工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。1.4 土建工程施工方法1.4.1倉(cāng)庫(kù)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：1. 定位依據(jù)：平面圖及坐標(biāo)原點(diǎn)。2. 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法：由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級(jí)為二級(jí)。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級(jí)矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長(zhǎng)精度矩形角允許差ii單-矩形網(wǎng)中型1:200007測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。

13、4.1.2角度、距離測(cè)設(shè)：（）距離丈量方法：距離丈量采用i級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：l丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 l0實(shí)際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) l實(shí)鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度 t測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度 l明鋼尺名義長(zhǎng)度 h兩端高差（）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度：用正倒鏡法測(cè)出aob1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出aob1=1，1與的差為，過b1點(diǎn)作ob1，并量取距離：4.1.3 0.00以下施工測(cè)量：（）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線

14、，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個(gè)定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。4.1.40.00以上施工測(cè)量（）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：控制軸線投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項(xiàng) 目允許誤差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度（l）10細(xì)部軸線2梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線3（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允

15、許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間3 mm總 高10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。（）鋼筋混凝土柱施工測(cè)量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂

16、直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。4.1.5裝修工程施工測(cè)量：（）地面工程的施工測(cè)量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下

17、要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測(cè)量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。4.2土方開挖4.2.1工程概況：本工程為廠房工程，獨(dú)立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為： -2.000 m。地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場(chǎng)交通情況較好。4.2.2施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管

18、線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4.2.3開挖方案：本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m深范圍內(nèi)土采用機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)土方采用人工開挖。為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺(tái)wd100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場(chǎng)堆放，作為回填土用。4.2.4開挖順序：（1）地上1m范圍內(nèi)的土方由挖掘機(jī)開挖，挖土?xí)r自北向南進(jìn)行。（2）人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底

19、300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。4.2.6注意事項(xiàng)：（1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量

20、堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。1.4.2鋼筋工程1、鋼筋工程施工原則如下：（1）鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋為、級(jí)鋼，采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。（2）鋼筋配料：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求，項(xiàng)目部技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑18以下的豎向鋼筋綁扎連接

21、，16以下水平鋼筋采用綁扎連接，18以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接?？蚣苤芰χ鹘钊坎捎煤附?。（3）鋼筋加工：所有鋼筋在場(chǎng)外加工車間加工；采用閃光對(duì)焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。（4）鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場(chǎng)用汽車運(yùn)輸。（5）鋼筋保護(hù)層控制：墻柱：外側(cè)主筋上綁扎505035mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)505025預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用14鋼筋制作馬凳，間距小于加布置。（6）鋼筋施工技術(shù)措施：鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋

22、采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。封?；驖沧⑵魄皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。（7）鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工柳規(guī)定要求；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定（見本章后面圖表8），合格率控制在 90以上。2、具體施工如下：（1）施工準(zhǔn)備：機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。材料：各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢

23、驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）操作工藝：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（3）鋼筋綁扎與安裝 施工準(zhǔn)備a材料：半成品的質(zhì)量要符

24、合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲、墊塊要有一定強(qiáng)度。）b工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆等。c作業(yè)條件a.熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符。b.準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。c.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線；品種較多時(shí)，在安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。d. 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。操作工藝a柱：豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍

25、筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b梁與板：a縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與往相同。b板的鋼筋網(wǎng)（篩底）四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間每隔一根成梅花式扎牢，雙向主筋將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。有18

26、0彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下，同時(shí)應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊粱時(shí)，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，11級(jí)鋼筋不做彎鉤；b軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)

27、度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。c受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。d受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）鋼筋閃光對(duì)焊施工準(zhǔn)備： a機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對(duì)焊機(jī)un 1-150。b材料：各種規(guī)格銅筋級(jí)別有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合要求。c作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)并符合安全規(guī)定，操作人員持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、

28、無油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。操作工藝：a對(duì)焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光預(yù)熱閃光焊）?？珊感圆畹匿摻顚?duì)焊后采用通電熱處理措施。a連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)閉合一次電路使兩鋼筋端面輕微接觸，端面時(shí)間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱將近熔點(diǎn)時(shí)，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度即完成。b預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。c閃光預(yù)熱閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)

29、熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部門平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。d焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束后松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。e鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程：對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。20以上的鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)符合有關(guān)規(guī)定。b閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)

30、次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。c對(duì)焊操作要求：a鋼筋對(duì)焊：鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 1.4.3模板工程柱子采用定型竹木膠合模板；其他梁、板、墻模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。1、模板安裝與拆除（1）施工準(zhǔn)備材料a模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。b木林：木機(jī)的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計(jì)要求。c.支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式

31、剛架、交叉撐、鋼管等。作業(yè)條件a模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。b模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。c墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)

32、行安全、技術(shù)交底。（2）操作工藝基礎(chǔ)模板：采用地磚砌地模，表面用漿粉刷平整。柱模板a按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱項(xiàng)對(duì)角線。b安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。間距一般500mm左右，柱截面較大（800）時(shí)必須設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。c方柱模板安裝（見本章后面圖表9）另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對(duì)拉雙向?qū)?。梁模板安裝a在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁

33、底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的37。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁下支柱支承在基面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目a模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。b木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。一般項(xiàng)目a模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：2.5mm為合

34、格；1.5mm為優(yōu)良。b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm為合格；10oomm為優(yōu)良；c允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.4.4 混凝土工程：1、普通檢工程施工：（1）混凝土配合比的確定多凝土的配制強(qiáng)度：按gbj5020494 fcuo=fcuk1.645 試配；配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：結(jié)構(gòu)要求；工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。（2）原材料的選用：水泥：32.5和42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥粗骨料：柱采用540mm級(jí)配卵石，梁、板采用530mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.42.

35、9，通過0.315 mm篩孔不小于15，含泥量2；拌和水：城市自來水。（3）混凝土的攪拌混凝土攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；投料順序：砂石水泥水；混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計(jì)量臺(tái)，磅稱過稱；攪拌時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自動(dòng)控制。施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。a材料a水泥：水泥選用32.5和42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥(gb175-85)標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（gb134485）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)其品種，標(biāo)號(hào)，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重

36、新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放處理。b砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30時(shí)，不大于3。c石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于c30混凝土?xí)r，不大于1；石子中針、片狀顆粒的含量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30時(shí)，不大于15。d水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；b機(jī)具：門式提升機(jī)等。振動(dòng)器：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。c作業(yè)條件a模板內(nèi)的木屑、雜物清除干凈，

37、模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。b復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。c水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。d據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。操作工藝a澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。b檢運(yùn)輸：檢輸送泵車泵送、門式提升機(jī)吊運(yùn)及小推車拖運(yùn)混凝土。c澆筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超

38、過2m。b澆筑豎向結(jié)構(gòu)泥凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。c澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。d使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條

39、件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嘣谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。d混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。1.4.5預(yù)制鋼筋混凝土屋架(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制).屋面板4.6.1預(yù)制構(gòu)件平面布置：本工程預(yù)制構(gòu)件在基礎(chǔ)土方回填完成，場(chǎng)地進(jìn)行平整之后進(jìn)行。4.6.2屋架：（1）屋架預(yù)制平面布置屋架采取在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊4榀

40、，為減少現(xiàn)場(chǎng)占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式為正面斜向布置。（2）屋架模板屋架腹桿采取場(chǎng)外預(yù)制，上弦桿、下弦桿現(xiàn)場(chǎng)支模預(yù)制，屋架支模方式同柱模板，但采取四層疊澆。（3）屋架混凝土屋架混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，屋架上下弦桿混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40；腹桿預(yù)制，采用c30，屋面梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40?；炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥配制，不得摻有氯化物等對(duì)鋼筋有銹蝕作用的添加劑。對(duì)混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進(jìn)行檢驗(yàn)，含堿量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷敛扇〔迦胧秸駬v棒進(jìn)行振搗，上層屋架進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，下層屋架混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa以上。并且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。（4）屋架預(yù)應(yīng)力

41、張拉本工程屋架均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法進(jìn)行施工。1）概況由于本工程屋架跨度為30m，跨度較大，為保證梁的變形滿足規(guī)范正常使用要求，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，鋼絞線采用d=15.2mm低松弛鋼絞線，fptk=1860mpa。2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法施工順序：支設(shè)底模綁扎鋼筋鋪設(shè)波紋管定位鋼筋鋪設(shè)波紋管穿預(yù)應(yīng)力筋波紋管的連接接頭與密封處理安裝張拉端喇叭口安裝制作排氣孔、泌水孔波紋管位置調(diào)整固定檢查驗(yàn)收合側(cè)模澆注砼（派專人到現(xiàn)場(chǎng)配合檢查）砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始張拉安裝錨具安裝千斤頂開始張拉當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)10mpa時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)1.03con，測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值退出千斤頂切筋（外露錨具30mm），

42、張拉端錨具防腐處理灌漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備灌漿（經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞）張拉端封堵整理張拉端；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料、組裝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由生產(chǎn)加工基地對(duì)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙進(jìn)行定長(zhǎng)下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)按圖紙上的長(zhǎng)度尺寸和數(shù)量，并預(yù)留80cm的張拉長(zhǎng)度。張拉后多余預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、綁扎和端頭結(jié)點(diǎn)組裝 a、底模支設(shè)，綁扎普通非預(yù)應(yīng)力鋼筋，并用鋼筋曲線定位、支架撐腳進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊在箍筋上，以定出預(yù)應(yīng)力

43、筋束的預(yù)留管道位置。 b、將波紋管安裝就位，做好波形管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)度為2030cm。繼續(xù)綁扎普通鋼筋固孔道，并安裝墊塊以控制鋼筋的保護(hù)層等。 c、根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的預(yù)應(yīng)力錨具體系，應(yīng)配有喇叭管孔的墊板預(yù)埋件。接著再放置端部鋼筋網(wǎng)片（螺旋筋）。 d、在預(yù)留波形管孔道時(shí)，還應(yīng)留出泌水孔（兼做排氣孔，該做法必要時(shí)也可作灌漿用）。 e、支設(shè)側(cè)模，并固定兩端頭模板與埋入件。 f、將穿入波紋管的有粘結(jié)筋穿出墊板外，該預(yù)應(yīng)力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時(shí)也封閉泌水管的外露部分。 g、位置確定正確以后，采用與普通鋼筋相同的綁扎方

44、法將波紋管與架立筋固定好。3）混凝土的澆注及振搗 預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。 澆注砼時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。 當(dāng)澆注砼初凝12天后，應(yīng)及時(shí)拆除端模，將預(yù)埋件撤除清除承壓板。 澆筑混凝土?xí)r預(yù)留兩組混凝土試塊，作為張拉時(shí)強(qiáng)度的依據(jù)。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉 砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。砼強(qiáng)度依據(jù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告單。 張拉前，在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺(tái)，平臺(tái)操作面要求距預(yù)應(yīng)力筋5002000cm

45、之間，以便操作。 張拉前兩天，將張拉端清理干凈。 張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。為減少預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)對(duì)其它屋架（屋面梁）產(chǎn)生影響，每疊屋架（屋面梁）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采取從上至下依次進(jìn)行。 張拉中，要隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（-5%，+10%）。4）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的管道壓漿 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后進(jìn)行管道壓漿 水泥漿調(diào)制應(yīng)使用強(qiáng)度不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥。 水灰比宜為0.40.45，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗(yàn)確定。 壓漿應(yīng)在后期張拉完畢并靜停12h

46、后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行，但最遲不得超過3d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。 壓漿宜從一端壓入，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無漏漿時(shí)，封閉進(jìn)漿管，然后撤除壓力。輸漿管壓力不得小于0.50.6mpa。水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40min。壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。 工作完畢，應(yīng)全面徹底洗設(shè)備。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具。5）張拉端處理 張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分用機(jī)械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。注意：在整個(gè)預(yù)應(yīng)筋鋪設(shè)過程和張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通

47、電造成強(qiáng)度降低。 6）機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量1千斤頂三臺(tái)2砂輪鋸三臺(tái)3油泵三臺(tái)4灌漿泵一臺(tái)5小型攪拌機(jī)一臺(tái)4.6.3屋面板：屋面板采用1.56m預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。屋面板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后按施工平面圖規(guī)定位置，按編號(hào)及安裝順序進(jìn)行就位或集中堆放。根據(jù)起重機(jī)吊屋面板時(shí)所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后12個(gè)節(jié)間靠柱邊堆放。屋面板的疊放，一般為68層。4.8預(yù)制屋架、支撐及屋面板吊裝4.8.1吊裝順序屋架吊裝順序?yàn)閺?3軸至1軸依次進(jìn)行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。4.8.2屋架吊裝臨時(shí)加固及吊點(diǎn)確定屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面

48、受力構(gòu)件，扶直時(shí)在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點(diǎn)處預(yù)埋吊環(huán)，以便翻身起吊。翻身起吊時(shí)，按不同層數(shù)屋架墊方木井架。翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直。如遇屋架有粘結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬杠撬動(dòng)，必要時(shí)可用倒鏈或千斤頂脫模。屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱，中間兩點(diǎn)間距6m，邊上兩點(diǎn)間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動(dòng)和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45，以免屋架承受過

49、大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為30米，所以采用四點(diǎn)綁扎。 4.8.3屋架吊裝屋架的起吊時(shí)先將屋架吊離地面約500mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂300mm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對(duì)準(zhǔn)建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對(duì)位軸線的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。第一榀屋架的臨時(shí)固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時(shí)固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。4.8.4屋面板吊裝及固定 屋面板均預(yù)埋有吊環(huán)，為充分發(fā)揮塔吊效率

50、，采用一鉤多吊，屋面板的安裝應(yīng)自兩邊檐口左右對(duì)稱地逐塊安向屋脊。屋面板就位后，應(yīng)立即與屋架上弦焊牢。每塊屋面板可焊三點(diǎn)，最后一塊只能焊兩點(diǎn)，為防止焊接對(duì)屋面板及屋架的影響，焊接時(shí)采取對(duì)稱焊接。1.4.5腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個(gè)部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+1.5m 步距： h =1.5 m 立桿間距：l =1.5 m; 小橫桿間距為1.05 m； 排距：1.2 m 作業(yè)層數(shù)n =2； 連墻點(diǎn)豎距hn隨層高； 連墻點(diǎn)橫距l(xiāng)n為縱向3.9 m，橫向6.0 m。 搭設(shè)要求

51、： 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。1.4.6砌體工程：水泥：水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇32.5級(jí)普硅水泥，有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告；砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5；摻合料：使用熟化時(shí)間不少于

52、7天的石灰膏；1、 施工條件準(zhǔn)備（1）選用設(shè)計(jì)規(guī)定的砌塊按施工計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)；砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率宜為0.10.15，不準(zhǔn)即時(shí)澆水，即時(shí)使用；組織施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；（2）墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場(chǎng)彈線、門窗、預(yù)留洞口標(biāo)志已進(jìn)行分劃；項(xiàng)目部專職測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查無誤后才可施工；（3）施工機(jī)具調(diào)試；施工照明布置就緒；水電預(yù)埋管線及材料準(zhǔn)備就緒。2、施工生產(chǎn)組織（1）砌墻階段設(shè)置4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，供應(yīng)砂漿；（2）外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內(nèi)墻砌筑采用工具式鋼腳手架；（3）各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。3、砌筑方法（1）砂漿拌制：砌

53、筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)試配，為方便操作并保證施工質(zhì)量，內(nèi)摻塑化微沫劑，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的34小時(shí)內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法：砌筑砌塊時(shí)，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于150mm，對(duì)不合模數(shù)的地方用紅磚填砌；砌筑前應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于2mm。(3）砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變

54、化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。4、施工注意事項(xiàng)（1）依照軸線彈墻體中心線，彈線應(yīng)兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸；（2）砌墻時(shí)鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時(shí)加壓，灰漿飽滿度大于80；1.4.9屋面防水工程本工程屋面防水采用三元丁防水卷材。本工程采用冷粘貼施工。1、施工準(zhǔn)備（1）材料：屋面工程所用的防水材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂，含泥量小于3，級(jí)配良好，空隙率??；三元?。悍浪聿模唬?）作業(yè)工具及條件施工工具準(zhǔn)備：小平鏟、掃帚、高壓吹風(fēng)機(jī)、電動(dòng)攪拌器、滾動(dòng)刷、汽油噴燈、壓子、剪刀、皮卷尺、鋼卷尺、手持壓輥等；找平層施工前結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理檢查手續(xù)；各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好處理；根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進(jìn)行徹底清掃。2、操作工藝（1）水泥砂漿找平層基層處理：將結(jié)構(gòu)上層松散雜物清掃干凈，凸出基層