(深圳精工)精益生產(chǎn)項目建議書

1、creating value fulfilling life 精工咨詢 創(chuàng)造價值，改變命運！佛山市威奇電工材料有限公司生產(chǎn)力提升(tpm), 品質(zhì)改善精益生產(chǎn)項目實施方案lean proposal for vellkey of productivity improving by tpm and quality system improving project 方案書編號：sqm-2007-78第1版目 錄1. 威奇公司推行精益生產(chǎn)項目的背景情況32. 威奇公司推行精益生產(chǎn)項目需考量的因素63. 精工咨詢推行精益生產(chǎn)項目整體方案84. 精工咨詢承諾的項目階段性成果134. 精工咨詢具體工作步驟及

2、威奇公司需配合的工作內(nèi)容145. 精工咨詢部分顧問團隊，師資力量介紹166. 精工咨詢公司介紹226.1精工咨詢簡介226.2精工使命及愿景236.3精益生產(chǎn)海外支持236.4精工咨詢技術力量256.5精工咨詢戰(zhàn)略合作伙伴266.6精工業(yè)界成就276.7精工出版著作和文章281. 威奇公司推行精益生產(chǎn)項目的背景情況佛山市威奇電工材料有限公司，始創(chuàng)于1999年，公司8年的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，實現(xiàn)了穩(wěn)健而快速地發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)成為年產(chǎn)超過3.5萬噸、集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的中國重要的電磁線生產(chǎn)基地之一。公司擁有當今世界最先進的全套歐洲進口連拉連涂漆包機自動化生產(chǎn)裝備及在線檢測設備，丹麥和美國進口的質(zhì)量檢測設備

3、。公司主要生產(chǎn)以下各種規(guī)格漆包銅圓線、扁線和漆包鋁圓線、扁線：各溫度等級（130-220級）聚酯漆包線、直焊性聚氨酯漆包線、聚酯亞胺漆包線，耐冷媒漆包線、220級聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線、自粘性漆包線、尼龍類漆包線等。產(chǎn)品可廣泛用于汽車電機、制冷壓縮機、電視機、電磁爐、微波爐、變壓器、電子線圈等各類電機、電器中。公司全面推進實施質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系，先后通過了iso9001：2000質(zhì)量管理體系、iso10012計量體系、iso14001：2004環(huán)境管理體系認證，2006年11月又順利通過了iso/ts16949：2002質(zhì)量管理體系認證。公司產(chǎn)品通過國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

4、心的檢驗，榮獲“中國名優(yōu)產(chǎn)品”稱號；主要產(chǎn)品均通過美國ul安全認證。2005年被廣東省科技廳認定為“高新技術企業(yè)”，2005年被評為佛山市“守合同重信用企業(yè)”，2006年被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會授予“團體會員單位”。 公司始終堅持“嚴謹、誠信、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，秉承“以技術營造優(yōu)勢、以質(zhì)量占領市場”的經(jīng)營理念和“感動顧客、感動威奇、感動常在”的工作理念，憑借優(yōu)秀的人才、科學的管理、精良的設備和先進的技術，永不間斷地提升公司綜合服務能力，最大限度地滿足國內(nèi)外客戶的需求。一、威奇公司的現(xiàn)狀描述1. 普通每天實際開機時間/理論可開機時間85%左右2. 每天實際生產(chǎn)時間/實際開機時間90%左右3. 從

5、投料到設備開始正式工作的時間要1.5-2小時4. 瓶頸工序是烘爐,升溫2小時左右才能正常運行5. 產(chǎn)品換型/換模需要4小時左右6. 原料的不良率：銅線20%左右,鋁線30%左右7. 各工序合格率是：拉絲90%左右,漆包96%左右8. 返工率是：0.5%左右9. 成品合格率是：97%左右10. 退貨比率是：0.3%左右二、威奇公司對項目改善點的描述1. 過程改善：生產(chǎn)能力有很大提升空間，生產(chǎn)效率受員工操作習慣、規(guī)范性與其他環(huán)節(jié)配合影響，與最優(yōu)模式還有較大差距2. 質(zhì)量管理：主要產(chǎn)品質(zhì)量不良問題頻繁發(fā)生，且由于產(chǎn)品質(zhì)量下降，已導致客戶投訴呈增長趨勢，尚未找到有效的控制途徑3. 現(xiàn)場管理：現(xiàn)場5s執(zhí)

6、行狀況較差，人、機、料、環(huán)境等方面存在較多顯而易見但長期得不到解決的問題，需要進行系統(tǒng)改善4. 設備管理：有規(guī)范但是執(zhí)行不到位，設備維護保養(yǎng)還處于應急狀態(tài)，沒有做到全員預防與有效維護5. 人員培養(yǎng)：公司有很強烈的人員培養(yǎng)意愿，在人員培養(yǎng)方面還沒有形成完整的培訓體系，建立系統(tǒng)的解決方法論和工具三、威奇公司對項目的期望和目標1. 期望：質(zhì)量、成本、交期方面都存在差距，客戶投訴與調(diào)研情況來看，目前最主要改善質(zhì)量和交期問題，需要轉變意識和工作方法。期望通過效率提升、質(zhì)量管理方面的改善，真正提高公司的核心競爭能力，為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標、追求卓越績效提供先進的方法論和改進工具，以保障及實現(xiàn)公司的高速發(fā)展2.

7、 目標：為公司培養(yǎng)一批掌握先進管理方法，懂得如何做正確的事，如何正確的做事，形成按照標準流程工作的實踐型管理人才隊伍通過項目實施，對企業(yè)內(nèi)部存在的亟待解決的問題進行分析改善，對現(xiàn)場進行快速有效的改善為企業(yè)創(chuàng)建持續(xù)改善的企業(yè)文化，在企業(yè)內(nèi)部形成系統(tǒng)的解決問題的思路，從而提高企業(yè)的整體管理素質(zhì)，使持續(xù)改善成為企業(yè)發(fā)展的動力和支持四、對鋁線廠精工咨詢的初步診斷結果(由于工序類似, 所以其他廠可以借鑒)精益生產(chǎn)方面:1. 現(xiàn)場管理整體水平不高，5s做過，還過得去2. 生產(chǎn)以機器為主,tpm是重點3. 換線/模時間4小時,改善空間很大4. 設備的利用率oee有待提升，目前公司的設備利用率指標設置不合理，

8、指標看上去很好，實際水平不高5. 可以引進自働化,防錯和目視標識6. 設備效率損失目前數(shù)據(jù)不全，沒有進行過整理7. 員工流失率高，新員工培訓遇到挑戰(zhàn)，很多問題都是新員工犯錯8. 有過量庫存，占用了公司的資金，增加了公司的成本，有待改善機器設備方面：威奇公司是以設備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，全廠產(chǎn)值10億元rmb，但員工只有500多人。所以設備相關的成本是制造成本的主要部分，因此設備綜合效率的提升對成本降低，整體效益提高有著重大意義?，F(xiàn)階段設備管量存在的問題主要有：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題:1. 設備管理制度不完善,如設備管理辦法里相關的記錄很多都沒有.維修,點檢相關的規(guī)范也沒看到2. 基礎工作有待提高.如請修單

9、的記錄多數(shù)只有故障處理,卻沒有追溯逐源3. 缺乏系統(tǒng)的改善體制,如設備故障的維修分析,設備總體效能分析,以及相關的改善活動4. 設備管理的相關kpi體系要完善.如oee(設備綜合效率),mtbf,mttr等等.相應的考核指標目前只有設備完成率，只考慮了設備故障，只是設備綜合效率的一小部分，其它的設備損失如計劃，換型等都沒考評5設備管理辦法的有效性也沒有很好地評估6文件上規(guī)定的記錄卻找不到相關的現(xiàn)場記錄，說明文件的執(zhí)行力度不夠7產(chǎn)品換型的時間要4個小時，造成很大的設備時間損失，需要改善 質(zhì)量方面:1. 質(zhì)量策劃方面控制計劃不完善,什么類型的產(chǎn)品在何時控制什么要點不清楚;品質(zhì)人員只是做檢查,而沒有

10、做監(jiān)控；質(zhì)量目標未分解,每個人都理解不一樣,只是有一些原始的數(shù)據(jù),人員對質(zhì)量目標不敏感。2. 客戶投訴高，對問題及原因的分析很表面化，所以有些問題重復發(fā)生3. 品質(zhì)體系僅限于糾正，加強檢查，對于根本原因消除及預防做得很少4. 人員觀念落后，所以工作方法少有改進5. 影響質(zhì)量的因素很多,很多的時候是不知道從何做起,沒有系統(tǒng)解決問題的路徑6. 客戶對質(zhì)量的要求，質(zhì)量測量(iqc,qc等)人員理解不清晰7. 人,機,料,法,環(huán):人,很多時候不接受,不承認問題;新員工的培訓未明確如何量化目標,未將計劃和目標完全落到實處8. 有些工序執(zhí)行文件不合理或者執(zhí)行不到位9. 目前做的是點的改善,在系統(tǒng)和全局觀方

11、面還需加強2. 威奇公司推行精益生產(chǎn)項目需考量的因素在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下，各行各業(yè)都競爭非常激烈，漆包線行業(yè)也不例外的受到了沖擊。公司需要內(nèi)部提升，適應外部競爭需要，增強核心競爭能力。公司的高層也充分意識到在公司內(nèi)部全面推行精益生產(chǎn)，tpm項目，是達成以上目標的最好方法。通過前期溝通和調(diào)研之后，精工咨詢充滿信心能夠幫助威奇公司達成愿望。精工認為，推行成功的精益生產(chǎn)項目，威奇公司在精益生產(chǎn)項目設計和實施上必須考慮到兩個層面的因素：一、從管理角度的解決問題 1 用數(shù)據(jù)和事實描述公司生產(chǎn)運作管理現(xiàn)狀，統(tǒng)一對現(xiàn)狀的認識。2 促進改善的意愿，將縮小目標和現(xiàn)狀之間的差距定為改善的主要工作，促進各級人員勇于

12、挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，勇于改變的思想形成。3 將高層的經(jīng)營壓力準確傳遞到各部門，突破部門壁壘，以客戶和流程為導向，促進方向一致的改善，避免相互推諉忽視客戶及市場聲音的內(nèi)部資源消耗。4 將前端市場人員感受到的客戶需求變化和競爭壓力準確地傳遞到后端生產(chǎn)部門，建立一致對外的改善文化，促進后端改善意識，及前端的配合意識。5 建立危機意識，統(tǒng)一精益生產(chǎn)改善目標，配合正確的激勵考核制度，發(fā)動全員參與，把改善工作作為自己專職的工作。以上部分，是精益改善的基礎和前提，屬于管理層面的范疇，建議由威奇公司高層帶領，內(nèi)部推動和實現(xiàn)。精工咨詢作為外部顧問，可以配合進行部分的宣導教育，但不能完全替代威奇公司實施變革的思想轉變。二解

13、決問題的技術角度1. 學習和采用適當?shù)木嫔a(chǎn)管理的工具和方法。2. 改進設備維護保養(yǎng)，縮短故障時間, 增加設備的綜合效能。3. 改進作業(yè)方式，縮短換型時間，提高生產(chǎn)效率。4. 改善質(zhì)量問題, 降低客戶的投訴率。5. 規(guī)范過程改善, 提高生產(chǎn)能力。6. 加強現(xiàn)場管理, 解決常見重復問題。7. 培養(yǎng)多能工，降低員工流失率，沉淀精益人才。8. 觀察和準確描述現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程。9. 分析流程, 優(yōu)化流程。10. 三精益項目改善實施責任的新觀念我們認為：精益項目成功的一個重要因素就是責任明確，全員參與，自動自發(fā)。目前很多咨詢公司認為公司的管理者把改善命令傳達給改善的人（生產(chǎn)或ie職員等），改善的人再將

14、命令“推銷”給相關部門的工作者，由工作者去執(zhí)行就可以了。由于各部門的工作者并沒有明確改善的責任，覺得改善只是自己“份外”的事情。這樣一來，現(xiàn)場工作者只是機械的被推動的執(zhí)行者，這必然會束縛工作者的改善思想；再加上公司沒有相應的激勵制度進行軟件配合，工作者必然會產(chǎn)生抵觸情緒，導致精益改善項目的惡性循環(huán)。精工咨詢公司徹底轉變了舊觀念，我們認為要打破上述惡性循環(huán)，必須把改善責任明確。改善的責任在現(xiàn)場，而不在管理職員（生產(chǎn)或ie職員等）身上。管理職員只有在得到請求的時候才開始工作，直接對現(xiàn)場員工發(fā)出工作或改善指令的應該是現(xiàn)場管理者。從技術層面來看，改善是技術職員的領域，但從人的角度來看，我們認為現(xiàn)場的改

15、善是現(xiàn)場員工的問題。只有這樣的進行自動自發(fā)的全員參與改善，才能讓精益生產(chǎn)項目良性循環(huán)，最終圓滿成功。3. 精工咨詢推行精益生產(chǎn)項目整體方案精工咨詢公司前期與威奇公司的管理人員（傅部長,易經(jīng)理和周先生）進行了認真而細致的溝通探討，并在易經(jīng)理和周先生的陪同下對鋁線廠進行了生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，對現(xiàn)場工序的各個環(huán)節(jié)做了介紹。之后，再次進行了交流和研討，澄清了更多的細節(jié)。這對精工咨詢制定方案非常有幫助。 針對威奇公司精益生產(chǎn)項目的需求，精工咨詢建議安排如下的工作實施計劃。鑒于威奇公司推行精益生產(chǎn)項目需考慮的各種因素，精工咨詢建議精益生產(chǎn)項目重點覆蓋以下六個主題：1 lean戰(zhàn)略規(guī)劃及制度建立,確定項目的方向和

16、目標2 教育培訓, 培養(yǎng)和沉淀精益人才3 合理化提案, 調(diào)動全員的參與, 形成改善氛圍4 tpm個別改善（革新）活動, 強調(diào)執(zhí)行, 形成習慣5 tpm保全活動, 做到全員預防與有效維護6 質(zhì)量改善活動, 解決質(zhì)量問題, 形成標準化, 增加客戶滿意度一、精工咨詢建議此精益項目整體工作分三個階段進行，共歷時36個月第一階段：精益生產(chǎn)項目導入期，6個月第二階段：精益生產(chǎn)項目實踐期，18個月第三階段：精益生產(chǎn)項目充實期和穩(wěn)定期，12個月37聯(lián)系人：劉鵬（action）手機電話21661074/21661075傳真址：

17、action 網(wǎng)址：項目推行整體計劃第一階段項目導入期詳細工作計劃二、精工咨詢推行精益生產(chǎn)項目各階段工作展開情況設備保全體系建立設備效率提高，品質(zhì)降低目標生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)柔性增加，庫存周轉率減少精益理念深化，培養(yǎng)精益核心團隊營造全員、全面、全過程持續(xù)改善的氛圍精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)精益改善活動全面展開現(xiàn)狀把握，設定目標設備16類損失現(xiàn)狀分析品質(zhì)數(shù)據(jù)現(xiàn)狀分析第一階段第三階段換型/模時間減少，生產(chǎn)柔性提高威奇公司精益生產(chǎn)項目成功設備保全體系檢討設備故障，小停機減少品質(zhì)體系完善第二階段品質(zhì)提升，成本降低品質(zhì)穩(wěn)定標準化的實現(xiàn)設備綜合效率提升，設備成本降低精益理念培訓 4. 精工咨詢承諾的項目階段性成果 精

18、工咨詢承諾本期精益生產(chǎn)項目的主要交付成果如下：1、人才培養(yǎng)的交付成果u 培養(yǎng)1-2名領導系統(tǒng)改善的實施專家lean masteru 培養(yǎng)12名掌握精益方法的改善專家lean leader2、商業(yè)評估的交付成果部分lean指標單位第一年第二年第三年oee（整體設備有效性）%提升20-40%提升20-40%提升20-40%mttr （平均故障修復時間）小時降低20-40%降低20-40%降低20-40%mtbf（平均故障間隔時間）天延長20%以上延長20%以上延長20%以上換型準備時間小時降低20-40%降低20-40%降低20-40%不良品率%降低20-40%降低20-40%降低20-40%庫存

19、和在制%降低20-40%降低20-40%降低20-40%客戶投訴次數(shù)降低20%以上降低20%以上降低20%以上備注:此數(shù)據(jù)比例是環(huán)比3、精益生產(chǎn)流程u 建立關鍵指標的數(shù)據(jù)采集方法和數(shù)據(jù)分析模版u 基礎管理：建立現(xiàn)場管理的樣板工程u 建立流程改善的模式，及相應的精益知識體系4、管理系統(tǒng)的交付成果u 持續(xù)改善：提交關于生產(chǎn)率提升/庫存減少持續(xù)改善管理模塊實施報告u kpi指標：提交精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)kpi指標管理模塊實施報告4. 精工咨詢具體工作步驟及威奇公司需配合的工作內(nèi)容威奇及精工工作配合表工作流程工作內(nèi)容威奇配合成立lean事務委員會（簽約后即開始）f 企業(yè)成立一個lean事務委員會，由事業(yè)部

20、高層領導負責，生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部，管理部，ie部等區(qū)域的負責人員及由未來精益教練組成f 召開相關高層人員會議，對客戶的期望有全面的了解，闡明對項目的理解f 對高層人員進行精益的理念灌輸，建立愿景，介紹精益的好處和目的f 平衡威奇現(xiàn)有考核體系f 制定團隊章程f 確定目標f 制定整體推行計劃會議參與人員：高層，至少要一位是副總以上級別，以及各主要部門負責人，如生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部，管理部，ie部等區(qū)域.事務委員會主任也要由副總以上級別的擔當,一定要在管理層面統(tǒng)一思想;精工要求高層必須進入項目的角色,高層自己也要做改善項目,真正參與到項目中,而不僅僅是參加會議.精益知識培訓f 高階精益理念培訓

21、f 中階精益理念培訓f 基礎精益的工具和方法培訓執(zhí)行具體分析：提供準確信息項目小組成員，各部門負責人或骨干人員，高層參加匯報會，對分析報告進行審批現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析f 設備效率，品質(zhì)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查，f 討論及確定問題點f 策劃項目領域及規(guī)模f 專案目標設定及宣導各部門負責人或骨干人員，高層參加匯報會，對未來生產(chǎn)運作模式進行討論并確定相應的kpi專案組立f 學員針對項目計劃選定自己的改善項目f 確定適合威奇的改善工具f 各項目的協(xié)調(diào)一致及資源保障f 各項目標的設定及溝通f 確定團隊成員f 制定團隊章程f 培訓團隊成員。f 確定會議場所，頻率精益項目小組成員參與，針對項目計劃制定自己的項目計劃并報核心小組

22、及l(fā)ean委員會審批項目組教育及深入調(diào)查f 分析方法培訓f 改善活動的實施與方法培訓f 現(xiàn)狀基礎數(shù)據(jù)深入調(diào)查精益項目小組成員以及各部門骨干(未來改善團隊負責人)，課前充分準備，按時出勤，應用課程工具及方法問題解析及輔導（兩個學期） f 組織相關部門、人員對問題的原因及表現(xiàn)進行確認提出問題。f 選定改善目標f 討論并決定改善方案f 安排數(shù)據(jù)分析和解決辦法f 行動大會。f 頭腦風暴。f 確認每日日程f 每日日程反饋由相關部門負責人擔當團隊負責人。選擇方式參照顧問提供的方法，由改善所涉及的部門每部門出一個人組成改善團隊負責人負責跟蹤每日進度，并匯報給顧問,顧問平均每周來一天對策及效果確認f 對新項目

23、完成的結果進行確定f to-do 清單確認。f 改善結果進行確認。f 配套執(zhí)行是否嚴格、到位。有問題的要及時糾正。f 改善過程中的經(jīng)驗與過失總結f 并請企業(yè)對項目的評審情況，企業(yè)對項目的意見出具報告f 未有標準作業(yè)流程的，制定標準作業(yè)程序f 已有標準作業(yè)流程的，根據(jù)改善項目更新標準作業(yè)程序f 崗位職責明晰化要求精益小組成員,以及改善小組負責人參加項目總結及精益骨干隊伍尖子選拔f 各個項目組pk大賽f 確認學員中對精益的認識程度f 識別學員從事精益工作的意愿程度f 識別學員技術及管理能力f 推薦各層別精益隊伍人員配置確認及最終確認精益各級別人員，制定相應考核獎懲機制威奇知識庫沉淀f 對項目完成的

24、結果進行總結歸納f 改善過程中的經(jīng)驗與過失總結f 對掌握的知識進行總結并建立數(shù)據(jù)庫要求精益小組成員,以及改善小組負責人參加活動總結f 對項目完成評比結果確認，及獎勵表現(xiàn)優(yōu)秀者f 對項目結果進行宣傳高層參與表彰活動5. 精工咨詢部分顧問團隊，師資力量介紹精益生產(chǎn)部分顧問列表顧問名稱顧問資質(zhì)特別說明（擅長行業(yè)）井上清和精益生產(chǎn)和tpm資深專家；質(zhì)量工學(doe) 資深顧問專家；新制品開發(fā)(qfd) 資深顧問專家；問題解決資深顧問專家；工程管理資深顧問專家；電子電器；快速消費品；汽車；能源；服務；通訊；機械福原證jipm協(xié)會會員；tpm資深專家；精益生產(chǎn)資深專家； tqm 資深顧問專家；現(xiàn)場管理資深

25、顧問專家；方針管理資深顧問專家；新制品開發(fā)(qfd) 資深顧問專家；問題解決資深顧問專家；工程管理資深顧問專家汽車；電子；服務； 通訊；機械安部有正質(zhì)量工學(doe) 資深顧問專家；精益生產(chǎn)資深專家；新制品開發(fā)(qfd) 資深顧問專家；問題解決資深顧問專家；工程管理資深顧問專家；pm資深顧問電子；汽車；通訊；機械門間清秀jipm協(xié)會會員tqm資深顧問專家；tpm資深顧問專家，精益生產(chǎn)資深專家；質(zhì)量系統(tǒng)管理；環(huán)境管理資深顧問專家；fmea/fta資深顧問專家；經(jīng)營管理資深顧問專家汽車；電子；機械；通訊中敏精益生產(chǎn)資深專家；新產(chǎn)品開發(fā)與設計管理資深顧問專家；tpm資深顧問專家；工場layout 設

26、計合理化專家；質(zhì)量系統(tǒng)管理；環(huán)境管理資深顧問專家自動化；汽車；物流；服務； 電子；機械， 航空桑原正浩精益生產(chǎn)資深專家；質(zhì)量工學(doe) 資深顧問專家；新制品開發(fā)(qfd) 資深顧問專家；triz 資深顧問專家自動化；汽車；化工；電子；快速消費品；機械上條仁jipm協(xié)會會員；精益生產(chǎn)資深專家；新產(chǎn)品開發(fā)與設計管理資深顧問專家；質(zhì)量管理系統(tǒng)資深顧問專家；fmea/fta資深顧問專家電子；制造；自動化；汽車高木陽一精益生產(chǎn)資深專家；產(chǎn)能研究資深顧問；現(xiàn)場ie專家；tpm資深顧問專家；工場layout 設計合理化專家；設備管理專家電子；汽車；快速消費品；制造；自動化通訊；服務charles xie

27、精益生產(chǎn)資深專家；ie資深專家；現(xiàn)場效率和產(chǎn)能改善專家；mba碩士；專業(yè)培訓師；tqm 資深顧問專家；問題解決資深顧問專家；價值流管理專家；新制品開發(fā)(qfd) 資深顧問專家；工程管理資深顧問專家電子電器；制造；自動化；汽車；物流；化工；快速消費品；航空；銀行；金融；服務；計算機 oliverlye精益生產(chǎn)資深顧問；新工廠布局與layout設計專家；產(chǎn)能研究專家；資深生產(chǎn)效率改善專家；ie現(xiàn)場改善資深顧問 中國ie發(fā)展論壇核心成員電子電器；計算機；制造；自動化；汽車；物流；化工；快速消費品； andy qiu精工咨詢中國區(qū)首席tpm資深顧問;培訓師;精益生產(chǎn)專家;中國生產(chǎn)力中心核心成員.生產(chǎn)現(xiàn)

28、場出身，并一直擔任日本，臺灣等著名企業(yè)的質(zhì)量高層和總經(jīng)理等職務.曾多次赴日本知名企業(yè)和質(zhì)量機構現(xiàn)場學習和參與精益生產(chǎn)，tpm和質(zhì)量改善項目，獲得了巨大的成功，先后取得tqa高級顧問，田口質(zhì)量工程顧問師等資格.擅長輔導精益生產(chǎn)，tpm，六西格瑪，5s，qcc，qit，iso9000，ts16949等項目輔導，并幫助輔導多家企業(yè)獲得日本tpm大獎，為企業(yè)帶來了豐厚的收益!制造；電子電器；電腦；手機；自動化；快速消費品；計算機；機械；航天電子；實業(yè)；金融；服務sapphireshao精益生產(chǎn)資深專家；tpm活動顧問，產(chǎn)能改善專家；質(zhì)量工學顧問；現(xiàn)場管理顧問；小集團活動顧問；精益制造顧問電子；快速消費

29、品；制造；通訊giant zheng精益生產(chǎn)資深顧問；現(xiàn)場改善專家；ie資深專家；tpm推行高級顧問；高級培訓師。在5s推行、ie效率提升、精益生產(chǎn)cell、tpm及現(xiàn)場改善等方面有豐富的實際操作與項目咨詢經(jīng)驗，擅長在改善改革中變化、創(chuàng)新。輔導過多家知名企業(yè)，曾經(jīng)創(chuàng)造過三個月內(nèi)某機種生產(chǎn)線效率30提升的業(yè)績；一年內(nèi)減少人員13%及減少勞務費10；成功實施cell新生產(chǎn)方式的革新，取得生產(chǎn)面積節(jié)省30等成功改善項目制造；自動化；機械；航天電子；快速消費品；實業(yè)；金融；服務；計算機；電子電器； alexfu精益生產(chǎn)資深專家；現(xiàn)場改善顧問；tpm活動顧問；現(xiàn)場管理顧問；小集團活動顧問制造；快速消費品

30、；服務；電子； 通訊；汽車vincentliu資深tpm顧問；精益生產(chǎn)資深顧問；現(xiàn)場改善專家電子；機械；材料；金融；手機；自動化；通訊；電器；化工；汽車 davidli精益生產(chǎn)資深顧問；現(xiàn)場改善專家；追溯系統(tǒng)專家；tqm高級顧問航空；機械；冶金；汽車；物流；塑料；自動化；服務 richardzhu現(xiàn)場改善專家；tpm活動資深顧問；戰(zhàn)略實施；評估專家；質(zhì)量工具應用專家電子；運輸；服務；通訊 billcao精益推行資深專家；tpm活動資深顧問電子電器；服務；航空；汽車；it；電器 ericwang精益生產(chǎn)資深顧問；qip項目實施專家；天津大學mba；資深培訓師；質(zhì)量控制與改善專家；現(xiàn)場改善與產(chǎn)能提

31、升專家汽車；制衣；自動化；化工；制造；快速消費品；物流；服務； rodmanzhu精益生產(chǎn)資深顧問；qip資深專家；高級培訓師；制造流程評估與改善專家；企業(yè)流程優(yōu)化專家；現(xiàn)場改善專家電子；機械；服務；快速消費品；手機；電器；能源；汽車；鋼鐵 martin huang精益生產(chǎn)高級顧問；流程優(yōu)化與現(xiàn)場改善專家資深培訓師；mba；質(zhì)量管理專家；供應商管理專家電子；金融；手機；制造；自動化；通訊；電器；機械；化工；汽車 stevenxie現(xiàn)場管理與改善專家；資深培訓師和顧問師；北方交通大學mba；西北工業(yè)大學mba電子；運輸；服務；通訊 給威奇公司推薦的精益生產(chǎn)顧問no.001 謝老師優(yōu)勢： 專長是輔

32、導精益的推廣如精益生產(chǎn)體系的建立、精益生產(chǎn)項目的全面實施、tpm、精益工廠布局設計、layout設計、cell線、5s、smed、防錯設計、目視管理、價值流管理等精益方法的應用。 推行精益生產(chǎn)，對設備、成本、交貨期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、工廠柔性和拉式生產(chǎn)方式的研究和實踐改善經(jīng)驗豐富。 ie的體系建立，現(xiàn)場改善活動如生產(chǎn)率的提高、成本降低、庫存管理、作業(yè)改善、設備利用率的提高等精益生產(chǎn)方法的實際應用。工作經(jīng)歷及成就： 精工咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，精益生產(chǎn)項目全面實施專家，tpm資深顧問，精益工廠建立專家，layout設計專家，產(chǎn)能提升研究專家，ie現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善專家等; 師從一位日本資深精益生產(chǎn)和工

33、業(yè)工程專家，受到過系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和工業(yè)工程培訓。多年來一直在從事精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的相關工作。從基礎的精益現(xiàn)場改善做起，取得過將某些關鍵工序生產(chǎn)效率提高了100%，及時交貨率也提高了50%的記錄等。到現(xiàn)在主要側重于系統(tǒng)的優(yōu)化及改善，精益生產(chǎn),tpm項目的推行。具體如：設備利用率的提高、成本的降低、產(chǎn)能的提升、及時交貨的提高、生產(chǎn)周期的縮短、庫存的降低、拉動生產(chǎn)方式的導入、jit的實現(xiàn)等等都有實際的實施及成功經(jīng)驗，也取得過將設備利用率提高20%，效率提升40，生產(chǎn)周期從5天降為0.8天，庫存周轉率從14提高到50，整體成本下降30%的記錄; 謝老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和深刻有認識，

34、并有自己的一套完整的見解;也一直在領導著精益團隊從事精益生產(chǎn),tpm及工業(yè)工程相關項目培訓、實施、推廣工作，具有多年的成功推廣經(jīng)驗。 成功在一個ibm的工廠率先實行看tpm, 精益生產(chǎn) 指導2年的tpm項目, 設備綜合效率提升了20% 指導6個月項目，產(chǎn)品產(chǎn)能提升20，柔性增加10 jit生產(chǎn)周期縮短（三年的項目），由5天減少到1.5天（均值），生產(chǎn)周期最短達到0.7天 指導生產(chǎn)率提高兩年項目，總體提高30%，關鍵工序提高50%以上 指導庫存管理三年項目，總庫存降低70% 指導一個cell線的項目，實現(xiàn)單元生產(chǎn)，并把40條cell生產(chǎn)線的線平衡率總體提高15%，總體設備效能總體上升10，換模時

35、間由原來的60分鐘減少到5分鐘。咨詢服務過的部分公司有： ibm硬盤制造工廠 tpm、精益生產(chǎn)建立 深圳航空公司 精益生產(chǎn)干部培訓, 精益改善周 思泰電子 成本降低、效率提升項目 桂林航天電子有限公司 6s、柔性提升、ie 江蘇太平洋精密鍛造有限公司5s、tpm 泰日升實業(yè)（深圳）有限公司精益生產(chǎn)（全面改善） 深圳中宇元一電子有限公司精益生產(chǎn) 大佳電子（東莞）有限公司及時交貨率提升項目 日本住友電工 tpm項目 華國光學 價值流管理vsm 鎮(zhèn)泰電子 jit項目 寶仕（美資）電子 cell線的建立 東航某飛機維修部精益生產(chǎn)項目導入、價值流管理學術研究： 指導泰國、菲律賓等地工廠實施精益和ie，多

36、篇文章精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益的知識驅(qū)動、精益供應鏈、庫存管理、ie歷史、坐站工作優(yōu)缺點、精益生產(chǎn)理念、價值流程圖實例分析等曾在國內(nèi)外權威刊物上發(fā)表。教育背景與資質(zhì)認證： 精益生產(chǎn)首席顧問 tpm資深專家 成本效率研究專家 ie改善專家 現(xiàn)場管理和改善顧問 精益項目全面實施資深顧問工作語言：中文、英文工作地點：深圳no.002 田老師優(yōu)勢： 曾擔任多家企業(yè)的高層, 擅長將公司的戰(zhàn)略與精益項目進行有效鏈接; 對公司的軟性管理和硬性精益技術方法都有深入的研究和實操咨詢經(jīng)驗, 擅長將兩者結合, 高度激發(fā)興趣, 積極執(zhí)行, 耐心指導, 將項目貫徹落到實處; 負責世界500公司的集團精益生產(chǎn)項目, 在各個分公

37、司推行精益生產(chǎn)項目,在精益制造、tpm、項目管理、強化執(zhí)行力、品質(zhì)管理(含6 sigma) 、供應鏈管理(scm)等方面都具備豐富的實操經(jīng)驗; 多家工廠(公司)精益生產(chǎn), tpm咨詢服務的成功經(jīng)驗; 擅長應用需求管理, tpm, 看板管理, 拉動系統(tǒng), tqm, vsm, 柔性制造單元拉, 快速換線, 7s/10s, 6 sigma (6個西格碼系列，如fmea, mini-table, spc & cp, cpk等)精益生產(chǎn)以及6sigma的工具和方法幫助和輔導企業(yè)做大做強做久; 工作經(jīng)歷及成就： 曾擔任多家企業(yè)的高層 多年跨國500強集團公司(艾默生:emerson)負責運營管理 通過輔導

38、企業(yè)精益生產(chǎn)項目, 使企業(yè)達到jit(準時制生產(chǎn)) 輔導某集團公司tpm項目, 將設備的綜合效能提升了20% 輔導某國內(nèi)民營企業(yè)精益生產(chǎn)項目, 提高公司的生產(chǎn)力, 解決了公司品質(zhì)和按期交貨率的問題, 增加了客戶的滿意度和忠誠度 負責輔導成本降低項目，將公司的低值易耗品費用降低了20% 領導推行生產(chǎn)效率提升體系，并將生產(chǎn)效率提升了20% 輔導某集團成功推行cell拉，降低公司的各種成本(七大浪費)和制造周期, 生產(chǎn)周期從1個月降低到1周 輔導全面推行精益生產(chǎn)項目。采用標準資料法建立了科學的標準工時體系，并應用ie手法進行現(xiàn)場改善，最終將生產(chǎn)效率提高了30%，成本降低了20% 曾輔導客戶取得大幅度

39、降低公司的安全庫存，項目取得了圓滿成功，并得到了客戶高層的充分認可咨詢服務過的部分公司有： 艾默生公司 精益生產(chǎn)建立、tpm 雅達電子 cell線的建立、tpm 桂林航天電子有限公司 6s、柔性提升、ie 江蘇太平洋精密鍛造有限公司5s、tpm 泰日升實業(yè)（深圳）有限公司精益生產(chǎn)（全面改善） 深圳中宇元一電子有限公司精益生產(chǎn)輔導（質(zhì)量合格率） 鎮(zhèn)泰電子jit項目（及時交貨，增加柔性） 慶安制冷股份有限公司 看板管理與拉動系統(tǒng)輔導 匯鋒齒輪有限公司 快速換線smed輔導項目 文登天潤曲軸股份有限公司 精益生產(chǎn)培訓項目 厚豐汽車散熱器有限公司 精益生產(chǎn)輔導項目 錫園科技（無錫）有限公司 5s與目視

40、化項目輔導教育背景與資質(zhì)認證： 北大光華國際mba 美國生產(chǎn)力促進局和emerson 全球精益制造領導冠軍 6 sigma（包括fmea、 spc、tqm、mini-table等）明星 精益生產(chǎn)資深顧問 tpm活動資深專家 現(xiàn)場管理和改善顧問 精益項目全面實施資深顧問 質(zhì)量,體系研究專家工作語言：中文、英文工作地點：深圳6. 精工咨詢公司介紹6.1精工咨詢簡介精工咨詢（sqm）作為國內(nèi)專業(yè)為企業(yè)提供管理和品質(zhì)培訓咨詢輔導改善以及商務策劃等全方位服務的機構。自從成立以來，一直保持著飛速的發(fā)展。為客戶在質(zhì)量，成本和作業(yè)交貨期領域提供量身定做的解決方案，幫助客戶實現(xiàn)短期和長期目標；協(xié)助客戶提高員工技

41、能、運營效率和組織績效，輔導客戶全面提升管理水平，增強企業(yè)的核心競爭力，令客戶在征戰(zhàn)市場時無后顧之憂。 精工咨詢是日本jipm（日本設備維護協(xié)會）組織在中國的唯一授權機構，具備為合格的國內(nèi)客戶推薦申請tpm優(yōu)秀獎的資格。 精工咨詢同時也是全球最具實力的第三方品質(zhì)公證行，瑞士上市的sgs公司qip（品質(zhì)改善項目）的全國唯一代理機構。 至今，精工咨詢服務過的客戶超過1000家，囊括了50多個行業(yè)，包括電子食品、醫(yī)藥、汽車、百貨、通信、機械、物流、能源、金融、化工等；既有跨國企業(yè)在華公司、上市公司，亦包括快速成長的民營企業(yè)以及企事業(yè)單位?？蛻魸M意率均達到92%以上，客戶再次簽約率達80%、三次及以上

42、簽約率達60%，備受企業(yè)界的認同及支持。精工咨詢將會在發(fā)展中不斷完善自我，為企業(yè)提供更專業(yè)、更優(yōu)質(zhì)、更精細化的服務，成為企業(yè)成長與發(fā)展的最佳伙伴！ 6.2精工使命及愿景精工使命我們立志成為：渴望改變命運的中國企業(yè)向世界級管理邁進的協(xié)助者。我們有責任通過引進世界先進的管理理念及方法論和工具，將實踐過程本土化，幫助中國企業(yè)持續(xù)改善；作為中國咨詢業(yè)的一員，我們更有責任以自己的努力推動民族管理水平的發(fā)展，促進中國企業(yè)走進優(yōu)秀，邁向卓越！精工愿景創(chuàng)造價值，改變命運！我們將以孜孜不倦的精神，通過幫助中國企業(yè)持續(xù)改善來實現(xiàn)我們公司和員工改變命運的理想。6.3精益生產(chǎn)海外支持名譽董事：田口玄一博士精益生產(chǎn)泰斗

43、品質(zhì)工學鼻祖 品質(zhì)工程學的鼻祖田口玄一博士是精工的名譽董事，田口玄一（genichi taguchi）博士是享譽全球的品質(zhì)大師，他憑著在精益生產(chǎn)方面的深厚造詣創(chuàng)造了田口品質(zhì)工程學，在產(chǎn)品產(chǎn)能提升，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力提高和精益現(xiàn)場改善方面都取得了巨大的成就，田口玄一博士所獨創(chuàng)的“田口方法”在全世界成千上萬的公司普遍采用，并獲得相當高的績效，為全球精益改善和品質(zhì)管理學做出了重要貢獻。田口玄一博士終生獲獎無數(shù)，他曾獲得國際技術協(xié)會willard f rockwell medal（1986）、美國工程科學技術名人館（1988）、日本政府indigo ribbon award（1989）、美國自動化名人紀

44、念館（1994）、美國品質(zhì)學會she wart award（1996）、日本統(tǒng)計學會jss award（1996）、美國汽車名人紀念館（1997）、美國制造工程師學會albert m sergeant progress award（1998）等，目前為美國品質(zhì)學會和機械工程師學會榮譽會員。與許多日本的品質(zhì)管理專家一樣，田口玄一博士也認為現(xiàn)場改善，解決實際的問題很重要，現(xiàn)場是復雜的，永遠都有解決不完的問題，故他特別提出了intelligence knowledge skill motivation的概念，勉勵后進繼續(xù)為品質(zhì)的進步和精益的提升而努力。田口博士并把畢生的研究和經(jīng)驗傳授給了一批致力于精

45、益和品質(zhì)發(fā)展的人才身上，并極力推廣其先進方法讓得以在全球廣泛運用，并擔當多家全球知名咨詢顧問公司首席顧問，而精工的執(zhí)行董事井上清和博士特別得到田口玄一博士的真?zhèn)?，從而立志把田口玄一博士的品質(zhì)工學推廣至全世界，不僅讓更多知名企業(yè)去推行，同時推廣至中小企業(yè)中，協(xié)助中小企業(yè)逐步發(fā)展壯大。執(zhí)行董事：井上清和博士精益生產(chǎn)資深專家，品質(zhì)工程學嫡傳弟子井上清和博士1975年師從田口玄一博士，同時獲得田口玄一博士的真?zhèn)骱拖ば闹笇В瑥亩蔀槿毡緲I(yè)界又一精益生產(chǎn)泰斗和品質(zhì)管理大師。曾獲得第12屆日本科學技術聯(lián)盟可靠性保全獎，日本科學技術聯(lián)盟是日本最具權威、級別最高的評審機構，此獎每5年5-6 個人才能獲得，由此可

46、見井上清和博士在日本業(yè)界極高的地位以及在精益生產(chǎn)和品質(zhì)管理方面資深經(jīng)驗。作為田口玄一品質(zhì)工程學嫡傳弟子和日本精益生產(chǎn)推行大師之一，在田口玄一博士的極力推薦下，加入日本中部品質(zhì)管理協(xié)會， 擔任部長之職，此協(xié)會是日本最權威、最有影響力的質(zhì)量組織。作為全日本乃至全球的精益生產(chǎn)和品質(zhì)工學的技術領袖，井上博士編寫了大量精益生產(chǎn)和品質(zhì)工學教材，品質(zhì)管理訓練的所有專業(yè)教材，發(fā)表了大量學術研究，豐田、日本質(zhì)量管理協(xié)會、電裝等全球各大公司以及其它專業(yè)精益生產(chǎn)和品質(zhì)管理顧問公司使用的精益生產(chǎn)專業(yè)技術資源，均起源并傳播于井上博士領導的專家隊伍。井上博士不僅傳播偉大的品質(zhì)管理法，而且開創(chuàng)了嶄新的品質(zhì)工學管理咨詢服務的

47、商業(yè)模式，讓更多的企業(yè)能夠分享品質(zhì)工學管理的技術和經(jīng)驗，并幫助他們?nèi)〉贸晒Α?.4精工咨詢技術力量兩個唯一：精工咨詢是日本jipm（日本設備維護協(xié)會）組織在中國的授權機構，與日本iteq公司一起具備為合格的國內(nèi)客戶推薦申請tpm優(yōu)秀獎的資格。精工咨詢與sgs一起研發(fā)qip（品質(zhì)改善項目組）項目，同時也是全球最具實力的第三方品質(zhì)公證行，瑞士上市的sgs公司qip（品質(zhì)改善項目）的全國唯一代理機構。我們擁有：1、 技術研發(fā)團隊日本團隊田口方法及品質(zhì)工學創(chuàng)始人田口玄一博士及其高徒學子；來自日本豐田系統(tǒng)、愛普生系統(tǒng)、三洋系統(tǒng)、電裝系統(tǒng)10多位技術專家和豐富咨詢及推行tpm資深顧問在不斷的研發(fā)更新的品質(zhì)

48、管理方法和工具， 研發(fā)團隊成員在顧問咨詢領域超過20年的豐富管理和實施經(jīng)驗，為企業(yè)提供專業(yè)全面的lean（精益生產(chǎn)），tpm（全面設備維護）以及現(xiàn)場改善服務。歐美團隊扎根歐洲有著100年悠久歷史的瑞士sgs公司，集合了全球經(jīng)驗豐富的品質(zhì)改善專家，組成了上千人的研發(fā)隊伍，不斷改進流程優(yōu)化以及現(xiàn)場改善的方法和工具，為500多家企業(yè)提供專業(yè)的6sigma和qip服務，幫助客戶跨越瓶頸，取得突破性改善，做到更好！ 精益求精的研發(fā)隊伍，源源不斷地進行技術知識改進和創(chuàng)新，得以讓我們的知識系統(tǒng)更加完善和綜合，最終能滿足到客戶更高、更新的要求。2、 中國本土資深實施團隊擁有10多年企業(yè)經(jīng)營革新、變革管理、品質(zhì)

49、管理、生產(chǎn)制造經(jīng)驗，精通中國本土企業(yè)文化。技術實力雄厚的本土資深項目實施團隊，將歐美系和日系的先進改善方法和工具有效的結合中國本土文化，加上扎實的品質(zhì)實施能力及認真負責的咨詢態(tài)度，成為中國本土企業(yè)成長、發(fā)展強有力的支持后盾?！拔覀兊哪繕耸潜ＷC您的每一個實施項目成功和財務成效，提供項目投資回報的最大化”。讓客戶能通過項目改善取得更實效的成績。lean實施團隊6sigma和qip實施團隊 6.5精工咨詢戰(zhàn)略合作伙伴u jipm(日本設備維護協(xié)會)gm先生接受jipm會長的頒獎儀式jipm為客戶頒發(fā)tpm獎我們的顧問中有4位是日本權威機構jipm協(xié)會會員，其中有2位是jipm協(xié)會tpm獎資深審核員，已協(xié)助jipm協(xié)會開展過20多場tpm獎審核工廠工作。并通過與jipm合作推廣tpm事業(yè)， 積極搭建jipm與中國橋梁作用，讓更多的中國企業(yè)了解到jipm，讓更多的中國企業(yè)通過實施tpm來提高企業(yè)競爭力，從而成為jipm協(xié)會長期的戰(zhàn)略合作聯(lián)盟關系。也將能更好的服務于客戶與jipm，從而達到三方的共贏。u sgs（通標標準技術服務有限公司）sgs優(yōu)秀技術支持團隊sgs集團(sgs socit gnrale de survei