煤業(yè)有限公司石門揭煤專項防突設(shè)計

1、水城縣三岔溝煤業(yè)有限公司石門揭煤專項防突設(shè)計工作面名稱：1601回風石門礦 長： 技術(shù)負責人： 安全副礦長： 生產(chǎn)副礦長： 機電副礦長： 編 制 人： 編 制 日期：2012年4月5日1601回風石門防突專項設(shè)計會審會審時間會審地點主持人記錄人參加部門及人員簽名礦長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長調(diào)度室跟班礦長通防科安全科會審意見：礦長批示：目 錄前言-3一、工作面概況-4二、通風系統(tǒng)等-10三、區(qū)域突出危險性預測及方法-14四、工作面突出危險性預測及方法-19五、安全防護措施-24六、加強揭過煤支護等措施-25七、組織管理措施-26八、組織管理制度-351601回風石門揭煤專項防突設(shè)計前言1

2、601回風石門掘進工作面，是順著巖層進行穿層掘進的巷道，必須做好揭開k17、k16煤層及其它薄煤層的準備工作，同時掘進期間，有可能穿過部分的薄煤層線，所以必須嚴格按照突出威脅進行管理，為確保安全，在具有突出危險性的煤層中掘進時，必須采取“先抽后掘”和“四位一體”的防治突出措施。掘進工作面的防突一般采用下列程序：一、工作面概況1、工程位置：1601回風石門開口于回風斜井160米處，按90方位，按+3的坡度掘進進入k16煤層，其中掘進過程中要揭過k16、k17兩層煤層。巷道開口坐標及高程為： x：2941233、 y：35514937、 z：+1748.192m，穿層布置在k16煤層底板中。巷道掘

3、進總長度預計為160m。2、巷道周圍開采情況：工作面對應(yīng)上覆煤層k13、k14、k15、k16、k17煤層和下覆煤層k29為可采煤層，上覆煤層k13、k14、k15煤層大部已經(jīng)開采，k16煤層局部開采。k17 、k29煤層除淺部被小窯開采外，未開采。在掘進過程中必須做好探放水工作和防治煤與瓦斯突出的工作。3、地面建筑及地形情況：對應(yīng)地表無建筑物，無公路等公共設(shè)施，地形為高山陡坡，溝壑縱橫，屬高山山地地貌。4、巷道圍巖情況：巷道穿層布置在k16煤層底板內(nèi)，最后掘進進入k16煤層布置1601運輸巷。屬于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l）第二段中，該段巖性由灰、灰綠色、深灰色薄至中厚層砂巖、粉砂巖、粘土巖夾

4、鈣質(zhì)粉砂巖、煤層組成。含煤10-20層，單層厚0.10m-1.99m，可采煤層五層（k13、k14、k15、k16、k17）。層厚229m。5、地質(zhì)構(gòu)造：礦區(qū)位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以單斜構(gòu)造為主。地層走向北西向，傾向50-85，傾角在10-20之間。斷裂構(gòu)造不發(fā)育，僅局部具撓曲現(xiàn)象。因此，礦區(qū)構(gòu)造復雜程度為簡單。6、水文地質(zhì)：水文地質(zhì)單元主要依據(jù)地形地貌、地層巖性和地質(zhì)構(gòu)造條件共同確定，將擁有相對完整的地下水補給、逕流、排泄區(qū)，且與相鄰區(qū)域地下水無直接水力聯(lián)系的范圍確定為一個完整的水文地質(zhì)單元。經(jīng)調(diào)查，三岔溝煤礦區(qū)水文地質(zhì)單元邊界為：北面以北丁向大扁坡山脊為界，東邊以凹河為界

5、，南面以下馬場、洛水大洞沖溝為排水邊界；西端以近南北向斷層為界，構(gòu)成一個較為完整的水文地質(zhì)單元，面積約為32.0km2。該區(qū)位于貴州省中西部，屬云貴高原斜坡地帶，區(qū)內(nèi)地勢西高東低，地勢起伏較大，一般標高1500-1700m，相對高差200m左右，最高1923.10m，以中低巖溶地貌為主，下三疊統(tǒng)飛仙組、長興組灰?guī)r在區(qū)內(nèi)常形成懸崖陡壁，東側(cè)凹河切割較深，為區(qū)域最低侵蝕基準面標高1300m。該區(qū)溪流屬長江水系，烏江支流。溪流從礦區(qū)東部流過，多年平均流量為154.5 m3/s，最大洪峰流量4660 m3/s（1968.7.13），最小流量4.84 m3/s（1966.5.12），年水位變幅10-14

6、.55m，多年平均12.45m，為煤礦區(qū)最低侵蝕基準面（1300m）。礦區(qū)水文地質(zhì)類型可判定為水文地質(zhì)條件中等、頂板直接進水的裂隙充水礦床，在掘進過程中無大的突水現(xiàn)象，但在構(gòu)造裂隙段有小流水或滴水現(xiàn)象，如出現(xiàn)較大的流水或突水出現(xiàn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，同時向調(diào)度室匯報，待采取安全技術(shù)措施后方能繼續(xù)掘進，以保安全生產(chǎn)。8、煤層賦存情況該石門位于k16煤層底板，上距k16煤層約75米，將穿過k16及不明賦存情況的煤線。煤層傾角110-150，平均130，屬于緩傾斜煤層。9、瓦斯情況（1）礦界范圍內(nèi)原有煤礦瓦斯涌出情況根據(jù)貴州省煤炭管理局文件：黔煤生產(chǎn)字20081504號對六盤水市煤礦2008年度礦井瓦斯

7、等級鑒定報告的批復，六盤水市水城縣比德三岔溝煤礦絕對瓦斯涌出量為0.98m3/min，相對瓦斯涌出量為9.41 m3/t，鑒定等級為低瓦斯。根據(jù)資源/儲量核實報告， zk23鉆孔煤層瓦斯含量13.4213.61 m3/t。（2）煤礦整合后瓦斯預測分析礦井瓦斯等級鑒定時生產(chǎn)規(guī)模較小，隨著礦井生產(chǎn)規(guī)模擴大和開采深度增加，礦井的瓦斯涌出會增大，因此，其鑒定結(jié)果的瓦斯數(shù)據(jù)不能作為整合后礦井瓦斯預測的數(shù)據(jù)。因此，本礦根據(jù)經(jīng)驗公式和礦井瓦斯涌出量預測方法（aq10182006）標準，預測礦井瓦斯涌出量。經(jīng)計算，礦井的絕對瓦斯涌出量為22.66m3/min，相對瓦斯涌出量為35.9m3/t。在生產(chǎn)中應(yīng)加強礦

8、井的通風和瓦斯抽放，滿足礦井排放瓦斯的要求。礦井需重視礦井通風及瓦斯管理，加強礦井通風管理工作，保證通風系統(tǒng)的可靠，有效，加強瓦斯含量的測定工作，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2006）的相關(guān)規(guī)定。本巷雖在巖層中掘進，但也必須加強通風和瓦斯管理，必須按突出礦井和突出煤層進行管理，確保施工過程的安全。10、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的煤塵爆炸性鑒定報告，k14、k15煤層的煤塵有爆炸性。k16、k17、k29煤層無鑒定資料，因此， k14、k15、k16、k17、k29煤層的煤塵按有爆炸性設(shè)計管理。礦井按有爆炸性管理。應(yīng)及時對k16、k17、k29煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。掘進中必須加強防

9、塵管理。11、煤層自燃發(fā)火傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的煤層自燃傾向性鑒定報告，k14煤層為一類容易自燃煤層，k15煤層為三類不易自燃煤層。k16、k17、k29煤層無鑒定資料，因此， k14、k16、k17、k29煤層按一類容易自燃煤層設(shè)計，k15煤層按三類不易自燃煤層設(shè)計。礦井按容易自燃礦井設(shè)計管理。應(yīng)及時對k16、k17、k29煤層進行自燃傾向性鑒定。本巷掘進雖在巖層中掘進，但可能會穿過薄煤層或煤線，因此必須做好煤層自然的管理工作。12、煤與瓦斯突出根據(jù)2007年10月17日貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件（黔安監(jiān)管辦字2007345號）關(guān)于加強

10、煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見：對煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險礦區(qū)的煤礦建設(shè)項目，凡未進行煤與瓦斯突出危險性鑒定的，一律按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。水城縣所在水城礦區(qū)被劃定為突出礦區(qū)，三岔溝煤礦礦區(qū)范圍內(nèi)的可采煤層未進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，因此，按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計和管理。本礦將及時請具有資質(zhì)的單位進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，對礦井防治煤與瓦斯突出提供科學的依據(jù)；經(jīng)煤與瓦斯突出危險性鑒定后，按鑒定結(jié)論進行管理。本巷在掘進過程中必須加強瓦斯防治工作的管理，把防突工作放在重中之重來抓，確保施工的安全。13、地溫情況及沖擊地壓本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。14、沖擊地壓：地質(zhì)資料中未提

11、供沖擊地壓的相關(guān)資料，本礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發(fā)生，本規(guī)程按沒有沖擊地壓危險考慮。15、地質(zhì)鉆孔綜合柱狀圖示及巷道布置平面示意圖如下：附一、地質(zhì)鉆孔綜合柱狀圖示見下：附二、巷道布置平面示意圖：二、建立可靠獨立的通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)及加強控制通風風流設(shè)施的措施1、礦井通風系統(tǒng)我礦為整合設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年的在建礦井，設(shè)計通風方式為中央分列式，即主副平硐進風，回風斜井回風，通風方法為抽出式。目前井巷工程主體未完工，各系統(tǒng)尚未構(gòu)成。本工作面通風采用局部通風機從地面向工作面供風。2、工作面通風系統(tǒng)1）工作面采用從地面局部通風機供風，實現(xiàn)獨立通風。2）實現(xiàn)“雙風機、雙電源”通風安

12、全保障。當1臺風機故障或停電時，另1臺風機的電源能自動切換，并能在10min內(nèi)正常啟動。3）風機必須安裝在距回風斜井井口側(cè)面大于20m的位置。4）局部通風機選用215kw，風量在100-370m3/min之間。5）工作面回風流巷道內(nèi)嚴禁設(shè)置調(diào)風設(shè)施和巷道堆積物超規(guī)定，確保通風暢通無阻。6）工作面通風路線為：地面局部通風機（經(jīng)風筒）1601回風石門工作面1601回風石門回風斜井地面。3、工作面通風安全保障措施1）風量分配本工作面采用從地面局部通風機供風，暫未考慮風量分配，如果局部通風機不能滿足工作面供風需求，將及時給予更換能滿足供風需求的局部通風機。2）工作面實現(xiàn)獨立通風。3）實現(xiàn)“雙風機、雙電

13、源”通風安全保障。當1臺風機故障或停電時，另1臺風機的電源能自動切換，并能在10min內(nèi)正常啟動。4）工作面回風流巷道內(nèi)嚴禁設(shè)置調(diào)風設(shè)施，確保暢通無阻。5）通風系統(tǒng)圖示如下：2、抽放系統(tǒng)情況：在距回風斜井井口東部60米處建設(shè)了瓦斯抽放泵站，抽放泵站內(nèi)安裝了型號為2bea-303型低負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率280kw，選用325mm型焊縫鋼管作為主管路，支管路管徑219mm。安裝了型號為2bea-253型高負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率315kw，選用425mm型焊縫鋼管作為主管路，支管路管徑273mm。經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，瓦斯抽放系統(tǒng)運行正常。井下采用pvc管路進行抽放，管路

14、支管已經(jīng)接到1601回風石門掘進工作面，進行1601回風石門掘進工作面前方揭煤區(qū)域煤層的瓦斯預抽，根據(jù)抽放情況，只要噸煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯壓力降至0.74mpa以下，方可進行。3、監(jiān)控系統(tǒng)情況：因我礦開采的煤層屬于高瓦斯煤層，根據(jù)煤礦安全第158條規(guī)定，高瓦斯礦井，煤（巖）與瓦斯礦井，必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。我礦現(xiàn)已安裝的監(jiān)控系統(tǒng)為kj90na型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的安裝、使用和維護均符合規(guī)程要求。并且我礦安裝的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)與相關(guān)上級部門安全監(jiān)測監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，使得我礦對瓦斯等災害的監(jiān)控實行全天候?qū)崟r監(jiān)控，確保我礦的生產(chǎn)安全。而且監(jiān)控系統(tǒng)分別對礦井主要通風機、局部通風機、瓦

15、斯抽放泵站的開停狀態(tài)，一旦礦井系統(tǒng)完成，將對井下各個掘進工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取囟?、煙霧、風門開閉、斷電、饋電等進行實時監(jiān)控。（1）t1瓦斯傳感器安設(shè)在1601回風石門內(nèi)距工作面煤壁5米處，監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?，當t11.0%時報警、斷電，當t11.5%時切斷1601回風石門內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當t11.0%時復電。（2）t2瓦斯傳感器安設(shè)在1601回風石門內(nèi)與回風斜井交叉口往掘進方向1015m處，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?，當t21.0%時報警、斷電，當t21.5%時切斷1601回風石門掘進工作面用進回風流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當t21.0%時復電。（3）當16

16、01回風石門掘進長度達到1000m時，必須在1601回風石門中部增設(shè)t3瓦斯傳感器，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋攖31.0%時報警、斷電，當t31.5%時切斷1601回風石門掘進工作面用進回風流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當t31.0%時復電。1601回風石門監(jiān)測監(jiān)控布置圖示如下。4、加強控制通風風流設(shè)施的措施：加強通風管理，1601回風石門施工前，必須把所有影響范圍內(nèi)的通風設(shè)施作全面的檢查，如有損壞，必須立即進行修復加固，確保完好。所有通風設(shè)施必須保證牢靠、完好，風筒必須吊掛平直，風筒出口必須距工作面5米。接頭嚴實不漏風，確保有足夠的風量。嚴禁無風和微風作業(yè)。建立健全礦井的“四位一體”管

17、理體系；加強防突相關(guān)人員的知識培訓。加強通風瓦斯管理，防止瓦斯超限作業(yè)和局部瓦斯積聚。加強放炮管理；嚴格按充許掘進進度進行作業(yè)，嚴禁超掘。加強瓦斯檢查工作，確保無瓦斯超限作業(yè)和其它違章指揮。三、區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、防突措施效果檢驗、驗證的指標、方法及檢驗孔布置1、區(qū)域突出危險性預測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求，區(qū)域預測主要依據(jù)是煤層瓦斯壓力，瓦斯含量井下實測數(shù)據(jù)。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求，在巷道施工至距離煤層法向距離10米處至少施工2個地質(zhì)鉆孔準確掌握k17（或k16）煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等地質(zhì)資料；再在適當位置施工1個鉆孔至k17（或k16）煤層頂板0.5米處。所有鉆

18、孔施工完畢之后，立即封孔測壓，測定k17（或k16）煤層綜合煤層的瓦斯壓力，抽采單位每班觀測一次煤層瓦斯壓力并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室。最終壓力穩(wěn)定24小時為止。將測定結(jié)果及時報通防科。地質(zhì)、測壓鉆孔布置如下圖示：測壓結(jié)束后：當瓦斯壓力0.74mpa時，說明沒有突出危險性；當瓦斯壓力0.74mpa時，說明有突出危險性。本設(shè)計以此作為預測掘進區(qū)域煤與瓦斯突出危險性的方法。2、區(qū)域防突措施根據(jù)礦井建設(shè)實際，當區(qū)域預抽為突出危險區(qū)域時，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)要求，必須采取區(qū)域防突措施，由于k17（或k16）煤層為緩傾斜煤層，本設(shè)計分區(qū)段（5次）采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的方法作為區(qū)域性防

19、突措施。鉆孔控制范圍要求為巷道輪廓線外至少各12m，同時在適當位置選擇三個鉆孔封孔測壓。抽放期間，通風科必須收集資料，以便進行抽放效果評價（區(qū)域防突措施設(shè)計見下圖）。區(qū)域防突措施設(shè)計圖示如下：側(cè)視圖1601回風石門揭k17、k16煤抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深152-7421.61021-1413.019109242851641.4252-5413.41121012.720101925.1291-1261.5352-347.212211413.021102927.1301-860.745205.913213214.9225-1641.431

20、1-360.2552347.214215618.3235-1240.2321060.16525413.41510-2927.1245-539.5331360.27527421.61610-1925.1255039.3341860.7821-5618.31710-924265539.53511261.5921-3214.91810023.22751240.2合計1076說明：1、設(shè)計參數(shù)來源于現(xiàn)場收集。2、鉆孔個數(shù)為35個，總鉆尺為1076米，控制前方60米，控制兩幫各12米。3、巷道方位90，以巷道方位為零度，向左偏為負，向右偏為正。4、鉆孔采用封孔膠和膨脹水泥進行封孔，封孔必須封嚴實，必須保

21、證封孔段長度不小于5米。5、施工過程中如果出現(xiàn)噴孔、巖（煤）層賦存狀況發(fā)生異常等情況，必須立即匯報到礦調(diào)度室。6、圖中單位為米。區(qū)域防突措施實施完畢后，根據(jù)抽放鉆孔實際施工情況具體分析，首先確定鉆孔施工質(zhì)量符合設(shè)計，即就是預抽鉆孔的控制范圍是否達到設(shè)計要求，鉆孔施工是否符合設(shè)計均勻分布的原則等。上述條件滿足后，即對區(qū)域防突措施進行效果檢驗。3、區(qū)域防突措施的效果檢驗的指標、方法和檢驗孔布置當測定煤層瓦斯壓力0.74mpa時，9#煤層回風石門必須采取區(qū)域性防突措施（詳見區(qū)域防突措施），采取防突措施后，必須進行防突措施效果檢驗。本設(shè)計在巷道未穿過煤層時采用測壓法作為區(qū)域防突效果檢驗指標，具體方法，

22、停止鉆孔抽放，由工作面向煤層適當位置施工4個測壓鉆孔，所有鉆孔施工完畢后，立即進行封孔測壓，最終壓力穩(wěn)定后，查看瓦斯壓力，當瓦斯壓力0.74mpa時，說明防突措施有效，該區(qū)域無突出危險性；否則為突出危險區(qū)域。效果檢驗鉆孔在巷道中央、巷道上部應(yīng)至少布置一個鉆孔，在巷道兩側(cè)應(yīng)布置兩個鉆孔，且至少有一個檢驗孔位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2米的范圍。如巷道布置有其它鉆孔，效果檢驗鉆孔應(yīng)盡量遠離這些鉆孔。在鉆孔鉆進到煤層時，每進1米采集異常孔口排出粒徑13毫米的煤鉆屑，測定其瓦斯解析指標k1。當k1值指標0.5 ml/（gmin1/2）-1，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，說明防突措施有效，該區(qū)域為無突出危險

23、區(qū)域，否則為突出危險區(qū)域（鉆屑瓦斯解析指標法檢驗鉆孔見工作面措施效果檢驗圖）。1601回風石門區(qū)域防突措施鉆屑瓦斯解析指標法檢驗鉆孔見工作面措施效果檢驗鉆孔的布置如下圖：當區(qū)域效果檢驗為突出危險區(qū)域時，應(yīng)當根據(jù)實際情況再次實施相應(yīng)、合理的區(qū)域防突措施（詳見“區(qū)域防突措施”）。區(qū)域補充防突措施實施完畢之后，再次經(jīng)過效果檢驗，直到該區(qū)域效果檢驗為無突出危險區(qū)為止。4、區(qū)域驗證在石門揭煤工作面對無突出危險區(qū)進行的區(qū)域驗證，驗證采用工作面預測的方法進行。驗證后按照下一步要求進行作業(yè)：1、當經(jīng)過區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)域時，在執(zhí)行安全防護措施后，即可進行揭煤掘進。2、當若區(qū)域驗證該區(qū)域為突出危險區(qū)域時，還

24、需要進行工作面突出危險性預測，當預測為無突出危險性時，必須在執(zhí)行安全防護措施后，即可進行揭煤掘進。否則，必須采取局部防突措施，只有經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗為無突出危險工作面后，才能在執(zhí)行安全防護措施的情況下進行揭煤掘進工作。四、工作面突出危險性預測、工作面防突措施、防突措施效果檢驗的指標、方法及檢驗孔布置1、工作面突出危險性預測只要有一次區(qū)域驗證為突出危險區(qū)域，則必須進行工作面突出危險性預測，本設(shè)計采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性。具體操作方法為：由工作面向煤層的適當位置至少施工3個直徑42mm、孔深810米的鉆孔，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中，一個鉆孔布置在位于掘進斷面的中部

25、，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24米處。在鉆孔鉆到煤層時，鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量s，每鉆進2米至少測定一次鉆屑瓦斯解析指標k1值。如果實測得到的k1值和s值均小于臨界值，而且未發(fā)現(xiàn)其它噴孔、夾鉆等異常情況，則該工作面為無突出危險工作面（鉆孔布置圖同區(qū)域措施效果檢驗圖）。k1值和s值臨界值如下表：鉆屑瓦斯解析指標k1值（gmin1/2）鉆屑量s（kg/m）(l/m)0.565.4（1）工作面突出危險性預測為無突出危險工作面且無其它突出預兆的情況下，執(zhí)行安全防護措施后，方可進行掘進。（2）工作面突出危險性預測為突出危險工作面時，必須采取局部防突措施（

26、見“工作面防突措施”）。2、工作面防突措施1）瓦斯抽放鉆孔抽放鉆孔布置范圍在巷道兩幫輪廓線外至少5米，鉆孔孔底間距為2米。工作面防突措施實施完畢之后，且所實施的措施示范達到設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標準后。在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi)，當進行工作面防突措施效果檢驗指標降到突出臨界值以下，認為防突措施有效，否則加密鉆孔，加大抽放負壓，加強抽放。再次進行工作面防突措施效果檢驗直到指標達到臨界值以下，且煤體瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必須大于30%消突后方可采取安全防護措施進行掘進，同時利用抽放鉆孔探明前方煤層賦存情況。2）瓦斯排放鉆孔經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險性時，也可施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有再經(jīng)過

27、工作面防突措施效果檢驗確認無突出危險性時方可進行放炮掘進。排放孔設(shè)計根據(jù)實際煤層的傾角確定，原則上排放孔的控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少5米，巷道前方15米范圍，排放孔直徑為75120毫米，排放孔終孔點在煤層中的間距為1.5米。1601回風石門工作面排放孔設(shè)計圖如下：1601回風石門工作面排放孔設(shè)計圖說明：1）圖中傾角可根據(jù)煤層實際進行調(diào)整，以巷道方位為0度，向右偏為正，向左偏為負。2）施工孔徑為76毫米，孔底間距為1.5米。3）如圖所示，鉆孔開孔間距為為0.3米。1601回風石門工作面排放孔設(shè)計參數(shù)表孔號夾角傾角孔深孔號夾角傾角孔深1-191615m721615m2-151615m86161

28、5m3-111615m9111615m4-61615m10151615m5-21615m11191615m601615m合計165m3、工作面防突措施效果檢驗當局部防突措施實施完畢后，應(yīng)當對防突措施進行效果檢驗。其具體方法為：在巷道進入距離最小法向距離5米的位置開始在工作面迎頭施工5個直徑為42毫米，分別位于巷道的上部、中部、下部及兩側(cè)，孔深8m10m的鉆孔，距巷道兩幫或頂、底部平距300毫米，終孔點位于巷道斷面輪廓線外24m處，采用鉆屑指標法，考察k1值指標和每米最大鉆屑量s。若k1值指標0.5 ml/（gmin1/2）-1，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則該工作面局部防突措施有效，在采取安全防護措

29、施后，方可充許向前掘進；否則，若k1值指標0.5 ml/（gmin1/2）-1，則該工作面局部防突措施無效，必須補充實施局部防突措施直到符合上述要求后，在沒有其它突出預兆的情況下，方可繼續(xù)往前掘進。防突措施效果檢驗孔布置示意圖五、安全防護措施1、揭煤前，必須確保井下人員全部撤出到地面。2、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器的人員，嚴禁入井。3、1601回風石門掘進在距工作面2540m的位置安設(shè)壓風自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風自救，每組壓風自救應(yīng)可供58人使用，平均每個人的壓縮氧供給量不得少于0.1m3/m

30、in。4、在放炮掘進前，班組長必須將風筒等通風設(shè)施，確保通風設(shè)施等完好無損，方可在撤出井下所有人員并清點好人數(shù)后通知放炮員放炮。5、礦救護小隊（或召請的礦山救護隊）在1601回風石門揭煤放炮前，必須在放炮地點回風斜井側(cè)面20米處以外待命，并按煤礦救護規(guī)程的規(guī)定，做好偵察的準備工作。救護小隊在炮后30分鐘后戴機進入偵察前，首先利用調(diào)度電話和監(jiān)控中心進行聯(lián)系，只有在1601回風石門瓦斯探頭t1、回風流探頭t2不超過1.0%時方可進入偵察，確認無隱患后方可通知施工單位進入工作面作業(yè)，救護隊員方可撤離。6、掘進作業(yè)時施工單位必須有跟班領(lǐng)導在現(xiàn)場，同時跟班礦領(lǐng)導也必須在現(xiàn)場，且嚴格按批準掘進進尺進行施工

31、，嚴禁超掘。7、1601回風石門揭煤放炮時，必須嚴格執(zhí)行遠距離放炮措施。六、加強過煤層段巷道的支護及其它措施1、加強過煤層段巷道的支護為了保證1601回風石門揭煤期間的頂板安全，防止掘進中遇到頂板破碎，有裂隙水滲入造成支護較困難時，可能因巷道頂板支護難度加大，為防止頂板冒頂，1601回風石門由地質(zhì)鉆孔控制剩余20米揭煤前必須開始加密錨桿進行加強支護，具體要求如下：1）1601回風石門施工錨桿間排距改為700700毫米。2）每根錨桿使用錨固劑3根依次放入，錨桿錨固力達到180kn，預緊力80kn。3）錨桿外露長度200毫米，錨桿角度與巷道頂部輪廓線垂直，偏差在5范圍內(nèi)。必須嚴格按照1601回風石

32、門作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求進行過煤段巷道支護。2、在k17(或k16)煤軟煤層上升至頂板時為防止頂板冒落誘發(fā)突出可采用超前導管進行支護。具體方法：1）在巷道兩側(cè)周邊外0.51.0米范圍內(nèi)布置骨架孔；2) 骨架孔穿過煤層并進入煤層頂板至少0.5米；3）鉆孔間距不大于0.3米；4）骨架材料選用直徑40毫米鋼管，鋼管伸出孔外端用錨索加鋼筋梯或金屬架支撐。3、采用短循環(huán)進尺，循環(huán)進尺控制在1.0米范圍內(nèi)。4、嚴格控制炮眼長度、數(shù)量及裝藥量，裝藥數(shù)量在爆破說明書中必須明確規(guī)定。七、組織管理措施1、礦成立防突工作指揮領(lǐng)導小組1）指揮領(lǐng)導小組組 長：礦長副組長：總工、副礦長成 員：有關(guān)科室、救護小組及施工單位負責人

33、2）科室職責調(diào)度室：保證工作面各地點甲烷傳感器檢測數(shù)據(jù)的可靠性、準確性；調(diào)度員必須熟悉1601回風石門作業(yè)規(guī)程及防突知識；負責落實放炮期間停電、撤人、站崗以及通風系統(tǒng)情況；監(jiān)測炮前防突風門是否關(guān)閉和炮后瓦斯?jié)舛茸兓闆r，有異常情況立即報告指揮領(lǐng)導小組。通風科：負責監(jiān)督檢查1601回風石門瓦斯、通風、防突等工作，并對異常情況及時分析。安監(jiān)科：負責監(jiān)督檢查作業(yè)規(guī)程及本措施的現(xiàn)場落實。機電科：負責每天檢查1次設(shè)備失爆情況，并有記錄可查。地測科：負責地質(zhì)預測預報工作，及時分析到煤層前方情況。工程技術(shù)部：負責落實考核進尺情況，加強頂板支護監(jiān)督檢查。施工單位：嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行施工，及時對檢查出的問

34、題整改落實。防突隊：負責瓦斯檢查工作；負責防突考察工作；保證通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定；保證抽放系統(tǒng)能夠正常運行；負責本措施在現(xiàn)場的落實；負責救護工作。2、防突考察注意事項（1）為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M行，掘進期間瓦檢員每班必須向礦調(diào)度室匯報掘進進度，需防突考察時施工單位要提前一小時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知通風科，通風科及時安排人員進行考察，防突工作人員必須根據(jù)掘進進度及炮后瓦斯情況進行考察。（2）防突考察人員做效果檢驗時，必須仔細認真，數(shù)據(jù)必須準確，可靠。嚴禁弄虛作假。（3）進行防突考察時，由施工單位負責打眼，通風科負責采樣檢驗。（4）通風科要隨時做好防突考察的準備工作，防突考察時迎頭不得同時進行掘進

35、作業(yè)或其它施工作業(yè)，防止出現(xiàn)傷人事故。（5）防突考察單必須報送通風科、礦調(diào)度室、技術(shù)科、施工單位進行存檔，施工單位沒有接到調(diào)度室通知不準打眼放炮往前掘進，接到無突出危險通知充許往前掘進方可安排往前掘進。以便按要求嚴格控制掘進進尺。（6）防突考察鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察施工時是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離。觀察施工點的煤壁片幫、抽冒、響天炮等異常情況。一旦出現(xiàn)預兆，立即撤退巷道內(nèi)所有施工人員和回風流中能波及的所有人員。（7）各鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。（8）測定儀器是使用嚴格按說明書及防突工操作規(guī)程進行操作。

36、3、放炮期間安全注意事項（1）1601回風石門掘進期間，必須嚴格按要求撤人警戒到位。（2）放炮前必須對通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、壓風自救系統(tǒng)等進行全面檢查，確認符合要求后方可進行放炮。（3）1601回風石門揭煤放炮時，監(jiān)控中心要加強監(jiān)控監(jiān)測，包括局部通風機開停（特別是1601回風石門局部通風機）等，發(fā)現(xiàn)異常情況時必須及時匯報調(diào)度室。（4）施工單位放炮時，要提前一個小時通知調(diào)度室，以便做好放炮前的準備工作。在爆破時，爆破孔正確使用水泡泥，同時要用黃泥封滿填實，裝完藥后通知調(diào)度室。（5）所有人員進入警戒防突風門以內(nèi)時，必須經(jīng)礦調(diào)度室同意，在退出警戒防突風門時必須及時向礦調(diào)度室匯報。（6）160

37、1回風石門揭煤放炮時，工作面防突考察鉆孔必須用黃泥填滿填實，經(jīng)安全檢查員檢查封堵嚴實合格后方可放炮。充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。（7）1601回風石門揭煤放炮時，必須停掉1601回風石門內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源（局部通風機除外），停送電工作由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（8）施工單位必須保證局部通風機完好正常運轉(zhuǎn)，放炮時1601回風石門迎頭要開兩級風機。并如實匯報進尺情況，加強日常小班調(diào)度匯報制度，遇有煤（巖）性特殊變化必須及時匯報礦調(diào)度室。（9）嚴禁1601回風石門迎頭100m范圍內(nèi)使用固定式放炮母線，且接頭必須全部采用冷補膠補好，必須杜絕明接頭，每次放炮前班組長、放炮員要認真對放炮母線進

38、行檢查，杜絕失爆。（10）1601回風石門揭煤放炮必須保證1601回風石門揭煤回風系統(tǒng)暢通，回風系統(tǒng)不準存放物料和礦車。（11）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（12）放炮所使用的雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。（13）放炮期間井下嚴禁停風，否則不準進行放炮工作。（14）1601回風石門揭煤放炮后，必須等30min后，由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人員工作面瓦斯等情況，只有在無異常情況之下，方可由班長、放炮員、瓦檢員進入1601回風石門巷內(nèi)檢查確認無隱患后通知礦調(diào)度室，送上1601回風石門的動力電，其它施工人員方能進入9#煤層回石門內(nèi)及掘進工作面進行施工。（15）在放炮站崗地

39、點必須安設(shè)電話和壓風自救裝置。并且要確保電話完好暢通，壓風自救裝置的壓風總閥必須處于常開狀態(tài)。（16）1601回風石門揭煤采取遠距離放炮，放炮站崗警戒點設(shè)在回風斜井井口側(cè)面20米以外（該處兼作放炮點）。4、其它注意事項1）錨網(wǎng)噴支護時：巷道施工采用吊掛前探支梁做為臨時支護，前探梁用76mm的鋼管制作，長度5m，間距為頂板錨桿間距，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為馬蹄形，每根前探梁采用2個吊環(huán)懸吊。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，錨桿所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力頂部不小于80kn。前探梁吊環(huán)必須安裝在永久支護的最前一排或第二排錨桿上，吊環(huán)必須上滿絲，并且盡量沿巷均勻?qū)ΨQ布置，以便放炮后及時進行臨時

40、支護，嚴禁出現(xiàn)空頂作業(yè)；前探梁后段用背板接頂，并背牢背實。工字鋼棚支護時：采用前探梁作臨時支護，前探梁所用“三梁九鉤”齊全有效。炮后及時將其移抵迎頭，將梁子上齊、頂上背好后，方可出貨。2）風筒距工作面的距離不能超過5m，風筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛。3）施工隊施工時，必須及時支護，防止片幫誘發(fā)突出事故。4）施工隊每班必須安排跟班電工對現(xiàn)場的電器設(shè)備檢查，杜絕失爆。5）如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時必須立即停電撤人，待鉆孔不噴孔時，瓦斯?jié)舛刃∮?%，班長和瓦檢員進入檢查無異常后方可施工。6）施工隊施工排放孔時一定要施工到位，由瓦檢員監(jiān)督施工質(zhì)量，打完排放孔時，瓦檢員向調(diào)度室匯報

41、施工情況。7）機電科組織有關(guān)部門和施工單位定期對風電、瓦斯電閉鎖進行試驗，保證其靈敏、可靠。8）施工隊嚴格執(zhí)行本措施，有突出危險的嚴格按要求施工排放孔。通風科和掘進單位要做好防突考察的配合工作。9）安監(jiān)科負責按照各項措施對施工隊進行監(jiān)督檢查，措施不落實不允許放炮。10）當預測該工作面有突出危險時，必須采用排放鉆孔進行排放后進行效檢，當效檢無突出危險時，必須采用遠距離放炮措施掘進。11）工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作

42、，切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可送電開動。12）其它嚴格按照1601回風石門揭煤工作面作業(yè)規(guī)程和揭煤措施進行巷道支護，嚴禁出現(xiàn)空頂作業(yè)。5、突出預案1）一旦發(fā)生突出事故礦調(diào)度室要及時命令機電科變電所值班人員立即切斷井下所有動力電源。2）礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人，把人員全部撤到地面，并啟動應(yīng)急救援預案。3）礦調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)礦級領(lǐng)導部室，進行偵察搶險救災。4）

43、監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。5）其它嚴格按本礦井災害預防應(yīng)急預案進行事故應(yīng)急處理。6、煤與瓦斯突出預兆1）有聲征兆煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。2）無聲征兆緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮；煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，