獨(dú)山子儀表施工方案

1、一、編制說明為保證獨(dú)山子石化公司100萬噸年乙烯裝置A標(biāo)段儀表安裝工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度特編制此方案，內(nèi)容為：乙烯裝置壓縮區(qū)、冷分離區(qū)、急冷區(qū)、廢水區(qū)的現(xiàn)場部分的儀表安裝。二、工程概況1、工程名稱：獨(dú)山子石化公司100萬噸年乙烯裝置壓縮區(qū)、冷分離區(qū)、急冷區(qū)、廢水區(qū)儀表安裝工程2、施工區(qū)域：乙烯裝置的壓縮區(qū)、冷分離區(qū)、急冷區(qū)、廢水區(qū)3、施工內(nèi)容：儀表設(shè)備校驗、區(qū)域內(nèi)主電纜槽盒安裝、區(qū)域內(nèi)分支電纜槽盒安裝、區(qū)域內(nèi)成套設(shè)備的連接、儀表保溫箱/接線箱安裝、儀表設(shè)備安裝、電纜保護(hù)管配制、儀表管路（導(dǎo)壓管、風(fēng)管、伴熱管）安裝配制、電纜敷設(shè)、查接線、儀表回路聯(lián)校。4、施工界面：主電纜槽盒：與西區(qū)的界線為南

2、北走向的主管廊；與爐區(qū)的界線為東西走向的主管廊；安裝托臂全部由結(jié)構(gòu)專業(yè)開料、安裝；專業(yè)界面：與工藝管道、工藝設(shè)備和節(jié)流裝置連接的一次取壓閥、緊固件全部由工藝專業(yè)開料、安裝；與成套設(shè)備以接線箱為界，僅負(fù)責(zé)電纜的連接和接線。6、編制依據(jù)：3026-210-00- IN 北京寰球設(shè)計院的儀表施工圖GB50093-2002 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范SY4031-93 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)-自動化儀表安裝工程SH3521-1999 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（供參考用）工程設(shè)計技術(shù)交底、圖紙會審記錄和設(shè)計變更單隨機(jī)資料與圖紙三、主要工程實物量序號名 稱單位數(shù)量備注1熱電偶支192溫度變

3、送器臺3483智能壓力變送器臺1434智能差壓變送器臺1985磁翻板液位計臺896電磁流量計臺47渦街流量計臺208轉(zhuǎn)子流量計臺199開關(guān)閥臺4410在線分析儀臺4311壓力表臺19412節(jié)流裝置臺6713雙金屬溫度計臺11214自立式調(diào)節(jié)閥臺13715儀表接線箱個16816儀表保溫箱個16717儀表電纜千米23986618管材千米4031219管件千個1120閥門個35521鋼材米675222電纜槽盒千米2423分析小屋座3四、施工部署4.1 施工原則先單校后安裝，先地下后地上，先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。 先取證后校驗；先單校后聯(lián)校

4、；先離線測試后在線測試；先單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。4.2 施工程序 取源部件 氣源總管伴熱總管 圖紙會審 施工準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定 施工機(jī)具設(shè)備調(diào)配施工人員調(diào)配管材與管件出庫檢驗現(xiàn)場儀表、箱出庫檢驗 電氣材料 出庫檢驗 除銹防腐 校驗調(diào)整理槽盒安裝 預(yù)制裝配接線箱安裝 安裝就位導(dǎo)壓管配管保護(hù)管敷設(shè)電纜初檢及敷設(shè) 查接線 吹掃、試壓 氣密 聯(lián)合檢驗 出庫檢驗 系統(tǒng)聯(lián)校 系統(tǒng)投運(yùn) 保運(yùn) 交工 竣工資料編制導(dǎo)電、絕緣試驗二次防腐施工技術(shù)準(zhǔn)備4.3 施工計劃根據(jù)工期和施工任務(wù)要求，制定三大施工階段和四大節(jié)點(diǎn)如下：4.3.1 第一階段：施工準(zhǔn)備階段，時間為3月1日3月28日完成人員、施工機(jī)

5、具調(diào)配，人員資質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)儀器的報審，施工場地（庫房、預(yù)制平臺、校驗間）的布置和圖紙會審、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置工作。完成施工計劃、材料計劃、施工方案的編制上報工作；設(shè)備材料的出庫檢驗和成套設(shè)備的開箱檢查工作。4.3.2 第二階段：施工階段，時間為3月29日11月10日完成儀表單校/安裝、電纜槽盒安裝、儀表保溫箱/接線箱安裝、儀表管路配制安裝、電纜敷設(shè)、查接線、儀表回路聯(lián)校等工作?？刂乒?jié)點(diǎn)如下：7月20日，主電纜槽盒安裝完；9月20日，機(jī)組儀表安裝調(diào)試完；10月20日，電纜敷設(shè)完；11月10日，儀表聯(lián)校完。4.3.3 第三階段：中交，時間為11月11日11月20日完成“三查四定”、施工資料整理等工作，中交。

6、4.3.4 施工進(jìn)度計劃橫道圖見附件1。4.3.5 施工勞動力計劃見附件2。4.3.6 施工機(jī)具及進(jìn)場計劃見附件3。4.3.7 施工組織機(jī)構(gòu)圖見附件4。4.3.8 施工平面布置見附件5。五、施工方案5.1 儀表校驗5.1.1 儀表校驗總則校驗前的檢查：設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍等要符合設(shè)計要求；外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設(shè)計要求；端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。校驗要求：有資格證的人員進(jìn)行儀表的校驗工作，校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，要具備有效的鑒定合格證；行程精度校驗進(jìn)行正反行程的5點(diǎn)校驗；范圍內(nèi)基本誤差、變差必須符合該儀表精度等級的允許

7、誤差；儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；指針在整個行程中要無振動、磨擦和跳動現(xiàn)象；可調(diào)部件在調(diào)校后要留有可調(diào)整余地；數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象；分析儀表的反應(yīng)時間符合說明要求；校驗合格粘貼有校驗日期的標(biāo)簽，整齊存放并保持清潔。5.1.2 溫度儀表校驗 雙金屬溫度計安裝前作示值檢查；熱電偶、熱電阻進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣的完好檢查；溫度變送器用信號發(fā)生器沿增大和減小方向輸入對應(yīng)量程范圍的mV、電阻值的0%、25%、50%、75%、100%信號，觀察輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA。5.1.3 壓力、差壓儀表的校驗采用儀表空氣、活塞式壓力校驗臺和手操泵作信號源按增大和減小方向分別施加壓力信號加

8、壓，用指針式、數(shù)字式壓力計進(jìn)行校準(zhǔn)。壓力表利用壓力校驗臺進(jìn)行校驗。智能壓力（差壓）變送器采用便攜式編程器對工程單位、測量上限和下限、輸出方式（線性、開方）、小信號切除、阻尼時間、位號等參數(shù)，進(jìn)行組態(tài)檢驗，做好參數(shù)記錄；完成檢驗后，利用FLUKE標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行行程進(jìn)度校驗。壓力開關(guān)在其測量范圍內(nèi)改變幾次設(shè)定值，檢查其動作值和變差是否符合精度要求；再按設(shè)計值進(jìn)行設(shè)定，檢查設(shè)定值是否符合要求。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)改變狀態(tài)，如不滿足要求通過調(diào)整螺釘來進(jìn)行調(diào)整。5.1.4 流量儀表的校驗.對用于計量考核的流量計，由業(yè)主提供位號清單，送業(yè)主指定單位進(jìn)行合格性檢查，不合格的由供貨商包換，計量考核該流量

9、計在現(xiàn)場只驗記出廠檢定證，并做通電檢查。節(jié)流裝置-孔板、文丘里，對節(jié)流件進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄。5.1.5 物位儀表的調(diào)校浮筒液位計采用水校法進(jìn)行校驗，根據(jù)介質(zhì)密度和水的密度進(jìn)行計算后，換算成水的液位高度，通電后，根據(jù)實際水位利用編程器進(jìn)行零點(diǎn)和量程調(diào)整。雙法蘭液位變送器的校驗方法同壓力變送器。雷達(dá)液位計等特殊液位計配合廠家在現(xiàn)場完成必要的標(biāo)定與調(diào)整。5.1.6 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)校外觀檢查：零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動，整體潔凈。行程校驗：將電流信號平穩(wěn)地按輸入氣動閥門定位器，測定各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值、計算基本誤差和變差，對于設(shè)計要求開關(guān)時間的需進(jìn)行測量，且不得超過設(shè)計要求。閥體強(qiáng)

10、度試驗和密封性試驗委托閥門試壓站進(jìn)行，閥體強(qiáng)度試驗、密封性試驗執(zhí)行工藝閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)。泄漏量試驗：采用計量法收集漏水量的方法進(jìn)行，試驗介質(zhì)用清潔水，試驗壓力為閥的前后允許壓差。5.1.7 分析儀表和可燃、有毒氣體檢測器調(diào)校可燃、有毒氣體檢測器檢測根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值，利用標(biāo)準(zhǔn)的樣氣，按使用說明書提供的方法，在安裝完畢后配合廠家在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)定，并簽字確認(rèn)。成套分析儀表由分析小屋廠家整體提供校驗，校驗由廠家完成，現(xiàn)場標(biāo)定完畢后，移交校驗報告單。5.2 儀表設(shè)備安裝5.2.1 儀表安裝要求：儀表安裝前首先按照圖紙對型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進(jìn)行核對，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格；現(xiàn)場就地儀表

11、安裝高度的表中心距地面宜為1.2m1.5m，顯示儀表安裝在便于觀察維護(hù)的位置；安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝；儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質(zhì)流向一致。5.2.2 溫度儀表安裝 安裝在工藝管道上的溫度計，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測介質(zhì)流向逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴(kuò)大管。熱電偶與相應(yīng)的變送器一起使用時，要注意不同分度號的區(qū)分。5.2.3 壓力儀表安裝在工藝管道基本結(jié)束時，按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖進(jìn)行壓力表安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。5.2.4 流量儀表安裝由工藝管道專業(yè)來完成安裝，安裝時要注意前后直管段的要求，滿足設(shè)計和產(chǎn)品要求，安裝完畢

12、后對前后直管段進(jìn)行測量，節(jié)流件等測量部件在試壓吹掃后方可進(jìn)行安裝。5.2.5 物位儀表安裝按圖紙選用合適的安裝材料，特別注意管材配件和墊片緊固件的材質(zhì)、閥門的壓力等級等不能搞混用錯。安裝時，垂直度允許偏差為2mm，檢查設(shè)備本體安裝法蘭是否水平。.5.2.6 分析儀表及氣體檢測儀表安裝分析儀表的安裝按照說明書、設(shè)計和產(chǎn)品要求進(jìn)行安裝。氣體檢測器的安裝位置、安裝高度必須符合設(shè)計要求。5.3 接線箱、儀表箱安裝儀表箱嚴(yán)禁用電氣焊焊接開孔，采用連接螺栓固定；支架底座尺寸要與儀表箱尺寸一致，安裝要固定牢固、平整；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm，垂直度允許偏差為4mm。5.4 電纜槽盒安裝電纜槽盒安裝前

13、按設(shè)計圖紙制作好托架，對托架進(jìn)行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側(cè)。在槽盒上開保護(hù)管孔采用液壓開孔器或其他機(jī)械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處，采用電動曲形鋸機(jī)械切割、打孔。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。水平長度超過20米時，需在支架上焊接導(dǎo)向板，使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動自如，槽板接口處留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。5.5 電纜保護(hù)管、儀表導(dǎo)壓管、儀表伴熱管、儀表風(fēng)管配制安裝5.5.1電纜保護(hù)管配制安裝使用材料為鍍鋅管和防爆穿線盒。安裝前要檢查保護(hù)管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90，單根保護(hù)管

14、的直角彎不超過兩個。保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂，保持管路的電氣連續(xù)性。保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間必須加穿線盒。保護(hù)管與儀表之間采用撓性管連接時，低于進(jìn)線口約250mm，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時在管末端加排水三通，儀表進(jìn)線口用密封墊或密封膠泥密封。保護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎管端300mm處必須安裝支架并用U型螺栓或管卡固定。保護(hù)管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁，開孔準(zhǔn)確，大小適宜。穿過樓板時加保護(hù)套管；穿過鋼平臺時，焊接保護(hù)套或防水圈。電纜保護(hù)

15、管與熱水管線的距離大于0.2m，與蒸汽管線的距離大于1m.5.5.2 儀表導(dǎo)壓管、伴熱管安裝使用304、316材質(zhì)的不銹鋼管和承插焊管件，采用焊接方式連接。連接安裝方式和安裝材料以圖紙為準(zhǔn)。 管路敷設(shè)前，需對一次取源部件進(jìn)行檢查，必須滿足測量安裝要求；管子、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)按設(shè)計圖紙核對無誤；管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象；閥門試驗合格。管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。管路敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不要敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。用于檢測的導(dǎo)壓管在

16、滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不大于15m。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離要大于150mm，且不要平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要保溫時，必須適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。垂直管線上測量液體時取壓點(diǎn)要高于變送器，測量氣體時則相反。水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置：介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部；介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45范圍；介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45范圍。 測蒸汽流量時，安裝兩只平衡器，必須保持兩只平衡器在同一水平線上。 液位測量時，容器下部測量導(dǎo)壓管與變

17、送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室相連接。 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。 導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外，二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置、必須使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計要求。伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工，伴熱源有工藝伴熱站預(yù)留口引入、返回。差壓儀表的伴熱采用管束形式敷設(shè)

18、，當(dāng)正、負(fù)壓管都需伴熱且分開敷設(shè)時，伴熱管沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆扎，捆扎間距800mm，不宜過緊，且不允許采用纏繞方式捆扎。管子對口，不應(yīng)承受機(jī)械外力，不得錯口，焊接時采用氬弧焊接方式。使用承插焊管件時，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向，采用電焊焊接。管路煨彎時采用機(jī)械冷煨法。5.5.3 風(fēng)管路配制安裝風(fēng)管路采用鍍鋅管和鍍鋅碳鋼管件，螺紋連接。連接處采用密封膠和填料密封。管路安裝前要對管和管件進(jìn)行清洗，清洗干凈后用塑料布把兩頭包起來，以免臟物進(jìn)入。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交叉。5.5.4 管路固定導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子或U

19、型螺栓等固定；支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離；支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.01.5m，垂直敷設(shè)宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。支架不準(zhǔn)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，必須采用抱箍固定支架。5.5.5 管路吹掃試壓導(dǎo)壓管和伴熱管采用水壓試驗，風(fēng)管路和小于等于0.6MPa的導(dǎo)壓管路采用氣壓試驗。氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時停壓10分鐘，再將

20、壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，不泄露、不降壓為合格。儀表管路隨同工藝管道一起做強(qiáng)度和氣密性試驗時，在工藝管道開始試壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)壓管路配制完畢檢查合格后，進(jìn)行試壓，試驗前必須切斷與儀表的連接，試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞，并將管路吹掃干凈。供氣系統(tǒng)用0.50.7MPa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格；支管隨主管一起進(jìn)行壓力試

21、驗。5.6 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)按規(guī)格型號、走向、排列圖進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)時注意整齊、美觀。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行以下檢查：槽盒安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線）用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5M，用250V兆歐表測量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻大于5M。補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)前要核對型號與分度號。電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前先實測長度，兩端預(yù)留1.01.5m，根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配。補(bǔ)償導(dǎo)線或電線穿管時，用14鋼線引導(dǎo)，穿線時涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號、不同電壓等級

22、和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護(hù)管。電纜在槽盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余量。電纜不允許有中間接頭，如確需設(shè)中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，及時封閉。儀表安裝前首先按照圖紙對型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進(jìn)行核對，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格；控制室地板下電纜敷設(shè)按如下要求進(jìn)行：要求本安線路

23、與非本安線路分開敷設(shè)；信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。分支鎧裝電纜進(jìn)入接線箱時采用斷開的連接方式，敷設(shè)時電纜余量不宜太長。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)在兩端掛電纜標(biāo)志牌，說明電纜的編號、起終點(diǎn)、型號，并做好電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻檢查記錄。5.7 查接線核查電纜號準(zhǔn)確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶或用熱塑管包扎，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽層露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線連接在屏蔽層上。接線前用兆歐表、萬用表對電纜進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查，并做記錄。采用呼應(yīng)法在所有芯線穿上打印的不易褪色的線號，主

24、電纜在機(jī)柜側(cè)芯線號為相對應(yīng)的儀表位號，在接線箱側(cè)芯線號相對應(yīng)的機(jī)柜及端子號，分支電纜在接線箱側(cè)為儀表位號，一次表側(cè)芯線號為對應(yīng)的接線箱及端子號。單股芯線將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，壓接牢固，布線整齊美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺內(nèi)配線中間不允許有接頭。 接線時，各回路的正負(fù)芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二根導(dǎo)線。電纜頭采用絕緣耐壓熱縮套管，工業(yè)電吹風(fēng)機(jī)熱縮制作。5.8 防水和防爆與設(shè)備連接的密封接頭，本安型的儀表設(shè)備使用防水密封管件，隔爆型的儀表設(shè)備使用防爆密封件，主電纜、膨脹機(jī)和電動閥的儀

25、表設(shè)備使用撓性軟管。安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備、附件和材料到貨后，首先檢查“防爆產(chǎn)品合格證書”和“防爆技術(shù)鑒定文件”是否齊全 ，產(chǎn)品防爆等級不低于dCT4 。槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。敷設(shè)在危險場所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。與接線箱和儀表設(shè)備連接時，安裝隔離密封接頭，密封管件應(yīng)直接安裝在接線箱和儀表設(shè)備的進(jìn)線口處，連接牢固、緊密，使用Y型密封件時，必須利用防爆膠泥進(jìn)行封堵。5.9 接地保護(hù)接地與工作接地有電氣專業(yè)

26、來完成施工。電纜屏蔽層采用單端接地，接到控制室側(cè)的接地匯流排上，信號屏蔽層在整個電纜連接中應(yīng)保持連續(xù)。接地線采用多股銅芯絞線，采用壓接法連接，保護(hù)接地線的絕緣護(hù)套顏色為黃綠相間色，工作接地的絕緣護(hù)套顏色為綠色。5.10 儀表聯(lián)校5.10.1 聯(lián)校前提：裝置儀表安裝基本結(jié)束后，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾，開始進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校；現(xiàn)場儀表單校完，通道測試完，查接線完，線路暢通正確。5.10.2 聯(lián)?？倓t：以先單點(diǎn)后回路的方法進(jìn)行，各測點(diǎn)校驗不得少于3點(diǎn)；各回路逐點(diǎn)開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場短路而燒毀保險或設(shè)備；在調(diào)試過程中，調(diào)試及運(yùn)行時應(yīng)連續(xù)供電；更換組件或卡件時

27、，嚴(yán)格按照廠商說明書操作程序進(jìn)行；組態(tài)的任何增、刪及修改，需作詳細(xì)記錄；為確保系統(tǒng)正常工作，任何無關(guān)的磁盤不能帶入控制室；系統(tǒng)聯(lián)校是檢查系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許的范圍內(nèi)；建立門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度，專人值班，憑證出入；5.10.3聯(lián)校方法：所有檢測儀表、執(zhí)行類儀表都在現(xiàn)場儀表側(cè)輸入或測量相應(yīng)的模擬信號，如：壓力、毫伏、電阻、水位、毫安、電壓，數(shù)字量信號采取開路與短接的方法進(jìn)行。具體如下變送器的測試時，先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各

28、點(diǎn)的輸出值，計算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。熱電偶的測試時，在檢測點(diǎn)調(diào)整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的溫度值，觀察操作臺CRT的顯示。調(diào)節(jié)閥的測試時，由操作臺處依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA檢查調(diào)節(jié)閥動作情況。液位計的測試時，根據(jù)被測介質(zhì)的測量范圍，先調(diào)整好浮筒的零點(diǎn)和量程，現(xiàn)場模擬測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的信號，用精密萬用表測量與輸入信號相對應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時觀察操作站CRT顯示。單測控點(diǎn)測試完畢后，進(jìn)行聯(lián)鎖回路、報警回路調(diào)試，將所有控制回路的輸出都直接反饋到輸出設(shè)備

29、上。調(diào)試時，現(xiàn)場模擬全部參與聯(lián)鎖、報警的信號，達(dá)到正常操作的工藝條件后，逐一解除，并同時檢查其全部的聯(lián)鎖輸出和控制系統(tǒng)的報警顯示、音響、記錄和泵開停以及閥門動作情況。有報警要求的測控點(diǎn)還需檢查報警值的準(zhǔn)確性。成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表等協(xié)同廠商共同調(diào)試。六、設(shè)備材料檢驗及成品保護(hù)措施對于小件儀表設(shè)備材料，在產(chǎn)品出庫時有材料工程師，根據(jù)設(shè)計要求的型號規(guī)格進(jìn)行檢查，報驗業(yè)主、監(jiān)理單位，出庫后根據(jù)類型分別設(shè)立專用庫房，并由專人建賬保管。對大件儀表設(shè)備材料、成套設(shè)備會同相關(guān)專業(yè)、單位、人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，填寫開箱檢查記錄，設(shè)立專用堆放場地。儀表設(shè)備器材有序堆放，便于查找，不銹鋼應(yīng)同其他材質(zhì)隔離擺放。對

30、已檢驗的儀表與未檢驗儀表分開存放保管。專用儀器、非安裝器材、備品備件由PC承包商保管，不做出庫保管檢查，需要借用的專用工具儀器從PC承包商處借出，工程中交歸還。做好施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止已安裝儀表設(shè)備器材丟失。協(xié)調(diào)好其它專業(yè)，禁止踩踏儀表設(shè)備。對已安裝易損壞的儀表設(shè)備器材做好相應(yīng)的防護(hù)，如保護(hù)罩、護(hù)板覆蓋，防火毯包裝等措施，不得因高空作業(yè)墜落物砸壞儀表設(shè)備，或引起火災(zāi)損壞儀表設(shè)備。 儀表設(shè)備安裝前，要把容易損壞、丟失、可拆下的小附件（如風(fēng)表、手輪）、特殊附件拆下保管，中交時安裝。儀表設(shè)備安裝要做到工完、料凈、場地清，對包裝物要及時清理出場，以免造成火災(zāi)事故。七、質(zhì)量保證措施實行“質(zhì)量責(zé)任制”

31、。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師是質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。 嚴(yán)格實行“編制、審核、審批” 制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)）必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，經(jīng)技術(shù)辦公室負(fù)責(zé)人審核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。貫徹“技術(shù)交底”制度。關(guān)鍵工序在施工前，必須由施工辦公室組織對施工進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班級進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由技術(shù)辦公室派工號技術(shù)員進(jìn)行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)

32、量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹“三檢制”制度。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代

33、表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進(jìn)行整改，直到合格為止。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，通報檢查結(jié)果。落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個人，并堅決實行“工程質(zhì)量一票否決”制度。八、HSE管理及文明施工在文明施工和安全施工方面全面貫徹我公司在此方面的方針：強(qiáng)化意識、信守承諾，持續(xù)改進(jìn)。健康

34、至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。結(jié)合儀表施工特點(diǎn)，本專業(yè)在室外或室內(nèi)施工時，必須做到工完、料盡 、場地清，嚴(yán)禁把剝下的電纜皮和電纜線芯隨意堆放，雜物要及時進(jìn)行清理，并保持清潔。預(yù)留的空洞在安裝前要及時封堵，以防人員跌落。其具休的目標(biāo)是：班組安全“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷事故，減少一般事故，千人負(fù)傷率低于5%；杜絕火災(zāi)事故；保護(hù)施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。具體作業(yè)時方案如下：7.1 腳手架搭設(shè)作業(yè)腳手架用料應(yīng)選用材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量合格的鋼材料按架子規(guī)范搭設(shè)；搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行，離電線

35、安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施；搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或拆開綁扣，不得中途停止綁扎或者拆開，必須一次性完成該項作業(yè)；臨時腳手架必須安全可靠；腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)有安全部門組織驗收，驗收合格掛牌后方可使用。7.2 高空作業(yè)高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽、衣著輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋 ，安全帶高掛低用。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物和廢料。在下雨天高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候下禁止露天作業(yè)。因事故或災(zāi)害在

36、強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨大、霧大、夜間、帶電、懸空和搶救狀態(tài)下進(jìn)行特殊高空作業(yè)時，要制定作業(yè)方案并經(jīng)HSE管理部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批。緊急情況下為搶救人員，可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報HSE管理部門。在電纜橋架施工中，室外作業(yè)高度大部分是10m以上，雖鋪設(shè)有檢修通道，但無護(hù)攔，施工前要搭設(shè)扶手（用腳手架）或生命線。7.3 用電管理施工現(xiàn)場臨時供電線路及電纜應(yīng)按規(guī)范架設(shè)，配電箱及開關(guān)設(shè)施應(yīng)按規(guī)范安裝。線路應(yīng)采取絕緣導(dǎo)線，配電箱應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)配電箱，配備有鎖，防雨、防水、防腐、接地良好，高壓配電場所配電設(shè)施應(yīng)有電氣安全標(biāo)志。安裝、維修和拆除臨時用電設(shè)施，必須由電工完成，嚴(yán)禁

37、非專業(yè)人員拆裝。用電設(shè)備集中放置處必須配備干粉滅火器。7.4 防止火災(zāi)、爆炸危害施工負(fù)責(zé)人對施工用火管理負(fù)責(zé)，HSE監(jiān)督員對施工用火進(jìn)行監(jiān)督、檢查。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通。用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護(hù)措施前，不得動火。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得動火。施工現(xiàn)場易燃易爆物品，應(yīng)有專人保管，不得亂放，保管應(yīng)符合防水、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求；在施工現(xiàn)場不使用明火或其它影響安全的物品。嚴(yán)格履行“工業(yè)動火分級管理審批手續(xù)”。要做到“三不動火”，即沒有動火審批手續(xù)不動火；沒有現(xiàn)場動火組織者不動火；施工人員對動

38、火措施不清不動火。7.5 交通安全所有施工車輛一律從乙烯指揮部指定的廠門進(jìn)出，并且車輛必須配備使用防火罩，辦理入廠手續(xù)。所有在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛的車輛時速不得超過30公里（拐彎處不得大于5公里/小時），嚴(yán)禁酒后駕車。車輛在行駛中，嚴(yán)禁人員上下車，并嚴(yán)禁在車上向下亂扔?xùn)|西。運(yùn)輸車輛所裝載的設(shè)備等，經(jīng)裝車人員和駕駛員共同確認(rèn)牢固安全后，才能啟動上路。附件1：施工進(jìn)度計劃序號工序名稱開始時間結(jié)束時間3月4月5月6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準(zhǔn)備3月15日3月30日2儀表設(shè)備、材料出庫3月16日4月30日3儀表單校4月5日5月20日4支架、底座、管路預(yù)制4月5日5月30日5儀表主電纜槽盒安裝4月1日5月10日6儀表箱、接線箱安裝5月1日5月20日7分支槽盒、管路安裝5月11日7月15日8儀表設(shè)備安裝5月1日8月20日9電纜敷設(shè)5月20日7月20日10查接線5月25日8月15日11儀表管路吹掃試壓6月1日8月15日12儀表回路聯(lián)校6月1日8月20日13三查四定8月21日8月29日14201J試車6月15日15中交8月30日附件2：勞動力計劃序號工 種3月4月5月6月7月8月9月10月11月1工程隊長2333333332技術(shù)員