混凝土施工裂縫處理方案1

1、混凝土裂縫處理及預(yù)防方案鄭西客運專線中鐵三局五公司無碴軌道作業(yè)隊2008年11月7日混凝土裂縫處理及預(yù)防方案一、工程概況雙橋河特大橋位于鄭西客運專線dk318+546.650dk332+999.580段，無碴軌道全長4904.58雙線米采用crtsii型雙塊式軌枕，無碴軌道高度為860mm，由鋼軌、扣件、雙塊式軌枕、道床板、底座、橋梁上保護層組成，曲線外軌超高在底座上設(shè)置。底座采用c40素混凝土，道床板采用c40鋼筋混凝土，配筋率約為0.8。二、混凝土施工缺陷及處理方案旭普林無碴軌道工程在國內(nèi)引進上述首次，由于一些施工中的問題造成混凝土結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，而混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐

2、久性的重要方面。造成質(zhì)量問題的原因是多方面的，常見的質(zhì)量通病主要包括以下幾個方面。1、質(zhì)量通病及原因分析 （1）表面平整度超限 產(chǎn)生的原因是：混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。 （2）結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；冬季施工時拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂

3、縫；主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)手拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當引起開裂等。上述質(zhì)量通病集中起來可歸納以下幾個方面：材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑等不當，或質(zhì)量不符合要求等；設(shè)計原因，如涉及安全度不足，荷載選用不當，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計算有誤等；施工原因，如配料不準，攪拌不勻，運送時間過久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實，模板變形，漏漿，過早拆模等；環(huán)境因素，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風化等；使用原因，如使用不當，不維修保護，使用過程中各種因素使鋼筋混凝土發(fā)生劣化等。 混凝土質(zhì)量通病，最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的

4、承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過大，結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以必須對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患。2、質(zhì)量缺陷處理 （1）對于混凝土表面不平順，平整度超限的情況，可采用3米直尺檢查混凝土表面，將突出的部分用粉筆標出后采用攪磨機帶砂輪片進行打磨，將超高部分的混凝土磨掉。道床板混凝土施工時因旭普林機械行走時致使軌道模板錯位，導(dǎo)致底座砼與道床板砼生成的錯臺采用攪磨機帶砂輪片對錯臺部分打磨，將錯臺部分的混凝土磨掉。對于伸縮縫處的錯臺（道床板長度不夠的）我單位將從錯臺處鑿毛（保證修補寬度不小于5cm），然后反復(fù)灑水濕潤，然后采用同標號的砼修補。三、處理方案1、表面封閉法表

5、面封閉法是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。采用低粘度的液態(tài)樹脂（或表面涂料膠）涂刷到裂縫表面上，使樹脂溢于裂縫表面。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm，厚度2mm，長度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧樹脂封閉層以前，混凝土表面用鋼絲刷清理，采用打氣筒將表面吹干凈，表面必須處于干燥無油漬狀態(tài)，如有油漬需用丙酮或甲苯擦干凈。2、樹脂灌注法（1）環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂是最常見的裂縫灌注材料。樹脂材料具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05的裂縫。環(huán)氧樹脂灌注法一般適于處理靜止縫和相對干燥的裂

6、縫；聚氨酯樹脂對于結(jié)構(gòu)表面干濕環(huán)境條件下均可。（裂縫灌注材料稀釋配比非常重要，主要改性環(huán)氧樹脂，不用稀釋劑，低粘度，可以灌注0.20mm以下的裂縫）（2）環(huán)氧樹脂灌注法施做步驟：觀測裂縫清潔裂縫預(yù)留并安裝底座封閉裂縫灌漿器注膠拆除灌漿器清除封縫膠及底座結(jié)束1）采用裂縫放大鏡和塞尺正確觀察裂縫寬度。 2）基層處理（清潔裂縫）：用高壓空氣、高壓水清除裂縫表面的灰塵、油污； 3）確定注入口：一般按2030cm距離設(shè)置一個注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶預(yù)留； 4）封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口； 5）安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底

7、座粘于注入口上； 6）安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入灌漿器中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上； 7）灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入； 8）注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死； 9）樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。10）清理表面封縫膠后，最后表面涂刷膠結(jié)涂料或進行適當打磨，涂刷應(yīng)規(guī)范，對于涂料的顏色應(yīng)認真研究試調(diào)，使得顏色與原道床板混凝土表面顏色基本一致。 裂縫注膠布置安裝膠嘴示意圖刷涂料和打磨圖（邊沿要清理干凈）四、灌漿應(yīng)注意的事項：1、縫隙和表面局部封閉是灌漿成敗的關(guān)鍵，通常只要不發(fā)生嚴重漏漿現(xiàn)象，灌漿的質(zhì)量是能夠保證的。在施灌過程中發(fā)生小的漏漿，可采用水玻璃水泥等臨時堵塞措施。2、如果采用不透明的耐壓膠皮管作輸漿管時，應(yīng)隨時檢查灌漿罐內(nèi)漿液量，避免由于漿液被用完而將空氣壓入縫隙內(nèi)，形成氣泡，影響質(zhì)量。3、環(huán)氧樹脂材料在低溫條件下硬化極慢，而且影響硬化后的性能，在5以下時反應(yīng)幾乎停頓，故灌漿施工的環(huán)境溫度宜在10以上。4、在氣溫較高的夏天，室外露天構(gòu)件應(yīng)盡量在早晨或傍晚施灌，否則漿液硬化反應(yīng)過快，粘度急劇增大，會造成灌漿困難。必須在高溫條件下施灌時，可將灌漿罐放在涼水中降溫。5、當需要施灌的裂縫較多時，宜將配制成成品的漿液先灌較細裂縫，粘度增大后的漿液灌較寬的裂縫，