主體工程施工方案.doc

1、新湖柴桑春天二區(qū)二期二標段1# 、2# 、3# 、4# 樓主體工程專項施工方案湖州升浙建筑工程有限公司2011年 3 月一、工程概況新湖柴桑春天二區(qū)二期由14# 樓二幢高層、 二幢小高層及3# 人防地下室組成；地上11、 18 層，地下一層；地下室（人防）建筑面積約7739.48平方米，總建筑面積45986.07平方米。1# 、2# 、3# 、4# 樓的 0.000相對于絕對標高15.450 M，建筑高度1#、2# 樓為 55.63M，3# 、4# 樓為 33.15M。工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由九江新湖遠州置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)， 由九江市建筑設(shè)計院勘察隊提供新湖 柴桑春天二區(qū)二期

2、巖土工程詳細勘察報告?；炷翉姸鹊燃墸?1)1# 、2# 強度等級，一 五層柱為C30，梁板為C25，五層以上柱、梁、板均為C25。(2)3# 、4# 強度等級，一 三層柱為C30，三層以上均為柱、梁、板C25。砌體部份：本工程的磚砌體為填充墻。室內(nèi)地坪以下填充墻：采用強度等級為MU10 的燒結(jié)普通磚（ 19.0KN/m3 ）砌塊， M7.5 強度等級的水泥砂漿砌筑。室內(nèi)地坪以上填充墻：外圍護填充墻及電梯井道填充墻采用強度等級為MU10 的燒結(jié)多孔磚（自重 16.4KN/m3 ）砌塊， M5強度等級的混合砂漿砌筑；內(nèi)填充墻采用強度等級為MU5 的 B06 蒸壓加氣混凝土（自重6.5KN/m3

3、）砌塊， Mb5 強度等級的混合砂漿砌筑。二、質(zhì)量目標：認真按圖紙要求施工，以對照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 等國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工及驗收。三、施工組織1、實行項目管理法施工本工程實行項目管理法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制的管理體制。項目經(jīng)理全面管理整個現(xiàn)場的各項運作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，定期召開各工種負責(zé)人會議，針對施工中可能出現(xiàn)或存

4、在的問題提出整改意見，并及時向公司總經(jīng)理匯報該工程的進度情況。2、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制（ 1）項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（ 2）技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，組織工長、施工員、質(zhì)安員學(xué)習(xí)施工規(guī)范；熟悉圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖；聯(lián)系設(shè)計人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復(fù)核本工程坐標點、 水準點、 垂直度，指導(dǎo)施工人員按照施工技術(shù)操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術(shù)、質(zhì)量問題，嚴把質(zhì)量關(guān)。（ 3）施工工長：編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施，負責(zé)與設(shè)計、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關(guān)施工事宜，如設(shè)計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同

5、步進行資料、整理與核算工作。（ 4）質(zhì)安員：對該項目工程的質(zhì)量安全負直接責(zé)任，全面監(jiān)督該項目工程質(zhì)量、安全等是否符合國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)范、是否符合有關(guān)用電、防火規(guī)范， 制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項目經(jīng)理匯報工作。（ 5）施工員：協(xié)助工長進行施工的安排、監(jiān)控，負責(zé)現(xiàn)場放線、定位等工作。放線前應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確做法后才放線；放線后須經(jīng)復(fù)核準確無誤后才能進行施工。（ 6）材料員：應(yīng)認真負責(zé)對已選定的材料按規(guī)定的時間保質(zhì)保量采購到現(xiàn)場。（ 7）、資料員： 應(yīng)按照國家檔案部門和行業(yè)系統(tǒng)的要求規(guī)格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。四、主體工程施工方案(一)、主體施工方法的確定為了

6、確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量加快施工進度，為提前進入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，采用商品混凝土至樓面。(二)、主體施工順序施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護拆模施工測量放線砌墻體。(三)、模板支設(shè)模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為18 厚夾板，梁底模為18 厚頭板，18 厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的60*80 方木聯(lián)結(jié)，增強模板的剛度。支撐均用 48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的60*80 的木擱柵。1、柱、墻模板采用 18mm 夾板，板背面釘60*80 方木，間距50cm 左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，

7、楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用 10或 12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600 左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm，柱、墻軸線位移不大于5mm。2、梁板模板梁寬 20cm，采用 5cm 厚木板作梁底模，采用18 厚夾板，背面釘60*80 作底模?，F(xiàn)澆板模用 18 厚夾板，下口用 60*80 方木楞距 350。模板安裝順序為： 梁底模梁側(cè)模板底模。梁板跨度 4m 時，模板按跨度的0.2起拱，懸臂梁板挑長1.8m，按懸長度的0.4。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。3、樓梯模板樓梯模板采用18 厚夾板作斜底板模。下口用60*80 木方托底。 48 鋼管頂撐進行支撐。樓梯

8、踏步的踢面板用40 厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100 方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3 區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。4、模板拆除a、非承重模板拆除時，砼強度大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。b、承重模板的拆除時間見下表。結(jié)構(gòu)名跨度 m達到砼標準強度的百分稱率板 2502 875梁 875 8100懸挑物 275件2100c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)

9、及時運走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進行整體安裝。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e、樓板，梁模板拆除：e-1、應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12 根支柱墜落。e-2、操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e-3、用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。f、拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求A 、質(zhì)量要求a、模板支

10、撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。b、模板拼縫小于2.5mm。c、模板的實測允許偏差接下表執(zhí)行，其實測合格率90%以上。允許偏差項目名稱（ mm）軸線位移5標高 5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B、質(zhì)量措施、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。、梁模板：主梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。措施： a 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密

11、實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施： a、柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施： a、樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c、模板按前述要求起提。6 、安全技術(shù)措施：a、在支模過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。b、折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。c、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外

12、跌倒的措施。(四)、鋼筋工程：1、施工順序：柱（墻）筋梁筋樓板筋插筋。2、施工準備（ 1）材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢查，按 試驗和檢驗 工作程序要求掛上標牌，印有廠標、鋼號、爐罐(批 )號，直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。 對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022 號鍍鋅鐵絲。（ 2）對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。（ 3）技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案， 確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的

13、斷料方案，不予執(zhí)行。（ 4）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。 綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高 600 時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。3、施工工藝（1）、柱子鋼筋綁扎、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；、綁扎接頭的位置相互錯開40d；、在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；、保護層墊塊應(yīng)綁在

14、柱主筋外皮上，間距1000mm 左右，以保證砼保護層厚度正確；、柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；、設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；、凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋26 500 砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于 200mm，砌體內(nèi)不小于1000mm 及 1/5 墻長。（2）、墻鋼筋綁扎、每面墻綁扎應(yīng)先立2-4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；、墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600mm，以保證網(wǎng)片

15、間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于 1000mm，以保證保護層厚度；、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T 字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。（3）、梁鋼筋綁扎、主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置， 間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷罘胖鞔瘟杭芰⒔罡粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用 “套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；、箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保

16、護層厚度。（4）、板鋼筋綁扎、在模板上畫好鋼筋位置間距；、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；、綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；、板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。4、技術(shù)、質(zhì)量要求及措施：避免工程質(zhì)量的通?。海?1）如鋼筋骨架的外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（ 2）保護層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。（ 3）鋼筋骨架入模時，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用 扁擔(dān) 或塔吊起吊時，吊點應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要

17、綁扎牢固，必要時焊接牢固。（ 4）鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。（ 5）澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（ 6）同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（ 7）工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。（ 8）每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、 互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。5、安全措施：（ 1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特

18、別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。（ 2）鋼筋整車運進場時， 因貨車重量較大， 特別在基槽開挖階段， 要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。（ 3）整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨， 如情況不允許必須人工卸貨時， 要注意安全，在卸盤元鋼筋， 防止在場地內(nèi)滾行太遠發(fā)生危險。 在卸定尺鋼筋時要平行撬動， 防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。（ 4）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作人員和閑人行走。（ 5）人員在高處安裝鋼筋時，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。6、產(chǎn)品保護（ 1）成型鋼筋： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定

19、地點堆放。 用墊木作墊塊放整齊， 防止鋼筋壓彎變形。（ 2）成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。（ 3）運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。（ 4）成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。（ 5）砼澆筑前要鋪好登架，嚴禁施工中踩踏鋼筋。7、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。 如有嚴重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正， 以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理

20、干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。作業(yè)條件：a、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。b、電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。c、焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、 造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前， 做焊接試驗， 以確認工藝參數(shù)，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。B、焊接a、整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化， 并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程

21、中， 應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1-2min 后卸下夾具。b、電渣焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-84)規(guī)定。c、接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1 倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4 度。(五)、砼工程1、砼澆灌的一般要求（ 1）砼自由傾落不得超過 2m，如超 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 1.25 倍。最大不超過 50

22、0mm，使用平板振動器時分層厚度為 200mm。（ 3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 按順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍 (一般間距為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（ 4）澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進行。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前， 將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過2 小時按施工縫處理。（ 5）澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋

23、等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。2、柱砼澆筑（ 1）柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。（ 2）柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm 左右。砼下料點應(yīng)分散布置推進，連續(xù)進行。（ 3）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板砼澆筑（ 1）樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法 推進，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。（ 2）和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫

24、應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用 趕交法 時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。（ 3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。（ 4）在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（ 5）施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。（ 6）施工縫宜用木板鋼

25、絲擋牢。（ 7）施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1。 2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。（ 8）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。（ 9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、樓梯砼澆筑（ 1）樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將它上表面抹平。（ 2）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。（ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。5、砼的養(yǎng)護（ 1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（ 2）

26、砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7 天 (摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。（ 3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（ 4）大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。（ 5）可噴養(yǎng)護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。6、施工注意事項（ 1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大， 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。（ 2）露筋。產(chǎn)生原因：主

27、筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。（ 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（ 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位 (梁柱接頭 )應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器。（ 5）縫隙及夾渣。 產(chǎn)生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板

28、腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（ 6）墻柱底部缺陷(爛腳 )。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫寬超過2。5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，澆筑砼前先澆足50100mm 后的水泥砂漿。（ 7）梁柱結(jié)點處(接頭 )斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（ 8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級

29、和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位， 砼未達到終凝就在上面進行操作。 預(yù)防措施： 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼達到1.2Mpa 后才允許在上面操作。（ 9）基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時， 要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。（ 10）砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措

30、施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。（ 11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確。攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（ 12）柱砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。（ 13）計量不準確。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水 )未經(jīng)計量或計量不準確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。（ 1

31、4）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。（ 15）澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（ 16）砼缺陷的處理：a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2 或 1： 2.5 水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時，可用埋管壓和灌漿

32、。（ 17）嚴禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。（ 18）砼試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。7、主要安全技術(shù)措施（ 1）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。（ 2）澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。（ 3）樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm 鋼筋作可靠性防護。（ 4）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。8、產(chǎn)品保護（ 1）砼澆筑期間，及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。（ 2）已澆的樓板砼強度達到 1。 2Mpa 后才準在樓面上進行操作。（ 3）側(cè)面

33、模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護角保護 H 1500 。（ 4）不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（ 5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。（ 6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。(六)、磚砌體結(jié)構(gòu)工程本工程的磚砌體為填充墻。室內(nèi)地坪以下填充墻：采用強度等級為MU10 的燒結(jié)普通磚（ 19。0KN/m3 ）砌塊， M7。5 強度等級的水泥砂漿砌筑。室內(nèi)地坪以上填充墻：外圍護填充墻及電梯井道填充墻采用強度等級為MU10 的燒結(jié)多孔磚 （自重 16。4KN/

34、m3 ）砌塊，M5 強度等級的混合砂漿砌筑；內(nèi)填充墻采用強度等級為MU5 的 B06 蒸壓加氣混凝土（自重 6。5KN/m3 ）砌塊， Mb5 強度等級的混合砂漿砌筑。1、 操作工藝工藝流程 ：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗 收(1)磚澆水粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為1015% ，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。(2)砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥允許誤差為2%，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(3)砌磚墻：1)組砌方法

35、；本工程所有砌體均采用一順一丁(滿丁滿條 )砌法，砌筑必須嚴格按規(guī)范施工，特別是對墻體接槎、拉結(jié)筋、窗門洞的位置的控制。2）填充墻應(yīng)自上而下逐層砌筑，填充墻頂部應(yīng)用磚斜砌與梁底頂緊，當(dāng)高度超過4 米時，在墻高中部或門窗過梁處設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，做法詳見施工圖節(jié)點，當(dāng)墻體長度超過5 米時，應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)置剛性拉結(jié)點。其中門窗過梁處的做法見施工圖節(jié)點， 在填充墻的轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處設(shè)置構(gòu)造柱，做法詳見施工圖節(jié)點，構(gòu)造柱上下端應(yīng)與梁板預(yù)留插筋錨拉，但柱頂在上層梁底處設(shè)虛縫50 毫米，與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工及砌筑磚墻后澆筑，不得與框架同時澆筑。3)排磚撂底 (

36、干擺磚 )：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、 垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間及其它不明顯部位。移動門窗位置時， 應(yīng)注意暖衛(wèi)管道及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活，所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。4)選磚：應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致、敲擊時聲音響亮的磚，不得使用焙燒過火變色，變形的磚。5)掛線：砌筑長墻時如果幾個人使用一

37、根通線，中間應(yīng)設(shè)有幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7)砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高， 墻面就要張， 里手低， 墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱， 左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 ，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得

38、使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。8)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。9)預(yù)制混凝土磚， 預(yù)留孔洞： 預(yù)制混凝土磚、 預(yù)留孔洞的數(shù)量和位置應(yīng)嚴格按圖紙要求。10）填充墻與框架柱、構(gòu)造柱及鋼筋混凝土墻體之間應(yīng)沿墻高每50cm 設(shè)置 26 水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于0.7m（或 1/5 墻長），具體詳見施工圖節(jié)點。(4)冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d 內(nèi)平均氣溫低于+5 C 或當(dāng)日最低溫度低于-3 C 時。即進入冬期施工， 冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅

39、酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40 C，水加熱不超過80 C。磚升溫時適當(dāng)澆水，負溫即要停止，可適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5 C，摻鹽量應(yīng)符合冬期施工方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先作防腐處理，涂防銹漆兩道。2 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口

40、位置時必須同下窗口保持垂直。(2)灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(3)窗臺上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻， 垛排成好活， 把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。(4)混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡， 半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻，半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。五、沉降觀察點觀測點的布置： 沉降觀測點的平面位置按設(shè)計要求設(shè)置，觀察前首先選好永久性水準點不少于二個， 各單位工

41、程的觀測點由設(shè)計圖紙?zhí)峁?，第一次觀察應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后每加高一層觀測一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。六、保證工程的組織措施（ 1）在施工過程中，本著“規(guī)范管理、精心施工、質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針，嚴格按照國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范、技術(shù)標準進行施工和驗收。（ 2）認真執(zhí)行各分項工程質(zhì)量控制程序，各工種嚴格按施工工藝操作規(guī)程進行施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、 工序及特殊工序在技術(shù)交底時要對施工方法、 質(zhì)量要求作出詳細明確說明，并層層落實到操作人員。（ 3）在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)安員值班”、

42、“質(zhì)量獎罰”和“技術(shù)資料整理”等制度。（ 4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收卡制度，使每道工序都納入質(zhì)量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”的規(guī)定。（ 5）實行作業(yè)班組自檢、互檢、工序交接檢，工長、質(zhì)安員中間檢查制度。（ 6）每個分部分項工程施工完畢，由施工員、質(zhì)安員會同質(zhì)監(jiān)部門、甲方及監(jiān)理進行驗收，并及時辦好隱蔽工程簽證手續(xù)。（ 7）各種材料進場，必須有出廠合格證和材料性能試驗報告，每批鋼筋、水泥、磚、砂、石進場應(yīng)嚴格按規(guī)范抽樣送試驗室進行試驗， 鑒定質(zhì)量合格后方可使用， 進貨時以經(jīng)確認和批準的樣品作為標準，材料進場后，嚴格控制堆放方法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設(shè)置標識牌

43、，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、出廠及檢驗日期、檢驗狀態(tài)，保證材料的可追溯性。（ 8）各種量器具，如磅秤、量尺、試驗設(shè)備和儀器儀表等必須按照計量要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等儀器要經(jīng)常校準，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用，要隔離存放。七、保證施工安全、文明施工的主要措施1、保證施工安全的主要措施（ 1）以項目經(jīng)理為安全施工、現(xiàn)場防火第一責(zé)任人，成立安全、消防小組，根據(jù)建筑施工安全檢查標準定期逐項檢查打分，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。（ 2）對進場班組的新工人進行安全教育，做好安全教育登記手續(xù)，與各班組簽定安全施工合同，堅持班前安全活動，提高工地全體職工

44、的自保、互保意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（ 3）實行逐級安全技術(shù)交底制度。嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，專職質(zhì)安員每天班前檢查安全情況，每周定期召開安全例會，并落實經(jīng)濟獎罰制度。（ 4）嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”的防護。（ 5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機駕工等必須持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證上崗。（ 6）鋼井架、鋼管腳手架搭設(shè)后，應(yīng)全面檢查驗收，確保符合規(guī)定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（ 7）樓面、屋面工程施工應(yīng)保持四周腳手架高于工作面1。2 米，運輸?shù)缆芬秸麜惩?，并有防滑措施。?8）井架在建筑物外三邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全

45、立網(wǎng)封閉防護。（ 9）在作業(yè)有危險的出入口搭設(shè)防護棚，井架口設(shè)置安全防護門。（ 10）工地各部位按規(guī)定懸掛安全標志。（ 11）施工現(xiàn)場臨時用電采用三箱五線制供電，實行一機一閘一漏電保護開關(guān)。 嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地拉，架線高度 2m，開關(guān)箱采用統(tǒng)一的標準箱，離地 1.5m 高，并有防雨裝置。（ 12）對各種施工機械要定期檢修保養(yǎng)， 保證機械設(shè)備完好， 不準帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。（ 13）現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的尼龍編織布，以備澆筑砼時突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺風(fēng)季節(jié)，做好相應(yīng)防護及加固措施。（ 14）夏季高溫施工有防暑降溫措施

46、。2、防火措施（ 1）施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防法，實施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針。（ 2）實行各生產(chǎn)班組和各重要崗位的防火安全責(zé)任制，落實“誰主管、誰負責(zé)”的原則，每月進行一次防火大檢查，召開一次防火會議。（ 3）認真執(zhí)行消防報批程序，施工現(xiàn)場各部位按規(guī)定配備消防器材，確保消防疏散通道暢通。（ 4）施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須向公司申報施工現(xiàn)場動火證，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)要求，做到動火前“十不”，動火中“四要”，動火后“一清”。（ 5）現(xiàn)場內(nèi)不準吸煙。在工棚、宿舍內(nèi)不準躺在床上吸煙，不得亂扔煙頭。（ 6）在工棚、宿舍內(nèi)嚴禁擅自拉接電線，不準使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必須低于 60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（ 7）嚴格按“五距”儲存物質(zhì)，物品入庫前應(yīng)進行檢查，確定無火種隱患后方可入庫，