導(dǎo)流洞封堵施工方案

1、批復(fù)表監(jiān)理2021 批復(fù)001號(hào)合同名稱：盂縣龍華口水電站工程 一期土建01標(biāo)合同編號(hào)：LHKSDZ-TJ-2021-01致：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程工程部貴方年月日?qǐng)?bào)送的龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案文號(hào)：省水工2021技案001號(hào)，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，批復(fù)意見如下：附件：施工技術(shù)方案申報(bào)表省水工2021技案001號(hào)?龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案?監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司 龍華口水電站工程監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師：/監(jiān)理工程師：日期：2021年8月16日承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程工程部簽收人: 日 期：2021年8月16日說明：1、本表一式4份。由監(jiān)理機(jī)構(gòu)填寫

2、。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā) 包人、各1份。2、一般批復(fù)由監(jiān)理工程師簽發(fā)，重要批復(fù)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3、本批復(fù)表可用于對(duì)承包人的申請(qǐng)、報(bào)告的批復(fù)。施工技術(shù)方案申報(bào)表省水工2021技案001號(hào)合同名稱：盂縣龍華口水電站工程 一期土建01標(biāo)合同編號(hào)：LHKSDZ-TJ-2021-01致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部我方今完成 盂縣龍華口水電站工程土建01標(biāo)工程龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案的編制,并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：?龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案?承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程工程部工程副經(jīng)理：日 期：2021年8月15日

3、監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司 龍華口水電站工程監(jiān)理部 簽收人：日 期：年 月 日說明：本表一式 4份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)計(jì)代表各 1份。盂縣龍華口水電站工程土建 01標(biāo)龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程工程部2021年8月審定：編寫:1、工程概況導(dǎo)流洞位于左壩肩山體內(nèi)，設(shè)計(jì)截面為城門洞形，洞身長(zhǎng) 139m其中包括閘 室段4 m,進(jìn)口底 口，頂廠m,導(dǎo)流洞為無壓洞，坡降%導(dǎo)流洞位于左壩肩山 體內(nèi)，設(shè)計(jì)截面為城門洞形，洞身長(zhǎng)139m其中包括閘室段4 m,進(jìn)口底 m， 頂 m,導(dǎo)流

4、洞為無壓洞，坡降后經(jīng)擴(kuò)挖，擴(kuò)挖洞身長(zhǎng)度66m I型斷面擴(kuò)挖為 II型斷面，樁號(hào)分別為0+018至0+與0+至0+，導(dǎo)流洞為有壓洞。本次施工對(duì)原有導(dǎo)流洞進(jìn)行封堵，封堵主要工程量見下表:序號(hào)工程名稱單位工程量備注1C20微膨脹混凝土3 m2回填灌漿m23固結(jié)灌漿m2804石方開挖3 m54cm鋼管m廊道進(jìn)、出漿管6出漿盒個(gè)87膨脹止水帶m8瀝青木板m9紫銅片止水m2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙?導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖?(龍華口 -技施-導(dǎo)流-16A-1、2);2、?水工隧洞設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(SL279-2002);3、?水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)?；4、其他相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工總布置施工圍堰布置在距離導(dǎo)流洞入

5、口約100m處填筑橫向圍堰與原縱向圍堰合圍對(duì)導(dǎo)流洞形成保 護(hù)，防止水流灌入，并對(duì)內(nèi)部積水進(jìn)行集中抽排。另外將水流通過引至右側(cè)流入 壩底。圍堰高程，頂寬3m，兩側(cè)為自然坡度，填筑約2000n3。施工使用道路用現(xiàn)有導(dǎo)流洞外的通行道路。施工風(fēng)水電布置施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞出口布置一臺(tái)20n3 /min移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。施工用水施工用水由導(dǎo)流洞外河水經(jīng)流經(jīng)自然行成的水池供給。施工用電施工用電從附件變壓器架設(shè)臨時(shí)用電線路，線路長(zhǎng)約。施工通訊施工期間各協(xié)作部門均以對(duì)講機(jī)作為主要通訊設(shè)備，以移動(dòng) 作為輔助通訊工具。4、施工方法導(dǎo)流洞擴(kuò)挖根據(jù)?導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖?，對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)流洞0+0620+077段用手持式

6、風(fēng)鉆 進(jìn)行底板和側(cè)墻擴(kuò)挖，挖出深的鍵槽。C20混凝土封堵然后在0+0620+077段固結(jié)灌漿、回填灌漿打孔，然后預(yù)埋灌漿盒，埋設(shè)4cm 鋼管并引管至洞外；在樁號(hào)0+077先將導(dǎo)流洞出口進(jìn)行漿砌石全面封堵，然后進(jìn) 行混凝土澆筑，將封堵段基巖清理沖洗干凈并鑿毛，在低溫下分倉進(jìn)行堵頭混凝 土施工，混凝土分縫采用橡膠止水，瀝青木板嵌縫，分別為 0+0620+段進(jìn)行C20 微膨脹混凝土澆筑施工，然后支護(hù)隧洞襯砌模板對(duì) 0+0+077段進(jìn)C20微膨脹混 凝土澆筑施工最終形成導(dǎo)流洞全斷面封堵。封堵體采用C20膨脹混凝土，在堵頭首位段各設(shè)一道膨脹止水帶，在封堵體 建筑前預(yù)埋2根325mr鍍鋅無縫引水鋼管厚10

7、mm,出口為20cm厚底板，并 設(shè)鎮(zhèn)墩，底板和支墩均為C20混凝土，鎮(zhèn)墩為C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。回填和固結(jié)灌漿在灌漿廊道內(nèi)從原來預(yù)留的灌漿鋼管對(duì) 0+0620+077段進(jìn)行回填和固結(jié)灌 漿，回填灌漿壓力采用，固結(jié)灌漿壓力采用，均采用普通硅酸鹽水泥；樁號(hào)0+062 0+077段封堵體的回填灌漿和固結(jié)灌漿孔在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，布置好回填和固結(jié) 灌漿管路，C20微膨脹混凝土全斷面封堵后進(jìn)行0+0620+077段回填和固結(jié)灌漿。5、施工工藝混凝土施工工藝詳見混凝土施工程序框架圖?；炷潦┕こ绦蚩蚣軋D施工準(zhǔn)備預(yù)埋回填灌漿管安裝堵頭模圭封閉*倉位驗(yàn)收混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)1拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備在導(dǎo)流洞封堵體混凝

8、土澆筑前，風(fēng)、水、電系統(tǒng)、施工人員以及機(jī)械設(shè)備必須準(zhǔn)備到位，模板、鋼筋及各種材料儲(chǔ)藏充足。技術(shù)、質(zhì)量、平安等部門對(duì)混凝土施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，以便使施工人員對(duì)整個(gè)封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認(rèn)識(shí)。測(cè)量放線由測(cè)量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預(yù)埋回填灌漿管位置，點(diǎn)位利用紅色自噴漆標(biāo)識(shí)鮮明，便于確認(rèn)使用模板制安導(dǎo)流洞封堵體混凝土施工，主要采用鋼模施工，每?jī)蓧K模板間用U型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規(guī)那么部位采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況預(yù)留上、中、下三排施工進(jìn)出口，方便施工人員進(jìn)出倉位。模板安裝前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、剛度、外表平整度的檢驗(yàn)，再

9、精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基.氐精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機(jī)油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀,無誤后才能繼續(xù)拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進(jìn)行加固，加固過程中應(yīng)對(duì)模板平整度反復(fù)進(jìn)行校核，防止模板跑偏模板采用鋼管進(jìn)行加固， 以防止施工過程中由于外力作用而導(dǎo)致模板變形。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側(cè)由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板，腳手架橫向間排距為Infix 1m,縱向間排距為1mK,均采用 48鋼管進(jìn)行搭設(shè)。對(duì)頂拱及邊緣等不規(guī)那么部位的木模板采用背

10、向鋼管和方木進(jìn) 行加固，且背向鋼管和方木應(yīng)與腳手架連接成一整體。模板加固時(shí)，應(yīng)不斷 進(jìn)行模板測(cè)量檢查，及時(shí)調(diào)整模板位置。模板架設(shè)完成后由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真校模，并向質(zhì)量部提交校模資料 預(yù)埋回填、固結(jié)灌漿管導(dǎo)流洞0+0620+077段內(nèi)預(yù)埋4cm回填、固結(jié)灌漿鋼管。倉位驗(yàn)收混凝土開倉驗(yàn)收前進(jìn)行人工清倉，利用高壓水沖洗倉面，最后將積水排 干凈。倉面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制驗(yàn)收程序，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn) 收合格前方能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓? 混凝土試驗(yàn) 混凝土澆筑之前需進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，混凝土試驗(yàn)主要包括配合比試驗(yàn)、原材 料材質(zhì)檢驗(yàn)及過程控制試驗(yàn)等內(nèi)容。配合比試驗(yàn)：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等

11、要求和施工和易性需 要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)：原材料的材質(zhì)檢驗(yàn)按批次進(jìn)行，不同規(guī)格、不同批次的材料進(jìn)場(chǎng) 后，需根據(jù)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，及時(shí)抽取規(guī)定數(shù)量的材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)， 判定其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，防止不合格產(chǎn)品混入。運(yùn)至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按每200 400t 同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一取樣單位，如缺乏 200t 也作 為一取樣單位，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗(yàn) 合格方可使用。過程檢驗(yàn)：過程檢驗(yàn)的目的主要是對(duì)半成品混凝土 / 成品混凝土的坍落度、和 易性、

12、強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程要求，每個(gè)混凝土施工 單元均需取足夠數(shù)量的混凝土試件，取樣地點(diǎn)分別為出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場(chǎng)兩處。2混凝土拌制 澆筑使用的混凝土應(yīng)選用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料配制，按照試驗(yàn)部門設(shè)計(jì)并經(jīng) 監(jiān)理審核批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，配好的混凝土料輸入拌和機(jī)攪拌均 勻后用于澆筑施工，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的參數(shù)規(guī)定。3混凝土運(yùn)輸及入倉 混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證不發(fā)生別離、漏漿、泌水。封堵 體混凝土澆筑主要采用泵送入倉，局部輔以溜槽入倉。采用溜槽時(shí)，混凝土的自 由下落高度不宜大于，每節(jié)間應(yīng)連接牢固，并充分設(shè)置防脫落保護(hù)措施?；炷?入倉之前，先用水潤(rùn)濕基巖面，

13、并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土， 保證混凝土與基巖施工縫面結(jié)合良好。每次入倉鋪筑的混凝土層厚度控制在 3050cm。4平倉及振搗 混凝土入倉后，以人工進(jìn)行平倉，倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊，應(yīng)將骨料挖除并均 勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；振搗 利用 70插入式振搗器及插釬完成。平倉和振搗兩道工序應(yīng)有層次地分別進(jìn)行，嚴(yán)禁以振搗代替平倉進(jìn)行作業(yè)。 振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，那么傾斜方向應(yīng)保持 一致，鄰近兩個(gè)振點(diǎn)之間的距離，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的倍 一般控制在 50cm 左右，振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2

14、 ，并不得直接 與鋼筋及預(yù)埋件等接觸。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 35cm 左右，以保證上下層混凝土的結(jié)合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后 的接觸區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗合格的外觀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水 泡從混凝土內(nèi)部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，和易性差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措 施；應(yīng)防止外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走砂漿。 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減 水劑的混凝土在2030C澆筑溫度下的允許間隔時(shí)間為90min。拆模及養(yǎng)護(hù)堵頭模為承重模板，

15、在混凝土澆筑結(jié)束 72h 后開始進(jìn)行人工脫模?；炷翝仓瓿珊?12h 開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 28 天，采用灑、 噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土構(gòu)件外表處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；靥罟酀{ 回填灌漿是對(duì)隧洞砼襯砌后頂部砼與圍巖之間的空隙進(jìn)行灌漿充填?；靥罟?漿在襯砌砼到達(dá)70%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。襯砌段回填灌漿順序?yàn)椋侯A(yù)埋管-鉆孔一 灌漿f封孔f質(zhì)量檢查。回填灌漿采用手風(fēng)鉆造孔，深入巖石10cm排距，梅花形布置，在預(yù)埋管中 鉆孔分兩序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，處在高處的孔作為二序孔，灌漿 壓力采用，水灰比一序孔采用： 1 的水泥漿，二序孔采用 1： 1 和： 1 兩個(gè)比級(jí)的 水泥漿。樁號(hào)0+

16、062m-0+077m之間封堵體的回填灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，弓I管至導(dǎo)流洞 外；樁號(hào)0+062m-0+077n之間封堵體的回填灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，預(yù)埋 40 鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。材料：回填灌漿采用 425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)塊。 灌漿方式：采用填壓式灌漿法。工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖水I 水泥 砂攪拌過濾布孔JI送漿_=預(yù)埋回填灌漿管到達(dá)設(shè)計(jì)壓力混凝土到達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度L灌漿洗孔及驗(yàn)勺被灌此孔不耗工藝要求灌漿施工前，應(yīng)對(duì)回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。進(jìn)行回填灌漿施工時(shí)，初灌壓力值采用不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力的 50%在該壓力下, 假設(shè)吸漿

17、量較小，那么可一次加壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行灌漿；假設(shè)吸漿量較大，那么須分級(jí)加 壓，具體加壓分級(jí)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。在規(guī)定的壓力下，假設(shè)灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。結(jié)束灌漿后，應(yīng)及時(shí)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性 水泥砂漿將全孔封堵密實(shí)，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土外表的預(yù)埋灌漿 管。為防止鉆灌漿孔時(shí)碰到錨筋，在襯砌砼內(nèi)預(yù)埋 50鋼管、鋼管長(zhǎng)度為襯砌厚 度加上外露1520cm管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。 特殊情況處理1、因故中斷：假設(shè)回填灌漿施工因故中斷時(shí)間超過 30mi n,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔 深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)假設(shè)灌漿孔不

18、吸漿，那么應(yīng)在原灌漿孔附近重新鉆孔并進(jìn)行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：?jiǎn)慰孜鼭{量遠(yuǎn)超過預(yù)計(jì)吸漿量時(shí)，或正常灌漿但灌漿 壓力無法提升時(shí)，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進(jìn)行處理，假設(shè)采用灌濃漿法 處理，所采用漿液濃度必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意；假設(shè)采用間歇法處理，間歇時(shí)間不 得超過 30min。固結(jié)灌漿預(yù)埋管、鉆孔固結(jié)灌孔需在澆筑的砼強(qiáng)度到達(dá) 50以上前方可進(jìn)行灌漿。堵頭固結(jié)灌漿孔 孔深4m采用手風(fēng)鉆孔鉆孔。固結(jié)灌漿為梅花形布置，排距，每排布置 7孑L,灌 漿孔深入基巖 4m。樁號(hào)0+062m-0+077m之間封堵體的固結(jié)灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，弓I管至導(dǎo)流洞 外；樁號(hào)0+062m-0+077m之間封堵體的固

19、結(jié)灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，預(yù)埋 40 鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛洌摴芘c錨筋焊牢。 固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，全孔一次灌注。灌漿在裂隙沖洗兼簡(jiǎn)易壓水結(jié)束后進(jìn)行。灌漿壓力一般取左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師指示執(zhí)行。灌漿孔優(yōu) 先采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生串漿或吸漿量較小時(shí)，可采用多孔并聯(lián)灌注，并 應(yīng)控制壓力。6、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗方案主要施工機(jī)械設(shè)備方案表為加快施工進(jìn)度，按時(shí)完成導(dǎo)流洞過流任務(wù)，我部加大機(jī)械設(shè)備得投入，本 工程主要施工機(jī)械設(shè)備方案參見下表：主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1油動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)12離心泵17kw4吋臺(tái)2排水3清水泵

20、4吋臺(tái)2供冷卻水4手風(fēng)鉆YT28臺(tái)45通風(fēng)機(jī)45KW臺(tái)16潛孔鉆100B臺(tái)2固結(jié)鉆孔7反鏟CAT330臺(tái)1圍堰、道路施工8推土機(jī)T220臺(tái)1圍堰、道路施工9自卸車20T部2圍堰、道路施工10平板車8t臺(tái)1運(yùn)輸材料11混凝土攪拌灌車3m3部112混凝土泵HBT30部113振搗器70型臺(tái)314灌漿泵BW-250/50臺(tái)115攪拌槽200/200117、施工質(zhì)量控制措施混凝土質(zhì)量控制措施混凝土原材料1混凝土拌和所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有制造廠家的 試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，對(duì)出廠時(shí)期超過 3個(gè)月的水泥，要取樣試驗(yàn)，符合要求 方可使用。2混凝土骨料采用人工砂石料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?水工混凝

21、土施工標(biāo)準(zhǔn)? (DL/T5144-2001 的要求。人工砂石粉含量控制在 16%以內(nèi)。3、混凝土粗骨料級(jí)配采用兩級(jí)配，分成 520mnffi 2040mm4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用 以拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土?；炷僚浜媳仁┕?dǎo)流洞封堵混凝土配合比參照以往施工經(jīng)驗(yàn)確定，詳見附件。根底面清理 巖石建基面應(yīng)無松動(dòng)巖石塊，并清洗潔凈，無積水，無積渣，在澆筑前，必 須將雜物去除。模板工程1模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載。2模板架立完成后須確保建筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸與圖紙一致。3模板應(yīng)以制作簡(jiǎn)單、裝拆方便為宜，在拆卸時(shí)能盡量防止

22、模板的損傷， 以便屢次使用。4一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差土 1mm局部不平用 2米直尺檢查土 5mm模板縫隙土 2mm鋼模板長(zhǎng)和寬土 2mm鋼模板局部 不平用2米直尺檢查土 2mm連接配件的孔眼位置土 1mm5散裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的 剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板安裝過程中，必 須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，保持足夠的臨時(shí)設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣， 立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑?；炷吝\(yùn)輸混凝土采用3m混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，應(yīng)遵照以下原那么： 1 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止發(fā)生別離，漏漿，嚴(yán)重泌水或降低坍落度。 2運(yùn)輸

23、過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間或減少裝轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，因故停歇過久， 混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后澆入倉面3采用泵送入倉，倉內(nèi)采用溜槽時(shí)， 應(yīng)先用同標(biāo)號(hào)砂漿作為泵管管壁濕潤(rùn)， 以減少堵管情況發(fā)生?；炷翝仓?模板、支架和預(yù)埋管件應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方能 開倉澆筑混凝土。2在倉面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使兩側(cè)澆筑面盡量保持水平一致。倉面的泌水 應(yīng)用瓢、桶及時(shí)排除，不宜在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時(shí) 要引排，嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。3混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時(shí)間，那么應(yīng)按施 工縫處理。4澆

24、入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆積時(shí)， 應(yīng)用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部 蜂窩。5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)或遭到破壞，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好， 止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實(shí)。6使用振搗器應(yīng)遵循以下要求： 、宜垂直插入混凝土中，從底處向高處依次振搗，兩次插入混凝土中的間 距不宜超過振搗器的有效半徑倍，防止漏振。 、同一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿 時(shí)為準(zhǔn)，防止過振。 、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右

25、，加強(qiáng)上下層 混凝土的結(jié)合。 、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。7混凝土模板撤除，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)以上，并能保證其外表及棱角 不因拆模而損壞時(shí)才能撤除。 、混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板：必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，對(duì)于跨度較大 的構(gòu)件必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%才能撤除。8混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使外表經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)護(hù)期滿。 回填灌漿質(zhì)量控制措施回填灌漿原材料本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠 家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。水泥 用于本工程灌

26、漿施工的水泥除必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以 下規(guī)定：1用于本工程灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于。2不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠超過三個(gè)月的水泥 不得用于本工程施工。水 本工程灌漿施工用水為導(dǎo)流洞生產(chǎn)水池所儲(chǔ)水，應(yīng)注意拌漿水的溫度不得 高于40C。摻合料 必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符 合本行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過試驗(yàn)確定摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理 工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果才能用于施工。外加劑 必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程 師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)， 施工

27、前通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定最優(yōu)摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工 程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)以水溶液狀態(tài)參加漿液中。回填灌漿施工程序1洗孔及驗(yàn)孔 包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等作業(yè)。、灌漿孔造孔完畢并驗(yàn)收合格后，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合沖洗，直至回水 返清即可，沖洗作業(yè)采用從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。采用水洗時(shí)，沖洗水壓 按 80%的灌漿壓力取值，即設(shè)計(jì)圖紙回填灌漿壓力為 ；采用風(fēng)洗時(shí)，沖洗風(fēng)壓 按 50%的灌漿壓力取值，即。、待灌漿的孔位，應(yīng)與灌漿管同時(shí)安裝橡膠止?jié){塞，對(duì)孔口進(jìn)行封堵并妥善 保護(hù)。漿液制備 包括材料稱量、集中制漿及漿液攪拌的等

28、作業(yè)。材料稱量所有用于灌漿施工的材料均應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不得超過于5%，稱量方法主要有以下兩種。a. 固體材料采用重量稱量法稱量；b. 液體材料采用容積稱量法稱量。2集中制漿 、進(jìn)行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為：1的純水泥漿液備用， 并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行調(diào)整再送漿，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備 至用完的時(shí)間不得超過 4h。 、漿液溫度應(yīng)保持在540o C,超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)廢棄處理。3漿液攪拌 、各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄； 、使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液輸送 進(jìn)行水泥灌漿時(shí)，漿液通過專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門規(guī)定 外，漿液輸送速度控制在 s 范圍。4灌漿 頂拱回填灌漿應(yīng)在封堵體混凝土到達(dá) 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后進(jìn)行。 、灌漿前對(duì)圭寸堵體混凝土進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能存在漏漿的部位應(yīng)現(xiàn)行處理。 、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時(shí)，高 處孔可用作排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿后接近或等于注入漿液的水灰比 后，可將