三原立文城市陽光高層住宅模板專項施工方案.doc

1、第一節(jié)編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社。第二節(jié)工程概況三原立文城市陽光工程位于三原縣人民銀行路北段。本工程為三十二層框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積 41260m2，總高度為 97.1m，地下建筑深度 5.45m。鋼筋砼灌注樁基和筏式基礎(chǔ)。本工程位于三原縣人民銀行路北段，交通方便，水源、電源在施工現(xiàn)場附近，場地以平整，具備開工條件。施工場地較緊，

2、可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機(jī)械均可直接運入工地。第三節(jié) 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，

3、綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下5 種模板及其支架方案：墻模板，梁模板，柱模板（600*600），板模板（扣件鋼管架） 。1第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用 16mm厚靜面板板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000 木方，水平采用 483.5雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板面板采用 16mm靜面面板現(xiàn)場拼制， 0.4*0.9木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁

4、順橫順扣件承重，第一層采用2 根 50*100 木方，第二層采用483.5鋼管間距 500 。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 483.5鋼管。柱模板采用 16mm厚靜面板，在施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用 483.5鋼管圍檁加固，采用可回收 M14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 483.5鋼管斜向加固（盡量取 45）第五節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平

5、砂漿。2、0000 以下模板安裝要求（ 1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用鋼模，沿底板邊線之設(shè)，高度為1m，之后三道 DPS滲透型防水溶劑。積水坑、電梯井模板采用16mm厚靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2（ 2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)

6、牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱 ( 跨度大于 4m時，起拱 2) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（ 4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、0.000 以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝順序及技術(shù)要點 0.000 以上墻體模板采用鋼模板支

7、設(shè)，進(jìn)場之后進(jìn)行驗收，驗收工具為： 5m靠尺、塞尺，對于平整度大于 3mm左右的模板現(xiàn)場修正，偏差大于 7mm的鋼模板要求反場從新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范圍之內(nèi)。模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點3筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板 ( 丁字板 ) 尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛

8、根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱 ( 跨度大于 4m日寸，起拱 0.2 ) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（ 4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按

9、照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度244、模板平面尺寸偏差35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻

10、、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、墻體模板鋼模板使用前找好對應(yīng)位置，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。墻雙面使用 450 拉結(jié)穿墻螺栓。8、柱模板采用 16mm靜面板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用每側(cè)4 根 6080 木方，柱箍采用2根 483.5鋼管加固間距 600mm，采用可回收

11、M12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。9、梁模板支撐梁模板 ( 扣件鋼管架， 200*700、240*600)1、面板采用 16mm靜面板現(xiàn)場拼制， 0.4*0.9木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2 根 0.4*0.9木方，第二層采用483.5鋼管間距 500 。2、梁模板施工時注意以下幾點：（ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（

12、 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?4 不考慮起拱， 4L 6 起拱 10mm，6 的起5拱 15mm；（ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45）第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆

13、除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先

14、調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6第七節(jié) 模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木靜面板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不

15、大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。鋼模板要求：（1）幾何尺寸必須控制在3mm之內(nèi)，外觀平整度要求在3mm之內(nèi)。（2）接茬部分必須完整不得漏焊。（3）背楞出必須要求背楞平直貫通。2、 模板系統(tǒng)強(qiáng)度、變形計算（

16、1）側(cè)壓力計算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.4 米，模板高度為4.5 米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值：1F=0.22 ct 0 1 2V 2F= cH式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）; c混凝土的重力密度，取324KN/m；t 0新澆混凝土的初凝時間，取10h；V混凝土的澆灌速度，取1.5m/h ；7H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取4.4m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2 ；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15 ；1所以F=0.22 c t 0 1 2V 21=0.22 24 10 1.2 1.15

17、 1.5 22=89.2 KN/mF=cH=24 4.42=105.6 KN/m綜上混凝土的最大側(cè)壓力2F=89.2 KN/m有效壓頭高度為h=F/ c=89.2/24=3.72m混凝土側(cè)壓力的計算分布圖見下圖：（ 2）面板驗算將面 板視為 兩 邊 支撐 在木 工字 梁上的 多 跨 連續(xù) 板計 算， 面 板計 算 長 度取 2440mm， 計 算 寬度b=1000mm，板厚 h=18mm，荷載分布圖及支撐情況見下圖：8其中 q=89.20.68+(81.5+89.2)0.32/2=87.9 KN/m面板彎距及變形情況見下圖：（3）強(qiáng)度驗算面板最大彎矩： Mmax=0.69x10 6N.mm面板

18、的截面系數(shù)：2243W=1/6bh =1/6x1000x18=5.4x10mm6422滿足要求應(yīng)力：= Mmax/W=0.69x10 /5.4x10=12.78N/mm fm=13 N/mm（4）撓度驗算wmax= 1.05mmw=2mm 滿足要求w- 容許撓度；fm- 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取213 N/mm；E- 彈性模量，木材取8.5x1032N/mm；9I- 面板的慣性矩，I=48.6cm4。（5）木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距。其荷載分布及支撐情況見下圖：木工字梁上的荷載為：q=Fl=89.2x0.31=27.

19、7KN/mF- 混凝土的側(cè)壓力l- 木工字梁之間的最大水平距離木梁彎距及變形情況見下圖：（6）強(qiáng)度驗算最大彎矩6maxN.mmM =3.11X10木工字梁截面系數(shù)：33（ 6x200） x 80x2003343W=1/6HxBH -(B-b)h= 1/-(80-30)x120=46.1x10mm應(yīng)力：max6（46.1x104）22滿足要求= M /W=3.11x10 /=6.75N/mm fm=13 N/mm（7）撓度驗算10wmax=0.48mmw=2.6mm滿足要求w- 容許撓度， w=L/400,L=1050mmI- 木工字梁慣性矩，I=4610 cm4（8）槽鋼背楞驗算槽鋼背楞作為橫

20、肋由對拉桿互承，可作為連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉桿的間距。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷載的情況，q=88.4KN/ m。荷載分布及支撐情況見下圖：槽鋼背楞彎距及變形情況見下圖：（9）強(qiáng)度驗算最大彎矩 Mmax=11.5X10 6N.mm雙槽鋼的截面系數(shù)：W=57.7X2=115.4x10 3cm3應(yīng)力：max6（115.4x103）22= M /W=11.5x10 /=99.65N/mm fm=215 N/mm滿足要求（10）撓度驗算wmax=0.63mmw=3.0mmw- 容許撓度， w=L/400,L=1200mmE-槽鋼的彈性模量，E=2.1x10 5 N/m

21、m2;I- 雙槽鋼的慣性矩，I=692 cm4;fm- 槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取2215N/mm;（11）對拉桿的強(qiáng)度的驗算D20 對拉桿承受的拉力為P=F.A=65.5 1.2 1.35=106.1kN式中P模板拉桿承受的拉力（kN ）；F混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計算為 65.5kN/m 2；A 模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為 A=a b；a模板拉桿的橫向間距（m）；b模板拉桿的縱向間距（m）。D20 對拉桿承受的拉應(yīng)力為11 =P/S=106.1103/3.14 10-4 =337.9MPa =430 MPa式中 S拉桿的截面積,d2/4=3.14 10-4 m2。（12）面板、

22、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm22.8KN滿足要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計算材料： 45 號鋼調(diào)制處理受力螺栓的荷載點距墻表面為:L=18mm;15KN受力螺栓為 M36螺紋，計算內(nèi)徑為 :d=30mm；截面面積為： A= d2 /4=706.5mm2 ;設(shè)計剪力為： FV=22.8KN;2受力螺栓的材料強(qiáng)度表可知： s=500N/mm，抗剪強(qiáng)度為：2 =250 N/mm.根據(jù)計算手冊剪彎構(gòu)件計算式計算：(1). 抗剪驗算：32 max= 4/3(F V/A)=(4/3) 22.8 10 /706.5N/mm=43 =2702滿足要求N/mm,(

23、2). 拉彎驗算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動力荷載的強(qiáng)度，按下式計算：MX/W = s/式中： MX最大彎矩，MX=FVL=22.8 0.018=0.41kN.m材料安全系數(shù)，=1.25W按受壓確定的抵抗矩，310-5 3W= d /32=0.265mMX/W=0.41103/0.26510-52 s/2=154.7 N/mm =400 N/mm, 滿足要求爬錐處砼的局部受壓承載力計算2N/mm13根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范局部受壓承載力計算：FL1.35 CL f c ALn L=A bA L式中 FL局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值(KN）；fc 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)

24、計值； （ 6.36N/mm 2） C混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)； （查值為 1.0 ） L混凝土局部受壓時的強(qiáng)度提高系數(shù)；（ 2）2AL 混凝土局部受壓面積； （mm）2ALn混凝土局部受壓凈面積； （5537mm）2Ab局部受壓計算底面積； （mm）所以： FL=22.8 KN1.35 C L f c ALnln=1.35 1.0 26.36 5537A= 95.1 KN滿足要求2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）

25、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。14檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要

26、求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間 ) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。15檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間

27、抽查10，且不得小于 3 間 ) ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形

28、控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下

29、口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。16（10）跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照

30、模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 : 柴油 2:8 。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)