鋼筋工程技術交底記錄.doc

1、技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。交底內容：一、施工準備( 一) 作業(yè)條件1、根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。鋼筋加工成型或點焊網片。2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網片幾何尺寸規(guī)格及焊接質量檢驗合格后方可使用。3、彈好墻身、洞口線。4、購置塑料卡作保護層。( 二) 材質要求鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證外，還需按要求做力學試驗。鋼筋的試驗結果應滿足 GB1499

2、91?混凝土工程用熱軋鋼筋 ?有關規(guī)范中的有關規(guī)定要求。 在鋼筋加工過程中 , 如發(fā)現脆斷、焊接性能不良，應做化學性能分析；力學性能不良或力學性能不正常的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。二、質量要求本工程所有鋼筋均在硬化的施工現場加工成型。存放鋼筋的地方采用砼路面，并在四周挖設排水溝。鋼筋堆放應架空，距地面應大于 200mm，并按照鋼筋的品種、規(guī)格、進場的先后順序，檢驗狀況等設置現場標示牌 . 使用時應注意“先進先用、后進后用”的原則。建立嚴格的鋼筋生產、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料措施。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過程中要統(tǒng)籌兼顧合理配料，并注意設計

3、和規(guī)范的各項要求，發(fā)現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現誤差。三、鋼筋加工、制作、安裝工程（一）鋼筋加工1、主控項目（ 1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。（ 2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。（ 3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。（ 4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合

4、下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作 1800 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分當設計要求鋼筋末端需作 1350 彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。（5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2、一般項目（ 1）、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（ 2）、鋼筋調直宜采用機械方法。（ 3）、鋼筋加工的允許偏差應符合

5、下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內凈尺寸允許偏差 10 5(mm)（二）鋼筋安裝工程1、主控項目（ 1）、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（ 2）、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（ 3）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。2、一般項目（ 1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工

6、程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。（2）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑) 且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；2直接承受動力荷載的結構構件中，不應大于50。（ 3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，

7、且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31 1(1 1 為搭接長度 ) ，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。（ 4）在梁類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范

8、圍內，應按設計要求配置箍筋。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)長、寬 10綁扎鋼筋網 20網眼尺寸長 10綁扎鋼筋骨架 5寬、高間距 10受力鋼筋 5排距技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮唐山濱海建安公司中心施工單位交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求?；A 10保護層 5柱、梁厚度 3板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O（三）鋼筋的連接方式：當框架梁、 頂板受力鋼筋直徑14 采用直螺紋機械連接接頭，框柱受力鋼筋直徑14 采用滾壓直螺紋機械連接：材料性能：直螺紋

9、套筒隨貨要提供產品質量證明書，質量證明書中要注明產品型號、產品規(guī)格、屈服強度、抗拉強度、延伸率、化學成分及代表數量等指標。工藝原理： 直螺紋工藝對鋼筋端部進行絲頭加工， 然后用帶內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋等強度連接的目的。其等強度連接機理是：利用螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性，改變連接過渡段內力曲線形式，降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋的螺紋直徑對鋼筋橫截面積的削弱影響，達到鋼筋等強度連接的要求。工藝流程： 鋼筋端頭切平剝肋螺紋絲頭質量檢查絲頭保護現場套筒連接接頭質量抽查鋼筋切頭滾壓螺紋施套筒加工加保護套工地連接操作工藝：鋼筋端頭切平：用砂輪機將

10、鋼筋端頭切除，切除后端頭的端頭面要平整且大致與軸中心線垂直，以保證螺紋的有效螺紋圈數能夠等到保證。剝肋螺紋：將待滾軋鋼筋平放在支架上，端頭對準鋼筋直螺紋機的軋制孔。開動直螺紋機，并用潤滑孔制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭，移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整，使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭，此過程約需要40 秒。技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。絲頭質量檢查： 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭， 看是否過松或過緊，檢查螺紋

11、的深度是否符合要求。絲頭尺寸大小用螺紋通止環(huán)規(guī)檢查，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。絲頭保護：絲頭經檢查合格后，要立即連接套筒或戴上專用的鋼筋絲頭保護套對鋼筋絲頭進行保護，以防止螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染，然后再按規(guī)格分類堆放整齊待用。現場套筒連接：先將連接套筒旋入待連接鋼筋一端，再手扶鋼筋將鋼筋扶正，對準連接套筒，將鋼筋旋入，然后再用板手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩即可，旋擰力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。接頭質量抽查：接頭連接完成后，為了檢查接頭的連接質量，可以對鋼筋接頭進行抽查，即將鋼筋接頭切除后進行試驗，

12、鋼筋接頭切除后，就不能再采用直螺紋連接，此時可采用電渣壓力焊或鋼筋搭接。機具設備：鋼筋剝肋直螺紋連接技術的主要施工機具是鋼筋剝肋直螺紋機，用于鋼筋端部的絲頭加工，主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機等組成，其操作簡單，設備調整方便，整機工作故障率低，生產效率高。此外，在施工中使用的工具還有力矩扳手、普通板手或管鉗、螺紋通止環(huán)規(guī)、砂輪切割機等。勞動組織：操作人員必須進行培訓，經考試合格頒發(fā)上崗證后方可上崗，每臺機械每班3 人，其中人操作設備，人輔助搬動鋼筋。鋼筋連接施工時，每組2 3 人，人用板手配合操作分別旋擰鋼筋或套筒，人輔助持鋼筋。質量要求： 鋼筋端頭切平后，切口要與鋼筋軸線垂直；鋼筋端頭

13、剝肋后，絲頭要用通止環(huán)規(guī)控制檢查；套筒連接后， 兩端處外露的鋼筋絲扣圈數不能超過1.5 圈。擰緊接頭時只要達到力矩扳手調定的力矩即可，旋擰力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。連接原理：兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用帶有梅花齒形內模的鋼筋壓接機，對套外壁加壓，使之產生冷塑性變形，套的金屬緊密地咬入螺紋鋼筋的橫肋間隙中，這時繼續(xù)加壓，使套的金屬冷塑性變形程度加劇，進一步加工硬化，其強度升高約110 150N/mm2完成鋼筋的連接工

14、作。從加工機理看， 冷擠壓連接工藝是金屬材料在壓力作業(yè)下產生的冷態(tài)塑性變形，不象焊接工藝中存在著高溫冶金過程，從而避免了因焊接加熱引起的金屬組織結構變化，晶粒增粗，產生氧化組織，熱影響區(qū)的焊接脆性等弊病以及眾多的焊接夾雜、夾渣、氣孔、焊不足等缺陷。因此、冷擠壓連接工藝性能穩(wěn)定，可靠程度高，受人為操作因素影響小，對鋼筋母材的化學成份也不像焊接那樣要求嚴格。材料設備：鋼材材料，符合鋼筋GB/1499 98 的標準、套管材質符合GB5310 85 標準，應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。砂輪鋸：用來切平鋼筋接頭。尺子：用以量距；擠壓設備：YJ 40型擠壓鉗，用于40 36 的帶肋鋼筋的對接

15、；YJ 32 型擠壓鉗，用于3220 的帶肋鋼筋的連接；YJ 23型擠壓鉗，用于25 18 的帶肋鋼筋的對接。鋼筋刷子：用于除銹和泥污等質量檢驗：外觀檢查時，施工人員對全部接頭自檢。拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500 個接頭為一批。同批接頭分布不多于三個施工樓層，不足500 個仍作為一批。外觀檢查應在自檢合格的基礎上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3 個接頭，且每施工樓層不得少于 1 個。拉伸試件應從工程中隨機抽取。現場抽取接頭有困難時，亦可制作與現場條件完全相同的接頭為試件。注意事項1、焊工必須持證上崗。2、在操作過程中應嚴格執(zhí)行安全技術措施，加強勞動保護，防止發(fā)生燒

16、傷、觸電、火災等事故。3、風力超過四級時，應采取擋風措施。鋼筋接頭位置，梁筋接頭受壓筋設在跨中13 范圍內，受力筋設在近支座13 跨度范圍內，并應避開箍筋加密區(qū)。接頭位置應相互錯開，間距應大于500mm。接頭根數同一截面接頭率如下表：技術交底記錄公安交通警察支隊第三交警指揮工程名稱施工單位 唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%電渣壓力焊50%不限柱接頭位置應相互錯開35d。板：下皮筋應深入梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接） ，上皮在支座邊1 4 以外（不得在支座搭接）

17、。鋼筋的綁扎要求：1、鋼筋綁扎，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好各種厚度的混凝土墊塊、馬登以及各種定位鋼筋，扎扣必須牢靠，以保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。2、墻、板、柱綁扎：墻、板鋼筋直徑小于直徑14 采用綁扎連接，大于或等于直徑14 采用焊連接。3、結構中所有小于或等于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，可將受力筋繞過洞口（設計要求必須切斷的不用設洞口附加筋）。4、剪力墻綁筋前彈放墻線，為了有效控制剪力墻插筋位置，在插筋底部、中部及上部增設同墻體水平筋的附加筋，用扎絲綁扎牢固。如鋼筋網片之間采用附加鋼筋梯架控制墻筋位置，外墻使用的梯架橫筋兩端與

18、墻體水平筋外側齊平，鋼筋綁扎后應及時做好水電預埋管和預留洞，外墻預留套管應作止水環(huán)。5、豎向鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距不大于800mm。預埋墻筋、柱筋應綁扎牢固，并下好預埋件。6、鋼筋綁扎完畢后，經自檢、互檢、專檢合格后，報監(jiān)理、建設及相關單位驗收。鋼筋的綁扎與安裝準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。應用兩種顏色，以便識別。1、 底板鋼筋綁扎根據本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在墊層上劃線；準備足夠數量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應

19、比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立作用，在梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下皮鋼筋時，應將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。2 、柱子鋼筋工藝流程：焊接柱筋套柱箍畫箍筋間距線綁箍筋按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放

20、置，抗震區(qū)，箍筋彎鉤平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁、柱核心區(qū)要綁扎箍筋。3、梁鋼筋、梁鋼筋畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立

21、筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤要左右錯開布置。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2 起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4 起拱。起拱高度不小于20。技術交底記錄工程名稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。4、板鋼筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負筋工藝流程：清理模板上面的雜物， 用粉筆在模板上劃好主筋位置、 分布筋間

22、距， 按劃好的間距， 先擺放受力主筋、后放分布筋、 預埋件、 電線管、 預留孔等及時安裝配合。 靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎， 其它可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，間距 0.8m，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 本工程現澆板上層鋼筋要加設馬凳筋，間距 800，梅花形布置，馬鐙放在下皮筋上或墊塊上，馬凳形式見下圖。5、墻鋼筋修理預留搭接綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿清理干凈。先立2 3 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應設拉筋，拉筋為6 600 600，底部

23、加強區(qū)設6 400 400 拉筋呈梅花形布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000 1200mm。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震的剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其他剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。剪力墻鋼筋錨固：剪力墻的的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或C 型鋼筋，剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點或轉角節(jié)點的綁扎錨固，剪力墻的連梁水平鋼筋伸入墻內的長度不能小于設計要求；剪力墻連梁沿梁全長的箍筋構造要求符合設計要求。剪力墻洞口周圍應綁補強鋼筋，其錨箍長度應符合設計要求。技術交底記錄工程名

24、稱公安交通警察支隊第三交警指揮施工單位唐山濱海建安公司中心交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋工程的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求。管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉、穿墻短管。給水管、壓力排水管、 電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作，當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。通風管的密閉、穿墻短管，應采用2 3mm厚的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環(huán)應采用大于 3mm厚的鋼板制作，鋼板應平整， 其翼高宜為 30 50mm，密閉翼環(huán)與密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。電梯井底板鋼筋排列相對密集，為保證鋼筋的位置正確，應采取如下措施：鋼筋骨架中鋼筋間距要保證正確，骨架要綁扎牢固