施工巷道技術(shù)工作總結(jié).docx

1、一、巷道概況11061 上順槽水倉(cāng)布置在二 1 煤層底板砂質(zhì)泥巖內(nèi)， 采用 11# 工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)， 設(shè) 計(jì)凈斷面5.8m2，坡度30二1煤層頂板為泥巖、細(xì)粒砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。為滿足抽 放瓦斯需要，決定將水倉(cāng)改造為抽放鉆孔施工鉆場(chǎng)。二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格1. 采用11#工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)， 采用塑編網(wǎng)（7000mn800mm及背木（小頭直徑不小于50mm長(zhǎng)700mm背幫背頂。頂幫有空洞時(shí)，可用荊笆或編織袋裝煤填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為200mm兩幫為300mm塑編網(wǎng)搭接長(zhǎng)度 100mm逢孔必連、每?jī)蓚€(gè)孔用連網(wǎng)繩打一 個(gè)死結(jié)，連接牢固。2. 斷面設(shè)計(jì)為：凈寬（上寬）2.4m ,下寬3.6

2、m,柱長(zhǎng)2.4m，凈高2.1m,凈斷面6.3m2; 掘進(jìn)寬度（上寬）2.7m,下寬4.0m,掘進(jìn)高度2.3m,掘進(jìn)斷面積7.7m2;棚距：600mm3. 巷道坡度為 5,深度 4m。（詳見(jiàn)巷道支護(hù)圖） 。三、施工方法：（ 1 ）以手鎬落煤（巖）為主,破底時(shí)巖石堅(jiān)硬,可采用風(fēng)鎬破巖。（ 2）人工裝煤（矸） ,人力礦車運(yùn)輸。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 巷道中心線至梁口距離為 1.2m ,允許誤差為 50mm。2. 巷道凈高2.1m，允許誤差為 50mm3. 棚距600mm允許誤差50mm支架迎山角為1 。1m垂線迎山距為 87mm4. 棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm梁兩端應(yīng)水平，誤

3、差不大于 40mm5. 撐桿打牢,分布均勻,打成直線,每棚應(yīng)打撐木 7 根,頂梁中間打一根,頂梁耳口 處各 1 根,距底 0.5m 處各 1 根,距頂 0.2m 處各 1 根6. 柱腿必須加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=400mnX150mm150mm并保持200mm柱窩深度。7. 梁腿接口嚴(yán)實(shí)合縫,其離合不超過(guò)5mm。8. 巷道干凈整潔, 無(wú)雜物, 無(wú)積水, 無(wú)淤泥; 材料分類、 分層碼放, 做到迎風(fēng)一頭齊, 電纜管線懸掛有序,對(duì)底板鼓起區(qū)域進(jìn)行清理平整。9. 空頂超過(guò)400mm必須使用木垛接頂，茬緊備牢，接頂處用荊笆，背木鋪設(shè)嚴(yán)密。10. 頂梁與柱腿之間必須加墊肩口墊（用舊皮帶做） 。五、

4、維修工藝維修工藝流程：施工準(zhǔn)備 - 超前支護(hù) - 拆除支架 - 架棚 - 檢查質(zhì)量 - 清理1. 施工準(zhǔn)備（1）維修前首先加固維修地點(diǎn)支架，每棚用 2根DW22-300/100型液壓支柱加固，液 壓支柱頂蓋加50mm厚木板支在頂梁的兩端，加固長(zhǎng)度不低于3棚。（ 2）維修前后的管線、電纜要加以妥善保護(hù),維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜用 3m長(zhǎng)埋線管套住并放到底板上。（3） 維修前必須清理好退路，維修地點(diǎn)后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8米以上，保證后路 暢通無(wú)阻。（4） 維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長(zhǎng)把找矸釬（長(zhǎng)1.5m）、尖釬等回棚工具 及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料;無(wú)護(hù)頂背幫材料,不得

5、撤換支架。（ 5）檢查維修地點(diǎn)支架情況,發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。2. 超前支護(hù)(1)維修前兩棚時(shí)使用 DW25-300/100單體液壓支柱配合 160mm圓木戴帽點(diǎn)柱做臨時(shí) 的前探支護(hù)，即擴(kuò)修原支架后， 打戴帽點(diǎn)柱控制頂板后， 再用風(fēng)鎬擴(kuò)刷巷道，達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 要求后，用單體柱升起頂梁，用背木、塑編網(wǎng)護(hù)頂。( 2)之后架棚按照前探梁使用規(guī)范使用前探梁：采用2根前探梁，前探梁由 n型鋼梁加工制成，配合固定器作為前探支護(hù)，前探梁長(zhǎng) 2.4m (前探梁支護(hù)圖見(jiàn)附圖)。前探梁最大控頂距離：1m。安裝前探梁前，要對(duì)前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開(kāi)現(xiàn)象不得使 用。安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將

6、兩側(cè)的掛鉤掛在頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固 定器固定牢固。固定前探梁：每根前探梁要用兩個(gè)固定器固定，固定好兩個(gè)固定器，兩人配合抬起 前探梁，將前探梁穿入固定器(前探梁支護(hù)距離不得大于1m), 人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安裝工字鋼棚頂梁，并按規(guī)定要求背頂。前探梁與 頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。固定鋼梁：前探梁前移,量取棚距,按中線和腰線確定鋼梁位置。對(duì)頂板進(jìn)行檢查, 確認(rèn)無(wú)活煤危石安全后, 3 人配合將頂梁放在前探梁上,用背木及塑編網(wǎng)背頂。3. 拆除支架(1) 在待拆除支架頂梁的中心支設(shè)一根DW25-300/100 型液壓支柱,支柱應(yīng)用防倒繩 拴在頂梁上,防止倒柱

7、傷人。(2) 用風(fēng)鎬或手鎬松幫，待支架兩側(cè)掏出100mn 200mm間隙時(shí)，開(kāi)始拆除支架柱腿。( 3)拆除工字鋼支架柱腿時(shí),人員一定要站在棚子的側(cè)面, 用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。人員要避開(kāi)鏈條作用力的方向,防止斷鏈傷人。( 4)回撤頂梁和中心柱。( 5)拆除工字鋼棚頂梁時(shí),支柱卸載要緩慢放液,不可過(guò)快,防止突然來(lái)壓造成支架變形、扭斜甚至垮落發(fā)生事故?；貑误w柱時(shí)先回兩邊柱后回中心柱。嚴(yán)格按此程序逐架回棚,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4. 架棚( 1 )按中腰線校正頂梁位置,頂梁要垂直于巷道中線。( 2)挖柱窩：先量取棚距,按中線和下寬定柱窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙?幫后,再把柱窩挖至設(shè)計(jì)深度 (可用

8、風(fēng)鎬) 。挖柱窩時(shí), 須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。( 3)立柱腿：柱腿栽入柱窩,扶正、與頂梁合口,兩幫打上撐桿。( 4)全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,柱梁接口嚴(yán)密、不扭斜邁步,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,把 支架架穩(wěn)架牢。( 5)背幫背頂,楔緊打牢,背木數(shù)量符合要求。5. 架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。( 1 )梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合。( 2)柱梁接口處至中線的距離。( 3)支架是否前傾后仰,有無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象。( 4)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。6. 清理把巷道內(nèi)煤矸、物料清理干凈,物料碼放整齊,掛牌管理。六、勞動(dòng)組織( 1 )采用 “三八制 ”作業(yè),每班要求 6 人,其中班長(zhǎng) 1

9、 名,維修工 3 名,運(yùn)輸 2 人。( 2)每個(gè)施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施,沒(méi)有學(xué)習(xí)簽名的嚴(yán)禁下井施工。七、運(yùn)輸系統(tǒng)1. 運(yùn)煤系統(tǒng)：維修煤（矸）由人力運(yùn)輸至11061 工作面，通過(guò)下順槽皮帶卸入皮帶下山皮帶。2. 運(yùn)料系統(tǒng)：維修地點(diǎn)所需材料由人工從11061 上順槽料場(chǎng)運(yùn)至維修地點(diǎn)。八、安全技術(shù)措施（一）頂板管理1. 維修前必須對(duì)支架、 頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理， 然后方可工作， 確保退路安全暢通。 拆除支架前， 先加固附近支架，歪倒扭斜支架必須打戧 柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只準(zhǔn)拆除一棚。如果頂幫松散易冒落，必須先 排釬桿（1.4m長(zhǎng)的削尖背木

10、或廢鉆桿等），防止冒頂片幫造成事故。2. 跟班負(fù)責(zé)人要巡回檢查維修地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的 要及時(shí)匯報(bào)。3. 維修時(shí)必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要處理好后再進(jìn)行施工。現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，維修地點(diǎn)5m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無(wú)阻。4. 堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問(wèn)頂應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1 ）找頂工作應(yīng)有兩名人員擔(dān)任， 一人找頂，一人觀察頂板和退路。 找頂人應(yīng)站在安 全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（ 2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開(kāi)始，由外向里，先頂

11、部后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi) 嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。（ 3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長(zhǎng)工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（ 4）頂幫遇有大塊矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層 理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5. 架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。6. 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：（ 1）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。（ 2）嚴(yán)禁使用變形、損壞的金屬頂梁，失效的單體液壓支柱。7. 液壓支柱的初撐力必須大于 45KN測(cè)壓表讀數(shù)為6MPa（二）防塵措施1. 主要采取沖洗巷

12、幫、裝巖灑水、凈化風(fēng)流、個(gè)人防護(hù)等防塵措施。2. 在擴(kuò)修地點(diǎn)主巷道下風(fēng)側(cè)距施工地點(diǎn)10m處安裝一道降塵噴霧，噴霧裝置固定在頂板鋼梁上，要求距頂 300mm與頂板的成后仰 45。的夾角，噴頭要迎著風(fēng)流方向安裝。（三）使用風(fēng)鎬安全措施1. 使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方 向施力，使風(fēng)鎬工作。2. 風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔 23小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬， 按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。3. 挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可 猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4. 如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及

13、時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。5. 工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防風(fēng)鎬釬偏 歪和卡死。6. 在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。7. 風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替 U型卡或使用 U 型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。8. 用風(fēng)鎬挖底時(shí)，要保護(hù)好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時(shí)，不得用力過(guò)猛，防止 飛落矸石傷人。9. 施工過(guò)程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。（四）防高壓管傷人措施1 、拆卸高壓管和液壓元件時(shí)，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才

14、能拆卸，嚴(yán) 禁帶壓拆卸。2 、有隱患的高壓管（破損、接頭松動(dòng)）要及時(shí)更換。3 、施工地點(diǎn)的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的液壓管上， 遠(yuǎn)距離供液的液壓槍使用時(shí)要通知 液壓管附近的人員躲開(kāi)，防止供液時(shí)管子彈跳傷人。4 、注液槍使用后不得扔在底板上，要掛在單體柱柱把上。（五）其他1. 所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后方可上崗作業(yè)。2. 上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，防止頂板落矸傷手 和擠手。3. 升單體柱時(shí)，要緩慢注液，不可太快，防止頂翻鋼梁傷人；注液時(shí)，身體要站在注 液槍的側(cè)面，防止注液槍崩脫傷人和三用閥彈掉傷人。注液槍隨用隨掛，不得亂扔亂放。九、發(fā)生事故時(shí)的搶救方法 該

15、地點(diǎn)容易發(fā)生片幫冒頂，發(fā)生事故后，跟班班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行搶救。若受 傷部位出血， 在現(xiàn)場(chǎng)就地取材， 使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血； 發(fā)生腿部 骨折事故時(shí)，進(jìn)行臨時(shí)固定后用擔(dān)架抬運(yùn)副井底罐籠出井；發(fā)生胸、脊柱骨折事故，要用硬 板擔(dān)架或平板運(yùn)送傷員， 注意勿使脊柱前后晃動(dòng)和扭曲， 切忌一人抬上身， 另一人抬下身的 錯(cuò)誤做法。十、避災(zāi)路線（一）避災(zāi)原則1. 積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生以后，處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)以及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜， 在保證安全的情況下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效措施進(jìn)行搶救。2. 及時(shí)匯報(bào)：井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，及時(shí)向礦調(diào)度室和有關(guān)部門匯報(bào)，迅速向可能受事故 波及區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)。3. 安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件或可能危及人員安全時(shí)，礦工應(yīng)沿正確路線安全撤離。 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯或煤塵事故時(shí)， 位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離， 位于事 故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員， 立即戴好自救器，通過(guò)捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。 當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)， 人員 應(yīng)避開(kāi)水頭沖擊，撤到地勢(shì)較高地點(diǎn)或沿正確路線安全撤離。4. 妥善避難：發(fā)生災(zāi)害無(wú)法撤退時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況妥善避難，等待救援，切忌盲動(dòng)。（二）火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)線路1. 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，每個(gè)入井人員應(yīng)快速戴上自救器，迅速迎新鮮風(fēng)流 撤退，并通知可能受災(zāi)害威脅的人員迅速撤離。2. 避火災(zāi)、瓦斯及煤塵