納雍電廠4×300MW機組工程汽車卸煤溝施工方案OK

1、 專 業(yè)土建編 號版 次頁 數(shù)工程代碼施工方案工 程 名 稱：納雍電廠4300MW機組工程方案 名 稱：汽車卸煤溝施工方案編 制 單 位：編 制 人：專職工程師：施工管理科： 質(zhì)量管理科：安全管理科： 總 工 程 師： 貴州電力建設第一工程公司納雍電廠項目分公司編制時間2001年06月15日目 錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況和主要特點 4三、建筑位置和工程地貌 5四、施工組織情況及工期 5五、施工主要平面布置 6六、結(jié)構(gòu)工程主要實物量 7七、施工布置 7八、主要施工工序流程 7九、各階段施工技術(shù)措施 89.1施工前準備工作 89.2測量定位放線 89.2.1平面控制點布設 89.2.2水準點標

2、樁布設 99.2.3控制網(wǎng)建立 109.3基槽機械開挖、人工清基封閉墊層 109.3.1開挖措施 109.3.2基底工作面要求 119.3.3基底排水溝設置 119.3.4邊坡防護處理 119.3.5基底墻軸外地面處理 119.4底板及墻板至-10.30m 119.4.1封閉墊層后定位放線 119.4.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 119.5飛機梁施工 169.5.1飛機梁底模高程控制 169.5.2鋼管承重架搭設 179.5.3飛機梁底模鋪設 179.5.4鋼筋綁扎過程控制 189.5.5梁柱側(cè)模安裝加固 189.5.6砼澆筑養(yǎng)護 189.6墻板施工至-1.65m 199.6.1施工縫處理 199.6.

3、2架子搭設 199.6.3墻板內(nèi)模安裝 199.6.4鋼筋制作綁扎 209.6.5外模安裝 219.6.6止水帶安裝加固 219.6.7砼澆筑 229.7煤斗施工 239.7.1架子搭設 239.7.2高程軸線測定 239.7.3鋪設梁底模及煤斗背模 239.7.4鋼筋制作綁扎 249.7.5埋件安裝 249.7.6內(nèi)模安裝加固 269.7.7砼澆筑養(yǎng)護 269.8零m層梁板施工 279.8.1架子搭設鋪底板模 279.8.2鋼筋綁扎過程控制 289.8.3埋件制作安裝 289.8.4側(cè)模安裝加固 299.8.5砼澆筑養(yǎng)護 299.9零m以上排架施工 309.9.1定位放線 319.9.2內(nèi)滿

4、堂架外雙排架搭設 319.9.3鋼筋制作綁扎 319.9.4模板工程 319.9.5砼澆筑養(yǎng)護 33十、施工質(zhì)量及管理措施 33十一、安全文明施工措施 3611.1安全保證體系 3611.2安全管理目標 3711.3安全管理依據(jù) 3711.4安全管理措施 3711.5文明施工保證措施 4611.6風險評估及風險控制對策表 48十二、工程材料人工分析表 49十三、周轉(zhuǎn)材料需用表 53十四、主要機械設備統(tǒng)計表 54十五、施工進度計劃表 55十六、施工平面布置圖 56為了保證工程質(zhì)量，科學地指揮和安排生產(chǎn)，明確各分部、分項工程的施工部署和方案，加強材料管理，促進安全生產(chǎn)和文明施工，縮短施工周期，做好

5、人力、物力的綜合調(diào)配，努力提高生產(chǎn)勞動力，特制訂如下施工技術(shù)措施：一 編制依據(jù)1.貴州電力設計研究院設計圖紙；2.鋼筋工程施工及驗收規(guī)范；3.模板工程施工及驗收規(guī)范；4.混凝土工程施工及驗收規(guī)范；5.國家電力公司及貴州電建一公司和納電分公司的有關規(guī)定。二 工程概況和主要特點2.（1）工程概況1.汽車卸煤溝，位于貴州省納雍縣陽長鎮(zhèn)，是根據(jù)貴州電力設計研究院設計的圖紙，由貴州電力建設第一工程公司納雍分公司承建；2.汽車卸煤溝座南向北，全長108.5m，跨度15m，建筑物0.00m，相當于絕對高程1363.00；3.汽車卸煤溝結(jié)構(gòu)由地上、地下兩大部分：上部分為排架結(jié)構(gòu)，設計有24榀框架梁，層高為9m

6、，跨度為15m，屋面為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在兩個檢修間分別設置檢修用的單軌吊及上下鋼爬梯；地下部分有箱體結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)，埋置深度為11.8m，地下室內(nèi)地坪標高為-10.20m，建筑面積為1575平方m。2.(2)施工主要特點1.卸煤溝軸墻身與陽長至納雍公路相鄰，施工中架子搭設須密目網(wǎng)封閉施工；2.由于地下結(jié)構(gòu)埋置較深，施工周期較長，所以邊坡處理尤為重要； 3.由于1轉(zhuǎn)運站-20m左右,故卸煤溝12檢修間不能與324同步施工；4.由于該建筑物三面無通道，施工中周轉(zhuǎn)材料運輸難度較大。三 建筑位置和工程地貌1.該工程位于納雍新建發(fā)電廠廠區(qū)東端，與陽長大橋相鄰。卸煤溝南端緊靠陽長至納雍交通公路，地勢較為狹窄

7、；2.基礎基底置于中風化基巖，設計地基承載力為FK1000KPa； 軸及軸分別為檢修間，軸為卸煤段。檢修間為箱形結(jié)構(gòu)，底板厚度為900mm，墻板側(cè)壁厚度為900mm，檢修間內(nèi)設置四套單軌吊，卸煤段為框架結(jié)構(gòu)，設計有20榀框架，底板厚度為300mm，墻板側(cè)壁厚度為450mm，內(nèi)部設計有煤斗梁、壁、飛機梁、甲、乙輸煤皮帶各一套。四 施工組織情況及工期1.施工組織情況該工程由貴州電力設計研究院設計，貴州電力一公司納電分公司承建，業(yè)主設置了項目籌建組，負責協(xié)調(diào)承建單位與設計單位的關系，業(yè)主同時委托中南監(jiān)理公司對整個工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)理，并參與質(zhì)量檢查驗收。2.工期該工程于2001年7月25日挖方完成

8、，砼墊層8月15日完成，鋼筋砼底板10月15日完成，飛機梁11月15日完成，墻板2002年元月15日完成，煤斗2002年2月30日完成，零m層2002年3月30日完成，上部排架及屋面結(jié)構(gòu)2002年4月30日完成，風機房通風井2002年2月30日完成，-10.2m地坪2002年2月30日完成，零m層以下裝修及其它2002年3月30日完成，消缺根據(jù)設備安裝后待定，除土石方外總工期為9.5個月。其中：零m以下工期為7.5個月，上部結(jié)構(gòu)為2個月。五 施工主要平面布置1.施工現(xiàn)場電源、水源已經(jīng)接到施工區(qū)域內(nèi)，各分布點詳見平面布置圖實施，三相電源容量380KVA，水源管徑150，（分布管徑25）現(xiàn)場基本符

9、合三通一平的要求。2.現(xiàn)場施工排水，分地表面及地下排水，經(jīng)施工科指定排水方向及出口后設計施工，進出場通道、臨設布置詳見平面布置圖。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設施，庫房、鋼筋房、木工房、均場外集中布置生產(chǎn) ，混凝土、砂漿由攪拌站統(tǒng)一攪拌及送料，值班房、配電房、工具房現(xiàn)場實地布置。4.零m以下施工階段：由于三面無施工通道，以解決結(jié)構(gòu)施工中鋼管、鋼筋、模板、予埋件等運輸，利用建筑物結(jié)構(gòu)特點，在零m層位置軸之間設一座鋼管運輸便橋。5.混凝土施工階段：由于三面無通道，泵車只可在一個方向就位，因此，該位置留設8m寬澆筑通道，鋪設毛石路基、大渣面層壓路機碾壓，不能有任何周轉(zhuǎn)材料堆積阻礙道路交通。六 結(jié)構(gòu)工程主要實物量 工

10、程量項目名稱開挖方量澆筑方量鋼筋用量砌筑方量備 注（立方m）（立方m）（噸）（立方m）基礎開挖28500基礎墊層砼120主體結(jié)構(gòu)砼520010以內(nèi)鋼筋167 10以外鋼筋750 磚墻砌筑80七 施工布置為加快施工進度，提高施工效益，鑒于該構(gòu)筑物的特點，本項目施工部將整個卸煤溝分為五個流水段，軸為第一流水段，軸為第二流水段，（22）軸為第三流水段，（23）（24）軸為第四流水段，軸為第五流水段，詳見F067S-TO702-03基礎施工圖所示，從墊層、基礎部分及上部結(jié)構(gòu)也依照這五個流水段交替流水施工，這樣提高施工效率，縮短結(jié)構(gòu)工程的施工工期。八 主要施工工序流程施工工序為：施工準備-測量定位放線-

11、基槽機械開挖、人工清基、封閉墊層-底板及墻板施工至-10.30m-飛機梁施工-墻板施工至1.65m-煤斗施工-零m層施工-排架柱施工至屋面梁底-屋面梁板施工-墻體-屋面-裝修。九 各階段施工技術(shù)措施9.(1)施工前準備工作1.科學合理規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖；2.根據(jù)現(xiàn)場施工布置，設好電源配電房、水源控制總閥及各分布需要點；3.按照施工現(xiàn)場平面布置圖建好值班房及工具房，筑好砼運輸?shù)缆方煌ㄍǖ溃?.積極配合有關部門做好圖紙會審工作；5.做好定額含量工料分析表，安全文明用料計劃表，及時提供備料計劃。9.(2)測量定位放線施工中控制測量是構(gòu)筑物成型的基本工作，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定

12、牢固的標樁，這是施工控制測量的主要工作之一。2).1.平面控制點布設根據(jù)施工科交設的平面控制點需設永久性和臨時性兩種，永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存，不致于發(fā)生下沉和位移； 臨時性標樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定，用油漆標設定位； 2).1.1基槽開挖、墊層封閉首先進行高程控制，確定自然地面往下開挖深度，檢修間基底挖至-11.90m，卸煤段基底挖至-11.30m，基坑及條基挖至-11.70m； 挖方清渣完后，用鋼筋或砂漿磚砌作墊層高程控制網(wǎng)標樁，紅油漆標識；2).1.2底板及墻板施工至-10.30m底板澆筑控制標高標識在鋼管內(nèi)架立桿上，墻板澆

13、筑控制標高標識在模板上，墨斗彈好線，2CM3CM木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆筑高程；2).1.3飛機梁施工 引測飛機梁底部柱的四周控制高程，彈出四周高程控制線作為立架支模的依據(jù)；梁翼表面混凝土澆筑高程控制，設在梁翼緣側(cè)面模板上及三角形脊梁側(cè)模底邊為混凝土控制標高；2).1.4墻板施工至-1.65m、煤斗施工墻板混凝土澆筑高程控制標識在模板上，墨斗彈好線，2CM3CM木料刨直用小釘子釘在模板上；煤斗按架子形成后，把高程控制標識在鋼管架子上，并進行復核確認無誤后移交使用；2).1.5零m層梁板施工對原有架子進行改造調(diào)整，把梁底、板底模板標高標識在鋼管架子上，混凝土澆筑標高設在兩

14、側(cè)模板上；2).1.6排架柱施工至屋面梁底內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程控制標識在鋼管架子上，混凝土澆筑控制高程標識在模板上。2)2.水準點標樁布設1.根據(jù)施工科指定的水準點在施工區(qū)域內(nèi)布設三個臨時水準點標樁，水準點標樁應埋置穩(wěn)定牢固。標樁布置好后引出標高，臨時水準點的測量結(jié)果閉合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度要求；2)2.2平面控制點標樁及臨時水準點標樁布設好后必須經(jīng)施工科進行復核，認可后才能用于施工中做為控制依據(jù)。2)3.控制網(wǎng)建立凡連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工程，均應建立固定矩形控制網(wǎng)，作為放樣依據(jù)。本工程采用主軸線組成矩形控制網(wǎng)的方法：2)3.1主軸線成矩形控制網(wǎng)的測設方法先根據(jù)施工區(qū)域控制網(wǎng)定出矩

15、形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設矩形控制網(wǎng)；2)3.2主軸線的測設首先將施工科交設的長軸線測定于自然地面，再以長軸線為基線，并進行方向改正，使縱橫兩軸嚴格垂直。軸線的方向調(diào)整后進行精密丈量距離，以確定縱橫各端點位置；2)3.3矩形控制網(wǎng)的測設在施工科移交的縱橫軸端點分別安置經(jīng)緯儀。其精度要求與主軸線相同。若角度相交與測距精度良好，則所量距離的長度與交匯定點的位置能相適應。為了便于以后進行構(gòu)筑物細部放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長時應按施測方案確定位置與間距測設距離指標樁，使指標樁位于構(gòu)筑物縱橫主軸線上。9.(3)基槽機械開挖、人工清基封閉墊層3)1.開挖措施：首先灑出開挖灰線，然后進行機械開挖，該

16、建筑物所處區(qū)域地基為基巖，需爆破開挖，檢修間基底挖至-11.90m，卸煤段基底挖至-11.30m后，放出柱基基坑及條基邊線，二次開挖，基坑及條基挖至-11.70m,開挖臨近基底,在最后一輪爆破時，要嚴格控制爆破深度，嚴禁擾動基底基巖，基槽開挖完成后進行人工清基，將基底內(nèi)的松散石渣及雜物清除干凈，經(jīng)四級驗收合格后，及時封閉墊層；3).2基底工作面要求：墻板位置必須保證有1.31.5m寬度，柱子位置保證有0.50.8m寬度；3).3基底排水溝設置：沿建筑物四周設一條內(nèi)300500的排水溝，排水溝坡度為2，排水溝起點深度200，在卸煤溝南端設置兩個2m1m1m集水坑；3).4邊坡防護處理：由于該工程

17、地下施工期較長，在機械開挖挖至最后一層時，進行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除干凈； 9.(4)底板及墻板施工至-10.30m施工順序：定位放線-鋼筋制作綁扎-架子搭設-模板安裝加固-止水帶安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護4).1墊層施工完成后，根據(jù)各軸線控制點用經(jīng)緯儀將各軸線投點在墊層表面上，用墨線彈出每一柱基、墻基、地梁的中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標識。4).2鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工4).2.1鋼筋工程：鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對構(gòu)筑內(nèi)在有舉足輕重的影響，必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴格控制抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。a.1鋼筋

18、配筋：鋼筋的配筋除按圖紙及有關規(guī)范要求制作外，鋼筋成批制作前，需進行放樣，每一品種鋼筋先制作一根，檢查其下料長度，彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設計要求相符合，確認無誤后，這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行：a.1.1柱基底板筋：根據(jù)流水施工段；按軸線對柱基底板筋進行分段配制，并注明型號及根數(shù)；a.1.2地梁、底板筋：按軸線及施工段劃分分段配制，注明梁的型號、位置，例如根據(jù)流水第一施工段梁配筋，配筋單封面中需注明“第一施工段梁配筋”字樣，具體配制時，配制順序應與施工順序相同，同時伸縮縫處位置應滿足設計要求；a.1.3柱筋、墻板筋：按流水施工段逐一施工

19、配制。a.2鋼筋加工：鋼筋加工采用集中成形的方式，按施工流水的需要分段運輸至現(xiàn)場綁扎，注意事項如下：a.2.1原材料進場必須有出廠質(zhì)量證明單，按規(guī)范要求取樣進行復試，符合要求后方能進行加工，并及時做好鋼筋追蹤記錄；a.2.2采用對焊接頭的鋼筋，應按規(guī)定將焊接鋼筋取樣試驗，合格后方可把焊接成型鋼筋送至現(xiàn)場施工點；a.2.3鋼筋成型時，其彎勾和彎折的偏差，應控制在圖紙和驗收規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。a.3 鋼筋的綁扎：綁扎順序：.墊層上彈線；.錨固長度及搭接長度；.綁扎接頭和鋼筋控制；箍筋接頭；.綁扎中要求；.綁扎完保護措施；.鋼筋防護措施；.隱蔽資料。 a.3.1綁扎前按圖紙設計間距在墊層上劃線，按照

20、鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；a.3.2鋼筋的錨固長度及搭接長度，如圖紙設計要求大于規(guī)范要求的按圖紙設計要求制作，如規(guī)范要求大于圖紙設計要求的按規(guī)范要求制作；a.3.3墻筋豎向連接采用綁扎接頭，接頭位置交替錯開，柱筋的接頭采用電渣壓力焊，接頭位置按圖紙設計施工。柱筋固定在砼澆筑面以上800，用內(nèi)架鋼管固定；墻板筋固定在澆筑面以上500，用內(nèi)架鋼管及水平鋼筋固定。嚴格控制好墻板、柱子插筋位置，固定要牢固，嚴禁在砼澆筑時出現(xiàn)移位現(xiàn)象，插筋加固見附圖（一）；a.3.4柱箍筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四角豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁扎牢固，與模板成45度角，綁扎箍筋的

21、扎線相互間成八字型；a.3.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%，且不能集中；a.3.6底板鋼筋綁扎時， 保證上部鋼筋位置的正確，并搭設鋼管施工架離鋼筋上表面20CM鋪設木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時被人踩踏變形；a.3.7鋼筋表面保證潔凈，為防止受污染，在制作與綁扎時，嚴禁有各種油類或影響鋼筋腐銹的物品同鋼筋堆放在一起，以保證鋼筋和砼之間的良好粘結(jié)；a.3.8對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復核和隱蔽工程驗收。 a.4 鋼筋保護層a.4.1底板鋼筋砼保護層，在底板上均勻布置細石砼現(xiàn)澆帶，帶寬40mm，厚度35mm，強度等級相同砼標號；a.4.2墻筋保護層，用與砼同等級的砂漿標號

22、，制作成50mm50mm25mm的墊塊；a.4.3柱筋保護層，用與砼同等級的砂漿標號，制作成50mm50mm25mm的墊塊。b模板與架子搭設b.1外架搭設雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上；b.2內(nèi)架為滿堂架，立桿根部均需焊25鋼筋錨腳，錨腳長度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設置兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點，鋼模用U型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對撐加固，上口用鋼

23、管連接內(nèi)外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。c止水帶安裝在10.30m處設置一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采用橡膠止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設，止水帶接頭用專用膠水粘合，止水帶澆入本倉砼中的二分之一，回固方法見附圖（一）d砼澆筑養(yǎng)護d.1澆筑前準備d.1.1檢查調(diào)試所有使用機具及照明器材運行情況，做好夜間施工準備；d.1.2管理人員排好輪流值班表；d.1.3對所有參加施工人員作好技術(shù)交底；d.1.4布置好澆筑過程中下雨、仃電、仃水、設備故障應急覆蓋措施。d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料控制在300400之間

24、，應先柱基放大腳底板，后澆地梁及墻板，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進，柱基放大腳及底板砼澆至吊腳模下口后，下一層地梁及墻板砼覆蓋時間，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現(xiàn)冷縫為標準。在砼澆筑時嚴格控制；d.3所有砼振搗人員具有高度責任心，并有一定的振搗技術(shù)，正確掌握下料厚度、振搗時間，振搗時間控制在45秒左右，棒桿應垂直插直，第一棒與第二棒的間距為250mm，梅花形插入振搗，棒桿離模板間距為50mm，不能緊靠模板振搗，當?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為100mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及橡膠止水帶；d.4砼表面嚴格控制澆筑高程，表面要求用鐵板壓平；d

25、.5砼澆筑終凝后需澆水養(yǎng)護，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護七晝夜。9.(5)飛機梁施工施工順序：測量放線 -架子搭設 -梁底模鋪設 -鋼筋綁扎-梁柱側(cè)模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護5).1底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點放線，用墨線彈出飛機梁底部柱的中心線及四周邊線，測量高程，作為立架支模的依據(jù)；5).2鋼管承重架搭設：因本梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm500mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設兩道剪刀撐，縱向設兩道連續(xù)剪刀撐，架子搭設見附圖（二）；5).3梁底模鋪設：鋪設前首先檢查其軸線、高程是否正確，因本梁施工精度要求高，在施工時千萬要注意，嚴格控制飛機梁翼高程。底模采用12

26、mm噴塑膠合板，模板背面加50100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。底模施工要達到鏡面砼施工標準。5).4鋼筋綁扎過程控制5).4.1鋼筋綁扎順序：柱子鋼筋綁扎-縱梁鋼筋綁扎-梁翼鋼筋綁扎-三角形脊梁鋼筋綁扎-梁翼埋件安裝；5).4.2綁扎前按圖紙設計間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；5).4.3鋼筋保護層:、保護層墊塊用同標號的細石砼塊，用扎絲捆綁牢固。5).5梁柱側(cè)模安裝加固5).5.1飛機梁底部柱，模板采用12mm噴塑膠木板，不留澆筑孔，在柱根部留60100清掃孔，柱四角加釘木陰角線條

27、，柱角采用808角鋼加固，柱側(cè)背枋用808的扁鐵加固，沿柱高方向布置，扁鐵中距150mm，鋼管柱箍間距250mm，每750間距的柱箍必須與梁底承重架聯(lián)結(jié)，扣件螺絲擰緊；5).5.2梁翼緣側(cè)模及三角形脊梁側(cè)模采用標準鋼模。三角形脊梁加固采用14對拉螺桿，上下設置兩道，其加固方法見附圖（二）。梁上口留200mm高作下料及振搗孔，待飛機梁施工完成后用C35細石砼作二次澆灌。5).6砼澆筑養(yǎng)護5).6.1砼有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料時由梁的一端向另一端分層分段逐漸推進，砼先澆梁翼部份，澆第二層三角部份砼時，待第一層砼有一定強度時吊模下口砼不外翻，但間隔時間不能太長，要保證

28、分層澆筑接合處不出現(xiàn)冷縫。砼澆筑監(jiān)護人員嚴格把好這一關；5).6.2嚴格控制梁翼表面砼澆筑高程，表面要求用鐵板壓平；5).6.3砼澆筑終凝后需澆水養(yǎng)護，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護七晝夜。9.(6) 墻板施工至1.65m施工順序：施工縫處理-外雙排內(nèi)滿堂架搭設-墻板內(nèi)模安裝-鋼筋制作綁扎-外模安裝加固-伸縮縫止水帶安裝加固-砼澆筑6).1施工縫處理把砼表面浮漿剔除干凈進行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時嚴禁破壞止水帶，并用鋼筋夾具加固校正止水帶。6).2架子搭設6).2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1m，搭設第一高度至SL1梁底，搭設方法見附圖（三）；6).2.2滿堂架搭設時，要

29、考慮到煤斗框架梁施工時重復利用，應先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設臨時加固架，重復使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設兩道斜撐，縱向設四道連續(xù)剪刀撐，詳見附圖（三）。6).3墻板內(nèi)模安裝6).3.1內(nèi)模采用12mm噴塑膠木板，背枋用48100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；6).3.2模板拼裝前進行配模，禁止使用彎曲或表面被損壞的模板，對需切割及開梁口的模板經(jīng)圓盤鋸切割后需作手工切刨直邊，模板拼縫嚴密，相鄰兩板平整。釘頭錘扁釘入板內(nèi)，表面用同顏色石膏油灰括平，砂布磨光，模板的接縫用膠紙粘貼，所有墻板陽角處加釘25mm的木陰角線條，木陰角線條在使用前應通過刨削其

30、一邊，使其直角變成鈍角，安裝時，木線條必須緊貼模板表面，墻板模板用14對拉螺栓作加固，因外?？紤]用標準鋼模，在膠木板上鉆孔時，要考慮外模的鋼模模數(shù)，對拉螺桿間距為750750，對拉螺桿中部焊50503鐵板止水片，在4.4m處框架橫梁作予留筋處理。模板封睹嚴密，鋼筋位置正確；6).3.3墻壁予埋件加工要求：、邊緣光滑平整，埋件尺寸正確。施焊后，必須對埋件進行校正。對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完畢，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場；、埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設計要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應的螺栓

31、孔，加固用8螺栓，埋件及模板面鉆10孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。6).4鋼筋制作綁扎6).4.1本分部所使用的鋼筋25以上需作閃光對焊，小于25鋼筋可作人工綁接，但其接頭搭接長度，每一鋼筋接頭位置必須符合規(guī)范規(guī)定要求，所有需要對焊的鋼筋必須用砂輪切割機切割，禁止用切斷機切斷；6).4.2鋼筋綁扎過程控制a.墻板鋼筋綁到SL1梁底部時，先綁SL1梁筋，25通長鋼筋在現(xiàn)場對焊成型；b.綁扎前按圖紙設計間距在模板上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，

32、放置鋼筋時按所劃點放置；6).4.3鋼筋保護層按照要求標準布設保護層墊塊，墊塊間距800800梅花形布置。6).5外模安裝6).5.1外模采用標準鋼模，外模安裝前對模板下口進行找平，并計算好對拉孔位置，對拉螺桿孔用15030050的小木塊中間鉆16小孔，禁止在鋼模上直接穿孔；6).5.2外模要留600600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1m，第二排孔與第一排孔的問距為1.5m，縱向間距為1.5m，上半部分施工人員可直接進入墻板內(nèi)振搗，不作留孔，本分部施工300600及300600鋼模用量較大。在施工前做好周轉(zhuǎn)材料的進場工作；6).5.3鋼模采用橫向錯縫拼裝，滿扣鋼?？郏撃＝涌p用雙面膠

33、帶粘貼，鋼模表面清理干凈，用食用色拉油作為脫模劑。為了保證墻體的厚度，在對拉螺桿位置設置內(nèi)撐，以防大模板受損壞，內(nèi)撐用20以上的鋼筋，兩端用砂輪機割平，其長度等于墻板厚度。墻板加固方法見附圖（三）。6).6止水帶安裝加固 為了有效地控制止水帶的安裝質(zhì)量，禁止同一伸縮縫相鄰兩施工段同時澆筑砼。對墻板五個施工段實行跳缺施工法，即：先施工軸及軸，待砼澆筑完成后達到一定強度時，拆除伸縮縫加固模板，把外露的二分之一止水帶表面清理干凈，伸縮縫用30厚泡沐板隔離，泡沐板用膠水粘貼在已澆的砼表面，然后施工剩下的軸及軸和軸三段。安裝加固方法見附圖（三）6).7砼澆筑6).7.1砼有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車

34、泵與串筒配合入倉。兩側(cè)墻板同時從同一方向開始澆筑。串筒必須接至底部往上2m處，一次下料不能堆積過高，下料厚度控制在300400mm之間，分層依次推進，砼振搗從低處振到高處，做到下一層料振搗一遍，振好一遍再下一層料，以次類推；6).7.2在柱子位置鋼筋比較密集，可適當延長振搗時間。當腰梁下部砼澆至腰梁底部后，腰梁砼從墻板外下料直至把梁澆完后，再澆筑梁上部墻板；6).7.3砼澆筑時，派專人對止水帶進行維護；9.(7) 煤斗施工施工順序：架子搭設-高程軸線測定-鋪設梁底模及煤斗背模-鋼筋制作綁扎-埋件安裝-梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護7).1架子搭設：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m1

35、m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。7).2高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；7).3鋪設梁底模及煤斗背模7).3.1施工人員必須嚴格按照測量組移交的軸線、高程進行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，煤斗底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，背枋間距300mm背枋用12鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴密平整。所有接縫需用膠紙粘貼；7).3.2嚴格控制好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度，所

36、有重復使用的膠木板在安裝前用洗衣粉擦洗干凈，凡表面有釘眼或傷痕的模板必須用同顏色油灰括平、磨光，涂好色拉油；7).3.3煤斗轉(zhuǎn)角處的模板必須進行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴密；7).3.4煤斗加固采用14對拉螺桿，間距為750750，模板上鉆16孔按標準鉆孔，模板在配模時應按標準先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。加固方法見附圖（四）。7).4鋼筋制作綁扎7).4.1DWZL梁25通長鋼筋在現(xiàn)場閃光對焊，其余鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運輸運到現(xiàn)場綁扎；7).4.2鋼筋綁扎過程控制a.鋼筋綁扎順序：4.4m處框架橫梁-DWZL梁-煤斗外層筋-煤斗內(nèi)層筋；b.綁

37、扎前按圖紙設計間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；C.嚴格控制好煤斗內(nèi)外兩層網(wǎng)片的凈空間距，外層筋用保護層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內(nèi)層筋用14鋼筋加工成馬橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠內(nèi)模面設置保護層墊層。7).5埋件安裝7).5.1制作要求：埋件切邊要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件兩邊鉆12孔安裝加固孔間距為500mm，兩邊梅花形分布。錨腳與鐵板的夾角要與煤斗角度相切合，由于埋件鋼板厚度厚，錨腳焊縫要求高，鋼板容易產(chǎn)生變形，但必須進行校正，合格后，才能運到現(xiàn)場使用，所有已檢合格埋件，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場；7).5.2埋件安裝要求

38、按照埋件上鉆孔位置在模板面上鉆出相應的螺栓孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面。螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，由于埋件鐵板強度大于模板強度，禁止使用變形及表面不平整的埋件。7).6內(nèi)模安裝加固7).6.1因考慮到煤斗內(nèi)表面在貼到襯板前先做15厚砂漿找平層。決定：內(nèi)模采用標準鋼模組合，重復使用的鋼模，把鋼模表面清理干凈，用砂布打磨一遍，涂刷色拉油，拼縫處用雙面膠帶粘貼，滿扣鋼模扣，對拉螺桿處用15030050的小木塊，中間鉆16孔對拉螺桿用14鋼筋，加20PVC管作套管，對拉螺桿間距750750，用雙螺帽加固；7).6.2煤斗與框架橫梁交叉處用木板補缺，所需用補缺的模板必須在加工房加工成形，現(xiàn)場拼裝

39、，保證幾何尺寸正確，拼縫嚴密，在模板的陰陽處必須棱角分明，禁止在現(xiàn)場臨時找料填塞，所有補缺的模板及對拉螺桿用的小木塊必須經(jīng)刨光、刷油；7).6.3澆筑孔的留設：、留孔規(guī)格為600600；、留孔位置，第一排孔從煤斗下口往上1.2m，第二排孔從第一排孔中往上1.5m，縱向間距孔中距1.5m。嚴格控制整體模板的平整度、幾何尺寸。模板加固方法見附圖（四）7).7砼澆筑養(yǎng)護7).7.1本分部結(jié)構(gòu)較為復雜，煤斗壁較薄，厚度為300mm，加上煤斗背面縱橫梁交錯，給砼澆筑帶來一定的困難，本倉砼澆筑是該項目的重點、難點，為此必須從施工人員的組織，到機電設備的配備，從澆筑前的準備工作，到澆筑過程中生產(chǎn)協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)

40、控，都必須做好深入細致的準備工作；7).7.2砼由拌合站集中攪拌、罐車運料至現(xiàn)場，泵車及梭槽配合入倉，下料從煤斗兩側(cè)同一時間，同一方向開始，下料的高度不超過300mm，每側(cè)按排五臺振動器一字型排開，振搗應從砼堆積低處至高處，振動棒桿插入砼中振搗時間以沒有氣泡振搗密實為準，振動棒提出砼時要輕拉慢提，因在DWZL梁與框架橫梁交叉鋼筋比較密集，很容易造成石子堆積在鋼筋表面，在下次下料時砼受阻。這是該部位出現(xiàn)蜂窩、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料，振搗完成后，應及時用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子，保證二次下料時不受阻塞，當砼澆至施工洞口時，木工應及時關閉施工洞，框架橫梁澆完后，可從模板上口直接下

41、料振搗。框架橫梁三角形部分留作二次澆灌；7).7.3砼終凝后，派專人進行養(yǎng)護，內(nèi)模拆開后用麻袋打濕覆蓋養(yǎng)護七晝夜。9.(8) 零m層梁板施工施工順序：架子搭設鋪底板模-鋼筋制作綁扎-埋件安裝-側(cè)模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護8).1架子搭設鋪底板模對原有架子進行改造調(diào)整。以滿足本分部施工要求，零m層梁斷面較大，立桿間距不大于1m，水平桿步距1.5m，挑梁如支承在回填土上回填土必須夯實，支承立桿必須加底座，并埋通排水溝。梁板底模全部采用12mm厚噴塑膠本板，板背面加50100的背枋，背枋與背枋間距不大于150mm，模板表面清除干凈，用洗衣粉清洗晾干，模板表面有傷痕的地方用膩子補平，砂布打滑，均勻涂刷色拉

42、油；8).2鋼筋綁扎過程控制8).2.1由于本分部鋼筋用量大，規(guī)格多，型號雜，在制作運輸、現(xiàn)場堆碼過程中，都必須按照設計圖中梁板代號分開堆碼，并標識明目；8).2.2鋼筋綁扎順序墻板、煤斗綁至設計標高主梁次梁板；8).2.3MDL梁上層鋼筋排列時，要兼顧鋼軌予埋螺栓的安裝位置；8).2.4檢修間梁底部有四根單軌吊。綁筋時，注意與予埋件協(xié)調(diào)施工；嚴格控制好上部框架柱的插筋位置，鋼筋插完以后用腳手鋼管架固定，以防砼澆筑時發(fā)生移位現(xiàn)象，所有插筋，用35PVC管作套管，使鋼筋不受污染；8).2.5鋼筋保護層保護層墊塊用同標號的細石砼塊，用扎絲捆綁牢固。8).3埋件制作安裝8).3.1制作要求：a.所需

43、制作埋件的材料必須持有合格證、復試報告，所有埋件必須作焊接物里試驗；b嚴格按照設計要求加工制作；c邊緣光滑平直，埋件尺寸正確。施焊后，必須對埋件進行校正對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完畢，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場；8).3.2埋件安裝要求a 在模板面上鉆出相應的螺栓孔，加固用12螺栓，每塊埋件鉆孔四處，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定；b 鋼導軌支座埋件比較大，用12螺栓固定，每塊埋件鉆孔四處；c鋼軌予埋螺栓，找正軸線牽線安裝，位置正確，安裝牢固，嚴禁在砼澆筑時有松動移位現(xiàn)象；d安裝加固完后，絲口擦上黃油，用緊套PVC管作套管保

44、護。8).4側(cè)模安裝加固8).4.1所有側(cè)模除墻板外模繼續(xù)用鋼模外，其余均用12mm厚噴塑膠材板，背枋用50100木枋，背枋間距為250；8).4.2所有梁、柱、墻、板側(cè)模均需劃好配模施工圖，在木工房集中配模，所使用的膠木板表面必須用洗衣粉清洗干凈，有傷痕的必須用膩子括平，打磨光滑，釘子面應平于模板面，均勻粉刷色拉油；8).4.3配模必須按設計圖示尺寸，保證幾何尺寸正確，柱、梁、煤斗、墻板交叉的地方，模板的割口必須規(guī)矩，斗口嚴密；8).4.4所有梁的挑耳都必須加蓋，封睹嚴密；8).4.5模板的拼縫及底板與側(cè)模結(jié)合處用密封膠帶嵌縫；8).4.6梁、墻板加固采用14對拉螺桿，墻板對拉拉螺桿加止水片

45、，梁對拉螺桿設20PVC套管，梁高度小于700mm設一排對拉，梁高度大于700mm小于1500mm設二排對拉，縱向間距900mm，PVC套管兩頭切割平齊，螺桿穿入套管后，用膠帶將套管兩頭封睹，防止水泥漿進入套管內(nèi)。架子模板施工圖見附圖（五）8).5砼澆筑養(yǎng)護8).5.1由于本倉砼澆筑面廣、量大，如處理不當，容易出現(xiàn)冷縫，因此人員必須組織到位，管理人員排好輪流值班表；8).5.2施工倉面要搭設好人行走道，禁止施工人員在板筋上行走；8).5.3砼有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與梭槽配合下料入倉。在卸煤溝中部縱向搭設3m高雙坡屋脊式滿堂梭槽架；兩側(cè)梁板同時向一個方向推進，澆筑時采用先梁后板的施工

46、順序；8).5.4砼表面嚴格控制澆筑高程，表面要求用鐵板壓平8).5.5砼澆筑終凝后需澆水養(yǎng)護，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護七晝夜；9.(9) 零m以上框架施工施工順序：定位放線內(nèi)滿堂架外雙排搭設鋼筋工程模板工程砼澆筑9).1定位放線零m平臺施工完成后，將軸線投放到每根柱子處，每根柱兩個方向投四個點，用墨線彈出柱子邊線；9).2內(nèi)滿堂架外雙排架搭設為了不影響室外回填工程的交叉進行，外架使用挑架，內(nèi)架為滿腳手架，內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置位置，排列立桿間距，由于屋面梁負載較大，立桿間距不大于1.2m，水平拉桿步距1.5m，縱向設兩道連續(xù)剪刀撐，橫向每跨設兩道剪刀撐，內(nèi)外架連成一體，架子分別搭至梁底及板底高度

47、，所有架子必須牽線搭設，橫平豎直，做到立桿縱橫一條線，水平拉桿一個面。水平鋼管端頭全部平齊外架立桿。9).3鋼筋制作綁扎9).3.1柱立筋接頭采用電渣壓力焊，箍筋綁至屋面梁底部9).3.2綁扎前按圖紙設計間距劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；9).3.3嚴格按規(guī)范要求施工，控制好箍筋間距；9).3.4鋼筋保護層：保護層墊塊用同標號的細石砼塊，用扎絲捆綁牢固。9).4模板工程9).4.1目標：柱子砼表面達到鏡面施工工藝；9).4.2模板采用12mm噴塑膠木板，食用色拉油作為脫模劑；9).4.3對零m以上的柱、梁、板進行系統(tǒng)的優(yōu)化組合，劃出加工圖，在木工房集中配模，禁止使用變形或表面被損壞的模板，對切割的模板，經(jīng)圓盤鋸切割后，用平刨將切割產(chǎn)生的毛邊刨平直，再用手工細刨一遍，并對每一塊模板編號，釘頭頂面必須平模板面，具體做法同前；9).4.4模板接縫在膠木板厚度中部切3mm寬，8mm深的槽，做成企口縫，縫中加15mm寬，3mm厚的膠合板，做縫時必須保證模板與砼接合面平整；9).4.5模板安裝時，柱子陽角加釘25m