機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)蝸桿軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) 蝸桿軸 （a5）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)校：能源工業(yè)技師學(xué)院班級(jí)： 設(shè)計(jì)： 輔導(dǎo)： 設(shè)計(jì)時(shí)間：2001 年4 月 15 日前 言課程設(shè)計(jì)是考察學(xué)生全面在掌握基本理論知識(shí)的重要環(huán)節(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完這學(xué)期基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次性理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 在學(xué)完機(jī)械制造基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上進(jìn)行這樣的設(shè)計(jì)和練習(xí)，我們覺(jué)得是很有必要的，它對(duì)我們的理論知識(shí)有了一定的提高，讓我們知道了學(xué)習(xí)知識(shí)的重要性和怎么根據(jù)具體的情況設(shè)計(jì)出實(shí)用的零件。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次

2、課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題 、提高自己、對(duì)此專(zhuān)業(yè)課有更深刻的認(rèn)識(shí)和了解，為今后參加社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 目 錄 前 言2課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4一蝸桿軸的分析51.1蝸桿軸零件圖51.2蝸桿軸的特點(diǎn)61.3蝸桿軸的應(yīng)用及技術(shù)要求6二蝸桿軸工藝分析6三確定毛坯73.1確定毛坯的制造形式83.2各表面加工方法的確定83.3基準(zhǔn)的選擇83.4工藝路線(xiàn)的擬定93.5加工設(shè)備及工藝設(shè)備的的選擇103.6工序尺寸及公差的確定113.7刀具的選擇113.8切削用量的選擇12四課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)14五.參考文獻(xiàn)16附表工藝過(guò)程卡、工序卡17機(jī)械制造基礎(chǔ)

3、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) “蝸桿軸”零件的機(jī)械加工 一、 題目1、 設(shè)計(jì)蝸桿軸（a5）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。2、 生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭?、成批（小批、中批、大批）、大量生產(chǎn)。3、 課程設(shè)計(jì)的具體要求如下。（1） 毛坯圖：1張。（2） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：1份。（3） 機(jī)械加工工序卡片：12份。（4） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。二、 具體內(nèi)容。1、 確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；2、 確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖；3、 確定零件各表面的加工方法及其定位基準(zhǔn)；4、 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選定各工序的加工內(nèi)容、加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）；5、 確定工序尺寸及公差，各工序切

4、削用量，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖；6、 填寫(xiě)工藝文件，包括工藝過(guò)程卡片、工序卡片；7、 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。三、 上交內(nèi)容裝訂順序（全部用a4紙打?。?。1、 封面；2、 目錄；3、 任務(wù)書(shū)；4、 說(shuō)明書(shū)；5、 參考文獻(xiàn)目錄；6、 附件（零件圖、毛坯圖、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片）；7、 結(jié)束語(yǔ)。- 25 -一、蝸桿軸的分析1.1蝸桿軸的零件圖：1.2蝸桿軸的特點(diǎn)蝸桿軸可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊 。蝸桿軸與蝸輪嚙合齒面間為線(xiàn)接觸，其承載能力高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu) 蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小 ，具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒

5、間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖， 即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用，傳動(dòng)效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置，因而成本較高 ，蝸桿軸向力較大。1.3蝸桿軸的應(yīng)用及技術(shù)要求蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò)、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場(chǎng)合。蝸桿軸是組成機(jī)械的重要零件，也是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它支撐著其它轉(zhuǎn)動(dòng)件回

6、轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過(guò)軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。蝸桿軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長(zhǎng)度大于直徑，由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。加工表面通常除了內(nèi)外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。根據(jù)功用和結(jié)構(gòu)形狀，蝸桿軸類(lèi)有多種形式，如光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸，應(yīng)用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類(lèi)零件。 蝸桿軸用于傳遞運(yùn)動(dòng)，所以需要足夠的剛性和硬度，52mm外圓柱硬度要求達(dá)到52hrc。二蝸桿軸的工藝分析蝸桿軸的主要加工表面是外圓柱表面，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。蝸桿軸的加工表面分四種，主要是圓柱端面的加工，外圓柱面的加工，槽的加工，梯形

7、螺紋的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是外圓柱面的加工，幾乎都要保證ra0.4mm的表面粗糙度，而且兩端34js6和52h8有跳動(dòng)公差要求，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工表面分述下：（1）圓柱端面的加工該零件共有2個(gè)圓柱端面要加工：25mm的端面是零件的主要加工面，梯形螺紋與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)；30mm的端面是零件另外一個(gè)需要重要加工的表面，作為一個(gè)基面，所以精度要求也應(yīng)高一點(diǎn)。（2）外圓柱面的加工該軸外圓加工劃分兩個(gè)階段，即粗車(chē)，精車(chē)，雙頂尖夾持，車(chē)削34mm的外圓，車(chē)削25mm的外圓；用左偏刀分別加工左

8、端30mm和34mm的外圓。（3）槽的加工該零件僅有4個(gè)槽需加工：左端223mm的為減少磨合的槽和右端228mm，各只需要一次加工就可完成，所以精度要求不高，而左端30mm的槽比較寬，所以應(yīng)保證槽底的表面粗糙度，所以需要精加工。右端30加工與左端30相同。（4）梯形螺紋的加工粗車(chē)毛坯下料調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度）車(chē)削梯形螺紋螺紋牙側(cè)面中頻淬火，淬火硬度52hrc三確定毛坯毛坯圖： 3.1毛坯的制造形式蝸桿軸的材料采用45鋼鍛件，根據(jù)選擇毛坯考慮的因素，該零件體積較小，形狀較簡(jiǎn)單，而鍛件由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從而可提高零件的強(qiáng)度，所以適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單

9、的零件毛坯。蝸桿軸外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，而模鍛尺寸精度較高，生產(chǎn)效率較高，故本零件毛坯采用模鍛。3.2各加工面加工方法的確定平左端面，以工件左端面為基準(zhǔn)，鉆中心孔；調(diào)頭加工；平右端面，以工件右端面為基準(zhǔn)，鉆中心孔，采用雙頂尖夾持，并保持兩基準(zhǔn)間的的跳動(dòng)公差不大于0.015；52mm外圓柱：粗車(chē)半精車(chē)磨削；34mm外圓柱：粗車(chē)半精車(chē)磨削；25mm外圓柱：粗車(chē)半精車(chē)磨削；23mm槽：粗車(chē)；28mm槽：粗車(chē)；30mm槽：粗車(chē)精車(chē)；梯形螺紋：粗車(chē)精車(chē)；3.3基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)選擇用毛坯上未加工表面作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)避免重復(fù)使用，所以應(yīng)該選擇30mm

10、和25mm的端面作為粗基準(zhǔn)，由于30的端面對(duì)后續(xù)加工有重要作用，故先以30mm端面為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)30mm的端面，再以25mm的端面為粗基準(zhǔn)，精車(chē)小端面，并保證長(zhǎng)度尺寸226mm。（2）精基準(zhǔn)選擇用毛坯上已加工表面作為精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，所以該零件應(yīng)選擇30和25的中心孔作為精基準(zhǔn)，采用兩中心孔作為精基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合原則，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，同時(shí)也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所以采用一夾一頂加工。3.4工藝路線(xiàn)的擬定擬定工藝路線(xiàn)的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線(xiàn)的擬定要考慮使工件的幾何形狀

11、精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，大批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。（1）工藝路線(xiàn)方案一工序1. 粗車(chē)25mm圓柱端面;鉆中心孔工序2. 粗車(chē)30mm圓柱端面，鉆中心孔，保證尺寸228mm；工序3. 粗、半精車(chē)52mm的外圓柱; 工序4. 俢研兩端中心孔。工序5. 粗、半精車(chē)34mm的外圓柱;工序6. 粗、半精車(chē)25的外圓柱;工序7. 磨削各外圓柱面工序8. 切23mm和30mm的槽;工序9. 車(chē)削52mm的梯形螺紋;工序10. 去銳邊,毛刺;工序11. 終檢,入庫(kù)。（2）工藝路線(xiàn)方案二工序1. 粗車(chē)25m

12、m圓柱端面，鉆中心孔工序2. 粗車(chē)30mm圓柱端面，鉆中心孔，保證尺寸228mm；工序3. 粗車(chē)52mm的外圓柱;工序4. 粗車(chē)34mm的外圓柱;工序5. 粗車(chē)25的外圓柱;工序6. 半精車(chē)25的外圓柱工序7. 半精車(chē)34mm的外圓柱;工序8. 半精車(chē)52mm的外圓柱工序9. 切23mm和30mm的槽;工序10. 磨削各外圓柱表面工序11. 車(chē)削52mm的梯形螺紋;工序12. 調(diào)質(zhì)處理淬硬蝸桿齒部至52hrc工序13.去銳邊,毛刺;工序14.終檢,入庫(kù)。（3）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案區(qū)別在兩點(diǎn):一是方案一先加工作為精基準(zhǔn)的25的小端面,再加工30m大端面,而方案二是先時(shí)效熱處理,再加工

13、小端面;二是方案一進(jìn)行了中心孔的俢研，而方案二沒(méi)有進(jìn)行中心孔的俢研。三是方案二采用工序分散加工，而且進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理，滿(mǎn)足了蝸桿齒部技術(shù)要求。兩套方案雖然大致相同,但正如前面所分析的,方案二沒(méi)有進(jìn)行中心孔的俢研，但是經(jīng)過(guò)了時(shí)效熱處理，提高了零件的物理性能，經(jīng)過(guò)了調(diào)質(zhì)處理，滿(mǎn)足了零件最終要求。綜上所述，零件的最后加工路線(xiàn)如下：（4）工藝方案的確定工序1. 粗車(chē)25mm圓柱端面，鉆中心孔工序2. 粗車(chē)30mm圓柱端面，鉆中心孔，保證尺寸228mm；工序3. 粗車(chē)52mm的外圓柱;工序4. 粗車(chē)34mm的外圓柱;工序5. 粗車(chē)25的外圓柱;工序6. 半精車(chē)25的外圓柱工序7. 半精車(chē)34mm的外圓柱;

14、工序8. 半精車(chē)52mm的外圓柱工序9. 切23mm和30mm的槽;工序10. 磨削各外圓柱表面工序11. 車(chē)削52mm的梯形螺紋;工序12. 調(diào)質(zhì)處理淬硬蝸桿齒部至52hrc工序13.去銳邊,毛刺;工序14.終檢,入庫(kù)。3.5加工設(shè)備及工藝設(shè)備的的選擇（1）數(shù)控車(chē)床cak6136v/750cak6136v/750,床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：360mm， 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：180mm， 滑板上最大切削直徑：180mm， 最大加工長(zhǎng)度： 650mm，主軸通孔直徑： 53mm，主電機(jī)功率： 變頻5.5kw， 主軸轉(zhuǎn)速范圍：200-3000 r/min， x軸最大行程： 220 mm， z軸最大行程：

15、660mm， 機(jī)床重復(fù)定位精度：x軸：0.007， z軸：0.01， 加工精度： it6，粗糙度： ra1.6m，機(jī)床凈重/毛重：20303170kg，包裝箱尺寸：（長(zhǎng)寬高）：250016402145mm.（2）磨床mg1020 磨床ms1080，加工精度為0.002，表面粗糙度為0.32m，電動(dòng)機(jī)功率15 kw圓度為17.55mm，圓柱度為5mm，外形尺寸267515051615mm。 3.6工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定在機(jī)械加工中起著至關(guān)重要的作用。要按照給定的精度等級(jí)選定公差。 加工部位 粗車(chē)余量公差等級(jí)半精車(chē)余量公差等級(jí)磨削余量公差等級(jí)52外圓 0.6it12 0.3 it

16、100.1it834外圓0.6it12 0.3it80.1it625外圓 0.6it120.3it80.1it63.7刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面：（1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。（2） 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。（3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。由于我們要加工的零件材料要求為45鋼，根據(jù)要求，選擇硬質(zhì)合金刀。端面： 01 90外圓車(chē)刀粗車(chē)外圓： 02 90外圓車(chē)刀、左偏刀精車(chē)外圓： 03 70外圓車(chē)刀、左偏刀切槽： 04 刀寬為2mm和4mm的切槽刀梯形螺紋： 05 40梯形螺紋車(chē)

17、刀鉆中心孔： 06 高速鋼鉆3.8切削用量的選擇蝸桿軸零件,，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用模型鍛造生產(chǎn)。毛坯鍛造時(shí)可以將54.1mm和36mm的外圓柱面直接鍛造出來(lái)，由于其余外圓柱面均有精度要求，均不鍛造出來(lái)，故僅確定三個(gè)外圓柱面的相關(guān)長(zhǎng)度尺寸。本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：45#鋼，模鍛。加工要求：520 -0.046外圓及34+0.008 -0.008、25表面粗糙度值r為0.4其余表面粗糙度值ra皆為3.2。且520 -0.046需調(diào)質(zhì)處理。機(jī)床：數(shù)控車(chē)床cak6136v/750刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸為16mmx25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。

18、計(jì)算切削用量已知加工材料為45鋼，鍛件；機(jī)床為數(shù)控車(chē)床cak6136v/750，工件采用雙頂尖夾持加工。 確定外圓52的切削用量。 （1）確定背吃刀量 由于粗車(chē)雙邊余量為1.2mm，則0.6mm。（2）確定進(jìn)給量f 在粗車(chē)鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時(shí)，。按機(jī)床的進(jìn)給量選擇。確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。（3）確定切削速度v 按c6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為v=(m/min)cv=1.58,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2,修正系數(shù)kv,根據(jù)切削手冊(cè)表1.28,即k=1

19、.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以v=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.28）與409r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選410r/min。實(shí)際切削速度 v=80m/min 基本時(shí)間確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間t 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為：式中：，則52mm毛坯尺寸計(jì)算粗車(chē)：查詢(xún)機(jī)械加工手冊(cè)上冊(cè)，其余量值為1.1mm，精車(chē)：由加工工藝手冊(cè)，其余量規(guī)定值為1.0mm。所以，毛坯的名義尺寸：521.11.054.1mm；毛坯的最小尺寸：54.10.04654.054mm；毛坯的最大尺寸：54.1054.1mm；34m

20、m毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)工序要求，34js6只需要一道工序，故加工余量如下：粗車(chē)：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)上冊(cè)，其余量值粗車(chē)：為1.0mm，精車(chē)：其余量規(guī)定值為1.0mm。毛坯的名義尺寸：34+1.0+1.0=36mm毛坯的最大尺寸：360.00836.008mm；毛坯的最小尺寸：360.00835.992mm。 梯形螺紋參數(shù)計(jì)算根據(jù)工序要求，分度圓的直徑為44蝸桿的齒頂圓直徑為d=52mm，即梯形螺紋的頂徑為52mm，頭數(shù)z=2模數(shù)m=4,牙型角=40,蝸桿的齒根圓直徑為d=34.4mm，即梯形螺紋的底徑為34.4mm；蝸桿的齒頂高h(yuǎn)=m=4mm；齒根高h(yuǎn)=1.2m=4.8mm；軸向齒距為px=m=12

21、.566mm；牙型高h(yuǎn)=2.2m=8.8mm四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 課程設(shè)計(jì)為期一周結(jié)束，時(shí)間匆匆讓人感到時(shí)間的珍惜，但卻讓我感過(guò)的充實(shí)無(wú)比，對(duì)課程設(shè)計(jì)有了更深的感受與認(rèn)知，更多人生有了更好的詮釋和體會(huì)。有些事，若不去做，永遠(yuǎn)也不能體會(huì)到他的難度，更不能從實(shí)踐中去體會(huì)那成就感。 一個(gè)星期的實(shí)習(xí)，過(guò)程曲折可謂一語(yǔ)難盡，苦不堪言，勞累傷心。在此期間我們也失落過(guò)，也曾一度熱情高漲。從開(kāi)始充滿(mǎn)激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無(wú)不令我回味無(wú)長(zhǎng)。在此期間我充分體會(huì)到勞動(dòng)是人類(lèi)生存生活永恒不變的話(huà)題。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才真正領(lǐng)略到“艱苦奮斗”這一詞的真正含義。我想說(shuō)，課程設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦，比如需要大量

22、的計(jì)算、大量的收集資料和信息。通過(guò)不斷的研究和多種方案，這期間需要花費(fèi)大量的精力和時(shí)間。最終確定一種更好的設(shè)計(jì)效果或者工藝。在課程設(shè)計(jì)中有太多的難點(diǎn)需要處理，對(duì)于初次搞課程設(shè)計(jì)的我來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一個(gè)不小的難點(diǎn)，為此常常搞的神經(jīng)緊繃，寢食難安，曾幾度徘徊在放棄的邊緣，可是，堅(jiān)毅的心讓我堅(jiān)持下來(lái)。但比較得出，苦中也有樂(lè)，在如今單一的理論學(xué)習(xí)中，很少有機(jī)會(huì)能有實(shí)踐的機(jī)會(huì)，但我們可以，而且設(shè)計(jì)也是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的任務(wù)，一起的工作可以讓我們有說(shuō)有笑，相互幫助，配合默契，嚴(yán)謹(jǐn)中的我們流露出的是一起奮進(jìn)的笑語(yǔ)。我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)，必須發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。某個(gè)人的離群都可能導(dǎo)

23、致整項(xiàng)工作的失敗。實(shí)習(xí)中只有一個(gè)人知道原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須讓每個(gè)人都知道，否則一個(gè)人的錯(cuò)誤，就有可能導(dǎo)致整個(gè)工作失敗。團(tuán)結(jié)協(xié)作是我們課程設(shè)計(jì)成功的一項(xiàng)非常重要的保證。而這次實(shí)習(xí)也正好鍛煉我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。 當(dāng)然，這次課程設(shè)計(jì)體會(huì)良深，更為我上了經(jīng)典的一課，那就是不過(guò)艱難險(xiǎn)阻又怎么能取得真經(jīng)。匯聚多年所學(xué)，揮出人生燦爛一幕。有一種欲火重生之感，剛毅而對(duì)事之心在這次課程設(shè)計(jì)中孕育而生。而擁有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、和堅(jiān)忍不拔的意志相結(jié)合，才能不斷的克服接踵而來(lái)的困難。在無(wú)數(shù)次的失敗中沒(méi)能讓我放棄，而充分讓我體會(huì)到只有和不斷挑戰(zhàn)中才能重新找到自己和重新審視自己。這次課程設(shè)計(jì)使我感悟頗深，百般言語(yǔ)

24、難詞形容，的到得不僅僅是知識(shí)的積累與鞏固，更是深層次的靈魂升華。更是為今后人生及事業(yè)道路上揮下?tīng)N爛一筆。深悟：自強(qiáng)弘毅，勵(lì)志技能永遠(yuǎn)是激勵(lì)我不斷前進(jìn)的激語(yǔ)。五、參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 人民郵電出版社 杜可可主編 2009 年 機(jī)械制造基礎(chǔ)高等教育出版社，主編：倪森壽 副主編：張豪 徐小東 2007年12月第1版重慶能源工業(yè)技師學(xué)院產(chǎn)品型號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程零件編號(hào)a（4）第 1 頁(yè)零件名稱(chēng)蝸桿軸共 1頁(yè)材料名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格毛 坯 種 類(lèi)毛 坯尺 寸毛重/kg45鋼模鍛凈重/kg序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱(chēng)與編號(hào)工時(shí)定額（小時(shí)）夾具量具刀具輔具準(zhǔn)備操作單件1粗車(chē)粗車(chē)25mm圓柱端面，鉆中心孔cak6136v/7502粗車(chē)粗車(chē)30mm圓柱端面，鉆中心孔cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺90外圓車(chē)刀3 粗車(chē)粗車(chē)52mm的外圓柱cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺，外徑千分尺90外圓刀4 粗車(chē)粗車(chē)34mm的外圓柱cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺，外徑千分尺90端面刀5 粗車(chē)粗車(chē)25mm的外圓柱cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺，外徑千分尺90外圓車(chē)刀6半精車(chē)半精車(chē)25mm的外圓柱cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺，外徑千分尺90外圓車(chē)刀7 半精車(chē)半精車(chē)34mm的外圓柱cak6136v/750三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺，外徑千分尺90外圓車(chē)刀8半精