廠區(qū)雨水外排工程施工方案

1、廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 第一章 、工程概況： 1.工程概況 1.1 本工程為慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設施工項目廠區(qū)雨水外排項目。工程地點位于600萬噸/年煉油升級改造項目新征地界。 1.2 廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設482m，架空管線85m，共計567m（dn1000）；2.新做管架支墩15個；3.新做閥門井1個、集水井1個。 1.3 本工程施工主要編制及驗收標準依據(jù)：本工程施工組織設計編制依據(jù)如下： 1.3.1根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。 (1) 慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設施工項目施工區(qū)臨時雨水收集池工程施工圖紙； (2)

2、施工現(xiàn)場實地踏勘； (3) 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件； (4) 建筑施工安全檢查標準jgj5999； (5) 本公司iso9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量； 2.本施工方案的編制依據(jù)為：1、中國石油天然氣慶陽石化公司建設項目工程招標文件。2、由中國石油天然氣華東勘察設計研究院出具的中國石油天然氣慶陽石化公司建設項目工程設計圖紙。3、現(xiàn)行施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和有關規(guī)章制度。4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況的研究分析，并結合我司現(xiàn)有的施工管理經(jīng)驗。 5、主要規(guī)程、規(guī)范序號標準名稱標準編號1工程測量規(guī)范gb50026-20072工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)

3、范gb50235-20103現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-19984涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-19885給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-20086工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 gb50252-20107建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-20028工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范gb50184-20119給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范gb50141-200810施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-200511廠區(qū)給排水設計圖紙b180.084.e74.003.工程結構概況中國石油天然氣慶陽石化公司廠區(qū)雨水外排渠

4、道建設施工項目工程位于甘肅省慶陽市董志鎮(zhèn)慶陽石化公司600萬噸升級改造項目新征地區(qū)。 該工程建設單位為：單位中國石油天然氣慶陽石化公司 設計單位為：中國石油天然氣華東勘察設計研究院 監(jiān)理單位為：遼寧誠實工程管理有限公司 施工單位為：大慶建筑安裝集團有限責任公司第二章、施工內容及要求 1.施工內容： 一、 廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設482m，架空管線85m，共計567m（dn1000）；2.新做管架支墩15個；3.新做閥門井1個、集水井1個。二、 廠區(qū)雨水外排工程分為：一、管溝土方分部工程包括：1.溝槽開挖工程2.溝槽支撐工程3.溝槽回填工程。二、管道安裝分部工程包括：1.管道基礎工程

5、、2.管道敷設工程、3.管道焊接工程、4.閥門、管件安裝工程5.管道防腐工程。三、集水井分部工程包括：1.基礎開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基礎分部工程包括：1.基礎開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安裝分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌漿、3.精找正、4.二次灌漿、5.同心度、水平度找正。六、管墩基礎分部工程包括：1.基礎開槽、 2.埋件制作、3.混凝土澆筑。2.工期要求： 本工程于2014年5月26日計劃開工、2014年6月21日竣工。3.施工范圍： 廠區(qū)雨水外排渠道建設施工項目界區(qū)以內。4.施工要求： (1)組織施工技術

6、人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 (2)編制模板、焊接、防腐施工方案對施工隊進行技術交底。 (3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。 第三章、 施工準備 1、施工措施 1.1 施工場地設備、臨設設置為便于施工，施工現(xiàn)場場地應三通一平，地基承載力應滿足車輛等進場和作業(yè)要求?？缭诫娎|通道按要求進行有效防護，以便大型設備、車輛正常通行。施工安裝現(xiàn)場設置的主要施工設備有吊車、電焊機、烘干箱等。安裝現(xiàn)場臨設的設置有現(xiàn)場辦公室、工具庫、焊材烘干室、焊材庫、大宗料存放場地等。1.2 施工用電施工用

7、電主要用綜合供水區(qū)域附近土建一隊的配電室，原料倉庫區(qū)域土建二隊的配電室，污水處理區(qū)域土建三隊的配電室。主要用電設備為電焊機、砂輪切割機、磨光機、電焊機、烘干箱等。用電最大負荷約為120kva。2、施工管理體系健全機構、落實責任項目經(jīng)理由從事多年油田廠站及化工建設施工，具有豐富管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理的侯紹華同志擔任。項目經(jīng)理代表公司行使職能，負責所劃分工程施工組織、管理、控制、協(xié)調和服務。項目施工經(jīng)理:在項目經(jīng)理領導下，具體負責工程施工組織，對施工進度計劃實施控制，并協(xié)調解決施工過程中的資源平衡利用問題。項目現(xiàn)場施工負責人在施工經(jīng)理直接領導下，通過施工生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)協(xié)調會及現(xiàn)場調度指揮進行

8、工程施工組織，控制工程工期正點到達。3、工期保證措施我們將以施工進度計劃為依據(jù)，以經(jīng)濟為杠桿，以公司資源優(yōu)勢為后盾，以控制理論和網(wǎng)絡化為管理手段，以思想工作為保證的全方位管理來保證工期目標的提前實現(xiàn)。4、工程項目管理質量保證措施4.1總則4.1.1工程項目管理過程中嚴格執(zhí)行大慶油田工程建設有限公司質量體系管理控制文件及建設和監(jiān)理單位的管理文件。4.1.2項目施工前根據(jù)項目需要進行項目管理策劃、編制項目質量計劃（包括項目控制計劃），明確職責、接口管理及控制，保證工程質量生產(chǎn)進度及工程成本的有效控制。4.1.3工序質量控制措施：工序質量控制主要圍繞影響工序質量的人、機、料、法、環(huán)五個方面，按我公司

9、程序文件pd/js0/8.2.4工程及產(chǎn)品質量控制程序執(zhí)行。4.2質量保證措施 4.2.1人員控制在人員配備上抽調參加過油田廠站及化工建設工程施工的管理人員及主力班組，組成協(xié)調得力、工作效率高的項目管理機構及作風過硬、技術素質高的作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質量。質檢、無損檢測、電焊等專業(yè)人員做到持證上崗，并保證所從事的項目與持證項目相符。認真做好開工前的施工交底工作，確保參加施工的人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程，所用機具設備和檢驗測量試驗設備經(jīng)鑒定合格，確保按技術方案施工。建立激勵約束機制，調動職工積極性，把質量目標分解到各職能部門、施工隊、班組，明確職責，定期考核獎優(yōu)罰劣，實行分項工程質量

10、報檢制。4.2.2機具設備控制機具設備配備的數(shù)量、種類、生產(chǎn)能力、性能，滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環(huán)境要求。檢驗、測量和試驗設備配備的數(shù)量、種類、性能精度等級必須滿足測試任務的需要，按規(guī)定檢定校準，做到在用檢驗測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態(tài)，確保質量控制的準確性。對施工現(xiàn)場參與施工的機具按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有設備運轉正常。4.2.3材料控制物資到貨后由采購負責人和技術、質量有關人員同時參與質量證明資料的審查，對實物實施檢驗和試驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)，并按規(guī)定進行檢驗試驗狀態(tài)標識，以防不合格材料進入工序施工，同時對查出的不合格品進行隔離、標識、

11、記錄、評審、處置。物資保管員應對檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標簽標識，對露天存放的物資應分區(qū)、分類加標簽標識，合理堆放。通過標識以防用錯和發(fā)生質量問題能及時全部追回。材料保管過程中，露天堆放的材料要上蓋、下墊，防止雨淋或被雨水浸泡造成銹蝕，零散材料、貴重材料及易損材料要入庫保管，防止丟失或損壞。4.2.4方法控制 開工前根據(jù)施工圖、標準規(guī)范、結合本工程的特點，編制切實可行的專業(yè)施工方案，力求做到施工程序合理，計劃均衡，施工方法先進可行。對質量技術文件按規(guī)定控制，保證各有關場所發(fā)放和使用的文件和資料為有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術文件，防止誤用。對質量控制以

12、過程控制為主，按質量控制程序分級控制，針對施工中影響質量的因素設置關鍵質量控制點，并編制預控對策，確保施工質量均在受控狀態(tài)。4.2.5環(huán)境控制在雨季施工中嚴格執(zhí)行雨季施工措施，并注意成果保護，認真控制焊接、防腐工程對濕度要求，在焊接作業(yè)時對環(huán)境濕度、溫度、風速設專人進行監(jiān)控，通過對作業(yè)環(huán)境條件執(zhí)行控制，保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件，確保施工質量。5、施工部署給排水施工由兩個工藝隊、一個防腐隊承擔，。兩個工藝隊其中一個隊負責給水及配套設施施工，負責給水及消防管道安裝、焊接，設備安裝；另一隊負責排水系統(tǒng)及配套設施施工，負責管溝挖填，排水管道安裝。防腐隊負責地下管道防腐及地上管道刷漆等。廠區(qū)給排水土建施

13、工由土建三隊負責，并配合給排水安裝井室、管墩澆筑等工作。 6、施工準備 6.1技術準備6.1.1熟悉施工圖紙，組織圖紙預審、會審，編制實施階段施工方案。6.1.2在遵守國家質量標準的前提下，建立健全質量保證體系，編制質量創(chuàng)優(yōu)計劃，貫徹iso9001質量管理標準，編制本工程質量計劃。6.1.3進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作及原材料的檢驗試驗和各種配合比試驗，聯(lián)系好有資質的理化實驗室。6.1.4做好測量計量所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作。6.1.5建立qc小組。6.1.6做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。1.2現(xiàn)場準備按照施工總平面布置修建施工臨時道路、臨建設施。

14、1.3施工機械設備準備施工前，根據(jù)施工主要實物量，確定施工設備、機具（包括：主要施工機械、主要工裝卡具、試運設備、檢測設備和儀器和檢查檢驗工具等）的需用量計劃及進場時間，并對施工設備、機具的能力狀況進行鑒定，保證設備的技術狀況能夠滿足施工要求。1.4物資準備1.4.1編制主要材料需用量計劃、采購計劃和機械設備需用量計劃。1.4.2根據(jù)施工資源計劃的要求，提前落實工程材料、構配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。1.5人員準備1.5.1按照施工組織設計所確定的項目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機構。1.5.2根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進場時間、工種配套計劃。1.5.3根據(jù)施工組織設

15、計不同階段勞動力，通過考核擇優(yōu)確定勞動人員。2、擬投入本工程的主要機械、設備等第四章、主要施工程序及施工方法（一）架空排水管線支墩施工方案一、 管道安裝工藝流程： 放線定位澆筑砼支架基礎架空管道敷設安裝補償器安裝固定支架安 裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量來保證本工程安裝質量。架空管道安裝：1、根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規(guī)范要求內。3、管道應先在進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管

16、道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經(jīng)質量技術監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結束后，按照規(guī)范要求應進行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網(wǎng)的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接

17、質量控制是質量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環(huán)節(jié)必須為確保焊接質量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術要求和設備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、v型；強調按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準備 6551）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設備及工裝

18、 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如zx5-400y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響； 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；4、焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其

19、合格項目范圍之內，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關規(guī)定和設計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接

20、質量檢驗要求和標準：焊接質量標準按gb5023698標準執(zhí)行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。四、 施工質量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整，做好原始紀錄，按管道安裝管

21、理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。2、檢驗方法應與施工同步，管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。五、 安全技術措施1. 用電安全，用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；2. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員進入現(xiàn)場；3. 探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；4. 施工時應做好現(xiàn)場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人；5. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。（二）給排水管線施工方案1、施工準備工作1.1 材料準備及驗收

22、 本工程設備、主要材料由業(yè)主采購，其他材料及輔材由我單位自行采購、運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容： 1.1.1 資料檢查給排水管道施工所選用的管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等，應具有生產(chǎn)廠的質量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應經(jīng)復驗合格方可使用。 1.1.2 外觀檢查 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。鋼管和管件表面不

23、得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不超過壁厚負偏差；法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好；橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 1.1.3 焊接材料驗收焊材應具有相應的質量證明文件，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。1.2 技術準備 1.2.1 認真做好圖紙會審工作，積極配合做好設計交底工作； 1.2.2 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； 1.2.3 詳細向施工隊進行技術交底。 1.3 現(xiàn)場準備 1.3.1 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定管線、管件、

24、設備存放場地； 1.3.2 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊機房及工具室； 1.3.3 在綜合供水泵房東側鋪設一個830m的預制平臺。2、施工方法 2.1鋼管采用人工組對，用手工電弧焊焊接。2.2在預制場內，進行法蘭、彎頭等管件與管道的焊接預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 管道安裝管道預制 3、施工程序 材料驗收施工準備消防設施安裝管墩、支架施工井室澆筑管道系統(tǒng)檢查溝槽開挖儀表安裝收尾調試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設防腐補口、刷漆竣工驗收圖2 給排水管道施工程序圖4、給排水管道及設備安裝 給水及排水系統(tǒng)管道施工原則：給水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室與管道施工同步

25、進行。4.1施工程序 先地下后地上；先深后淺；先干線后支線；壓力管道避讓重力流管道；小管道避讓大管道；支管道讓主管道；分區(qū)域施工，分區(qū)域驗收回填，保證施工道路暢通。4.2施工準備 4.2.1圖紙會審 施工前應首先熟悉圖紙理解設計意圖,弄清管線的走向、坡度、規(guī)格位置等。4.2.2材料檢驗：1) 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質材質復檢標識入庫保管2）鋼管外觀檢查,應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。鋼管外徑及壁厚允許偏差,應符合行業(yè)鋼管制造標準。3)閥門檢驗 閥門應進行外觀檢查,其零部件應齊全完好。由建設單位委托牡丹江

26、市科研建筑工程質量檢測有限公司進行閥門二次試壓，公稱直徑50mm以上的閥門100%進行二次試壓，公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨進行強度和密封試驗,但應在管道系統(tǒng)試壓時進行試驗。4.3管道安裝4.3.1管道運輸與保管1）鋼管運輸采用專用平板拖車，嚴禁超過車輛的額定載重量。車廂底部應墊有寬度不小于200mm，厚度不低于100mm的木質支撐條4根。管車應有運管專用支架，支架與管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于200mm。2）運管車應中速行駛，嚴格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。3）裝管不宜超過2層，管子伸出車后的長度不宜超過2m。4）

27、裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。5）管子卸裝使用專用吊具或吊管帶，其強度應滿足起吊要求。裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。6）裝卸管過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有施工機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規(guī)定。7）管道應同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應根據(jù)管道規(guī)格、級別分類堆放，底部應墊軟墊層支承，墊高200mm以

28、上。管端距端部支承的距離宜為1.2m-1.8m，管垛支撐分4道均勻對稱地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側應設置穩(wěn)固的楔形物，以防滾管。4.3.2給排水管道預制4.3.2.1注意事項給排水管道的預制應嚴格按照管道安裝圖施工，在預制管段應有管線編號、焊道編號、焊工編號，以便質量跟蹤檢查。預制好的管道應及時清除管內泥土、雜物，并及時將管口封閉。為了防止設備配管安裝時，設備產(chǎn)生附加作用力，施工時除應按圖預制外，在設備找正固定以后，必須對安裝誤差、實物和設計尺寸復核后再預制，在保證預制深度的同時，又保證安裝質量。管道預制盡量在預制場內完成，盡量減少現(xiàn)場焊接施工量。4.3.2.2管道的組對和點焊管道組對

29、時，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應保證焊透，無表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時清除。管口組對前，應用手工機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。焊接接頭組對前，坡口加工成300350,留有12mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙12.5mm。且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對自檢記錄。管口組對應符合如下規(guī)定：表5 管口組對要求序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”及規(guī)范要求2管口清理（25mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內焊縫余高打磨掉并平緩

30、過渡4兩管口螺旋焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6管子對接偏差3不允許割斜口7過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度銳角為14-308手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m（距管壁）4.3.3給排水管道安裝4.3.3.1施工程序預制件檢查驗收相關作業(yè)工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識固定口焊接焊工號標識試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗確認已達試壓條件（最終檢驗）試壓機具準備水壓強度和嚴密性試驗沖 洗中 交 圖3 工藝管道安裝施工程序4.3.3.2安裝要求1）管道安裝應具備的條件與管道有關的土建鋼結構工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件；與管道連接的設

31、備固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。2）安裝原則:管道施工原則先地下后地上。3）注意事項管道安裝前應仔細核對現(xiàn)場實際尺寸，確定無誤后方可施工。管道安裝前，應逐漸清除管道組件內部的砂土、鐵屑及其他雜物。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在。連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，法蘭應與管道同心，法蘭密封面間的平行偏差應不大于法蘭外徑的0.15，且不大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝

32、時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支架時，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。管道對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。當管道安裝工作有間斷時，及時密封敞開的管口。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當管徑大于等于dn150時，應不小于150mm；當管徑小于dn150時，應不小于管子外徑。其它焊縫位置，應符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈間距應不小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔；管道上任何位置不得開方孔。4.3.4焊接工程本工程工藝管道采用手工電弧焊，焊條采用j507/4.0、3.2，采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，焊工應持證上崗，

33、并嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進行采購，由專人進行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時，施工現(xiàn)場采取擋風、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工準備：從事本工程焊接的焊工，必需持證上崗，并在合格項目范圍內進行焊接施工。焊接技術人員負責指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面的檢查和控制，參與焊接技術措施的審定。使用的焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準確的量值顯示和安全性。2）焊前準備：被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質，管內外表

34、面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬本色。管端坡口按照焊接工藝規(guī)程中的要求進行加工，采用氧乙炔切割加工，必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。所有焊接材料均應嚴格按使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進行存放，烘干及使用。3）焊接工藝要求根據(jù)焊接工藝評定報告的結果，結合焊接設備配備情況，編制焊接工藝作業(yè)指導書。在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊。 焊工焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一

35、焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。焊口完成后，應將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清理干凈，在管道上在介質流向的下游距焊縫1m處，用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號標記,不允許在鋼管上打鋼印。4.3.4.2焊接質量控制見下圖：專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質檢員日委托檢查業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師確認填發(fā)報告存檔返工返修報告填發(fā)專職質檢工程師檢查不合格專職質檢工程師業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師合格質檢員圖 4 焊接質量控制圖 4.3焊接檢驗：工藝管道的焊接質量按施工標準規(guī)范規(guī)定的合格等級進行檢查。4.3.4.4管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5m

36、m，連續(xù)長度應不大于100mm，其總長度不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超出坡口邊緣2mm；焊縫余高為02mm，最大不大于4mm；焊接接頭錯邊量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。4.3.4.5當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時，沒有有效保護措施嚴禁施焊。 雨天、霧天； 風速超過8m/s； 相對濕度在90%以上。如必須進行焊接作業(yè)須在防雨、擋風棚內進行。4.3.5hdpe管道的安裝4.3.5.1熱熔承插安裝，dn20dn110mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；在管材承插深度處標記號；將熱熔器加溫在210以內；同時加熱管材、管件、然后承插（

37、承插到位后待片刻松手，在加熱、承、冷卻過程中禁止扭動；施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；4.3.5.2熱熔對接安裝，dn160dn630mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：將需要安裝連接的兩根pe管材同時放在熱熔器夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；用電動銑刀分別將管材端面切平整，確保管材接觸面充分吻合；將電加熱板升溫至210，放置兩管材端面中間，操作液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接，鎖定液壓裝置；保持1724分鐘冷卻后松開，操作完畢。施工完畢，必須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用；（試壓必須是液體

38、試壓）；管材加熱過程中必須做好防風措施，冷卻過程中，應逐步進行不能急速降溫；4.3.5.3電熔連接適用管徑dn630mm將pe管材完全插入電熔管件內；將專用電熔機兩導線分別接通電容管件正負兩極；接通電源加熱電熱絲使內部接觸處pe熔融；冷卻完畢；施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插加膠圈連接。4.3.6管道試壓及沖洗：工藝管道在完成安裝工序合格之后，按設計要求進行液壓強度、嚴密性試驗，并編制試壓方案。4.3.6.1管道試壓程序見下表：專業(yè)工程師項目經(jīng)理、技術負責人專業(yè)工程師方案審查批準技術交底試壓前準備聯(lián)合檢查試壓泵、盲板、連通線、壓力表等專職質檢、施工隊專職質

39、檢、施工隊試壓方案編寫監(jiān)理、業(yè)主質檢、施工隊監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場試壓檢查試壓記錄簽認存 檔 圖5 管道試壓程序圖4.3.6.2管道試壓要求1）試壓前的必備條件管道系統(tǒng)安裝完畢，管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格，符合設計文件和有關施工及驗收規(guī)范要求。焊道未進行防腐刷漆，焊道處未進行回填。埋地管道的軸線位置、標高、坡度等應復查合格。管材、管件、閥門及閥件有質量證明書及出廠合格證，閥門有二次試壓記錄。管道的焊接工作記錄及焊工布置，無損檢測報告。試壓用的臨時加固措施安裝可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。支墩已達設計強度。試驗用壓力表不少于兩塊，量程為試驗壓力的1.5至2倍，精度不低于1.

40、6級，表盤直徑應不小于150mm，經(jīng)校驗合格并在周檢期內。不參與試驗的設備、儀表、安全閥、自動排氣閥等已經(jīng)隔離。有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。2）檢驗標準及方法管道安裝完畢后，要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質采用潔凈水，上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。埋地管道進行水壓試驗時，應按試驗壓力的30、60分級升壓，每級穩(wěn)壓30min，應檢查管端堵板、后備支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓10min壓降不大于0.05m

41、pa時，為嚴密性試壓合格。埋地上管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保持10min，壓降不大于0.05mpa，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，進行外觀檢查，無異常、無滲漏為嚴密性試壓合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗，試驗時間從零開始。管道試壓合格后進行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0ms，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。管道系統(tǒng)試壓沖洗排放，試驗沖洗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，試壓負責人應當場與現(xiàn)場監(jiān)理工程師在

42、試壓記錄上簽署試壓結論。各種管道試驗壓力如下：管道名稱工作壓力mpa試驗壓力mpa原水給水管0.200.90生產(chǎn)生活給水管0.400.90穩(wěn)高壓消防給水管0.901.50循環(huán)水給水管0.400.9循環(huán)水回水管0.200.9生產(chǎn)生活污水排水管0滿水試驗4.3.6.3安全及環(huán)保措施1）試壓安全警戒區(qū)為管線外50m，應設明顯標志的警戒線，并安排專人定點或巡回監(jiān)督檢查。2）試壓期間所用的通訊工具齊全好用。3）強度試壓分別升至30%、60%強度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴密性試壓時才可巡檢。4）參與試壓的全體人員在試壓期間，班前不準飲酒，服從統(tǒng)一指揮。5）清管、試壓沖洗排放應符合環(huán)保要求。4.4埋地管線安裝安裝

43、流程:開挖管溝驗槽防腐管道下溝焊接閉水試驗防腐補口驗收回填。4.4.1測量放線4.4.1.1測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加技術交底工作，測量儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內方可使用。4.4.1.2依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經(jīng)緯儀及水準儀進行測量放線。4.4.1.3施工測量放線工作要嚴格遵守測量標準規(guī)定，及時填寫記錄，做好復核工作，確保測量放線的準確性。4.4.2管溝開挖4.4.2.1每段管溝開挖前，應編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理和業(yè)主批準后方可實施。根據(jù)地質情況及管溝邊坡坡度，沿管道中心線標志出管溝上口寬度。4.4.2.2按照設計及標準要求，現(xiàn)場技術人員應向挖溝人員做好技術交底及

44、安全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，地下障礙物的分布情況等內容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關標準和技術要求。4.4.2.3管溝開挖時，應將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于1m。4.4.2.4平直段管溝應保持順直暢通，曲線段管溝應保持圓滑過度，無凸凹和折線，溝壁和溝底應平整，溝內無塌方，無雜物。4.4.2.5管溝開挖應符合如下標準：表6 管溝開挖標準 允 許 偏 差（mm）管溝中心偏移100管溝標高100管溝底寬50 1004.4.2.6管道溝槽底部寬度，按下式計算：bh=dh+2*（b1+b2）式中：bh管道溝槽底部的開挖寬度；dh管道結構的外緣寬度；b1管

45、道一側的工作面寬度（如下表）：序號管道結構的外緣寬度（mm）管道一側的工作面寬度bh（mm）非金屬管道金屬管道1d1500400300b2管道一側的支撐厚度，取150200mm。4.4.2.7管溝成型后，應根據(jù)設計要求進行自檢，合格后由監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師驗收簽字。4.4.3降水排水在管溝開挖前，可根據(jù)現(xiàn)場實際，對管溝進行分段試開挖,然后對地下水位高的地段采用明渠排水，管溝加支撐等方法，并報詳細施工方案，由業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。雨季施工，人工挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡支護保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不

46、得有堆放物和棄土。4.4.4管道安裝4.4.4.1施工前先檢查管溝底部深度，坡度是否符合設計要求。4.4.4.2管及管件下溝前，應清除管口端部的油污、飛刺；有裂紋的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在溝內施工?；靥钋皯捎瞄]水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。4.4.4.4試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水。4.4.4.5管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查口處設計水頭加2m。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。管道閉水試驗允許滲漏量：q0.0046di q-允許滲水量

47、，md.km（d以24h計）di-管道內徑，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地鋼管采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。4.4.5.2鋼管表面除銹的質量標準應達到gb50268-2008中的st3級，焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.4.5.3涂底料時基面應干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h 。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內不得涂刷；4.4.5.4加強級環(huán)氧煤瀝青外防腐層構造（四油一布）：底料面料面料玻璃布面料面料4.4.5.5環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定：應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應在表面除銹

48、合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100150mm范圍內不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。4.4.5.6外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合下表的規(guī)定： 表7 外防腐層外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求防腐等級構造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結力加強級四油一布0.4外觀均勻無摺皺、空泡、凝塊2.5kv用電火花檢漏儀檢查無打火花觀象以小刀割開一辭舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面4.4.6管道下溝回填4.4.6.1管道下溝前

49、應排除溝內積水、塌方、硬塊；管道下溝時，前方派專人檢查有無危險物、人等在溝中，如有必須清除。溝內管道接口處應挖操作坑。4.4.6.2管段下溝用吊車吊著、軟管帶捆綁下溝、穿越地下障礙物的管道。管段的行進端要戴一個鋼制的管帽，以防泥水進入。管道下溝時嚴禁人工使用撬杠下溝。4.4.6.3管道下溝要有專人指揮，平穩(wěn)下溝，起吊高度不應超過1m，吊點間距9m。4.4.6.4管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5壓力管道水壓試驗前，除接口外，應夯填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填

50、土料中不得含有機質以及大于50mm的硬塊，在外防腐絕緣層和鑄鐵管接口處應用細粒土回填。管頂以上0.5m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填土，應由溝槽兩側對稱運入溝槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm。管道兩側回填土的壓實度不應小于95。4.4.6.8檢查井、雨水口

51、及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；井室周圍回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁貼緊。4.4.6.9同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽內有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按以上規(guī)定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.4.6.11金屬管道采用素土夯實基

52、礎，特殊地段視具體情況而定。hdpe管基槽內底進行原土夯實，鋪200mm厚砂墊層，第一層回填砂至管頂以上100mm，第二層回填土至設計標高，hdpe管施工時應同時滿足供貨廠家施工要求。（3） 污水泵基礎、安裝 一、施工方法為精確快捷測定出建筑物軸線，嚴格控制結構構件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺， s3普通水準儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。測量準備工作: 1)了

53、解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內業(yè)計算工作。2)進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。3)建立定位依據(jù)的坐標控制點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。4)測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。測量保證措施：堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建(構)筑物的定位，放線和標高測設，做到依據(jù)正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。在測量精

54、度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。各個單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據(jù)。認真做好水平觀測記錄工作。工程完工認真整理觀測記錄資料。2、 土方開挖工作： 在施工區(qū)域內，第一步開挖范圍，在施工范圍及工作面區(qū)域將土方挖至-1.5米，采用機械開挖， 預留100mm200mm土層采用人工清理，避免機械開挖對基礎土層的擾動，在-1.5米層面上再對基礎坑在進行開挖，余土全部外運，適量留置， 預備回填。 此部分土方完成后，在進行施工范圍的土方開挖。 在施工區(qū)域范圍土方將到-1.6米后，進行二次放線，確定獨立基礎位置，進行二次開挖， 基坑每邊預留工作面1.0米，放坡按1：0.5， 余土全部外運；適時快速施工混凝土墊層。 當基礎坑