通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2施工項(xiàng)目11.3作業(yè)范圍21.4工程技術(shù)特點(diǎn)及要求2二、項(xiàng)目組織管理32.1工程指揮體系4三、施工技術(shù)管理53.1施工工藝編排53.1.1金屬風(fēng)管及部件制作工藝53.1.2金屬風(fēng)管及部件安裝工藝93.1.3金屬風(fēng)管及部件保溫工藝133.1.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝153.1.5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工藝243.2特殊過(guò)程與關(guān)鍵過(guò)程實(shí)施333.2.1特殊過(guò)程實(shí)施333.2.2關(guān)鍵過(guò)程實(shí)施353.3內(nèi)業(yè)資料管理413.4現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)計(jì)劃413.4.1施工場(chǎng)地安排413.4.2施工用電安排423.4.3施工用水安排423.5作業(yè)機(jī)具計(jì)劃423.

2、6勞動(dòng)力安排計(jì)劃 453.7設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃463.8安全物資需求計(jì)劃503.9施工進(jìn)度計(jì)劃50四、質(zhì)量監(jiān)控管理514.1項(xiàng)目質(zhì)量方針514.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 514.3質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系514.4風(fēng)管及部件制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)524.5風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)534.6風(fēng)管及部件保溫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)544.7水系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)544.8空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)554.9防腐（油漆）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)564.10質(zhì)量監(jiān)控措施 574.11計(jì)量器具管理584.12質(zhì)量預(yù)防與糾正 58五、降低成本措施59六、安全施工管理606.1安全施工管理體系606.2安全施工管理制度616.3安全施工管理措施62七、消

3、防保衛(wèi)管理657.1消防保衛(wèi)管理體系657.2消防安全管理制度667.3消防安全管理措施667.4現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)管理措施67八、施工用電管理688.1施工用電管理制度688.2施工用電管理措施69九、文明施工管理709.1文明施工管理體系709.2文明施工管理措施71十、縮短工期措施72十一、成品保護(hù)管理7311.1風(fēng)管及部件制作成品保護(hù)措施7411.2風(fēng)管及部件安裝成品保護(hù)措施7411.3風(fēng)管及部件保溫成品保護(hù)措施7511.4水系統(tǒng)管路成品保護(hù)措施7511.5空調(diào)設(shè)備安裝成品保護(hù)措施7711.6防腐（油漆）成品保護(hù)措施78十二、季節(jié)性施工措施79- 49 -通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì) 一、工 程 概 況

4、1.1 工程簡(jiǎn)介 北京三九藥業(yè)技改工程倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)與空調(diào)項(xiàng)目，該工程設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)和舒適性空調(diào)系統(tǒng)。1.2 施工項(xiàng)目1）空調(diào)水系統(tǒng)制作及安裝項(xiàng)目。2）ac-1凈化空調(diào)系統(tǒng)制作及安裝項(xiàng)目。3）ac-2舒適性空調(diào)系統(tǒng)的制作及安裝項(xiàng)目。4）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目。5）排風(fēng)系統(tǒng)的制作及安裝項(xiàng)目。6）排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目。7）防排煙系統(tǒng)的制作及安裝項(xiàng)目。8）防排煙系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目。二、項(xiàng)目組織管理本工程為潔凈倉(cāng)儲(chǔ)型建筑，涉及的專業(yè)面廣、技術(shù)性強(qiáng)，各方面要求非常高。項(xiàng)目部本著“開(kāi)工前為用戶著想，施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的原則，對(duì)本通風(fēng)與空調(diào)工程進(jìn)行了精心策劃、細(xì)致安排，在施工中爭(zhēng)創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的管理水

5、平，真正做到“樹(shù)時(shí)代精品，創(chuàng)吉榮精神”！2.1 工程指揮體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉春彬核算員安全員資料員材料員質(zhì)量員技術(shù)員施工員“項(xiàng)目部本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織管理作風(fēng)，采用扁平的組織管理模式，在協(xié)作的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)“施工部署全面、細(xì)致；技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確、連貫；過(guò)程控制嚴(yán)格、到位；材料供應(yīng)及時(shí)、有序”的管理目的。 三、施工技術(shù)管理 為有效地控制施工進(jìn)度，避免不必要的返工、窩工現(xiàn)象發(fā)生，項(xiàng)目部提前做好圖紙審核與技術(shù)準(zhǔn)備工作，將專業(yè)內(nèi)部與專業(yè)間銜接的技術(shù)問(wèn)題予以消化、處理，并針對(duì)工程的實(shí)際工藝特征，優(yōu)化技術(shù)方案，細(xì)化施工措施，保證施工依據(jù)的準(zhǔn)確性與時(shí)效性。3.1施工工藝編排為方便施工、提高各工種工時(shí)效率，整體作業(yè)安排上，大體

6、將通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)、水管道施工分別獨(dú)立進(jìn)行，待空調(diào)設(shè)備就位后，風(fēng)、水管道與設(shè)備的連接再交叉配合進(jìn)行；施工順序安排上，根據(jù)本工程各部位系統(tǒng)的布局排列，風(fēng)、水管道施工同步進(jìn)行。3.1.1金屬風(fēng)管及部件制作工藝 a工藝流程：本工程金屬風(fēng)管制作與安裝，本工程風(fēng)管采用新型拱板法蘭連接風(fēng)管，施工中將安排鈑金班組按如下工藝流程展開(kāi)作業(yè)，使得人力、材料、加工設(shè)備得到良性運(yùn)轉(zhuǎn)。展 開(kāi) 下 料倒 角咬 口 制 作領(lǐng) 料拱板法蘭下料法蘭沖壓沖 孔 打 眼風(fēng) 管 折 方成 型安裝拱板法蘭角翻 邊檢 驗(yàn) b風(fēng)管及部件制作：（1） 本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管制作鍍鋅鋼板用料規(guī)格詳見(jiàn)下表：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺

7、寸l（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）80-320=0.5325-630=0.6670-1000=0.751120-2000=1.02100-4000=1.2（2） 板材剪切前，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)核，按風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行劃線、剪切。鋼板軋口前，鋼板倒角寬度小于8mm。（3） 金屬風(fēng)管板材拼接采用單咬口，風(fēng)管和配件的四角組合統(tǒng)一采用聯(lián)合角咬口。折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行操作時(shí)，用力均勻，咬口密實(shí)。（10）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻 邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭 套在風(fēng)管上，管端留出10 mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法 蘭平面垂直，后用手錘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并

8、留出四周寬度 不小于6mm的翻邊量。翻邊時(shí)注意鋼板不得遮住螺孔，四角 鏟平，防止出現(xiàn)開(kāi)裂、孔洞、豁口現(xiàn)象。（11）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm,其管段長(zhǎng)度在1.2米以上均采取加固措施。（12）矩形風(fēng)管彎管采用內(nèi)弧形彎管。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) a大于或等 于500mm時(shí)，按規(guī)范要求在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片。（13）風(fēng)管各管段連接采用可拆卸形式。考慮到板材規(guī)格,方便統(tǒng)一 下料，本工程風(fēng)管加工長(zhǎng)度不超過(guò)2米。矩形風(fēng)管三通制作 均采用分叉式。（14）風(fēng)管與配件的表面平整，圓弧均勻，咬口縫嚴(yán)密、寬度一 致，風(fēng)管制作避開(kāi)十字交叉的拼接縫。（15）金屬風(fēng)管的制作，其外徑或邊長(zhǎng)的

9、允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)，為-10 mm；當(dāng)大于300 mm時(shí)為-20 mm。其法 蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏 差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3 mm。（16）風(fēng)管的接縫、風(fēng)管與小部件連接處、風(fēng)管三通、四通分支處 用密封膠密封。密封膠性能符合使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在 風(fēng)管的正壓側(cè)。（17）風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管制作規(guī)范要求。（18）風(fēng)管上的測(cè)孔在風(fēng)管安裝前置于設(shè)計(jì)要求的部位，結(jié)合處嚴(yán)密牢固。（19）風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）要求見(jiàn)下表: 工作壓力（pa）100200300400500漏風(fēng)量（m3/h.m2）2.11

10、3.314.305.196.00（20）風(fēng)管成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按系統(tǒng)布置，將管道依序地編碼，合理碼放，等待安裝。（21）風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器、金屬軟管等部件均為成品。帆布軟管采用防火帆布制作，視現(xiàn)場(chǎng)安裝條件將長(zhǎng)度控制在150-250mm之間。帆布接縫處縫合嚴(yán)密、牢固。并不做為異徑管使用。3.1.2 金屬風(fēng)管及部件安裝工藝 本工程施工場(chǎng)地較局促，在生產(chǎn)安排上，金屬風(fēng)管制作與安裝銜接作業(yè)，進(jìn)而緩解施工場(chǎng)地緊張的問(wèn)題。a工藝流程：風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝吊架安裝就位找平檢驗(yàn)b風(fēng)管及部件安裝：（1） 根據(jù)風(fēng)管尺寸與所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架按建

11、筑設(shè)備施工安裝通用圖集91sb6規(guī)定的用料規(guī)格和做法制作。風(fēng)管及設(shè)備的吊架固定在承吊梁上。1） 支、吊架在制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行冷調(diào)矯正。鋼材的切斷、支、吊架上的螺孔均采用機(jī)械加工。2）支、吊架用料規(guī)格及做法詳見(jiàn)附錄。 3）支架制作時(shí)，斜支撐與懸臂焊接焊縫飽滿以保證承受荷載。 4）圓鋼吊桿根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)?shù)慕厝　５鯒U順直，螺紋完整、光潔，絲扣末端外露螺母長(zhǎng)度控制在1/2螺桿直徑。 5）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，進(jìn)行除銹，刷防銹漆處理。（2） 按系統(tǒng)的布置，設(shè)置吊架吊點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需安裝一排吊架時(shí)，先將兩端的吊架裝好，然后以兩端的吊架為基準(zhǔn)，拉線找出中間吊架的標(biāo)高。 1）懸吊的風(fēng)管及部件在適

12、當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置防晃吊架。 2）支、吊架標(biāo)高正確，對(duì)于管徑變化，以管中為基準(zhǔn)調(diào)整。 3）水平風(fēng)管支、吊架間距：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，吊架間距不大于4m；長(zhǎng)邊尺寸大于或等于400mm，吊架間距不大于3m。 4）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不許直接吊在法蘭上。 5）保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外，風(fēng)管與支、吊架間夾墊木，以防產(chǎn)生冷橋。墊木高度與保溫層厚度相同。 （3） 風(fēng)管組對(duì)時(shí)，為保證法蘭接口嚴(yán)密，本工程采用8501密封膠帶作為密封墊料，墊料厚度3mm。填料前，清除法蘭表面積水或異物，法蘭墊片與法蘭平齊，并防止墊料凹入管內(nèi)。（4） 法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿

13、上幾條螺栓帶上螺母，暫時(shí)不要帶緊。直到所有螺栓都穿上后，再把螺母擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（5） 風(fēng)管連接過(guò)程中，如法蘭有破損，及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母在同一側(cè)。（6）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物。風(fēng)管及空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜及管道。（7）風(fēng)管安裝時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，可以在地面連接成一定長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先干管后支管?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得擅自減小其有效截面積。（8）風(fēng)管安裝時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整、固定，保證位置正確，受力均

14、勻。（9）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，為便于維修或操作，均裝設(shè)在墻或樓板外。（10）明裝風(fēng)管水平安裝，水平偏差不大于3mm/m，總偏差不大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差不大于2mm/m，總偏差不大于20mm。（11）為防止出現(xiàn)死彎或塌凹，可伸縮性金屬或非金屬軟管的安裝長(zhǎng)度不超過(guò)2米。（12）帆布柔性短管的安裝松緊適度，不扭曲變形。（13）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，閥板啟閉靈活，動(dòng)作可靠。（14）止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出管段上，開(kāi)啟方向與氣流方向一致。（15）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

15、風(fēng)口水平安裝，水平的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直的偏差不大于2/1000。同一房間、廳室內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊。（16）風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)為中低壓系統(tǒng)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用漏光檢測(cè)法，如漏光檢測(cè)不合格時(shí)，再做漏風(fēng)檢測(cè)試驗(yàn)。（17）漏光試驗(yàn)采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，分析匯總的方法，被檢測(cè)的系統(tǒng)風(fēng)管不得有多處條縫形的明顯漏光。本工程的低壓系統(tǒng)中，風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處。檢測(cè)中若發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，將及時(shí)處理。若漏光檢測(cè)不合格，再采用漏風(fēng)檢測(cè)方法。3.

16、1.3風(fēng)管及部件保溫工藝a工藝流程：粘保溫釘領(lǐng)料鋪覆保溫材 料外保溫檢 驗(yàn)保溫材料下 料檢 驗(yàn)b風(fēng)管及部件保溫：（1） 風(fēng)管、部件及設(shè)備的保溫在系統(tǒng)漏光試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫前，風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（2） 本工程空調(diào)風(fēng)管保溫采用30mm厚鋁箔超細(xì)玻璃棉板，粘保溫釘前，先將風(fēng)管管壁上的塵土、油污擦凈，再將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面粘接牢固，不脫落。（3） 矩形風(fēng)管表面保溫釘粘接分布均勻，其數(shù)量保證底面不少于16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于10個(gè)/平方米，頂面不少于6個(gè)/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120

17、mm。（4） 保溫釘長(zhǎng)度能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片松緊適度，均勻壓緊。（5） 保溫材料下料時(shí)保證尺寸準(zhǔn)確，切割面平齊，并使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫后，保溫層平整密實(shí)，不出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷。（6）鋁箔膠帶的寬度不小于50mm，牢固地粘貼在防潮面層上，不出現(xiàn)漲裂和脫落，接縫處密封嚴(yán)。（7）保溫材料縱向接縫避開(kāi)風(fēng)管或設(shè)備底面，防止脫落。（8）保溫層外纏兩道玻璃絲布保護(hù)層，搭接均勻，且松緊適度。保護(hù)層外刷防火涂料兩遍。涂層均勻完整，有效的封閉網(wǎng)孔。（9）保溫風(fēng)管支、吊架處單獨(dú)做防冷橋處理，防冷橋木條與保溫層 厚度相同，并與直管段保溫連接緊密。防冷橋木條做有效的防 腐處

18、理。（10）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不影響其操作功能。防火閥保溫后露 出其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，便于日后的維修。風(fēng)閥執(zhí)行器不做保溫 處理，以防止影響其動(dòng)作。（11）按照設(shè)計(jì)要求，新風(fēng)機(jī)組、空氣處理機(jī)回風(fēng)管均做保溫處理。 出于節(jié)約的考慮，風(fēng)機(jī)盤(pán)管回風(fēng)管不做保溫處理。機(jī)械排風(fēng) 管道不做保溫處理。（12）冬季施工時(shí)，盡量延長(zhǎng)保溫釘粘接時(shí)間，防止粘接強(qiáng)度不夠， 影響保溫質(zhì)量。3.1.4 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。a工藝流程： 預(yù) 留預(yù) 埋套 管安 裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管 道安 裝卡 架安 裝防 腐處 理水 壓試 驗(yàn)系 統(tǒng)沖 洗設(shè) 備安 裝閉 水試 驗(yàn)通 水試

19、驗(yàn)調(diào) 試檢 驗(yàn)b水系統(tǒng)管道安裝：（1） 套管安裝冷凍水、冷凝水管道穿墻套管，套管制作提前與土建專業(yè)協(xié)調(diào)墻面裝飾做法，明確套管長(zhǎng)度，套管兩端與墻兩側(cè)的裝飾面平齊，其規(guī)格保證在管道保溫層外。套管內(nèi)外均做防腐處理。（2） 管道連接 1）螺紋連接 螺紋采用套絲機(jī)電動(dòng)加工或鉸板手動(dòng)加工而成。 螺紋加工時(shí)，為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)dg50 mm為2次。套絲過(guò)程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度起，板牙逐漸放松，以便成錐形。 螺紋端正、清楚、完整、光滑，不出現(xiàn)毛刺、亂絲、斷絲情況，缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。 螺紋加工時(shí)，用力均勻，不任意接長(zhǎng)手柄進(jìn)行套絲。 螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面纏

20、裹填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用鉗子一次裝緊，不中途倒回，裝緊后管件外留有螺尾。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除干凈，并注意防止填料擠入管腔，以免堵塞管路。 各種填料在螺紋連接時(shí)只使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時(shí)，重新更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。 螺紋連接時(shí)選用合適的管鉗，不隨意接長(zhǎng)手柄增加力矩。 2）法蘭連接 法蘭選用：本工程使用平焊鍛鋼法蘭（1.6mpa），法蘭密封面平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象。法蘭橡膠石棉墊片質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不有折損、皺紋等缺陷。 裝配技術(shù)要求：法

21、蘭與管道焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管道中心線相垂直。管道插入平焊法蘭密面留出一定距離，一般留法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)與管道保持同心，保證螺栓自由穿入。 法蘭裝配使用石棉橡膠墊時(shí),周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。當(dāng)大直徑墊片需拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不采用平口對(duì)接。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻,松緊適度。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不出現(xiàn)楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過(guò)1個(gè)。緊固后螺栓與螺母平

22、齊 為了便于裝拆，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)盡量將法蘭與支架邊緣或與建筑物距離保持200mm以上。法蘭安裝在樓板、墻壁或閉式套管外。 3）管道焊接 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管道外徑。 環(huán)焊縫距離支、吊架的凈距不小于50mm。 焊接管道分支管端面與主管表面間隙不大于2mm，分支管的管端加工成馬鞍形與主管道焊接，避免出現(xiàn)直接插入主管道施焊的情況。施工中避免在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)口。 管道坡口盡量采用機(jī)械方法，若采用氣割的方法時(shí)，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 管道對(duì)接焊

23、口組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，且不大于2mm。 施焊時(shí)，采取相應(yīng)的防風(fēng)、雨、雪措施。當(dāng)焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20oc時(shí)，焊口預(yù)熱溫度為100-200 oc，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。焊縫需自然冷卻，不得驟冷。手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求接頭名稱接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（0）不開(kāi)坡口對(duì)接50.51.500v型坡口對(duì)接581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。 （3）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選用，出于管道的穩(wěn)定性與強(qiáng)度要求的考慮，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以便節(jié)省

24、鋼材及方便制作安裝，本工程多采用裝配式支、吊架，具體做法詳見(jiàn)附錄。2） 管道在不允許有任何位移的地方，設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。管道垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。3） 當(dāng)管路較長(zhǎng)，管道上設(shè)置的活動(dòng)吊架盡量限制數(shù)量,并在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼防晃支架,以免管道擺動(dòng)。4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料規(guī)格符合國(guó)標(biāo)要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷情況。5） 支、吊架制作完成后刷防銹漆兩道進(jìn)行防腐處理；明裝支、吊架防腐后，面層再刷銀粉兩道。6） 支、吊架安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高正確，安裝要平整、牢固，保證管道的標(biāo)高、坡向。支、本工程的支、吊架安裝均以膨脹螺栓固定為主, 對(duì)于冷凍站內(nèi)承重較

25、大、膨脹螺栓生根固定方式不能滿足要求時(shí)，在監(jiān)理、甲方單位批準(zhǔn)的情況下，采用穿樓板固定的方法。7） 立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝一個(gè)，層高大于5米，每層不少于2個(gè)。8） 對(duì)于管道集中、管徑較大的情況，對(duì)支、吊架的布置進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，且支、吊架滿足強(qiáng)度要求。（4）冷凍水、冷凝水管道安裝1） 冷凍水管dn80規(guī)格以下的采用焊接鋼管，dn80規(guī)格以上的采用無(wú)縫管。主管道的連接均采用焊接，支管的連接按規(guī)范執(zhí)行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。 冷凍水立管變徑采用同心大小頭。2） 按設(shè)計(jì)要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現(xiàn)象。3） 冷凍水系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置自動(dòng)放氣閥；系

26、統(tǒng)最低點(diǎn)，設(shè)置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門(mén)，考慮到竣工后的維修，與業(yè)主協(xié)商后適當(dāng)在閥門(mén)前增加泄水閥。4） 冷凍水管道與支、吊架接觸處，加設(shè)與保溫層厚度相同的墊木。防止產(chǎn)生冷凝水。5） 冷凍水干管用氣焊開(kāi)孔焊短絲頭后與冷凍水支管連接。6） 冷凝水支管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，柔性連接采用透明加強(qiáng)塑料管，考慮管長(zhǎng)美觀，柔性軟管長(zhǎng)度統(tǒng)一為150mm，兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接牢固，不出現(xiàn)癟管與扭曲現(xiàn)象。7） 冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。8） 按照業(yè)主與設(shè)計(jì)要求，部分冷凝水管道采用upvc管材，吊卡采用upvc成品，upvc管道的連接采用粘接和絲接方法，具體做法視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。9） 絲扣連接鋼

27、管，在絲扣外露部位做防腐處理。 （5）閥門(mén)安裝1） 閥門(mén)在安裝前，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。2） 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)的出廠標(biāo)稱壓力的1.5倍，閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門(mén)的出廠標(biāo)稱壓力。試驗(yàn)5分鐘，閥門(mén)不滲漏、不破損為合格。3） 閥門(mén)的安裝時(shí)，避免支、吊架設(shè)置在閥體上。4） 手柄蝶閥在通水試驗(yàn)前，逐個(gè)檢查是否開(kāi)啟，防止系統(tǒng)充水后關(guān)閉的閥片兩側(cè)壓差過(guò)大，造成閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)；蝸輪閥門(mén)的開(kāi)關(guān)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行操作，防止動(dòng)作過(guò)大損害執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5） 對(duì)夾式閥門(mén)的安裝先

28、組對(duì)法蘭后施焊操作，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進(jìn)閥片凹槽導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。 （6）波紋伸縮器安裝1） 本工程立管管徑較大，樓層較高，按設(shè)計(jì)要求，部分空調(diào)水管道需裝設(shè)波紋伸縮節(jié)。2） 在吊裝波紋伸縮器過(guò)程中，不允許將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不允許在波節(jié)上焊接支架或其它附件。3） 如波紋伸縮器在出廠前已做預(yù)拉伸試驗(yàn)，安裝時(shí)可不考慮拉伸量因素。首先，將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管（200mm左右），然后按照其總長(zhǎng)度，在立管上割掉相應(yīng)長(zhǎng)度的管道再進(jìn)行波紋伸縮器的安裝。4） 如波紋伸縮器出廠前未進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)后、安裝前裝好法蘭，并用拉管器將其拉伸到設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸值，在整體放到

29、管道上焊接，最后拆下拉管器。預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，使每個(gè)波紋節(jié)的四周受力均勻。5） 管道試壓時(shí)，絕不允許超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以免伸縮器過(guò)分拉長(zhǎng)而失去彈性。最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢（注：禁止焊接固定）。6） 伸縮器安裝與管道保持同心，不得偏斜。（7）施工試驗(yàn)1） 按施工進(jìn)度，冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水管道壓力試驗(yàn)分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，且不低于0.6mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02 mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。2） 冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗試驗(yàn)。管道沖洗以清水

30、壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格?？紤]系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增加。3） 冷凍水、冷卻水管道、空調(diào)二次熱水管道沖洗試驗(yàn)合格后，才允許與設(shè)備連接，冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水系統(tǒng)連通后，再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，且不低于0.6mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02 mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4） 冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。系統(tǒng)沖洗以清水壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格?？紤]系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增加。5） 冷凝水管道安裝完成做閉水試驗(yàn)，管道充滿水觀察10分鐘,試驗(yàn)液面未見(jiàn)下降，管道及接口

31、不滲、不漏為合格。6） 冷凝水管道閉水試驗(yàn)合格后做通水試驗(yàn)，檢驗(yàn)管道內(nèi)是否堵塞。管道通水后滿管自重力流，檢驗(yàn)段排水通暢為合格。7） 冷凝水管道做完通水試驗(yàn)后，其主立管、橫干管需做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球外徑為管道內(nèi)徑的2/3。8） 本工程施工試驗(yàn)用水均由現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源取用，試驗(yàn)完成后排放至室外污水井3.1.5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工藝a 工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸開(kāi)箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收檢 驗(yàn)就位安裝b設(shè)備安裝：（1） 本工程所用空氣處理機(jī)、水泵等設(shè)備定貨進(jìn)場(chǎng)前，認(rèn)真核對(duì)各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎(chǔ)尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件、搬運(yùn)方案），經(jīng)與各方確認(rèn)無(wú)誤

32、，方可組織進(jìn)場(chǎng)。（2） 砼基礎(chǔ)制作前，及時(shí)與土建專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，協(xié)調(diào)并核對(duì)基礎(chǔ)成品（做法、放線校核、預(yù)留或預(yù)埋、成品檢驗(yàn)等）。型鋼基礎(chǔ)的制作符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。設(shè)備安裝前及時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待坐標(biāo)、標(biāo)高、外形尺寸及做法合格后方可設(shè)備安裝施工。（3） 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)和廠商共同完成，并收集、整理、保管各種技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、保修單、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢單等）。待辦理建設(shè)、監(jiān)理、總包、我分包四方驗(yàn)收手續(xù)后，方進(jìn)行安裝。（4） 設(shè)備的吊裝、就位，提前制定方案，經(jīng)監(jiān)理審批再進(jìn)行操作。（5） 設(shè)備支、吊架根據(jù)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況選用，在安裝前檢查支、吊架等固定件的位置是否正

33、確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固。（6） 部分設(shè)備支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比設(shè)備稍寬4050mm.為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，在吊桿端部套有5060 mm的絲扣，以便找平、找正，或在托鐵上加墊的方法找平、找正。（7） 消聲器、消聲彎頭、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備均單獨(dú)設(shè)支架，其重量不由風(fēng)管、水管承受。（8） 空調(diào)機(jī)組安裝1） 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的現(xiàn)場(chǎng)組裝，符合廠商的規(guī)定及設(shè)要求。各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直。檢查門(mén)開(kāi)啟靈活，水路暢通。2） 機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于機(jī)房地面200mm。機(jī)組穩(wěn)裝就位后，機(jī)組四角下墊10mm厚耐壓橡膠板，找平找正。3） 機(jī)組清理干凈，箱體內(nèi)無(wú)雜物。表冷器散熱面保持

34、清潔、完好。4） 表冷器下部的排水裝置暢通。冷凝水排放管設(shè)置水封，且與外管路連接做法正確。（9）消聲器安裝方向正確（參見(jiàn)廠商安裝要求），防止損壞和受潮。兩個(gè)或兩個(gè)以上的消聲器組成消聲組件時(shí)，其連接緊密，不得松動(dòng)，連接處表面過(guò)渡圓滑順氣流。（10）通風(fēng)機(jī)安裝1） 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2） 風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管等裝置單獨(dú)設(shè)支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。3） 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分設(shè)保護(hù)罩，當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全措施。4） 通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置直接在基礎(chǔ)

35、上安裝，用墊鐵找平。5） 通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。6） 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，另外設(shè)置放松裝置。7） 安裝隔震器的地面要平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔震器安裝完畢，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施8） 管道風(fēng)機(jī)的支、托、吊架設(shè)隔震裝置，并安裝牢固。（11）相關(guān)配件安裝 溫度計(jì)安裝 1）冷凍站內(nèi)設(shè)備均采用表盤(pán)示溫度計(jì)。一般立安裝采用90度角形溫度計(jì)。 2）溫度計(jì)安裝在檢修與觀察方便和不便機(jī)械損害的位置，并避免外界物質(zhì)和氣體對(duì)標(biāo)尺部分的影響。 3）將變壓器油注入測(cè)溫點(diǎn)與保護(hù)套管中，增加熱傳導(dǎo)效果。 壓力表安裝1） 安裝在

36、便于觀察的部位，當(dāng)安裝部位較高時(shí)，表盤(pán)可稍向下傾斜，傾斜角度不得大于30度。2） 壓力表與設(shè)備或管道連接，加設(shè)閥門(mén)。壓力表與表彎間加設(shè)三通氣表旋塞。 3）空調(diào)工程使用的壓力表精度不得低于2.5級(jí)。 4）壓力表每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后用鉛封。 5）表盤(pán)直徑不小于100mm。表盤(pán)刻度為系統(tǒng)工作壓力的2倍。 水位計(jì)安裝 軟水箱上設(shè)置玻璃管式水位計(jì)。水位計(jì)安裝前檢查旋塞是否靈活，填料是否合格。水位計(jì)玻璃管干凈透明。 水流開(kāi)關(guān)、壓力傳感器、溫度傳感器安裝 1）溫度傳感器安裝時(shí)，管套迎著水流方向成45度角插入管道。 2）壓力傳感器垂直安裝。 3）水流開(kāi)關(guān)安裝時(shí)，與立管成90度角。 （12）大型設(shè)備的單機(jī)調(diào)

37、試由廠商操作，調(diào)試合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)。（13）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)要提前制定調(diào)試方案，并報(bào)審，調(diào)試時(shí)要在供貨廠商其指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（14）系統(tǒng)調(diào)試完成后，按時(shí)編寫(xiě)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行管理指導(dǎo)書(shū)，移交給建設(shè)單位。3.2特殊過(guò)程與關(guān)鍵過(guò)程實(shí)施為保證竣工后系統(tǒng)正常的運(yùn)行與維護(hù)，項(xiàng)目部在施工編排上特別制定了兩個(gè)特殊過(guò)程和四個(gè)關(guān)鍵過(guò)程，重點(diǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督與檢驗(yàn)，以達(dá)到本工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的目的。3.2.1特殊過(guò)程實(shí)施a、隱蔽（1）管道隱蔽1) 水管道保溫前，壓力試驗(yàn)工序已通過(guò)驗(yàn)收，且管道的材質(zhì)、規(guī)格、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管徑、管件、支吊架做法及設(shè)置、防冷橋做法、閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、安裝位置及朝

38、向符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，防腐工序亦已完成。2) 風(fēng)管保溫前，漏光（風(fēng)）檢測(cè)試驗(yàn)已通過(guò)驗(yàn)收，且管道的材質(zhì)、規(guī)格、坐標(biāo)、標(biāo)高、部件安裝、支吊架做法及設(shè)置、防冷橋做法、風(fēng)閥的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置及朝向符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。防腐工序亦已完成。（2）管道保溫隱蔽1） 吊頂隱蔽前，水管道已做保溫施工。保溫材質(zhì)為橡塑海綿，接縫處粘貼專用膠帶密封，且材料與防冷橋木瓦銜接嚴(yán)密。保溫材料厚度符合設(shè)計(jì)要求。2） 風(fēng)管吊頂隱蔽之前，保溫工序已完成，保溫材料為鋁箔超細(xì)玻璃棉板，接縫處以鋁箔膠帶密封。法蘭處保溫與管道的保溫連接嚴(yán)密，且冷橋墊木處保溫處理適宜。保溫材料外纏玻璃絲布兩道，并刷防火涂料兩道。3） 風(fēng)、水管道

39、保溫美觀、牢固，且表面無(wú)破損。b、焊接1） 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不進(jìn)行焊接操作。當(dāng)焊接環(huán)境的風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，手工電弧焊、氧氣-乙炔焊作業(yè)場(chǎng)所所采取相應(yīng)的防風(fēng)措施。管道焊接時(shí)，防止管道內(nèi)穿堂風(fēng)。2） 當(dāng)焊件溫度低于0oc時(shí)，焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oc以上。3） 焊件組對(duì)時(shí)墊置牢固，并采取相應(yīng)措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。4） 焊縫的設(shè)置避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。5） 直管段上兩對(duì)接焊口中心面距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm，不小于管道的外徑。6） 環(huán)

40、焊縫距離支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不小于100mm，且不小于100mm。7） 禁止在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。8） 管道坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，也可采用氧氣-乙炔熱加工方法。熱加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。9） 嚴(yán)禁在坡口外母材表面做引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。10）施焊過(guò)程中，保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。3.2.2關(guān)鍵過(guò)程實(shí)施a、防噪聲1） 嚴(yán)格控制鍍鋅鋼板等材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，厚度偏差符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的要求。金屬風(fēng)管板材規(guī)格的選用，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工中，

41、質(zhì)量員及時(shí)監(jiān)督、檢驗(yàn)風(fēng)管板材加工用料及風(fēng)管加固情況。2） 矩形風(fēng)管的彎管，當(dāng)采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)大邊a500mm時(shí),設(shè)置導(dǎo)流葉片。3） 本工程消聲器、消聲靜壓箱均采用成品，其防火、噪聲、衛(wèi)生指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器、消聲靜壓箱進(jìn)場(chǎng)后，防止內(nèi)部共振腔損壞、內(nèi)襯消聲材料受潮。4） 消聲器、消聲靜壓箱的安裝注意方向性，與風(fēng)管連接嚴(yán)密、緊湊、牢固，其本體單獨(dú)設(shè)置吊架。5） 空調(diào)機(jī)組與送、回風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤(pán)管與出風(fēng)管采用防火帆布軟連接；水泵、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等與水管道的連接均采用橡膠或金屬柔性接頭。6） 風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝，吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管托盤(pán)相連用雙螺母卡緊，且吊桿不得擺動(dòng)。7） 空調(diào)機(jī)組的

42、安裝按廠家的規(guī)定，機(jī)組與基礎(chǔ)之間墊 10mm 厚的耐壓橡膠板用以減震。b、防腐1） 水管進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。水管?chē)娡康灼崆?，清除表面的灰塵、污垢與銹斑，直至露出金屬光澤，并保持干燥。嚴(yán)禁黑料安裝后再補(bǔ)漆的做法。（帶有銹坑的管材杜絕用于管路上）。2） 管道焊接后，待焊縫自然冷卻后，涂防銹漆兩道。3）鍍鋅鋼管絲接安裝后，外露絲扣部分均刷防銹漆兩道。4）薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。5）風(fēng)管法蘭、風(fēng)管加固型材在加工成型后，及時(shí)涂刷兩道防銹漆。6）風(fēng)、水管道支、吊架組焊后即進(jìn)行防腐處理，明裝部分的再刷面漆兩道。7）防銹漆采用油性防銹漆或樹(shù)脂防銹漆。本工程采用紅丹防銹漆。8）防銹漆的稀釋

43、劑可以采用200號(hào)溶劑汽油或松節(jié)油，防銹漆在稀釋過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定的比例要求調(diào)配，成品漆稀釋劑控制在10%20%。9）面漆宜采用調(diào)和漆或磁漆，其稀釋劑與底漆稀釋劑相同。面漆與底漆漆種宜相同。如漆種不同時(shí)，施涂前做親溶性試驗(yàn)。10）油漆作業(yè)施工前，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，防止塵土飛揚(yáng)，保持涂層清潔。如遇大風(fēng)、雨、雪等天氣，不在露天作業(yè)。作業(yè)場(chǎng)地采取必要的防火、防凍、防雨措施，不在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。11）已做好防腐的管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，防止粘連破壞防腐層。12）噴、涂油漆，漆膜保持均勻，防止出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣 泡、摻雜及混色等缺陷。13）防銹漆刷兩道時(shí)，第二道防銹漆待第一道干透后再刷，且防銹漆

44、稠度要適宜。漆層在干燥過(guò)程中，防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。14）施工過(guò)程中，如有水管的防腐層被破壞、風(fēng)管鍍鋅層劃傷等情況出現(xiàn)，及時(shí)采取刷漆補(bǔ)修措施。15）分水器、集水器、水泵、板式換熱器等均為為成品，防腐已在出廠前做好，施工搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，注意成品保護(hù)，以免破壞防腐層。c、套管安裝1） 空調(diào)水管道內(nèi)流動(dòng)高（低）溫水，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，管道會(huì)產(chǎn)生微移，穿墻（樓板）的管道會(huì)對(duì)墻體或墻面產(chǎn)生拉伸破壞，穿墻（樓板）的管道均加設(shè)套管。2） 公稱直徑小于或等于dn100的管道套管采用鋼管加工，公稱直徑大于dn100的管道套管，其套管由2mm厚鋼板卷制加工。套管規(guī)格比其相應(yīng)管道的規(guī)格大兩號(hào)。3） 預(yù)埋套

45、管安裝前，套管外除銹，套管內(nèi)做防腐處理。4） 普通套管在安裝前，套管的內(nèi)、外壁采取防腐措施。橫向安裝，套管兩端與墻裝飾面平齊；縱向安裝，套管下端與樓板平齊，上端高出地坪裝修面20mm。5） 管道保溫時(shí)，套管內(nèi)用保溫材料密封填塞。6） 風(fēng)管道穿防火墻時(shí)，套管采用1mm厚鍍鋅鋼板制作。d、調(diào)試1） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整、帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。2） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，加上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)

46、。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70oc，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80 oc。 空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的表冷器清潔完好，機(jī)組組裝平整牢固，連接嚴(yán)密。設(shè)備風(fēng)、水管道暢通，冷凝水排放管設(shè)置水封，與外管路連接正確。保護(hù)繼電器安全裝置的整定值符合規(guī)定、動(dòng)作靈敏可靠。3） 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)目的在于檢驗(yàn)系統(tǒng)中各類(lèi)設(shè)備、部件的協(xié)調(diào)和平衡。目前本工程自控方案未定，具體詳見(jiàn)日后的系統(tǒng)調(diào)試方案。4） 無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整時(shí)，系統(tǒng)帶冷（熱）源運(yùn)行，在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，進(jìn)行風(fēng)、水系統(tǒng)的平衡與調(diào)整?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)大于8小時(shí)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)大于2小時(shí)。 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓

47、及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面靠近風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的全壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不大于5%。風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。若用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，測(cè)量時(shí)間超過(guò)30秒以上。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。風(fēng)管的風(fēng)量采用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置選 擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直 管段上，若測(cè)量截面的氣流不均勻則增加測(cè)量截面的測(cè)量點(diǎn)數(shù)；風(fēng)

48、管內(nèi)的壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì)；風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)量用風(fēng)速儀 直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，在乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口的風(fēng)量值，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量；風(fēng)口處風(fēng)速用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，平均風(fēng)速測(cè)定采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法，勻速移動(dòng)法不少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法不少于5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用流量等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口法，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的噪聲測(cè)定。通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定-工程法執(zhí)行。制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)。帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整由建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)要求確定具體的試驗(yàn)項(xiàng)目。通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；室內(nèi)噪聲的測(cè)定