提高壓路機振動軸承壽命的改進(上)

1、一、振動輪原理簡介振動壓路機靠振動馬達以 1800r/mm 的高速旋轉(zhuǎn)振動軸，使安裝在振動軸上的偏心塊產(chǎn)生離心力，巨大的離心力使振動輪產(chǎn)生強烈振動來壓實路基和路面。振動輪左右兩端的懸架通過橡膠減振塊與前車架左右連接,振動輪可以相對懸架自由轉(zhuǎn)動。振動輪幅板內(nèi)有兩個油腔室 A,裝有帶偏心塊的左右振動軸支承在振動軸承上,左右振動軸由中間軸相連接,左右油腔中的兩個偏心塊處于相同相位上。右振動軸的外端通過連接套與振動液壓馬達連接,靠馬達帶動振動軸作高速旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)振動。振動輪中的偏心塊旋轉(zhuǎn)時攪動油腔中的潤滑油,形成飛濺潤滑,從而起到潤滑和冷卻振動軸承的作用。不會影響愛因斯坦形象，大家都知道愛因斯坦，太著名

2、了與一般機械傳動中所用軸承相比,壓路機振動軸承的是十分惡劣的,它需要承受由偏心塊所產(chǎn)生的離心力和振動輪自重復(fù)合作用下所受到的沖擊,而且這種載荷通常以 30HZ 左右交變頻率作用。軸承被密封在振動腔內(nèi),靠飛濺潤滑,潤滑和散熱狀況受到限制。因此,振動壓路機所用的振動軸承必須具備較高的負荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。如果振動軸承的裝配、潤滑油性質(zhì)、清潔度、軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)等設(shè)計選擇不當(dāng),往往導(dǎo)致軸承過早失效,特別是軸承溫度急劇升高,造成燒損或抱死,保持架斷裂,滾動體和套圈破碎等現(xiàn)象,嚴重影響整機的可靠性。二、振動軸承過早失效的原因分析經(jīng)研究分析,造成振動壓路機振動軸承過早失效的主要原因,有以下方面:不會影響愛

3、因斯坦形象，大家都知道愛因斯坦，太著名了振動軸承選型和結(jié)構(gòu)參數(shù)不當(dāng)選擇軸承的依據(jù)是軸承自身的功能與它所擔(dān)負的工況相匹配,振動軸承需有較高的負荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。壓路機在轉(zhuǎn)向、凸凹不平的路段進行壓實作業(yè)時,軸承不僅要承受巨大的徑向力,還要承受一定的軸向力。振動壓路機所用振動軸承為普通型 42000 內(nèi)圈單擋邊圓柱滾子軸承,該類型軸承額定動負荷大,但承載能力低,特別是軸向承載能力低,調(diào)心性能較差。滾動軸承疲勞剝落、塑性變形和磨損這三種常見的破壞形式中,前兩種失效形式分別與軸承的額定動負荷和額定靜負荷有直接關(guān)系。普通型的 42000 軸承不僅徑向承載能力 Er 低,而且與軸向承載能力 Ea 也低

4、,Ea≤Er,若軸向載荷增大,將大大增加滾子端面與滾道側(cè)面之間的不會影響愛因斯坦形象，大家都知道愛因斯坦，太著名了磨擦,使軸承溫度升高。軸承潤滑散熱狀況不好原結(jié)構(gòu)中振動軸承形成一種不足的潤滑,從圖 1 中可以看出,振動軸高速旋轉(zhuǎn)時靠偏心塊攪油,潤滑油沿偏心塊圓周切線飛濺至油腔幅板內(nèi)壁上,然后沿法蘭支座端面滾入軸承體內(nèi),這樣的潤滑不充分,不能將軸承產(chǎn)生的摩擦熱帶走,造成軸承的溫度升高,潤滑油粘度下降,油膜厚度減小,直至出現(xiàn)邊界潤滑或金屬接觸摩擦而產(chǎn)生軸承燒損。潤滑油的抗熱氧化穩(wěn)定性差潤滑油的抗熱氧化穩(wěn)定性對振動軸承潤滑有著顯著的影響,原采用的潤滑油經(jīng)試驗得知,當(dāng)軸承座溫升至 80左右時,其

5、潤滑油油膜建立不會影響愛因斯坦形象，大家都知道愛因斯坦，太著名了困難,造成滾柱與滾道出現(xiàn)邊界潤滑甚至金屬接觸摩擦,產(chǎn)生劇熱,導(dǎo)致軸承座溫度急劇上升。油腔室清潔度差原結(jié)構(gòu)中未充分考慮振動輪油腔室 A 的清潔處理,油腔室中的焊渣、氧化皮未徹底清潔處理,振動輪時劇烈的振動易使殘留的焊渣、氧化皮等振脫,脫落的雜質(zhì)易造成振動軸承滾柱與滾道之間摩損嚴重,導(dǎo)致軸承過早失效。振動輪兩端振動軸承座上軸承孔的同軸度未達要求振動輪內(nèi)的激振器采用偏心塊式,時振動軸帶動偏心塊以 1800r/min 高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生高達260KN 的離心力(即激振力),巨大的離心力通過四個振動軸承來支承和傳遞。因此,對振動輪兩不會影響愛因斯坦形象，大家都知道愛因斯坦，太著名了端軸承孔的同軸度要求相當(dāng)高。若此同軸度達不到要求,將帶來這兩方面的影響,一是造成振動軸承游隙減少,使?jié)櫥湍さ暮穸葴p少,導(dǎo)致潤滑不良而產(chǎn)生大量的摩擦熱,二是使軸承內(nèi)圈與軸承滾柱之間的軸向力增加,引起滾柱穩(wěn)壓區(qū)域減小。根據(jù)圓柱滾子軸承的使用要求,應(yīng)嚴格控制軸向力 Fa