裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求

1、裕華 120 噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求武安市裕華鋼鐵有限公司2014 年 1 月1轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程點燃放散轉(zhuǎn)爐T汽化冷卻煙道T蒸發(fā)冷卻器T干式電除塵器T除塵風(fēng)機T切換站T粗灰輸送機外運J儲灰倉（車間內(nèi)）JJ細灰輸送機變頻電機儲灰倉（車間外）1外運煤氣冷卻器T 煤氣柜2設(shè)計原則1 ）蒸發(fā)冷卻器噴霧系統(tǒng)可根據(jù)煙氣參數(shù)進行精確的自動調(diào)節(jié)控制；2）除塵器具有優(yōu)異的極配形式，良好的安全防爆性能和可靠的輸灰系統(tǒng)；3）回收與放散有效、快捷、安全的切換；4）回收煤氣含塵濃度w 10mg/Nm3,放散氣體含塵濃度w 15mg/Nnn（雙聯(lián)操作w 20mg/Nrn）;5）節(jié)能措施：ID風(fēng)機配有變頻調(diào)速裝

2、置，風(fēng)機的運行與氧槍的升降連鎖，氧槍下降時,風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；氧槍提升時，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)。6）噪音控制：在ID風(fēng)機后設(shè)計消音器，消除風(fēng)機運行時產(chǎn)生的機械與動力噪音。3 干法除塵工藝參數(shù)及系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐煉鋼基本條件轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座轉(zhuǎn)爐公稱容量：120t轉(zhuǎn)爐平均產(chǎn)鋼水量：108t轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量：110t轉(zhuǎn)爐最大鐵水裝入量：120t冶煉周期：2835min，其中吹氧13min脫碳速度：最大%/min平均%/min最大爐氣量：70000Nm3/h最大煙氣量：92000Nm3/h爐氣溫度：14501600C .3煙氣含塵濃度：80150g/m3. 2與煙氣凈化相關(guān)的技術(shù)參數(shù)1）轉(zhuǎn)爐煙塵成分見表2-1成分FeO

3、Fe2Q工FeMnOSiO2MgOCaOP2QFeC含量%2 ）爐氣溫度和成分見表2-2 。名稱溫度成份（%CCOCQN2O2前燒期145060309回收期15508610后燒期160065259煙氣粒度：燃燒期10卩m回收期1020卩m 轉(zhuǎn)爐爐氣采用未燃法處理，煤氣回收?；顒訜熣中谐?00mn，以爐口為基準(zhǔn)，上升最大行程500mm3）煙氣凈化系統(tǒng)參數(shù)最大煙氣量（a =時）：92000Nm3/h成分COCQN2Q含量（%7015煤氣柜設(shè)計壓力煤氣柜設(shè)計壓力干法除塵系統(tǒng)技術(shù)要求煙氣冷卻系統(tǒng)汽化冷卻煙道干法除塵廠家提出對汽化冷卻煙道尾段設(shè)計的技術(shù)要求，使冷卻煙道出口煙氣溫度控制在設(shè)計范圍內(nèi)（900

4、C）；包括以下幾方面內(nèi)容：1） 合理設(shè)計尾部煙道結(jié)構(gòu)形式，有利于煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，流體場分布均勻，提 高蒸發(fā)冷卻器容積利用率，保證蒸發(fā)冷卻器的運行效果。2）爐口微差壓形式及接口。3）尾部煙道測壓、測溫位置及接口。4）噴槍在煙道上的位置及接口。.2蒸發(fā)冷卻器汽化冷卻煙道出口煙氣溫度直接影響系統(tǒng)設(shè)備選型和系統(tǒng)運行安全，設(shè)計時應(yīng)考慮到工況的波動以及煙道使用后期性能下降等因素，干法除塵系統(tǒng)按照冷卻煙道出口煙氣溫度900 C進行方案設(shè)計，使系統(tǒng)設(shè)備選型在該條件能夠滿足工藝要求。蒸發(fā)冷卻器由以下部分組成：非金屬補償器、蒸發(fā)冷卻器殼體、支撐/限位環(huán)、蒸發(fā)冷卻器灰斗、灰斗內(nèi)置刮板機、維護和操作平臺、噴霧系

5、統(tǒng)、保溫設(shè)施及檢修人孔等。蒸發(fā)冷卻器將來自汽化冷卻煙道溫度為900C的煙氣冷卻到200C左右，使后續(xù)設(shè)備在相對較低和穩(wěn)定的溫度狀態(tài)下安全地工作，因此是本系統(tǒng)的首要設(shè)備。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部煙氣溫度是一個變化過程，因此，殼體2/3 （上部）采用耐熱1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，鋼板厚度3 =12mm在香蕉彎頭出口管道上增加氮氣稀釋系統(tǒng)，在下槍吹氧點火不成功時使用.要求在香蕉彎形灰斗上設(shè)置檢修或觀察門，方便檢修和觀察，另外設(shè)置緊急卸灰口和快開緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰斗內(nèi)部嚴(yán)重積灰時使用。蒸發(fā)冷卻器工作狀態(tài)與自然狀態(tài)溫差很大，熱伸縮量較大，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計要求考慮溫度補償以消除熱應(yīng)力， 即使

6、用膨脹節(jié)進行補償。蒸發(fā)冷卻器通過非金屬補償器與汽化冷卻煙道連接，本體可向上和左右自由伸縮，依靠非金屬補償器消除汽化冷卻煙道的水平熱應(yīng) 力和蒸發(fā)冷卻器豎直熱應(yīng)力。非金屬補償器外殼材質(zhì) 0Cr25Ni20，內(nèi)部導(dǎo)流板采用 Q345,填充物采用聚四氟乙烯. 非金屬補償器結(jié)構(gòu)為：下法蘭、上法蘭、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，下導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘，上導(dǎo)流板內(nèi)壁下部設(shè)有弧形板，下法蘭上靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘。蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)所使用的調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥均選用無錫工裝產(chǎn)品。電除塵器

7、1） 主要技術(shù)參數(shù)入口煙氣量入口煙氣溫度設(shè)備耐溫除塵器入口含塵濃度每臺除塵器電場數(shù)量卸爆閥（進口）陽極板形式92000 Nm15075100g/m463/hC250 C3 （標(biāo)況）個個，進口C220陰極線形式B8陽極板材質(zhì)（一、二電場）陽極板材質(zhì)（三、四電場）陰極線材質(zhì)不銹鋼00Cr12，厚度2mm正公差SPCC，厚度2mm正公差1、2電場陰極線材質(zhì)00Cr12，激光切割厚度6mm正公差3、4 電場陰極線材質(zhì)Q235B，厚度2mm正公差進口氣流分布板2層，不銹鋼00Cr12出口氣流分布板1層，低碳鋼2) 電除塵器結(jié)構(gòu)組成靜電除塵器主要包括以下部分： 殼體：包括錐形進口和出口、環(huán)梁、筒體板、人孔

8、門等。 陽極系統(tǒng) 陰極系統(tǒng) 陽極振打系統(tǒng) 陰極振打系統(tǒng) 分布板 分布板振打系統(tǒng) 刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng) 鋼支撐結(jié)構(gòu) 梯樓、平臺 保溫箱 外部保溫層 集中潤滑系統(tǒng) 氮氣吹掃及密封系統(tǒng) 安全卸壓閥 高壓供電系統(tǒng) 室外所有電控箱及電機均設(shè)置防雨設(shè)施3) 技術(shù)要求 殼體 外殼是包容煙氣、承載內(nèi)部結(jié)構(gòu)和煙氣壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)計重點考慮結(jié)構(gòu)強度、密封性、 結(jié)構(gòu)合理性。它由進風(fēng)口、出風(fēng)口、環(huán)梁、圓筒形外殼板構(gòu)成。外殼設(shè)計成圓筒形結(jié)構(gòu)，保 證煙氣以柱塞狀均勻通過電場， 杜絕流動死角，提高其抗爆強度， 減少爆燃可能機會， 同時 便于檢修時對其進行徹底吹掃及置換。殼體工作壓力為 2500-3000Pa ，但設(shè)計耐壓，極大

9、減 少煤氣爆燃造成殼體變形。在進風(fēng)口和出風(fēng)口上方分別設(shè)有3個DN1200m的卸壓閥，當(dāng)除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸 ” 卸壓閥自動打開卸壓，減少過壓對殼體及內(nèi)部構(gòu)件造成的破壞。 進出風(fēng)口錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計便于氣流的擴散，通過分布板有利于電場風(fēng)速的均勻分布。 進出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置 2 層分布板和 1 層多孔形分布板，每層分布板設(shè)置一套振打裝置。 陽極系統(tǒng)圓筒式靜電除塵器分四個電場， 分別供電， 獨立控制和運行。 陽極系統(tǒng)是由若干陽極板 排組成， 沿氣流方向平行布置， 構(gòu)成煙氣通道。 每一陽極板排由若干塊極板通過上下連接結(jié) 構(gòu)組成。陽極板之間有若干限位頂桿裝置，保證同極間距一致。 陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極大框架、

10、 小框架及陰極線組成， 陰極線連接在小框架上布置在兩排陽極 板中間，小框架通過大框架用絕緣子懸吊固定。絕緣子設(shè)有電加熱裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場短路。 在陰極裝置外設(shè)有防塵管，該防塵管內(nèi)壁光滑，長度合理，有效防止絕緣子被污染。 陽極振打系統(tǒng)每個電場均設(shè)有陽極振打裝置進行有效清灰， 以避免板線積灰造成收塵性能下降甚至失 效。傳動軸水平布置在兩電場之間， 與氣流成直角，振打錘型式采用旋轉(zhuǎn)錘，每排極板對應(yīng) 一只錘子， 錘頭自由下落打擊每排板的振打砧上， 達到清灰的目的。 陽極振打有自動和手動 兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。振打裝置由減速機驅(qū)動。每臺除塵器設(shè) 7 套陽極振打，一、二、三電

11、場各兩套，四電場 各一套。 陰極振打系統(tǒng)陰極振打裝置與收塵極振打原理相似， 每個陰極小框架都對應(yīng)一個振打錘。 振打錘安裝 在振打軸上，振打軸由中軸承支撐， 安裝在支承框架上， 與氣流方向成直角。振打軸通過拉 桿動作，拉桿連接到頂部由減速機驅(qū)動。拉桿動作是通過連接到減速機上的凸輪完成的。拉桿通過絕緣子與減速機絕緣。陰極振打同樣有自動和手動兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。每臺除塵器設(shè) 6 套陰極振打，一二電場各兩套，三、四電場各一套。 刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng) 刮灰機構(gòu)設(shè)置在電除塵器內(nèi)部，圓形筒體的下部。主要由刮刀、圓弧形刮灰架、驅(qū)動、 傳動等部分組成。傳動部分包括軸裝式減速機，電動機、傳動軸、

12、高溫塵中軸承、圓弧齒輪、聯(lián)軸器等。 要求減速機設(shè)置過轉(zhuǎn)矩保護裝置， 當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過正常值時系統(tǒng)自動停機并報警。 采用開放式銷 齒輪傳動，軸承為剖分式，且進行干油潤滑。刮灰系統(tǒng)的驅(qū)動采用兩套驅(qū)動系統(tǒng)， 兩套驅(qū)動系統(tǒng)分別驅(qū)動一二電場和三四電場刮灰機 構(gòu)。驅(qū)動部分包括采用軸裝式減速機。刮灰裝置往返擺動運行， 將陰陽極系統(tǒng)收集清落到外殼下部圓弧板上的灰塵刮到外殼外部的儲灰槽內(nèi)， 儲灰槽內(nèi)設(shè)置刮板輸送機， 將粉塵排出電除塵器。 刮板輸送機采用雙鏈結(jié) 構(gòu)。排灰口設(shè)置氣動插板閥和具有鎖氣功能的雙層翻板閥。 另外設(shè)置緊急卸灰口和多個快開 緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰槽內(nèi)部嚴(yán)重積灰時使用。該干法除塵系統(tǒng)刮灰系

13、統(tǒng)采用無錫雪浪。 鋼支撐結(jié)構(gòu)四電場圓式電除塵器每臺 5 件環(huán)梁， 每件環(huán)梁由兩件 H 型支柱支承， 將走臺側(cè)中間支柱 作為固定點，其余支柱可單向或多向擺動，避免了熱應(yīng)力。關(guān)于環(huán)梁上所開人孔門，考慮盡 可能擴大或采用橢圓形人孔 梯樓、平臺在設(shè)備檢修點均設(shè)平臺及梯樓。除塵器設(shè)置 1 套梯樓， 通過梯樓可以上到除塵器各層平臺， 平臺與除塵器連接設(shè)固定點 和活動點，各平臺用鍍鋅柵格板。除塵器頂部平臺方便檢修保溫箱和高壓電源。除塵器進出口上方平臺方便檢修安全卸壓閥。 進出口下方同樣分別設(shè)置平臺用于檢修刮 灰驅(qū)動裝置。除塵器中部平臺用于收塵極振打裝置檢修。 在除塵器下部設(shè)置輸灰平臺，平臺單獨固定在除塵器的

14、下面，從地面通過樓梯出入。 保溫箱每個電場的陰極系統(tǒng)采用 4 點絕緣吊掛， 安置在保溫箱中。 保溫箱內(nèi)設(shè)置電加熱器和溫 度檢測，將氣體加熱到 80C以上，將防止絕緣子結(jié)露。還對保溫箱補充氮氣防止空氣滲入。除塵器共有 16 個保溫箱。 每電場一個進線保溫箱與高壓電源相連，每臺除塵器 4 件； 除塵器 6 件帶陰極振打驅(qū)動裝置的保溫箱，第一、二電場各 2 件，其余電場各 1 件； 除塵器 6 件普通保溫箱；所有保溫箱均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。 保溫箱的外形充分考慮放電距離。 外部保溫層整個電除塵器除泄爆閥和刮灰區(qū)域外，其余均敷設(shè)保溫層，厚度100mm保溫材料選取巖棉，保溫護板選用彩

15、鋼板。 集中潤滑系統(tǒng) 每臺除塵器設(shè)置一套集中潤滑系統(tǒng)，定期為刮灰系統(tǒng)各軸承注油潤滑。4）系統(tǒng)功能本系統(tǒng)采用雙線自動集中潤滑方式， 系統(tǒng)主要由電動潤滑泵站 （含壓力控制器、 電器箱 ）、雙線分配器、 管路及管路附件組成。 電動潤滑泵將潤滑脂通過分配器定量地加注到各個潤滑 點。系統(tǒng)設(shè)定手動、自動和持續(xù)三種工作方式。手動方式：由人工控制系統(tǒng)的啟動和停止； 自動方式：系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的時間定時啟動，向潤滑點供油，定時時間可調(diào)；持續(xù)方式：系 統(tǒng)不間斷地向潤滑點供油。 系統(tǒng)設(shè)有潤滑泵電機過載、 系統(tǒng)超壓或泄漏報警信號， 隨時能監(jiān) 控系統(tǒng)的工作情況。系統(tǒng)信號進入PLC 系統(tǒng)有自動注油功能.本臺電除塵器優(yōu)先選用

16、西礦或宣化除塵環(huán)保生產(chǎn)的電除塵器。軸流風(fēng)機1）設(shè)備選型要求 風(fēng)機風(fēng)量選擇要按照轉(zhuǎn)爐鐵水和生鐵最大裝入量 120t ，而且在夏季運行條件下選擇。 在這個條件下的運行風(fēng)量是系統(tǒng)的最大運行參數(shù)，并留有一定的裕度。風(fēng)機的配套電機功率要求按照系統(tǒng)壓力損失選擇， 具體核算后確定 . 軸流風(fēng)機采用上海 鼓風(fēng)機廠產(chǎn)品或義烏風(fēng)機廠產(chǎn)品，風(fēng)機配套電機設(shè)防雨棚. 同時報價時按進口風(fēng)機另做一套報價。2）軸流風(fēng)機主要包括 吸入管、風(fēng)機轉(zhuǎn)子、傳動軸、軸承、軸承潤滑系統(tǒng)、機座、冷卻風(fēng)機、外部保溫層等。 軸流風(fēng)機驅(qū)動裝置主要包括-電機- 變頻器- 控制系統(tǒng)箱型消聲器1 ）技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量1 套類型箱型噪聲級別v 85dB2）人孔

17、 在入口和出口處各有一人孔門。3 ）消聲器主要包括-入口和出口，材料：普碳鋼，厚度 12mm- 圓柱形外殼，材料：普碳鋼-外部保溫層煙氣管道1 ）技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量1 套92300 Nm3/h流量設(shè)計值材料普碳鋼膨脹節(jié)不銹鋼2）范圍管道從蒸發(fā)冷卻器出口到廠房頂（爐子跨范圍內(nèi)） ，管道上適當(dāng)位置設(shè)置膨脹節(jié)及檢查 人孔門。 電除塵器入口至煤氣冷卻器之間的含塵煤氣管道及必要的支架； 切換站和放散煙囪 之間的連接管道，包括法蘭、連接件和密封件；切換站和煤氣冷卻器之間的連接管道， 包括 法蘭、連接件、密封件、支撐結(jié)構(gòu)和不銹鋼補償器放散煙囪1）技術(shù)要求數(shù)量1套類型 單獨排煙高度60m厚度 12mm主體材料碳鋼點

18、火放散段材質(zhì)不銹耐熱鋼點火器材料不銹鋼2）放散系統(tǒng)包括煙囪本體、氮氣引射器、放散頭、點火裝置、樓梯、平臺等。放散煙囪本體及梯子平臺 已安裝完畢。3）設(shè)計要求在煙囪的中部設(shè)置一個氮氣引射噴嘴， 當(dāng)軸流風(fēng)機故障時打開引射系統(tǒng)， 引射氮氣將管 道中的煙氣引出。 設(shè)計時選用轉(zhuǎn)爐煤氣作為點火燃氣。 點火頭共設(shè)置三把火炬， 采取高壓連 續(xù)打火點火。放散頭設(shè)置三個溫度檢測儀，檢測是否已點燃煤氣。引射及點火操作都是遠程控制，并且可以反饋操作狀態(tài)。點火變壓器安裝在放散頭下部約10m的位置。閥門站設(shè)在地面，便于操作和檢查。從地面到放散頭部設(shè)置樓梯、平臺，可以方便到達各個操作點。4 ）點火裝置數(shù)量 1 套點火裝置主

19、要包括：- 帶有閥門的點火噴嘴-變壓器包括電纜-放散裝置地面戶外安裝的控制柜（控制柜設(shè)置防雨棚）-用于燃氣和氮氣的閥門站煤氣回收系統(tǒng)煤氣切換站1 ）功能在煉鋼過程中， 煤氣切換站將凈化后的煤氣輸送到煤氣柜， 而把需要放散的煙氣切換到 放散煙囪， 燃燒后放散到大氣中。 切換站主要由兩個杯形閥組成。 為了便于修理或維護工作， 回收側(cè)杯閥的下游設(shè)置了眼鏡閥，煤氣由此流向煤氣柜。2）切換站主要包括-2 個杯閥 :1 個回收杯閥和 1 個放散杯閥。-1 個液壓單元，用于杯閥的驅(qū)動。-1 個眼鏡閥，連接在煤氣切換站出口管道上。眼鏡閥自帶液壓單元-1 個電動蝶閥要求：眼鏡閥、蝶閥為密閉形式。液壓系統(tǒng)主要由以

20、下 3 部分組成： 油泵高壓泵，一用一備， 用來向閥站供油。通過改變供油量， 泵可以快速適應(yīng)切換速度的變 化。如果工作泵故障，控制系統(tǒng)將立即啟動備用泵。 帶過濾器和冷卻、加熱裝置的油箱油箱作為液壓泵供油和回油使用。 油箱配有冷卻裝置和加熱裝置。 油箱回油室內(nèi)的循環(huán) 油在泵的驅(qū)動下，通過過濾器，進入供油室。油箱內(nèi)設(shè)有油位、油溫檢測。 帶蓄能器的閥站根據(jù)控制系統(tǒng)指令閥站控制杯閥的動作。 如果電路故障， 由帶蓄能器支持的獨立的液壓 控制閥將杯閥切換到安全位置。 此外， 杯閥的閥板自重提供附加的操作可靠性， 將系統(tǒng)移動 到安全位置。 液壓站配置杯閥,眼鏡閥液壓站的控制閥臺的主要元件及控制閥采用力士樂、

21、派克產(chǎn)品 ;油箱采用不銹鋼材質(zhì) ; 液壓管路及管路連接件采用不銹鋼材質(zhì)。 液壓站設(shè)置手動檢修葫蘆要求：杯閥采用神通杯閥，液壓站選用國內(nèi)知名品牌。煤氣冷卻器1）技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)量 設(shè)計煤氣量 入口煤氣溫度 出口煤氣溫度2 ）技術(shù)要求1套92000 Nm3/h150 C70C煤氣經(jīng)過煤氣冷卻器降溫后使煤氣溫度降低到70C以下。要求在煤氣冷卻器出口設(shè)置眼鏡閥和蝶閥，形式為密閉，保證在冷卻器檢修時的安全。冷卻器外部設(shè)置樓梯和平臺可以通到各人孔、閥門和儀表，方便操作、觀察和檢修。3 ）煤氣冷卻器主要包括：- 煤氣冷卻器外殼，包括放散裝置- 煤氣冷卻器內(nèi)部件- 煤氣冷卻器噴管及噴嘴-氮氣及空氣管路- 排水閥-

22、 檢修平臺- 樓梯煤氣冷卻器水循環(huán)系統(tǒng)煤氣冷卻器獨立水循環(huán)系統(tǒng)主要包括供水泵組、 回水泵組、 冷卻塔、 管道、循環(huán)水池等。 輸灰系統(tǒng) 粗灰輸送系統(tǒng)1）蒸發(fā)冷卻器內(nèi)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C從蒸發(fā)冷卻器下來的粗灰通過鏈?zhǔn)捷敾覚C直接進送至各自獨立灰倉， 灰倉排灰口設(shè)置回轉(zhuǎn) 卸灰閥。在每個灰倉上設(shè)置一個事故排放口、清堵裝置。2 ）系統(tǒng)主要組成輸送槽（寬640mr），輸送機頭部、尾部和齒輪減速機。正常出灰口氣動插板閥和雙翻板閥緊急出灰口氣動插板閥和雙翻板閥- 溜灰管（包括管道補償器）- 粗灰倉，包括過濾單元、防堵灰裝置、測量儀表灰倉底部卸灰考慮設(shè)置卸灰鋼結(jié)構(gòu)小屋及排水設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)小屋采用鋼板封閉 卸灰溜管上設(shè)置倉壁振

23、打器，粗灰倉上設(shè)置氮氣炮卸灰采用雙軸加濕機細灰輸送系統(tǒng)套 套 套 套1）系統(tǒng)組成除塵器底部內(nèi)置輸灰機1除塵器外鏈?zhǔn)捷斔蜋C2斗式提升機2灰倉容量 1- 細灰倉，包括過濾單元、防堵灰裝置、測量儀表2 ）技術(shù)要求除塵器下方設(shè)置一條內(nèi)置輸灰機， 輸灰機設(shè)有正常卸灰口及緊急卸灰口， 除塵系統(tǒng)設(shè)置 鏈?zhǔn)捷敾覚C，斗式提升機及灰倉；灰倉卸灰口下設(shè)置回轉(zhuǎn)卸灰閥、加濕機，防止揚灰。在灰 倉上設(shè)置一個事故排放口。4、 電氣傳動部分甲方提供2路10kv電源，并提供380V及220v電源。主要電氣設(shè)備低壓配電設(shè)備馬達控制設(shè)備自動控制系統(tǒng) （ 基礎(chǔ)級計算機系統(tǒng) ）為自動控制系統(tǒng)供電的不間斷電源 （UPS） 。機旁操作箱（

24、 I 類防塵防爆）主要傳動系統(tǒng)除塵風(fēng)機除塵風(fēng)機電機采用變頻裝置控制，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的冶煉情況對風(fēng)機速度進行自動調(diào)整, 在保證除塵效果的同時實現(xiàn)最大限度地節(jié)約能源。 工作方式主要分為： 機旁手動、集中手動、集 中自動。電除塵器高壓電極板振打電機 電極板振打電機采用直接起動控制，根據(jù)極板集灰程度的不同，在轉(zhuǎn)爐不同的冶煉階 段按照相應(yīng)的循環(huán)周期運行。工作方式主要分為：機旁手動，集中手動，集中自動。電除塵器刮灰機 刮灰機采用直接起動控制，具有正常運行和節(jié)能兩種工作模式。工作方式主要分為： 機旁手動、集中自動。輸灰系統(tǒng) 輸灰系統(tǒng)電機采用常規(guī)的直接起動控制。工作方式主要分為：機旁手動、集中手動、 集中自動。機旁

25、手動卸灰系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)電機采用常規(guī)的直接起動控制。工作方式主要分為：機旁手動。杯閥液壓站杯閥液壓站所有電機采用常規(guī)的直接啟動方式 . 工作方式主要有 : 機旁手動、集中手 動.控制傳動設(shè)備的聯(lián)鎖控制、連續(xù)控制采用 PLC 系統(tǒng)實現(xiàn)。基礎(chǔ)自動化為“三電”一體化的 全 PLC 控制系統(tǒng)。主要電氣設(shè)備的選擇主要傳動控制設(shè)備選型變頻器選用利德華福公司產(chǎn)品；高壓柜選用安徽森源或貴州長征低壓配電柜及低壓控制柜選用GGD巨；低壓配電柜斷路器選用天水213或施耐德機旁操作箱按照 I 類防爆場所選擇防爆不銹鋼產(chǎn)品。照明除塵本體設(shè)有工作照明，事故照明、區(qū)域照明、檢修照明。工作照明和事故照明兩路 電源采用交叉供電方式

26、 ,同時工作 , 互為備用。除塵器本體及除塵風(fēng)機機房等防爆危險場地使 用防爆燈具 。安全與消防低壓配電室及電氣室設(shè)置火災(zāi)報警裝置，并配置相應(yīng)的滅火器；電纜施工完后，配電室、電氣室電纜進出孔洞用防火堵料封堵；電氣室耐火等級不低于二級；在戶內(nèi)電纜橋架上設(shè)置防火隔板室外設(shè)備選用防爆電器及防爆燈具；計算機室和操作室設(shè)置相應(yīng)的滅火裝置。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以橋架為主，電纜溝具備相應(yīng)的承重能力，電纜敷設(shè)避免通過高溫、爆炸、 易燃、 易腐蝕等區(qū)域，否則要采取相應(yīng)的防護措施。動力電纜選擇以塑料絕緣電纜為主。電 纜橋架由最小厚度為的熱軋鍍鋅板制成，預(yù)留20%的預(yù)留量，動力電纜、信號電纜、控制電纜將基本敷設(shè)在各自的橋

27、架內(nèi)。信號電纜橋架為托盤式橋架，戶外電纜將具備耐寒、耐油、 耐熱及抗腐蝕能力， 戶內(nèi)電纜將具備耐油、 耐水氣腐蝕能力。 信號電纜與控制電纜敷設(shè)在不 同的電纜橋架內(nèi) .5自動化儀表檢測與控制范圍：自動化儀表檢測與控制涉及的除塵工藝設(shè)施包括：蒸發(fā)冷卻器、 電除塵器、 風(fēng)機系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、煤氣冷卻系統(tǒng)、粗灰回收系統(tǒng)、細灰回收系統(tǒng)。所有的模擬量信號進PLC均采用信號隔離器或變送器。主要檢測及控制項目：蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：爐口微差壓檢測、調(diào)節(jié)；蒸發(fā)冷卻器入口、出口煤氣溫度檢測、記錄、報警、聯(lián)鎖；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管流量檢測、調(diào)節(jié)及快速切斷；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管備用旁路快速

28、切斷；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管壓力檢測、聯(lián)鎖、報警；蒸發(fā)冷卻器飽和蒸汽總管壓力檢測、報警、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)；蒸發(fā)冷卻器用飽和蒸汽總管流量檢測、記錄、快速切斷；蒸發(fā)冷卻器飽和蒸汽總管備用旁路快速切斷；蒸發(fā)冷卻器備用氮氣總管流量、壓力檢測；蒸發(fā)冷卻器冷卻水支管、蒸汽支管流量檢測；稀釋氮氣控制蒸汽十二個支管設(shè)就地壓力檢測。蒸汽管路氣動切斷閥，自力式減壓閥的工作壓力為PN25,工作溫度400oC.電除塵器系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：電除塵器入、出口煤氣溫度檢測、記錄、報警；電除塵器出口煤氣壓力檢測；電除塵器出口煤氣流量檢測、記錄、報警、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖；絕緣子密封用氮氣流量低限檢測，報警；絕緣子密封用空氣流量高低限檢測

29、、報警；絕緣子加熱器密封用氮氣支管流量就地指示；絕緣子加熱器密封用氮氣總管壓力檢測、調(diào)節(jié)及就地指示；刮灰器密封用氮氣壓力檢測、報警、調(diào)節(jié)；風(fēng)機系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：風(fēng)機前后差壓檢測；風(fēng)機密封氮氣壓力檢測、調(diào)節(jié);風(fēng)機本體檢測與控制設(shè)備包括：風(fēng)機軸承溫度，電機軸承及繞組溫度，風(fēng)機振幅檢測，速度檢測，油位檢測等。切換站系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：切換站前煤氣成份分析（Q、CO,二氧化碳）；切換站前煤氣壓力、溫度檢測；回收側(cè)杯閥后煤氣壓力檢測、記錄、報警、聯(lián)鎖；放散側(cè)與回收側(cè)煤氣差壓檢測、記錄、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖；回收側(cè)杯閥后吹掃氮氣壓力檢測、調(diào)節(jié)；回收側(cè)眼鏡閥后吹掃氮氣壓力檢測、調(diào)節(jié)；杯閥密封氮氣壓力檢測

30、、調(diào)節(jié)；煤氣放散系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：放散煙囪引射氮氣壓力檢測；放散煙囪引射氮氣切斷；放散煙囪冷凝水封液位低限檢測；放散煙囪點火系統(tǒng)的檢測與控制設(shè)備包括：熱電偶、燃料氣體檢測控制設(shè)備、氮氣 吹掃氣體檢測與控制設(shè)備等。煤氣冷卻系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：煤氣冷卻器入口煤氣壓力、溫度就地指示；煤氣冷卻器出口煤氣壓力檢測；煤氣冷卻器出口煤氣溫度檢測、記錄、報警、聯(lián)鎖；煤氣冷卻器水位檢測、高低限報警、聯(lián)鎖；煤氣冷卻器噴淋水總管溫度指示、流量檢測；煤氣冷卻器噴淋水支管流量檢測，壓力指示；煤氣冷卻器出口設(shè)置一套煤氣含塵量在線檢測粗灰回收系統(tǒng)的主要檢測與控制項目：粗灰倉用氮氣壓力檢測、調(diào)節(jié)；粗灰倉灰位檢測

31、、高限報警、聯(lián)鎖；粗灰倉內(nèi)壓力就地指示；粗灰倉氮封氮氣切斷；粗灰倉上部與下部溫度檢測、報警、聯(lián)鎖；細灰回收系統(tǒng)的主要檢測與控制項目:細灰倉灰位檢測；細灰倉內(nèi)壓力就地指示；細灰倉底部與上部溫度檢測、報警、聯(lián)鎖；細灰倉用氮氣壓力檢測、調(diào)節(jié)；細灰倉氮封氮氣切斷；CO有毒氣體檢測：在煤氣易泄露聚集的區(qū)域設(shè)置CO有毒氣體報警探頭。粗、細灰倉平臺各一個；液壓站每個區(qū)域各一個；蒸發(fā)冷卻器噴槍平臺兩個；電除塵器入口和出口各一個；風(fēng)機區(qū)域一個;煤氣冷卻器平臺一個；杯閥平臺一個；放散煙囪底部一個；煤氣冷卻器底部一個，煤 氣分析儀小屋一個，共十四點 CO有毒氣體報警探頭采用北京科力恒產(chǎn)品有毒煤氣報警信號進PLC系統(tǒng)

32、.自動化控制裝備水平自動化控制裝備水平為基礎(chǔ)級自動化控制系統(tǒng)，由PLG HMI和工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)組成儀電一體化的控制系統(tǒng)，完成對蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、風(fēng)機系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放 散系統(tǒng)、煤氣冷卻系統(tǒng)、粗灰回收系統(tǒng)、細灰回收系統(tǒng)的過程監(jiān)視和控制。轉(zhuǎn)爐車間內(nèi) 的設(shè)備（包括蒸發(fā)冷卻器、粗灰回收系統(tǒng)）的檢測與控制項目進入設(shè)置在轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)的PLC系統(tǒng),其余系統(tǒng)（包括電除塵器、風(fēng)機系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、煤氣冷卻系 統(tǒng)、細灰回收系統(tǒng)）的檢測與控制項目進入除塵電氣室內(nèi)的PLC系統(tǒng)，液壓站系統(tǒng)、風(fēng)機變頻控制系統(tǒng)、除塵器本體的高壓控制系統(tǒng)均通過DP總線與除塵電氣室內(nèi)的PLC系統(tǒng)進行通訊。其中轉(zhuǎn)爐主控室設(shè)

33、置1個操作站（HMI）,除塵電氣室設(shè) 2個操作站（HMI）,進行過程畫面顯示，動態(tài)過程數(shù)據(jù)顯示，趨勢顯示并進行生產(chǎn)報表打印和報警等。儀表選型現(xiàn)場測控儀表主要包括溫度、流量、壓力、物位等檢測儀表以及控制閥門、氣體成分分析儀等。儀表設(shè)備選用先進的、高可靠性和維護量小的智能型儀表，同類型的儀表 采用同一廠家產(chǎn)品，以減少備品備件。由于該區(qū)域介質(zhì)為易燃易爆的轉(zhuǎn)爐煤氣，故整個 系統(tǒng)儀表選型按隔爆等級考慮。壓力變送器、差壓變送器選EJA,調(diào)節(jié)閥、切斷閥、電磁流量計選川儀或fisher ； CO CO、Q、分析儀選用南京科朗或杭州聚光溫度檢測低于300C介質(zhì)溫度檢測采用PtIOO鉑熱電阻；高于300C介質(zhì)溫度檢測采用熱電偶就地溫度檢測采用雙金屬溫度計。壓力 （ 差壓） 檢測壓力/差壓檢測采用智能壓力/差壓變送器，帶HART通訊協(xié)議；就地壓力檢測根據(jù)壓 力范圍采用彈簧管壓力表或膜盒壓力表。流量檢測水流